معایب پیچ واشر دار

معایب پیچ واشر دار

پیچ های واشر دار معایب محدودی دارند. برخی از معایب پیچ های واشر دار عبارتند از:

نیاز به مهارت فنی:

نصب پیچ های واشر دار نیاز به مهارت فنی دارد.
هزینه بالا: پیچ های واشر دار نسبت به سایر انواع پیچ ها، هزینه بالاتری دارند.

 

نحوه استفاده از پیچ واشر دار

 

برای استفاده از پیچ واشر دار، ابتدا باید سوراخی به قطر مناسب در قطعه ای که قرار است

به آن متصل شود، ایجاد کرد.

سپس پیچ واشر دار را درون سوراخ قرار داد و با استفاده از آچار، مهره را محکم کرد.

پیچ واشردار، با داشتن واشر به عنوان قسمت جداگانه در سر پیچ، یکی از ابزارهای حیاتی

در انواع مختلف صنایع و ساختمانی است.

این نوع پیچ‌ها به دلیل توانایی توزیع نیرو و فشار بین سطح کاربرد و پیچ،

در کاربردهای گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مزایای پیچ واشردار

پیچ های واشر دار مزایای مختلفی نسبت به سایر انواع پیچ ها دارند.

برخی از مزایای پیچ های واشر دار عبارتند از:

قابلیت توزیع نیروی وارده به پیچ: واشر موجود در زیر سر پیچ، نیروی وارده به پیچ را به طور یکنواخت

در سطح واشر توزیع می کند.

این امر باعث می شود که پیچ به طور یکنواخت به قطعه متصل شود و احتمال شکستن پیچ کاهش یابد.

قابلیت استفاده در انواع مصالح:

پیچ های واشر دار را می توان در انواع مصالح مختلف مانند فلز، چوب و پلاستیک استفاده کرد.
دوام بالا: پیچ های واشر دار در برابر خوردگی و ساییدگی مقاوم هستند.

 

مزایای پیچ واشردار

 

توزیع نیرو :

واشرها کمک می‌کنند تا نیروهای فشاری و فشارهای متمرکز در سطح کاربرد بهتر توزیع شوند،

که این امر باعث افزایش دوام و استحکام اتصالات می‌شود.

جلوگیری از گال‌گیری :

استفاده از واشرها می‌تواند از گال‌گیری (سایش بین سطح‌های اتصال) و ناهمواری‌های سطحی جلوگیری کند که موجب کاهش عمر مفید اتصالات می‌شود.

افزایش پایداری :

واشرها باعث افزایش پایداری و استحکام اتصالات در برابر نیروهای خارجی می‌شوند.

کاربردهای پیچ واشردار

صنعت ساختمانی : در تثبیت قطعات ساختمانی، از جمله بلوک‌ها، تیرها و وسایل ساختمانی دیگر،

استفاده از پیچ واشردار بسیار رایج است.

صنایع خودروسازی :

در اتصال قطعات و قسمت‌های مختلف خودروها، از جمله موتورها، شاسی،

و قطعات جزئیاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، از پیچ واشردار استفاده می‌شود.

صنایع الکترونیکی :

در مواردی که نیاز به اتصالات دقیق و استحکام بالا در قطعات الکترونیکی مانند

مدارهای چاپی و قطعات دقیق دیگر وجود دارد، از پیچ واشردار استفاده می‌شود.

نکات مهم در استفاده از پیچ واشردار

 

انتخاب مناسب :

انتخاب واشر مناسب بر اساس نوع کاربرد و نیازهای فنی موردنظر بسیار اهمیت دارد.

تنظیم صحیح :

تنظیم صحیح واشرها قبل از استفاده، از جمله تنظیم درست فشار و کشش،

برای دستیابی به اتصالات بهتر الزامی است.

نگهداری و تعویض :

واشرها نیازمند نگهداری و تعویض منظم هستند تا کیفیت اتصالات حفظ شود.

نتیجه گیری

 

پیچ واشر دار یک ابزار کاربردی است که در کاربردهای مختلفی استفاده می شود.

این پیچ به دلیل داشتن واشر در زیر سر خود، قابلیت توزیع نیروی وارده به پیچ را دارد.

