نوشته‌ها

انواع پوشش های پیچ و مهره ها

/0 دیدگاه /در /توسط

انواع پوشش های پیچ و مهره ها

گاهی با توجه به شرایط محل استفاده پیچ و مهره ها برای عملکرد هر چه بهتر آنها چه

از لحاظ سهولت استفاده و چه طول عمر مفید از فرایندهای پوشش دهی کمک گرفته می شود.

در ادامه به چند مورد از پرکاربردترین پوشش های مورد استفاده در تولید پیچ و مهره ها اشاره می کنیم.

پوشش پیچ و مهره ها با روی

روی به دلیل محافظت فلز پایه در برابر خوردگی در عین قیمت پایین، جزو رایج ترین پوشش ها

برای پیچ و مهره ها است.این مقاومت آنها را در برابر اکسید شدن مثل زنگ زدگی بالا می برد.

به طور کلی دو نوع پوشش روز وجود دارد.

 

پوشش روی سفید
پوشش روی زرد

آبکاری روی می تواند متناسب با اهداف مد نظر از یک پوشش نازک به ضخامت

حدود ۳ تا ۵ میکرومتر برای رسیدن به ظاهر زیباتر پیچ و مهره ها ،تا پوشش های

ضخیم با ضخامت حدود ۱۲ میکرومتر دارای مقاومت بالا به خوردگی را شامل گردد.

پوشش پیچ و مهره ها با فسفات

 

پیچ و مهره های دارای روکش فسفات شامل یک لایه پوشش نازک خاکستری مات هستند

که از غوطه ور کردن آنها در حمام اسید فسفریک به دست می آید، که امکان تشکیل

لایه ای از فسفات را روی سطح پیچ ها فراهم می آورد.

این پوشش نسبت به پوشش روی مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد

و برای محیط هایی با رطوبت کمتر مناسب است.

اما پوشش فسفات پایه عالی برای رنگ آمیزی و روان کاری می دهد.

پوش پیچ و مهره ها با راسپرت

پوشش راسپرت به عنوان یکی از روش‌های مدرن پوشش دهی فلزات مطرح گردیده است .

این پوشش مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد می نماید. این پوشش شامل سه لایه است.

لایه اول روکش فلزی روی، لایه دوم فیلم تبدیل شیمیایی ، لایه سوم پوشش

سطحی سرامیکی پخته است. استفاده از این پوشش می تواند مقاومت به خوردگی

پیچ ها را تا حد ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ساعت مقاومت در تست سالت اسپری بالا برد.یکی دیگر

از مزایای این روش پوشش دهی، امکان تولید پوشش در رنگ های متنوع می باشد،

همچنین این پوشش قابلیت ترکیب با سایر پوشش ها برای دستیابی به خواص سفارشی را نیز دارد.

داکرومات

 

پوشش داکرومات رامی توان مخلوطی از پودر روی ،آلومینیوم ،کرومات و حلال آلی با مواد

چسبنده معرفی نمود. این پوشش در دمای حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد پخت میگردد

و مقاومت نسبتاً بالایی در برابر خوردگی ایجاد می نماید. به طوری که می‌توان گفت

مقاومت آن حدود ۷ برابر روش پوشش دهی گالوانیزه می باشد.

روی-کبالت

 

پوشش دهی به وسیله روکش روی- کبالت در مقایسه با پوشش های روی،

مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی ایجاد می نمایند.

به طوری که می‌توان گفت حدود ۶ برابر مقاوم تر از پوشش روی می باشد.

این نوع آبکاری، با توجه به هزینه های نسبتا پایین و مقرون به صرفه آن نسبت

به روش‌های آبکاری با سایر آلیاژهای روی محبوب تر می باشد.

نیکل

 

پیچ های دارای پوشش نیکل، اغلب ابتدا مس اندود شده‌اند و پس از آن روکش نیکل

به صورت الکترولیتی روی سطح مسی عمال می گردد.

اغلب پیچ ها در مدارات الکتریکی به این روش پوشش دهی می گردند.

به علاوه مصارفی که پیچ های تزیینی در آنها استفاده می گردد از مهمترین مشتریان

آبکاری نیکل در پیچ و مهره ها می باشند.

فرایند پوشش دهی گالوانیزه

/0 دیدگاه /در /توسط

فرایند پوشش دهی گالوانیزه

به دو صورت انجام می شود:

گالوانیزه گرم
گالوانیزه الکترودی

۱.پوشش دهی گالوانیزه گرم ، عبارت از فروبردن محصول در حوضچه روی مذاب می باشد. گالوانیزه گرم یک روش منحصر بفرد پوشش دهی محافظتی ست .

که به دلیل هزینه کم، سهولت اجرا و مهمتر از همه طول عمر مفید، بسیار پرکاربرد است.

در طی این فرایند، روی ذوب شده در دمای ۸۳۰ الی ۸۷۰ درجه با فولاد پیوند زده می شود.

از آنجایی که در این روش لایه روی باعث افزایش سایز پیچ ها می گردد، .

مهره های آن باید بزرگتر از سایز پیچ باشند.

همچنین با توجه به ضخامت لایه روی، فرسایش آن کمتر است و برای استفاده در فضاهای بیرونی کاربرد دارد.

فرایند پوشش دهی گالوانیزه

۲. پوشش دهی گالوانیزه از طریق الکترودی کردن فرآیندی است .

که طی آن، لایه ای از روی با استفاده از جریان الکتریسیته بر روی فولاد قرار می گیرد.

این یک پوشش نازک نسبت به گالوانیزه گرم است و بنابراین در مقابل فرسایش مقاومت کمتری دارد و مناسب استفاده در فضای باز نیست.

مزایای آن جلا و رنگ یکنواختی است که جلوه زیبایی به محصول می دهد.

