مراحل گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم از سه مرحله اماده سازی سطحی، اجرای گالوانیزه گرم و بازرسی کیفی تشکیل می شود.

بعد از فرایند گالونیزه به صورت گرم قطعات دارای رزوه دار طی فرایند

سانتریفیوژ مواد مذاب اضافی را از رزوه ها خارج می کنند.

جزئیات اجرایی هر کدام از این مراحل به استاندارد های بین المللی گالوانیزه گرم

قطعات اهنی و فولادی که همه ساله توسط شرکت ASTM امریکا تصحیح و منتشر می شود، بستگی دارد.
مرحله اول، اماده سازی سطحی برای گالوانیزاسیون گرم :

اماده سازی اولین و حیاتی ترین مرحله در گالوانیزه به روش گرم است.

در صورتی که تمیزکاری سطحی مناسب انجام نگیرد باعث می شود

تا واکنش های لازم بین روی مذاب و فولاد صورت نگیرد.

نتیجه نهایی ان ایجاد یک لایه پوششی ناپیوسته بر روی سطح فولاد یا پیج ومهره خواهد بود.

این نتیجه بر اساس استاندارد های بین المللی ارائه شده مردود است.
مطالب تخصصی و جذاب: مقایسه استنلس استیل 304 و 316 در ساختار پیچ و مهره

1-1: چربی گیری : قطعات فولادی را داخل یک حمام محلول قلیایی در شرایط دمایی

بین 70- 90 درجه سانتی گراد قرار می دهند. چربی گیری با محلول قلیایی متداول ترین

و رایج ترین روش جهت چربی گیری است.

در این فرایند اثرات رنگ، چربی، روغن، گرد و خاک و سایر الودگی های طبیعی از روی فلز پاک می کند.

مدت زمان لازم برای چربی گیری بستگی به الودگی های سطحی قطعه دارد.

5 – 15 دقیقه زمان تقریبی جهت انجام ان است.

جهت افزایش تاثیر چربی گیری این محلول ان را به صورت مداوم و ارام هم می زنند.

نکته : پاکسازی این فرایند محدود به موارد خاص است. مواردی نظیر رنگ روغنی،

سرباره های جوشکاری و پوسته های نوردی از سطح قطعات جدا نمی شوند

و پیش از ورود به این بخش باید جداسازی شوند.

این موارد خاص را می توان با رنگ برها، روش های مکانیکی و سندبلاست از بین برد.

پس از اتمام فرایند چربی گیری قطعات درون اب شستشه می شوند.

1-2 : اسید شویی : دومین مرحله در اماده سازی سطحی اسید شویی قطعات است.

طی این کار قطعات را در محلول اسید هیدروکلریک در دمای محیط غوطه ور می کنند.

این کار جهت پاکسازی سطح فولاد از اکسید اهن و اثار زنگ زدگی از سطح فولاد انجام می گیرد.

غلظت اسید هیدروکلریک بستگی به میزان و درجه اکسیدهای روی فلز دارد.

این غلظت بین 10 تا 20 در صد از حجم محلول مناسب است.

برای از بین بردن احتمال خوردگی فولاد در فرایند اسید شویی یک ممانعت کننده یا اینهییتور به محلول اضافه می کنند.

پس از اتمام اسیدشویی قطعات باید درون حمام اب شسته شوند.

نکته : اکسیدها و زنگ زدگی های شدید سطح قطعه با اسیدشویی پاک نمی شوند.

در صورت ورود انها به فرایند گالوانیزه گرم میزان تولید سرباره و خاک روی را افزایش می دهند.

حاصل ان هم افزایش مصرف روی و کاهش کیفیت فرایند گالوانیزه و پوشش سطحی ایجاد شده می شود.

1-3 : فلاکس زنی : در این مرحله قطعه اسیدشویی شده را درون محلولی از کلرید امونیم –

کلرید روی با نسبت وزنی استاندارد قرار می دهند. مرحله فلاکس زنی کلیه اکسیدهای

باقی مانده را از سطح فولاد جدا می کند. تشکیل یک لایه نازک بر روی سطح قطعه به

عنوان یک محافظ از اکسید شدن مجدد ان پیش از ورود به مرحله گالوانیزه جلوگیری می کند.