همچنین، پیچ واشر دار در برابر خوردگی و ساییدگی مقاوم است

و در نتیجه می توان از آن در محیط های مختلف استفاده کرد

پیچ واشردار چیست؟

پیچ واشردار چیست؟ انواع و جنس آن

تعاریف و کلیات:

پیچ واشردار یکی از انواع مختلف از پیچ های مورد استفاده می باشد.

در انتهای این نوع پیچ یک واشر متصل به خود پیچ وجود دارد

. وجود این واشر قابلیت توزیع فشار به پیچ را میدهد.

درواقع فشار اعمالی به پیچ توسط این واشر در منطقه بزرگتری تقسیم میگردد.

بنابراین سطح زیر پیچ دچار لهیدگی موضعی نمیگردد.

همچنین باعث سفتی و استحکام بیشتر پیچ میشود.

واشر این نوع پیچ معمولا بصورت دایره‌ای یا مستطیلی می باشد.

بطور کلی گل این مدل پیچ ها به دو صورت بکسی و پیچگوشتی خور می باشد.

در مدل بکسی، پیچ توسط آچار مخصوص هم سایز گل پیچ نصب میگردد.

مدل پیچگوشتی خور نیز در دو مدل دوسو و چهار سو می باشد.

پیچ های واشردار از شکل ظاهری نوک نیز به دو دسته نوک تیز و نوک مته‌ای تقسیم بندی میشوند.

در مدل نوک مته‌ای، نوک پیچ شبیه به نوک مته است. بنابراین جهت نصب به سوراخکاری نیازی ندارد.

در مدل نوک تیز، نوک پیچ دارای تیزی خاصی است.

برای سطوح نرم تر نیازی به سوراخکاری ندارد.

معمولا از مدل نوک مته‌ای در سطوح سخت و صفحات نازک فلزی استفاده میگردد.

 

اجزای تشکیل دهنده پیچ واشر دار

 

پیچ واشر دار از سه قسمت اصلی تشکیل شده است:

سر پیچ : قسمتی از پیچ است که در سر آن قرار دارد و برای قرار گرفتن مهره طراحی شده است.

ساقه پیچ : قسمتی از پیچ است که درون قطعه ای که قرار است به آن متصل شود، قرار می گیرد.

واشر : قسمتی از پیچ است که در زیر سر پیچ قرار می گیرد و برای توزیع نیروی وارده به پیچ استفاده می شود.

راه‌حل‌ هایی برای شل نشدن اتصالات پیچی

راه‌حل‌ هایی برای شل نشدن اتصالات پیچی

چندین راه حل برای بالا بردن استحکام پیچ و باز نشدن آن در اتصالات پیچی وجود دارد.

در صورت استفاده از هر یک از راه‌حل‌ ها، احتمال این که مهره از پیچ خارج شود، کم می‌ شود،

حتی اگر در معرض لرزش‌های بیش از حد باشد.

مهره‌ های رزوه‌ دار یک راه حل موثر برای اتصالات دارای پیچ و مهره ارائه می‌ دهند.

مهره‌ های رزوه‌ دار ضخیم‌ تر از مهره‌ های سنتی هستند،

بنابراین آنها می‌ توانند نیروی بیشتری به مفصل وارد کنند و همین امر باعث می‌ شود

تا در برابر شل شدن مقاومت کنند.

ترکیبات چسبنده همچنین ممکن است به عنوان یک راه‌حل برای ممانعت از شل شدن اتصالات پیچی استفاده شوند.

مفصل پیچی ابتدا با ترکیب پیچ و مهره ایجاد می‌ شود، پس از آن یک ترکیب چسبنده به آنها اعمال می‌ شود.

 

راه‌حل‌ هایی برای شل نشدن اتصالات پیچی

 

هدف استفاده از این ترکیب چسبنده، نگه داشتن مهره بر روی پیچ است.

می‌توان از سایر راه‌حل‌ ها برای بالا بردن مقاومت اتصالات پیچی استفاده کرد

و این موارد عبارتند از، قطعات قفل شونده اصطکاکی، قفل پیچی و مهره سوراخ‌ دار است.