بعضی از پیچ و مهره ها امکان آبکاری گالوانیزه گرم برایشان وجود دارد و برای برخی از پیچ و مهره ها این امکان وجود ندارد.

در صنعت پیچ و مهره ، اصطلاح “تنسایل بالا” در مورد پیچ و مهره هایی به کار می رود که روی آن ها عملیات حرارتی گرمایش و سرمایش سریع صورت گرفته باشد.

و به درجه قابل قبولی از سختی و استحکام رسیده باشند.

اینکه پیچ و مهره ای می تواند آبکاری گالوانیزه گرم شود یا خیر از دو راه قابل تشخیص است:

یک: ترد شدن فولاد بر اثر شکست هیدروژن

شکست هیدروژن زمانی اتفاق می افتد که اتم هیدروژن در حین مرحله شستشو با اسید سولفوریک (یا اسید هیدروکلریک) در مرحله آماده سازی پیچ و مهره ها برای آبکاری گالوانیزه گرم، جذب فولاد می شود.

این پدیده باعث کاهش خاصیت چکش خواری فولاد و ترد شدن آن و در نتیجه شکست پیچ و مهره بر اثر فشار و ضربه می گردد.

با توجه به استاندارد ASTM A143 ، شکست هیدروژن در پیچ و مهره هایی از اهمیت ویژه برخوردار است.

که استحکام کششی آنها از ۱۵۰ksi و یا ۱۱۰۰Mpa فراتر برود.
مطابق این استاندارد که در جدول زیر نمایش داده شده است،.

پیچ و مهره های استاندارد ASTM A490, ASTM A453 grade BD, SAE J429 Grade 8 مواردی هستند که سختی بالاتر از حد مجاز برای آبکاری گالوانیزه گرم را داشته و در معرض شکست هیدروژنی هستند و آبکاری گالوانیزه گرم برای این موارد ممنوع است.

در جدول سختی بر حسب راکول (Rockwell) آمده است:

تولید پیچ گالوانیزه,تولید مهره گالوانیزه ,گالوانیزه گرم,گالوانیزه داکرومات,گالوانیزه سرد

استاندارد پیچ
قابلیت گالوانیزه گرم حداقل تنش تسلیم حداقل تنسایل حداقل سختی
ASTM A325 دارد ۸۱ ۹۲ ۱۰۵ ۱۲۰ C24 C19
ASTM A449 دارد ۵۸ ۸۱ ۹۲ ۹۰ ۱۰۵ ۱۲۰ C25 C19 B91
SAE J429 Grade 5 دارد ۸۱ ۹۲ ۱۰۵ ۱۲۰ C25 C19
ASTM A193 Grade B7 دارد ۹۵ ۱۰۵ ۱۱۵ ۱۲۵ –
ASTM A354Grade BC دارد ۹۴ ۱۰۹ ۱۱۵ ۱۲۵ C26 C22
ASTM A320 Grade L7 دارد ۱۰۵ ۱۲۵ –
ASTMA490 ندارد ۱۳۰ ۱۵۰ C33
ASTM A354 Grade BD ندارد ۱۱۵ ۱۳۰ ۱۴۰ ۱۵۰ C33 C31
SAE J429 Grade 8 ندارد ۱۳۰ ۱۵۰ C3

متریال بکار رفته در تولید پیچ ومهره

/0 دیدگاه /در , /توسط

پیچ ومهره کیمیاصنعت تولید کننده انواع پیچ ومهره های صنعتی شامل پیچ ومهره شش گوش ،استاد بولت  ،آلن خور وپیچ گوشتی خورازجنس استیل ،فولادآلیاژی وآهنی میباشد.
پیچ ومهره پرکاربردترین نوع اتصالات صنعتی دراشکال بسیارمتعدد با متریالهای مختلفی تولید وعرضه می گردد.

نوع دنده های پیچ ومهره وفاصله بین دنده ها(گام)آنها خود دارای کتابچهای مهندسی بسیاردقیقی میباشد.
پیچ ومهره های صنعتی دراشکال شش گوش ,الن خور,دوسره,استادبولت,برای بتن وساختمانسازی بصورت انکر بولت ورول بولت وتمام رزوه (متری)تولید میشود.
پیچ ومهر ها از آلیاژهای مختلفی از فلزات آهن کم کربن ،پرکربن،استنلس استیل درگرید های مختلف استفاد میشود .

که هریک دارای خواص بسیار متعددی از سختی ،استحکام کششی وپیچشی،برش،مقاومت ذاتی وسطحی دربرابرعوامل خورنده گی محیط وغیره دارند.

پیچ ومهره های موجود بازار ازگرید4.6،5.6،6.8،8.8،10.9،12.9،B7،
استیل304،3/16وغیره میباشد. پیچ و مهره pmks.ir

فاکتورهای موثردر  قیمت پیچ ومهره
متریال بکاررفته درتولید پیچ ومهره جزوه اصلی ترین فاکتورهای تعئین کننده قیمت پیچ ومهره است.

گرانترین متریال تیتانیوم وبعد از ان استیل که بستیگی به نوع استیل دارد ودرردیف سوم از نظر قیمت پیچ ومهره متریال فولادی که انهم به نوع فولاد دارد.
ودر اخراز نظرقیمتی پیچ های کم کربن یعنی پیچ آهنی میباشد.
علاوه برجنس ومتریال نوععملیات حرارتی نیز ازفاکتورهای موثر در قیمت پیچ ومهره ها است.