این مرحله بسیار حساس بوده و زمینه ساز واکنش بین روی مذاب و اهن است.

همچنین به عنوان یک مرحله اجباری در اماده سازی سطحی به شمار می رود

و قطعه ای که این مرحله را طی نکرده باشد، گالوانیزه گرم نخواهد شد.

گالوانیزه گرم یکی از روش های ایجاد لایه پوششی بر روی پیچ و مهره و قطعات فولای و اهنی مختلف می باشد.

از این روش برای ایجاد لایه پوششی بر روی قطعات مختلف در برابر خوردگی استفاده می شود.

گالوانیزاسیون گرم به زبان ساده تر به غوطه ور کردن قطعات درون حمامی از روی مذاب است.

این فرایند بر روی قطعات اهنی و فولادی صورت می گیرد که از لحاظ ترکیب و ساختار برای این کار مناسب باشند.

غوطه ور کردن قطعات در حمام مذاب روی در دمای 460 درجه سانتی گراد باعث می شود

یک لایه پوششی روی بر روی انها قرار بگیرد.

پس از خارج کردن قطعات از وان مذاب لایه پوششی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن ازاد واکنش می دهد.

نتیجه این واکنش سبب می شود تا قطعات گالوانیزه شده نظیر پیچ و مهره در برابر زنگ زدن مقاوم شوند.

قطعات گالوانیزه شده به روش گرم یک جایگزین مناسب و اقتصادی برای فولاد زنگ نزن محسوب می شوند.

این روش برای مواردی طراحی شده است که نیاز به قطعات با مقاومت بالا در برابر خوردگی و رطوبت

به صورت طولانی مدت می باشد.

الکترونگاتیویته بالای فلز روی نسبت به اهن سبب می شود تا در صورت بروز اسیب به پوشش سطحی

روی مقاومت در برابر خوردگی ان ادامه یابد.

این نوع مقاومت در برابر خوردگی اثر خوردگی گالوانیکی نام دارد که طی ان روی به صورت ترجیحی

با اکسیژن واکنش می دهد، تا از اهن مجاور خود محافظت کند.

این محافظت گالوانیکی تا تخلیه کامل روی ادامه دارد.

گالوانیزه گرم یکی از روش های قدیمی در ایجاد پوشش بر روی قطعات فلزی به شمار می رود

که نزدیک به 150 سال است که به کار می رود.

تدارکات صنعتی پیچ و مهره کیمیا صنعت

تدارکات صنعتی پیچ و مهره کیمیا صنعت تولیدکننده پیچ و مهره و اتصالات صنعتی ، نفت ، گاز، پتروشیمی ،

خطوط انتقال آب و فاضلاب ،کشاورزی ،کارخانجات سیمان ،خودروسازی ،

برج هاي انتقال نيرو،دكل هاي مخابراتي،سازه هاي ساختماني، پیچ های آهنی ،خشکه ،

آلن ، استیل ، خودکار، mdf ، شیروانی

تدارکات صنعتی پیچ و مهره کیمیا صنعت

تولیدکننده انواع پیچ و مهره های صنعتی و فولادی در گرید های متنوع از جمله

گرید 6/5 ،8/8 ،9/10 ،9/12 ،استد بولت ،پیچ آلن ،انواع پیچ و مهره استیل و سرتخت و آچاری و مغزی و….

در بالاترین کیفیت و طبق استاندارد های بین المللی وظرفیت و قابلیت تولید

در تعداد بسیار بالا ،برای تامین نیازهای صنعتی پیچ و مهره در این صنف مشغول به فعالیت می باشد.

پیچ و مهره کیمیا صنعت ،این واحد تولیدی صنعتی حاصل سال ها تجربه و تلاش گروهی از متخصصین

و کارشناسان مجرب می باشد.