مهره سوراخ‌ دار در پیچ‌ هایی قابل استفاده است که در انتهای خود سوراخ کوچکی دارند

که می‌ توان بعد از سفت کردن مهره بر روی پیچ، پین نازکی را از سوراخ مهره و پیچ عبور داد.

با این کار، مهره نمی‌تواند در اثر لرزش حرکت کند و شل شود.

فاکتور های انتخابی پیچ و مهره

فاکتور های انتخابی پیچ و مهره
برای انتخاب مناسب ترین پیچ مهره چه از نظر نوع، جنس، ابعاد، آبکاری و غیره فاکتورهای متعددی وجود دارد
مهمترین فاکتور در انتخاب نوع مهره و پیچ از انواع پیچ و مهره شش گوش، استاد بولت

خود کار و غیره نوع کاربری آنها هاست.

در صنعت فلزات استفاده از پیچ و مهره شش گوش ، آلن و استاد بولت بسیار مرسوم است.

نکات تجربی اتصالات پیچ و مهره ای

مهمترین فاکتور در انتخاب ابعاد پیچ و مهره ، کلاس، گرید و استاندارد تولید،

بار محاسباتی و تنش وارد بر اتصالات است.اتصالات با گرید ها و کلاس بالاتر بار بیشتری را تحمل میکنند .

 

پیچ و مهره کیمیا صنعت

 

مهمترین معیار در انتخاب آبکاری و پوشش پیچ و مهره شرایط محیطی است

که اتصالات در آن قرار میگیرند.

در محیط های گرم و مرطوب استفاده از پیچ و مهره گالوانیزه سرد و پوشش داکرومات بسیار مرسوم است.

هر چند پوشش های سطحی گالوانیزه و پیچ و مهره داکرومات دیگر در محیطهای اسیدی و آمونیاکی قوی دیگر مقاومت چندانی ندارند.

شرایط محیطی و بار وارده هر دو و در کنار هم فاکتورهای اصلی در انتخاب جنس پیچ و مهره

از آهن کم کربن تا فولاد، استنلس استیل، تیتانیوم و غیره هستند.

جنس تیتانیوم و استنلس استیل 304 و 316 دارند. در کل انتخاب پیچ مهره یک فرایند کاملا مهندسی است

که نیاز به اطلاعات علم فیزیک مکانیک و تجربه دارد.

فاکتور های انتخابی پیچ و مهره

درجه استحکام پیچ

درجه استحکام پیچ

در انتخاب پیچ باید به این نکته دقت کنید که پیچ هیچ‌گاه نباید تحت تنش برشی قرار بگیرد.

یعنی هیچ نیرویی در سیستم نباید باعث برش پیچ شود.

چون پیچ‌ها اصولاً برای تحمل تنش کششی طراحی می‌شوند.

در واقع با سفت کردن پیچ‌ها یک پیش‌تنش در درون آن‌ها به وجود می‌آید

که باعث اتصال محکم دو قطعه‌ای می‌شود که به هم پیچ شده‌اند.

بنابراین میزان استحکام پیچ، یکی از پارامترهای مهم در انتخاب آن است.

معمولاً برای همه پیچ‌ها (به‌جز پیچ‌های مغزی) درجه استحکام پیچ‌ها به‌صورت

یک عدد اعشاری روی گل پیچ حک شده است.

گرید های پیچ شش گوش تمام دنده

گرید های پیچ شش گوش تمام دنده

مفهوم کد 8.8 بر روی پیچ و مهره خشکه

در استاندارد متریک، سه درجه استحکام برای پیچ‌ها وجود دارد که بیش از همه رایج است

و پیچ‌های مورد استفاده در صنعت معمولاً یکی از این سه درجه استحکام را دارا هستند.

آن سه درجه استحکام عبارتند از : 8.8 ، 10.9 و 12.9، که درجه استحکام 8.8 از همه پرکاربردتر است.

پیچ‌های با درجه استحکام 8.8 معمولاً از فولاد کم مقاومت (پرکربن) ساخته می‌شود

و در صنعت اصطلاحاً به پیچ‌های «خشکه» معروف هستند.