پیچ ومهره های سازه ای باسختی بسیاربالا مثلA490ASTMبدلیل عملیات حرارتی سختی که دارندویاپیچ ومهره های استانداردA320L7داری عملیات حرارتی سرمایشی وگرمایشی ویژه ای است وبنابراین قیمت های بالائی دارند.
یکی دیگر از عوامل مهم درقیمت پیچ ومهره نوع آبکاری است .گالوانیزه گرم،داکرومات،گالوانیزه سرد و…….درقیمت پیچ ومهره تاثیرگذاراست.
علاوه برمواردی که قید شد یکی از مهمترین فاکتورها درقیمت پیچ ومهره نوع سیستم تولید با فورج گرم وسرد ودقت در تولید شکل ظاهری ودنده ها است.
قیمت پیچ ومهره های خاص وکمیاب که تولید این نوع پیچ ومهره ها بسیار سخت وماشین آلات پیش رفته وطراحی مهندسی دقیق نیازدارد مثل پیچ ومهره های که در صنایع تسلیحاتی وهوافضا مورد استفاده قرلر میگیرد .

تعریف پیچ – Bolt :
در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود.
برای شناخت پیچ ها وتعریف پیچ ها به 4 مشخصه نیازمندیم :

الف ) قطر پیچ ب) طول پیچ ج ) نوع کله پیچ د ) نوع دنده وگام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم

برچسب ها: pmks.ir, پیچ استوانه, پیچ استیل, پیچ الن, پیچ الن سر تخت, پیچ الن مغزی, پیچ اهنی-, پیچ تک خار, پیچ چشمی, پیچ خشگه, پیچ خودکار, پیچ سرمته, پیچ متری, تعریف پیچ, شرح انواع پیچ و مهره, شرح انواع مختلف پیچ ها, کیمیاصنعت

تهیه و توزیع انواع پیچ و مهره :تولید كننده انواع پیچ و مهره و واشر آلات فلزی IMG 20181209 153210
پیچ و مهره ماشینی رزوه دار Thread Machine Screws
پیچ و مهره ماشینی Machine Screws
پیچ و مهره حمل و نقلی Carriage Bolts
پیچ و مهره شش گوشه Hex Bolts
پیچ و مهره آلن Screws Allen
و سایر انواع پیچ و مهره …

جهت مشاوره واطلاعات بیشترتماس بگیرید09121896961

02155377092

02155377093

09214820235

پیچ شش گوش پیچ های گرید ۱۰٫۹

/0 دیدگاه /در /توسط

پیچ شش گوش معمولا در صنایع نفت و گاز وپتروشیمی ،صنعت ساختمان، پل سازی ،سوله ،سازه ،اسکلت فلزی سد سازی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد .

بیشترین کاربرد پیچ شش گوش کاربرد صنعتی مثل نفت و گاز وپتروشیمی و ساختمانی است .پیچ شش گوش در اسکلت فلزی،سازه فلزی و سوله کاربرد دارد اغلب برج ها و سازه های عظیم با کمک پیچ شش گوش احداث می شود . به همین دلیل باید از بهترین نوع الیاژ استفاده شود . زیرا در مرور زمان خوردگی و فرسودگی زیادی در انتظار اینگونه سازه ها است .

جم فستنر هم اکنون با تجربه ای کافی و با همکاری چندین آزمایشگاه شروع به واردات این محصول با کیفیت درجه یک کرده است .

پیچ شش گوش فولادی از سایز M24 تا M48 را با روش فورج گرم و سایز M24 به پایین را با روش فورج سرد در گرید های ۸٫۸ و ۱۰٫۹ را وارد کرده ایم . آزمایشگاه استاندارد این محصول را تایید و ما را از واردات این محصول مطمئن ساخته اند .

نوع آزمایش صورت گرفته پیچ شش گوش :

آزمون کششی ، سختی ، فشار سنجی ، حرارت سنجی ، تعیین گرید ، نوع آلیاژ می باشد .

پیچ شش گوش پیچ های گرید ۱۰٫۹ نسبت به پیچ گرید ۸٫۸ از سختی بالاتری برخوردار هستتند و پیچ های سر شش گوش HV سختی ۱۰٫۹ را دارند . اما نسبت به پیچ های فولاد ۱۰٫۹ معمولی سر بزرگتری دارند . مواد اولیه بکار گرفته شده در گرید ۸٫۸ ، CK45 می باشد و برای پیچ سر شش گوش ۱۰٫۹ از متریال MO40 استفاده می شود MO40 همان متریالی است که برای ساخت استاد بولت ها از آن استفاده می کنند . اما برای گرید ۱۲٫۹ از VCN استفاده می شود که متاسفانه مواد اولیه آن در کشور ما به سختی یافت می شود .

اغلب پیچ های فولادی پوشش فسفات سیاه دارند که در مقاله پوشش فلزات توضیحات کامل داده شده است

از طرفی پیچ شش گوش با گرید ۵٫۶ جهت سازه های سبک تر و همچنین برای اتصال قطعات فلزی و غیر فلزی که فشار زیادی زا تحمل نمیکنند نیز کاربرد دارند

پیچ های شش گوش استیل نیز که هم مقاومت سختی بالا و هم مقاومت خوردگی بالا دارند برای محیط های پر فشار و با رطویت بالا مصارف گوناگون دارند

برای پیچ های فولادی و آهنی از انواع پوشش ها نظیر آبکاری گالوانیزه سرد،گالوانیزه گرم ،داکرومات و … استفاده میشود که در این میان برای پیچ های گرید ۱۰٫۹ نباید از گالوانیزه گرم استفاده کرد چرا که باعث ایجاد ترک های هیدروژنی در سطح پیچ میگردد

پیچ شش گوش کلاس ۸٫۸ پیچ هایی با رزوه استاندارد متریک هستند که از فولاد با کربن متوسط تولید شده اند که در نهایت تحت پروسه حرارتی قرار گرفته اند و تنسایل بالاتری نسبت به پیچ شش گوش گرید ۴٫۶ ، ۴٫۸ و ۵٫۸ دارند

پیچ شش گوش گرید ۸٫۸ معمولا علاوه بر فولاد کربن متوسط ترکیب هایی از منگنز و کروم با ترکیب کربن حدود ۰٫۱۵-۰٫۴ درصد ، فسفر حداکثر ۰٫۰۳۵ درصد ، گوگرد حداکثر ۰٫۰۳۵ درصد ، دارند .