که در زمینه تولید و تامین پیچ و مهره های صنایع مختلف برای استفاده در کاربردهای ،خودروسازی،نفت،

گاز، پتروشیمی، راهسازی و معادن ، کارخانجات سیمان ،پیچ های خشکه ، آهنی ، اتاقی ، سوکی ،

آلن ، استیل ، خودکار، شیروانی ، واشرتخت و فنری فعالیت می نماید.

با توجه به مجموعه تلاشها و برنامه ریزیهای انجام شده توسط کارشناسان فنی این واحد صنعتی،

در حال حاضر کلیه تولیدات، مطابق با استانداردهای جهانی UNI,ASTM , DIN ANSI , ISO , BS و

دارای گواهینامه کیفیت از آزمایشگاه های معتبر (نظیر متالوژی رازی،جهاد دانشگاهی شریف،امیرکبیر)

به صنعتگران محترم کشور ارائه می شود.

در دنیای مدرن ظهور دستگاه‌های پیشرفته با تکنولوژی‌های نوین، امر تولید بسیاری از ابزارآلات را آسان‌تر کرده است.

علاوه بر آسان‌تر شدن نحوه تولید، کیفیت محصولات نیز به مراتب بالاتر رفته و این مسئله رقابت

بین برندهای مختلف را جذاب‌تر کرده است.

در میان ابزارآلات که نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف داشته و می‌توان آن را پراستفاده ‌ترین ابزار دانست،

مهره و پیچ است. شرکت‌های زیادی به منظور تامین نیاز داخلی در این زمینه فعالیت گسترده‌ای دارند

و خوشبختانه در کشور در این حوزه عملکرد خوبی را شاهد هستیم. ما در این مطلب می‌خواهیم

اطلاعات کاملی در مورد پیچ و مهره در اختیار شما قرار دهیم و شما را با یکی از برترین تولیدکنندگان آن آشنا کنیم.

پیچ و مهره از پرکاربرد ترین ابزار فنی می باشد که تقریبا متصل کردن دو قطعه بدون پیچ و مهره امکان پذیر نیست.
برای انواع اتصالات چوبی، فلزی و .. در صنایع مختلف از انواع پیچ و مهره استفاده می شود

مزایای استفاده از پیچ واشردار:

استحکام بالای این مدل پیچ بسیار مورد نظر کاربران آن قرار دارد. به دلیل همین

استحکام بالا استفاده از آن بسیار گسترده می باشد.

راحتی نصب

امکان نصب بدون نیاز به عملیات سوراخکاری توسط دریل

ایجاد یک اتصال مستحکم

امکان استفاده در مصالح مختلف اعم از فلزی، چوبی، پلاستیکی و …

امکان توزیع نیرو در زیر واشر پیچ و عدم لهیدگی سطح
نکات مهم هنگام خرید، استفاده و نگهداری از پیچ‌های واشردار:

خرید از پیچ و مهره کیمیا صنعت

نوک گل و سر پیچ واشردار را متناسب با کار خود انتخاب نمایید.

در صورت استفاده از مدل گل آچاری، حتما از آچار مخصوص استفاده کنید.

برای صفحات یا قطعات فلزی از مدل نوک مته‌ای استفاده کنید.

برای صفحات یا قزعات پلاستیکی و چوبی از مدل نوک تیز استفاده کنید.

در محیط مرطوب حتما از جنس استلس استیل یا روکش گالوانیزه استفاده نمایید.

از اعمل ضربه به پیچ خود داری فرمایید.

جهت مشاوره، راهنمایی، اطلاع از قیمت بروز و خرید انواع پیچ، واشر و مهره

با همکاران ما در فروشگاه کیمیا صنعت تماس بگیرید .

خرید پیچ واشردار

مزایای استفاده از پیچ واشردار

پیچ واشر دار یک ابزار کاربردی است که در کاربردهای مختلفی استفاده می شود.

این پیچ به دلیل داشتن واشر در زیر سر خود، قابلیت توزیع نیروی وارده به پیچ را دارد.

همچنین، پیچ واشر دار در برابر خوردگی و ساییدگی مقاوم است

و در نتیجه می توان از آن در محیط های مختلف استفاده کرد.