خوب، اکنون شاید بپرسید مفهوم این اعداد چیست؟

چگونه استحکام پیچ را می‌توان از روی این اعداد فهمید؟

برای این منظور، اگر عدد قبل از اعشار را در عدد 100 ضرب کنیم،

میزان «استحکام کششی» پیچ را در واحد مگاپاسکال به ما خواهد داد.

به‌عنوان مثال برای پیچ با درجه استحکام 10.9، میزان استحکام کششی پیچ برابر است

با حاصل‌ضرب عدد 10 در عدد 100 یعنی در اینجا میزان استحکام کششی برابر با 1000 مگاپاسکال است.

همچنین از ضرب عدد قبل از اعشار در عدد بعد از اعشار در عدد 10، مقدار «تنش تسلیم»

پیچ در واحد مگاپاسکال به دست می‌آید. مثلاً برای پیچ 10.9، مقدار تنش تسلیم برابر است

با: 10×9×10=900 Mpa

ضمناً به این مسئله مهم نیز توجه کنید که هر نوع پیچی دارای «مهره» و «واشر» هم‌کلاس خود است.

مهره 2H

مهره 2H

یعنی برای هر پیچی، باید از واشرها و یا مهره‌هایی استفاده کرد

که درجه استحکامشان با درجه استحکام آن پیچ یکی باشد.

به‌عنوان مثال برای نصب پیچ 8.8 نباید از مهره‌ها و واشرهای 12.9 استفاده کرد.

چون در صورت انجام چنین کاری، ممکن است پیچ به‌خوبی در اتصال مورد

نظر، سفت نشود و یا رزوه آن آسیب ببیند.

 

گُلِ پیچ

گُلِ پیچ

به قسمت سر پیچ یا کله‌گی پیچ اصطلاحاً «گُلِ پیچ» گفته می‌شود.

 پیچ الن باسر

پیچ الن باسر

گل پیچ‌های مورد استفاده در صنعت اشکال مختلفی دارند که 4 نمونه از پرکاربردترین آن‌ها به‌شرح زیر است:

1- آلن: پیچ‌های آلن از پرکاربردترین پیچ‌های مورد استفاده در صنعت هستند.

 

همان گونه که در شکل دیده می‌شود، در گل پیچ‌های آلن که به‌شکل دایره است،

یک حفره به شکل یک شش‌ضلعی وجود دارد که آچارهای مخصوص این پیچ‌ها که به «آچار آلن» معروف هستند

در داخل این حفره قرار می‌گیرند و با کمک آن‌ها می‌توان این پیچ‌ها را بازوبسته کرد.

پیچ‌های آلن پیچ‌های مستحکمی هستند که در اغلب صنایع به کار می‌روند.

در واقع یکی از مزایای پیچ‌های آلن این است که با تعداد کمتری از این پیچ‌ها می‌توان استحکام بالاتری را ایجاد کرد.

نوعی از پیچ‌های آلن وجود دارند که گل آن‌ها تخت بوده و حفره آچارخور پیچ در داخل آن قرار دارد.

به این نوع پیچ‌های آلن پیچ‌های آلن سرتخت یا سرخزینه می‌گویند.

این نوع پیچ‌ها در جاهایی کاربرد دارند که لازم است گل پیچ کاملاً هم‌سطح با سطحی شود

پیچ الن سر تخت

پیچ الن سر تخت

که پیچ در داخل آن قرار می‌گیرد.
نوعی از پیچ‌های آلن هم در صنعت موجودند که اصلاً گل پیچ ندارند و در جاهایی به کار می‌روند

که لازم است کل پیچ در داخل حفره‌ای قرار گیرد. به این نوع پیچ‌ها، پیچ‌های آلن «مغزی» گفته می‌شود.

2- سرشش‌گوش: پیچ‌های سرشش‌گوش هم از جمله پیچ‌های پرکاربرد هستند

که در صنایع و ساختمان‌سازی و سازه‌های فلزی کاربرد زیادی دارند.

 پیچ الن مغزی

پیچ الن مغزی

همان طور که از نام این نوع پیچ‌ها مشخص است، گل این پیچ‌ها به‌شکل یک شش‌ضلعی است

که می‌توان آن‌ها را به‌وسیله آچارهای تخت یا رینگی و یا آچار فرانسه بازوبسته کرد.