پیچ شش گوش با گرید ۸٫۸ برای قطر کمتر یا حداکثر برابر ۱۶ میلیمتر سختی هسته ۲۲-۳۲ راکول و یا ۲۵۰-۳۲۰ ویکرز را دارند در حالی که برای قطر بیشتر از ۱۶ میلیمتر سختی ۲۳-۳۴ راکول معادل ۲۵۵-۳۳۵ ویکرز را دارند

پی%٣a��۳� ۸تر و کیفیت بهتری نسبت به پیچ شش گوش کلاس ۸٫۸ دارند و از نظر مرغوبیت بطور تقریبی با پیچ شش گوش گرید ۸ در سیستم آمریکایی برابری میکنند. از نظر ترکیب شیمیایی پیچ شش گوش گرید ۸٫۸ و ۱۰٫۹ بسیار شبیه هستند هر چند گرید ۱۰٫۹ درصد کربن بالاتری و حدود ۰٫۴-۰٫۵۵ درصد دارد . میزان فسفر و گوگرد همچنین منگنز و کروم با پیچ شش گوش گرید ۸٫۸ برابر است.

پیچ شش گوش معمولا در صنایع نفت و گاز وپتروشیمی ،صنعت ساختمان، پل سازی ،سوله ،سازه ،اسکلت فلزی سد سازی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد .

بیشترین کاربرد پیچ شش گوش کاربرد صنعتی مثل نفت و گاز وپتروشیمی و ساختمانی است .پیچ شش گوش در اسکلت فلزی،سازه فلزی و سوله کاربرد دارد اغلب برج ها و سازه های عظیم با کمک پیچ شش گوش احداث می شود . به همین دلیل باید از بهترین نوع الیاژ استفاده شود . زیرا در مرور زمان خوردگی و فرسودگی زیادی در انتظار اینگونه سازه ها است .

جم فستنر هم اکنون با تجربه ای کافی و با همکاری چندین آزمایشگاه شروع به واردات این محصول با کیفیت درجه یک کرده است .

پیچ شش گوش فولادی از سایز M24 تا M48 را با روش فورج گرم و سایز M24 به پایین را با روش فورج سرد در گرید های ۸٫۸ و ۱۰٫۹ را وارد کرده ایم . آزمایشگاه استاندارد این محصول را تایید و ما را از واردات این محصول مطمئن ساخته اند .

نوع آزمایش صورت گرفته پیچ شش گوش :

آزمون کششی ، سختی ، فشار سنجی ، حرارت سنجی ، تعیین گرید ، نوع آلیاژ می باشد .

گالوانیزه گرم

/0 دیدگاه /در /توسط

گالوانیزه گرم:09121896961

گالوانیزه گرم (Hot Ddip Galvanizing) یک روش گالوانیزه‌کردن است و اغلی برای گالوانیزه‌کردن آهن و فولاد بکار می‌رود. این روش بوسیله غوطه‌ور کردن فلز در حمام روی مذاب در دمای حدود 460 °C انجام می‌شود. پس از خارج کردن نمونه از حمام، روی نخست با اکسیژن و سپس با کربن سطح فولاد واکنش داده و لایه مقاوم به خوردگی ZnCO3 را ایجاد می‌کند. این روش بیشتر برای جلوگیری از زنگ‌زدگی استفاده می‌شود.کیمیا صنعت

فرآیند
این نوع گالوانیزه باعث ایجاد پیوند بین آهن و روی در فولاد می‌شود. این فولاد حاصل دارای قابلیت جوشکاری است و برای کاربرد در دماهای تا 200 درجه سانتیگراد مناسب است. گاهی به حمام روی، سرب افزوده می‌شود. هدف از این کار افزایش سیالیت روی است که مصرف آن را کاهش می‌دهد و همچنین سرباره را نیز قابل بازیافت می‌نماید. امروزه روش‌های پیشرفته‌تری جایگزین برخی کاربردهای گالوانیزه‌کردن گرم شده‌است. یکی از این روش‌ها آب‌کاری است که در آن لایه‌ای از روی بوسیله الکترولیز از محلول آبی برروی فلز می‌نشیند.
امروزه استفاده پوشش گالوانیزه بعنوان یک پوشش مقاوم و مطمئن در اکثر صنایع هنوز در حال استفاده است.
گروه صنعتی کیمبا بسیاری از درخواست های پیچ و مهره گالوانیزه گرم را تا کنون پاسخ داده است اما بدلیل کاهش خواص مکانیکی قطعات سختکاری شده حین عملیات گالوانیزه گرم، این پوشش تنها با دستور و تقاضای مشتری اعمال می شود و عواقب ناشی از آن نیز به عهده خود مشتری است مگر از قبل توافق شده باشد.

پیچ ومهره گالوانیزه

/0 دیدگاه /در /توسط

پیچ ومهره گالوانیزه:09121896961

انواع پوشش گالوانیزه در پیچ و مهرهpichvamore-varshoee
پوشش گالوانیزه سرد (Zinc Plating or Electro Galvanizing)

اعمال پوشش به روش الکتریکی یا گالوانیزه الکتریکی در این روش با اعمال جریان مستقیم الکتریکی با فرآیند الکترولیز پوشش روی بر سطح قطعه کار که کاتد می باشد اعمال می گردد.
پوشش های گالوانیزه سرد کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارند که یکی از مهم ترین آنها تولید ورق گالوانیزه می باشد. پیچ و مهره های نیز می توانند به روش گالوانیزه سرد و با رنگ های مختلفی مانند زرد رنگ که یکی از پر مصرف ترین آنها در صنعت پیچ و مهره می باشد اعمال شوند.02155377092

گالوانیزه گرمT پیچ DIN 188

گالوانیزه گرم (Hot Ddip Galvanizing) یک روش گالوانیزه‌کردن است و اغلی برای گالوانیزه‌کردن آهن و فولاد بکار می‌رود. این روش بوسیله غوطه‌ور کردن فلز در حمام روی مذاب در دمای حدود ۴۶۰ °C انجام می‌شود. پس از خارج کردن نمونه از حمام، روی نخست با اکسیژن و سپس با کربن سطح فولاد واکنش داده و لایه مقاوم به خوردگی ZnCO3 را ایجاد می‌کند. این روش بیشتر برای جلوگیری از زنگ‌زدگی استفاده می‌شود.فرآیند02155377093

این نوع گالوانیزه باعث ایجاد پیوند بین آهن و روی در فولاد می‌شود. این فولاد حاصل دارای قابلیت جوشکاری است و برای کاربرد در دماهای تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد مناسب است. گاهی به حمام روی، سرب افزوده می‌شود. هدف از این کار افزایش سیالیت روی است که مصرف آن را کاهش می‌دهد و همچنین سرباره را نیز قابل بازیافت می‌نماید. امروزه روش‌های پیشرفته‌تری جایگزین برخی کاربردهای گالوانیزه‌کردن گرم شده‌است. یکی از این روش‌ها آب‌کاری است که در آن لایه‌ای از روی بوسیله الکترولیز از محلول آبی برروی فلز می‌نشیند.
امروزه استفاده پوشش گالوانیزه بعنوان یک پوشش مقاوم و مطمئن در اکثر صنایع هنوز در حال استفاده است.02155378039
گروه صنعتی کیمیا بسیاری از درخواست های پیچ و مهره گالوانیزه گرم را تا کنون پاسخ داده است اما بدلیل کاهش خواص مکانیکی قطعات سختکاری شده حین عملیات گالوانیزه گرم، این پوشش تنها با دستور و تقاضای مشتری اعمال می شود و عواقب ناشی از آن نیز به عهده خود مشتری است مگر از قبل توافق شده باشد.09121896961
فسفات کرومات:

این پوشش ،پوشش ترمیمی نامیده می شود ،پوشش هایی که از خود فلز تولید ایجاد می کنند فسفات کروماتهای نامحلول هستند. 09214820235با استفاده از محلول های معینی مثل اسید سولفوریک با مقدار معینی از نمک های فسفات قسمت سطحی قطعات فلزی را تبدیل به فسفات یا کرومات آن فلز می کنند و در نتیجه به سطح قطعه فلز چسبیده و به عنوان پوشش محافظ در محیط خنثی می تواند کارایی داشته باشد.

نیکل کروم:

نیکل سفید شبیه به نقره متمایل به زرد/کروم سفید شبیه نقره متمایل به آبی

نیکل رسانا بوده زنگ نمی زند و خاصیت مغناطیسی دارد و جوش می پذیرد.

بعد از آن با کروم به منظور ایجاد سطح صیقلی ،خوب و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می شود .کروم زنگ نمی زند جوش و نقاشی نمی پذیرد و در برابر اسید های هالوژن دار تاثیر می پذیرد اما در برابر گازهاو محلول های قلیایی و نمکی مقاوم است.

تفلنp.t.f.f

پوشش p.t.f.fدر رنگ هایی مانند سبز و آبی و زرد و مشکی و توسی و… میباشد.

این پوشش در برابر خوردگی و سایش مقاوم است.این پوشش توان تحمل دمای ۲۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی گراد را دارد.همچنین عایق الکترونیکی و ضد آب بوده و در برابر اسید و باز و نمک ایستایی دارد

پوشش های دیگر عبارت است از طلا و نقره و … که از توضیح آن می پرهیزیم.

قیمت پیچ خشکه

/0 دیدگاه /در /توسط

پیچ خشکه

پیچ خشکه 8.8

پیچ خشکه چیست

پیچ و مهره خشکه

قیمت پیچ خشکه

پیچ ومهره خشکه چیست ؟

واژه خشکه مترادف واژه فولاد در فارسی می باشد . بنابراین منظور از پیچ خشکه همان پیچ فولادی است . مثلا آنچه به عنوان پیچ خشکه 8.8 در بازار رواج دارد ، پیچ فولادی گرید 8.8 می باشد . همین طور پیچ خشکه 10.9 ، پیچ فولادی گرید 10.9 می باشد . مهره خشکه نیز همان مهره فولادی است البته درجه سختی یا گرید مهره با یک عدد نمایش داده می شود و بجای گرید از کلاس نام برده می شود . بنابراین می گوییم مهره کلاس 8 یا مهره کلاس 10. مهره خشکه HV همان مهره فولادی کلاس HV10 است که به آن مهره خشکه گوشدار نیز می گویند . مهره خشکه شرکت نفتی نیز عمدتا مهره 2H می باشد . شرکت اتصالات نوین تولید کننده و وارد کننده انواع پیچ و مهره خشکه 8.8 ، پیچ و مهره خشکه 10.9 و پیچ و مهره خشکه HV در سایزهای متنوع با روش نورد سرد می باشد .