 

پیچ

چگونه یک پیچ مناسب انتخاب کنیم؟

اگر شما هم وارد دنیای شیرین و جذاب صنعت شده‌اید و با دستگاه‌ها و قطعات صنعتی سروکار دارید،

احتمالاً برای شما هم پیش آمده است که در حین تعمیر یک دستگاه، با پیچ‌های بریده یا شکسته مواجه شدید

و برای تهیه پیچ‌های نو هم نمونه‌ای در اختیار نداشتید تا طبق آن سفارش خرید دهید و نمی‌دانستید

که چه نوع پیچ و با چه سایزی باید سفارش دهید.

یا شاید طراح و سازنده دستگاه خاصی هستید و نمی‌دانید برای اتصال قسمت‌های مختلف دستگاه

یا نصب قطعه‌ای روی دستگاه چه نوع پیچی و با چه سایزی مناسب‌تر است؟

مثلاً آیا بهتر است آلنی باشد یا سرشش‌گوش؟

آیا بهتر است از پیچ آلن معمولی تمام رزوه M5×30 استفاده کنید

یا پیچ آلن سرخزینه M5×35 ؟ آیا باید 8.8 باشد یا 12.9؟ چپ‌گرد باشد یا راست‌گرد؟ و …

اگر کاملاً پیچ‌ها را می‌شناسید و با انواع پیچ‌ها و کاربردهایشان و شماره فنی و مشخصات فنی پیچ‌ها آشنایی دارید،

پیشنهاد می‌کنم مطالعه این مقاله را همین‌جا متوقف کنید

و ادامه ندهید! چون احتمالاً مطلب جدید و جذابی برای شما نخواهد داشت.

اما اگر دوست دارید پیچ‌ها را بیشتر و بهتر بشناسید یا به‌دنبال دانستن پاسخ سؤالاتی هستید

که چند نمونه از آن‌ها را در بالا ذکر کردیم، با ما تا انتهای این مقاله همراه باشید.

مطمئن باشید که اطلاعات کاربردی و مفیدی را دریافت خواهید کرد.

پیچ‌ها از پرکاربردترین قطعات صنعتی استاندارد هستند.

 

 

چگونه یک پیچ مناسب انتخاب کنیم؟

 

که تقریباً در همه صنایع و همه ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع و اقسام پیچ‌ها در صنعت موجود هستند که هرکدام کاربرد خاص خودشان را دارند.

اما هر پیچی برای هر اتصالی مناسب نیست.

مثلاً بدیهیست پیچی را که برای اتصال دو قطعه چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرد،

نمی‌توان برای متصل‌کردن دو قطعه فلزی به کار برد.

خوب، اکنون سؤالی که پیش می‌آید این است که چگونه بفهمیم برای کار ما چه پیچی مناسب است؟

برای رسیدن به پاسخ این سؤال باید با معیارهای انتخاب پیچ آشنا شویم

تا بر اساس آن بتوانیم مناسب‌ترین پیچ را انتخاب کنیم. 5 معیار زیر مهم‌ترین معیارهای انتخاب پیچ هستند:

1- گُلِ پیچ
2- نوع رزوه
3- سایز یا ابعاد پیچ
4- چپ‌گرد یا راست‌گرد
5- درجه استحکام پیچ

مهمترین ویژگیهای مهره ها و پیچ ها

مهمترین ویژگیهای مهره ها و پیچ ها

سهولت در اجرای سازه های فلزی
جلوگیری از خرابی سازه فلزی هنگام زلزله
دارای سایزها و طول های مختاف
دارای گراید های مختلف
قابلیت باز و بسته شدن جداسازی قطعات
سرعت بخشیدن به اجرای همه صنایع

شناخت مهره ها و پیچ ها

همه اتصال دهنده ها عملکرد یکسانی دارند یعنی آن ها به صورت مکانیکی به هم متصل شده

و دو یا چند تجهیز را به هم محکم می کنند.