پیچ و مهره HV-پیچ خشکه 10.9-پیچ خشکه کلاس 10.9-پیچ و مهره 10.9-پیچ فولادی-پیچ HV-پیچ 10.9-پیچ و مهره فولادی-مهره خشکه-مهره فولادی-مهره کلاس 8-مهره کلاس 10-مهره HV

تمامی این محصولات دارای برگه تست ریپورت (certificate) میباشد و همچنین دارای برگه تاییدیه از آزمایشگاه رازی میباشد

هم اکنون ، تولید پیچ فولادی از سایز M24 تا M48 را با روش فورج گرم و سایز M24 به پایین را با روش فورج سرد در گرید های 8.8 و 10.9 را در دستور تولید انبوه دارد . آزمایشگاه مستقر در کارخانه وظیفه کنترل کیفیت پیچ ها بر اساس استانداردهای روز دنیا را بعهده دارد . که آزمون کششی ، سختی ، تعیین گرید از آن جمله می باشند . پیچ خشکه گرید 10.9 نسبت به پیچ خشکه گرید 8.8 از سختی بالاتری برخوردار هستتند و پیچ های سر شش گوش HV سختی 10.9 را دارند . اما نسبت به پیچ های فولادی 10.9 معمولی سر بزرگتری دارند . مواد اولیه بکار گرفته شده در گرید 8.8 ، CK45 می باشد و برای پیچ خشکه 10.9 از متریال MO40 استفاده می شود MO40 همان متریالی است که برای ساخت استاد بولت ها از آن استفاده می کنند . اما برای گرید 12.9 از VCN استفاده می شود که متاسفانه مواد اولیه آن در کشور ما به سختی یافت می شود .

اغلب پیچ های فولادی پوشش فسفات سیاه دارند که در مقاله پوشش فلزات توضیحات کامل داده شده است

از طرفی پیچ های سرشش گوش با گرید 5.6 جهت سازه های سبک تر و همچنین برای اتصال قطعات فلزی و غیر فلزی که فشار زیادی زا تحمل نمیکنند نیز کاربرد دارند

پیچ های شش گوش استیل نیز که هم مقاومت سختی بالا و هم مقاومت خوردگی بالا دارند برای محیط های پر فشار و با رطویت بالا مصارف گوناگون دارند

برای پیچ های فولادی و آهنی از انواع پوشش ها نظیر آبکاری گالوانیزه سرد،گالوانیزه گرم ،داکرومات و … استفاده میشود که در این میان برای پیچ خشکه گرید 10.9 نباید از گالوانیزه گرم استفاده کرد چرا که باعث ایجاد ترک های هیدروژنی در سطح پیچ میگردد
موارد مصرف:صنایع نفت و گاز وپتروشیمی ،صنعت ساختمان، پل سازی ،سوله ،سازه ،اسکلت فلزی و…

یکی از پر کاربرد ترین پیچها ، پیچ خشکه است.پیچ های فولادی بیشتر کاربرد صنعتی و ساختمانی دارند . مانند انواع سازههای فلزی ، سوله ها ، صنایع پل سازی و نیز پالایشگاهی ، ماشین آلات و بسیاری از صنایع دیگر.

اغلب آسمان خراشها و سازه های غولپیکر با کمک پیچ شش گوش فولادی سر به فلک کشیده اند.

انواع پوشش گالوانیزه در پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

انواع پوشش گالوانیزه در پیچ و مهره

پوشش گالوانیزه سرد (Zinc Plating or Electro Galvanizing)

اعمال پوشش به روش الکتریکی یا گالوانیزه الکتریکی در این روش با اعمال جریان مستقیم الکتریکی با فرآیند الکترولیز پوشش روی بر سطح قطعه کار که کاتد می باشد اعمال می گردد.

پوشش های گالوانیزه سرد کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارند که یکی از مهم ترین آنها تولید ورق گالوانیزه می باشد. پیچ و مهره های نیز می توانند به روش گالوانیزه سرد و با رنگ های مختلفی مانند زرد رنگ که یکی از پر مصرف ترین آنها در صنعت پیچ و مهره می باشد اعمال شوند.

گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم (Hot Ddip Galvanizing) یک روش گالوانیزه‌کردن است و اغلی برای گالوانیزه‌کردن آهن و فولاد بکار می‌رود. این روش بوسیله غوطه‌ور کردن فلز در حمام روی مذاب در دمای حدود ۴۶۰ °C انجام می‌شود. پس از خارج کردن نمونه از حمام، روی نخست با اکسیژن و سپس با کربن سطح فولاد واکنش داده و لایه مقاوم به خوردگی ZnCO3 را ایجاد می‌کند. این روش بیشتر برای جلوگیری از زنگ‌زدگی استفاده می‌شود.فرآیند
این نوع گالوانیزه باعث ایجاد پیوند بین آهن و روی در فولاد می‌شود. این فولاد حاصل دارای قابلیت جوشکاری است و برای کاربرد در دماهای تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد مناسب است. گاهی به حمام روی، سرب افزوده می‌شود. هدف از این کار افزایش سیالیت روی است که مصرف آن را کاهش می‌دهد و همچنین سرباره را نیز قابل بازیافت می‌نماید. امروزه روش‌های پیشرفته‌تری جایگزین برخی کاربردهای گالوانیزه‌کردن گرم شده‌است. یکی از این روش‌ها آب‌کاری است که در آن لایه‌ای از روی بوسیله الکترولیز از محلول آبی برروی فلز می‌نشیند.
امروزه استفاده پوشش گالوانیزه بعنوان یک پوشش مقاوم و مطمئن در اکثر صنایع هنوز در حال استفاده است.
گروه صنعتی کیمیا بسیاری از درخواست های پیچ و مهره گالوانیزه گرم را تا کنون پاسخ داده است اما بدلیل کاهش خواص مکانیکی قطعات سختکاری شده حین عملیات گالوانیزه گرم، این پوشش تنها با دستور و تقاضای مشتری اعمال می شود و عواقب ناشی از آن نیز به عهده خود مشتری است مگر از قبل توافق شده باشد.