با این حال دانستن تفاوت در نوع، کیفیت، شکل و مواد به طور قابل توجهی بر عملکرد

و عمر اتصال دهنده ها تأثیر می گذارد.

پس می توان گفت شناخت اتصال دهنده های پیچ و مهره، از موارد ضروری می باشد.

پیچ و مهره از خانواده اتصال دهنده های رزوه ای هستند که هنگام استفاده با یک مهره رزوه ای جفت می شوند،

از این جهت در سطح مهره یک سوراخ تعبیه شده است که پیچ با ظاهر بیرون زده ی خودش،

یک ساختار مشترک ایجاد می کند.

پیچ و مهره ها با توجه به اشکال متمایز سر، مقاومت، ضخامت و مواد به انواع مختلف طبقه بندی می شوند

که این طبقه بندی ها همه در انتخاب نهایی نوع پیچ و مهره برای یک کاربرد خاص نقش اساسی دارند.

انتخاب پیچ و مهره,خرید پیچ و مهره,بازار پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره تهران, پیچ و مهره 10.9, پیچ و مهره ,بازار پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره تهران,فروش پیچ و مهره 10.9,فروش پیچ و مهره آهنی,فروش پیچ و مهره 8.8,فروش پیچ و مهره b7,فروش پیچ و مهره استنلس استیل,فروش پیچ و مهره ,خرید پیچ و مهره عمده و جزئی

پیچ و مهره و نقش آن در صنایع مختلف

پیچ و مهره و نقش آن در صنایع مختلف

پیچ و مهره و اتصال دهنده ها قلب چندین صنعت هستند و به گونه ای نقش اساسی را در صنایع بسیاری ایفا می کنند.

آنها به طیف گسترده ای از محصولات شناخته می شوند که پیچ و مهره جز مهمترین آن ها می باشد.

صنعت اتصال دهنده ها در منطقه خاورمیانه در حال رونق است زیرا تعدادی از این تأمین کنندگان

از کاربرد بسیار و مهم پیچ و مهره در صنعت مطلع شده اند؛ از این جهت سعی در ایجاد و ساخت پیچ و مهره های

با کیفیت بالا دارند.

همانطور که آمارهای اخیر نشان می دهد، بازار جهانی پیچ و مهره ها نمودار رو به رشدی

را از خود به نمایش گذاشته اند و حتی انتظار می رود که در سال های آینده نیز همچنان

رشد مثبتی داشته باشند که این رشد همراه با سایر صنایع مانند اتومبیل، ماشین آلات و کالاهای مرتبط خواهد بود.

وابستگی صنایع مختلف به پیچ و مهره

امروزه بازار، به یک بازار فناوری محور تبدیل شده است زیرا هر فناوری جدیدی که وارد بازار می شود

به سرعت در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

در صنعت اتصال دهنده ها هم این مهم دیده می شود،

از این جهت تولید کنندگان پیچ و مهره به عنوان یک منبع عالی برای تولید این محصولات

در جهت کاربردهای مختلف صنعتی تلاش می کنند.

بازار صنعتی همیشه در حال تغییر است و به طور غیرمستقیم تقاضاهای زیادی را برای

تولید کنندگان ایجاد می کند تا این نیازها را برآورده کنند.

از این رو شرکت های سازنده این اتصالات، همواره در صدد برطرف کردن نیاز بازار هستند.

 

پیچ و مهره و نقش آن در صنایع مختلف

 

اما اگر بخواهیم بالاترین نرخ رشد پیچ و مهره ها را در صنعتی نام ببریم باید اسامی بخش های مانند:

مکانیک
ساخت و ساز
سخت افزار
اتصال شیرآلات صنعتی
صنایع نفت و گاز
ماشین سازی
مبلمان
پایپینگ برای اتصال دو فلنچ
اتومبیل و غیره را بیاوریم

نکاتی قابل توجه انتخاب پیچ و مهره

نکاتی قابل توجه انتخاب پیچ و مهره

در انتخاب پیچ و مهره به چه نکاتی توجه کنید

یکی از اصلی ترین چالش ها در خرید پیچ و مهره در صنایع مختلف و ایجاد اتصالات پایدار همراه

با ایجاد یک مقاومت مهندسی و تایید شده بدون شک انتخاب صحیح این محصول

در گرید و نوع، جنس و ساختار ان است.