فسفات کرومات:

این پوشش ،پوشش ترمیمی نامیده می شود ،پوشش هایی که از خود فلز تولید ایجاد می کنند فسفات کروماتهای نامحلول هستند. با استفاده از محلول های معینی مثل اسید سولفوریک با مقدار معینی از نمک های فسفات قسمت سطحی قطعات فلزی را تبدیل به فسفات یا کرومات آن فلز می کنند و در نتیجه به سطح قطعه فلز چسبیده و به عنوان پوشش محافظ در محیط خنثی می تواند کارایی داشته باشد.

نیکل کروم:

نیکل سفید شبیه به نقره متمایل به زرد/کروم سفید شبیه نقره متمایل به آبی

نیکل رسانا بوده زنگ نمی زند و خاصیت مغناطیسی دارد و جوش می پذیرد.

بعد از آن با کروم به منظور ایجاد سطح صیقلی ،خوب و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می شود .کروم زنگ نمی زند جوش و نقاشی نمی پذیرد و در برابر اسید های هالوژن دار تاثیر می پذیرد اما در برابر گازهاو محلول های قلیایی و نمکی مقاوم است.

تفلنp.t.f.f

پوشش p.t.f.fدر رنگ هایی مانند سبز و آبی و زرد و مشکی و توسی و… میباشد.

این پوشش در برابر خوردگی و سایش مقاوم است.این پوشش توان تحمل دمای ۲۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی گراد را دارد.همچنین عایق الکترونیکی و ضد آب بوده و در برابر اسید و باز و نمک ایستایی دارد

پوشش های دیگر عبارت است از طلا و نقره و … که از توضیح آن می پرهیزیم.

گالوانیزه گرم

/0 دیدگاه /در , /توسط

گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم (Hot Ddip Galvanizing) یک روش گالوانیزه‌کردن است و اغلی برای گالوانیزه‌کردن آهن و فولاد بکار می‌رود. این روش بوسیله غوطه‌ور کردن فلز در حمام روی مذاب در دمای حدود 460 °C انجام می‌شود. پس از خارج کردن نمونه از حمام، روی نخست با اکسیژن و سپس با کربن سطح فولاد واکنش داده و لایه مقاوم به خوردگی ZnCO3 را ایجاد می‌کند. این روش بیشتر برای جلوگیری از زنگ‌زدگی استفاده می‌شود.

فرآیند
این نوع گالوانیزه باعث ایجاد پیوند بین آهن و روی در فولاد می‌شود. این فولاد حاصل دارای قابلیت جوشکاری است و برای کاربرد در دماهای تا 200 درجه سانتیگراد مناسب است. گاهی به حمام روی، سرب افزوده می‌شود. هدف از این کار افزایش سیالیت روی است که مصرف آن را کاهش می‌دهد و همچنین سرباره را نیز قابل بازیافت می‌نماید. امروزه روش‌های پیشرفته‌تری جایگزین برخی کاربردهای گالوانیزه‌کردن گرم شده‌است. یکی از این روش‌ها آب‌کاری است که در آن لایه‌ای از روی بوسیله الکترولیز از محلول آبی برروی فلز می‌نشیند.
امروزه استفاده پوشش گالوانیزه بعنوان یک پوشش مقاوم و مطمئن در اکثر صنایع هنوز در حال استفاده است.
کیمیاصنعت بسیاری از درخواست های پیچ و مهره گالوانیزه گرم را تا کنون پاسخ داده است اما بدلیل کاهش خواص مکانیکی قطعات سختکاری شده حین عملیات گالوانیزه گرم، این پوشش تنها با دستور و تقاضای مشتری اعمال می شود و عواقب ناشی از آن نیز به عهده خود مشتری است مگر از قبل توافق شده باشد.بازار پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره تهران, پیچ و مهره 10.9, پیچ و مهره 3, پیچ و مهره 8.8, پیچ و مهره b7, پیچ و مهره iso, پیچ و مهره استنلس استیل, پیچ و مهره برنجی, پیچ و مهره ساچمه ای, پیچ و مهره ساختمانی, جدول وزن پیچ و مهره, شرکت پیچ و مهره, کارخانه پیچ و مهره, لیست تولیدکنندگان پیچ و مهره, لیست شرکتهای پیچ و مهره, لیست قیمت انواع پیچ و مهره, لیست قیمت پیچ و مهره, واردات پیچ و مهره, وزن پیچ و مهره

پیچ ومهره کیمیاصنعت حاصل تجربه و تلاش گروهی

/0 دیدگاه /در /توسط

 

پیچ ومهره کیمیاصنعت

پیچ ومهره کیمیاصنعت پیچ  ومهره کیمیاصنعتز متخصصان و کارشناسان مجرب میباشد که در زمینه تولید و تامین انواع پیچ و مهره صنایع

مختلف فعالیت می نماید .
پیچ  ومهره کیمیاصنعت با اعتماد به توان انسانی اعم از مهندسین و تکنسین های مجرب وابزارهای مناسب آمادگی خودرا برای هم فکری جهت انتخاب مورد مصرف اتصال دهنده هااعلام میدارد .

پیچ  ومهره کیمیاصنعت با به کاربردن حداکثر توان و امکانات ویژه درصدد توسعه و بهبود بخشیدن توان تولیدی و واردات و خدمت به مشتریان می باشد تا تولیدات از نظر اقتصادی مقرون به صرفه و اعتماد برای مصرف کننده باشد

پیچ  ومهره کیمیاصنعت با در نظر گرفتن کیفیت و تنوع محصولات و بهبود مداوم در ارائه امکانات، آماده قبول کلیه سفارشات و تقاضای صنعتگران، صنایع خودرو، تاسیسات ساختمان و انواع پیچ و و مهره های خاص جهت مصارف در صنایع نیروگاهی، پالایشگاه های نفت، گاز و پتروشیمی، کارخانجات سیمان، صنایع فولاد، معادن، صنایع کشتی سازی و… می باشد.
امیدواریم که در پرتو مهر یزدان پاک این توفیق را داشته باشیم تا ضمن پاسخ گویی به نیاز صنعت کشور در راستای اهداف توسعه صنعتی میهن عزیزمان ایران ، نقش سازنده ای ایفا نماییم .

1- تولید و تامین پیچ و مهره بر اساس استاندارهای بین المللی ASTM,DIN ISO مطابق درخواست

2- تولید و تامین انواع استاد بولت گریدهای (B7M, B7, B8, B16, L7)

3- تولید و تامین انواع مهره ها در گریدهای (2HM, 2H, B8, G4, 12.9, 10.9, 5.6, 8.8)

4- تولید انواع انکر بولت – یوبولت – آی بولت و غیره

5- تولید و تامین انواع پیچ و مهره از سایز 3 تا 100 میلی متر در گریدهای مختلف، استنلس استیل و مقاوم به حرارت و محیطهای قلیایی و مغناطیسی

6- ارائه خدمات پوشش دهی گالوانیزه گرم – گالوانیزه سرد – کادمیوم – تفلون (PTFE) و کرومات

7- ارائه خدمات مشاوره در ضمینه تولید و تامین پیچ و مهره های خاص

نام گذاری پیچ ها :

برای نام گذاری پیچ ها از شماره استاندارد های بین المللی استفده می کنند ولی در صورت نداشتن این شماره میتوان از موارد زیر برای

نامگذاری استفاده کرد :

1- نوع گل پیچ 2-نوع دنده 3- طول پیچ ( از زیر گل) 4- گرید پیچ 5- نوع نوک پیچ 6- نوع میله

7-نوع آچار خور 8- پوشش نهایی 9- چپ گرد یا راستگرد بودن 10- درجه استحکام پیچ

روش های تولید رزوه :

رزوه ها را می توان با دو روش معمول تولید نمود :

الف) ماشین کاری

در این روش رزوه هایی را به وسیله تراشکاری روی میلگرد ایجاد می کنیم .قطر خارجی رزوه های تولید شده به این روش دقیقا برابر با قطر ساق پیچ است .

مزایا :

– نا محدود بودن تولید پیچ نسبت به قطر و طول –

– حصول و اجرای تمامی مشخصات فنی مرد نیاز

معایب :

1-هزینه زیاد و زمان زیاد تولید

2- کاهش استحکام مکانیکی به دلیل پارگی الیاف و مرزهای دانه ها

ب) نورد

در این روش ، به جای تراش و حذف قسمت هایی از میلگرد اولیه رزوه ها توسط فرایند اکستروژن ایجاد میشود . مقطع پیچ نیم رزوه قبل از رزوه شدن دارای دو فطر متفائت است قسمتی که قرار است رزوه شود دارای قطر کمتر بوده که پس از رزوه شدن به دلیل انبساط شعاعی دارای قطری برابر ساق ((shank میگردد ولی پیچ تمام رزوه نیازی به داشتن دو مقطع قبل از رزوه زنی ندارد.

ضعیفترین منطقه رزوه نسبت به نیروهای مکانیکی، قطر کوچک است و چون این مقدار در هر دو روش تولید برابر می باشد ، از نظر مقاومت یکسانند، از طرفی کار سرد بر روی آلیاژ پیچدر روش نورد ، موجب افزایش فشردگی و استحکام رزوه ها میگردد. در این روش بعد از عملیات رزوه زنی ، پیچ های با گرید 8.8 و بالاتر ، برای افزایش استحکام و سختی ، مرد عملیات حراراتی و سختکاری بین 700- 900 درجه سانتی گراد قرار گرفته آستنیتی میشود سپس در روغن کونچ شده و پس از آن برای بازگشت خواص ضربه پذیری و جلوگیری از تردی در دمای 400 – 600 درجه تمپر میشود.

هنگام عملیات حرارتی به منظور جلوگیری از کربوره شدن بیش از حد یا دکرربوره شدن ، دما ی کوره باید خنثی بوده و تحت کنترل باشد.

مزایا :

– هزینه پایین و زمان کم تولید

– هزینه کم مواد اولیه

– پوشش ضهییف عملیات حرارتی و حمل و نقل به دلیل داشتن وزن کمترپیچ آلن ومهره واشردارآلن ومهره واشردار

– سطح نهایی صیقل و پرداخت مناسبپیچ

معایب :

محدود بودن تولید به ازای قطر و طول در برخی دستگاه ها

فورج کردن پیچ و مهره :

فرج گردن پیچ و مهره به دو روش سرد و گرم انجام میگیرد. در روش گرم ، بعد از حرارت دهی سر قطعه در دمای 1200- 850 سانتیگراد شکل سر پیچ و مهره توسط دستگاه پرس ایجاد میشود. این روش دارای مزایا و معایب زیر میباشد :

مزایا:

– فرم دهی قطعات با شکل پیچیده

– نیاز به کمترین فشار

– توانایی فرم دهی قطعات بسیار بزرگ

معایب:

– تشکیل پوسته های اکسیدی روی قطعه

– دقت ابعادی پایین

– ایجاد فلاش

در روش فورج سرد یا اکستروژن ، بدون استفاده از حرارت و توسط دستگاه پرس ضربه ای پیچ طی چند مرحله ولی بسیار سریع تغییر مقطع داده ئ آماده رزوه شدن میگردد. در برخی از پرس ها پیچ به طور رزوه شده از دستگاه خارج میگردد.