همان طور که می دانید پر مصرف ترین پیچ ها در صنایع فعال شامل؛ استاد بولت

، شش گوش، استیل و آلن می باشد که هر کدام فرایند تولید متفاوتی را گذرانده

و دارای پوشش دهی و ساختار استانداردی در جهت کاربرد پیش بینی شده، هستند

که در نگاه تولید و بهره وری دارای مقاومت و تنش تسلیم و بار گواه خاص خود می باشند،

که گریدهای ذکر شده را شکل می دهند.

کاربرد پیچ و مهره را می توان در رزوه های ریز، منحنی ایجاد شده بر روی ان، شکاف ها

و نوع چرخش مهره همراه با ابکاری منحصر به فرد هر یک، شناسایی و طبقه بندی کرد

که ساز و کار تولید تا مصرف را شکل می دهد.

شاید در نگاه اول پیچ و مهره داکرومات با گالوانیزه سرد یا گرم تفاوتی در نوع انتخاب نداشته باشند،

اما باید بدانید که در محیط های گرم و دارای رطوبت از این پوشش دهی ها به وفور استفاده می شود،

اما در شرایط اسیدی با سطح انتشار امونیاک بالا که در صنایع نفت و گاز مرسوم است؛

مقاومت این نوع پیچ و مهره تحت شعاع قرار گرفته و در مدت زمان معین اتصالات را دچار اختلال می کند.

از شروع فرایند تولید که با برش قطعات فولادی شروع و با فورج سرد ادامه می باید

و تا پایان محصول نهایی پیش می رود یک نکته مورد توجه تولیدکنندگان مطرح است

که تست میزان محافظت سطحی برای مرحله ابکاری است که در ادامه به ان خواهیم پرداخت.

نکاتی قابل توجه انتخاب پیچ و مهره

نقش پوشش دهی در ماندگاری پیچ و مهره

 

بدون اغراق ابکاری برای پوشش دهی پیچ و مهره ها مهمترین اصل برای افزایش ماندگاری ان است،

مطرح ترین روش ها برای ایجاد این قابلیت در جهت کاهش خوردگی ابکاری به روش گالوانیزه سرد و گرم

و داکرومات است که در بالا مطرح شد و قصد داریم در این بخش خیلی کوتاه به شرایط بهره گیری

هر یک در تولید بپردازیم.

بر کسی پوشیده نیست که صنایع مادر نظیر نفت و گاز وابستگی شدیدی به پیچ و مهره

در انواع مختلف دارند و به دلیل رطوبت غیر پایدار و نامشخص در تعیین میزان مقاومت

مورد نیاز برای حفظ استقامت قطعه فلزی همواره اشتباهاتی رخ می دهد که برای

حل این مشکل از پوشش دهی ضخیم تری نظیر کادمیوم برای ان پیشنهاد می شود.

در ابکاری به روش گالوانیزه سرد تنها یک لایه بسیار نازک با سطح مقطع پایین بر روی پیچ یا مهره ایجاد می شود

که بیشتر جلوی خوردگی های سطحی را می گیرد که در صنعت اب و فاضلاب کارایی بیشتری دارد.

روش گالوانیزه گرم برای محیط هایی با میزان اسیدی کنترل شده پیشنهاد می شود

که میزان پوشش دهی نسبتا مقاوم تری را در شکل دهی این امکان ایجاد می کنند

که باید قبل از سفارش تولید، تمامی آیتم های تاثیر گذار در ماندگاری پیچ و مهره لحاظ شود.

تمامی روش های پوشش دهی نظیر داکرومات و گرم و سرد و کادمیوم در کنار فوایدی

که در جهت کاهش خوردگی و افزایش طول عمر و مقاومت پیچ مهره دارند

در صورت انتخاب اشتباه در هنگام خرید می توانند مشکل ساز نیز باشند

برای مثال: برخی ابکاری ها در دماهای بالا به سادگی مقاومت سطحی

خود را از دست می دهند و در کوتاه مدت از چرخه اتصالات خارج می شوند.