طرح توجیهی مغازه پیچ و مهره فروشی در شهرهای ایران چگونه است؟

فردی که می خواهد مغازه پیچ و مهره فروشی دایر کند باید به چه نکاتی دقت کند

و برای شروع کار در سال 1402 چقدر سرمایه لازم دارد؟ در این خبرنامه می خواهیم

به این دست سوالات پاسخ دهیم.

اگر شما هم از آن دسته افراد فنی هستید که می خواهد برای خود سرگرمی

و کار مناسبی ایجاد کند فروش پیچ و مهره یکی از آن سرگرمی های بی پایان است 🙂

. با ما در این صفحه همراه باشید تا به شما بگوییم چگونه می توانید این کار را انجام دهید

که از صبح تا شام گاه مشغول این شغل باشید.

پیچ و مهره فروشی مثل خیلی از شغل های در حال حاضر یک شغل لازم و واجب

در بازارهای جهان است. علم و تکنولوژی هر چقدر هم که رشد کند شما به عنوان

یک متخصص فروش و تولید کننده پیچ و مهره در بازار جایگاه دارید و به شما نیاز است.

از این رو شما شغل مناسبی را انتخاب کرده اید چون هم به جامعه صنعتی خود خدمت

کرده اید و به عنوان یک فرد از شخصیت اجتماعی خوبی برخوردار شده اید.

پیچ و مهره فروشی نیازمند ممارست و دقت بالاست شما باید چندین مهارت

و دانش را همزمان داشته باشید تا بتوانید به جامعه خود خدمت کنید وقتی

خدمت می کنید مشتری بابت خدمت و کالای شما بهای آن را می پردازد.

من همیشه در گفتگوها با افراد تازه وارد به این کار این مثال را میزنم

که شما را به یک شغل حرفه ای دعوت می کنیم.

عزیزانی که به شغل پیچ ومهره فروشی ویا تولید پیچ ومهره علاقه دارند

با کارشناس شرکت پیچ ومهره کیمیاصنعت جهت مشاوره باشماره ها ذیل تماس بگیرند.

مشاوره و اطلاعات تخصصی پیچ ومهره: شماره تماس ۰۲۱۵۵۳۷۷۰۹۲ -۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱

پیچ مهره کیمیاصنعت

فرآیند تولید پیچ ومهره

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است.

كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است.

طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود.

كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود.

معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود.

و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد.

باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد.

كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد .

تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد.

فرآیند تولید پیچ ومهره

باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد.

ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند.

این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند..

و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست.

از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2

تعاریف تولید اولیه پیچ و مهره

اولین دستگاه تولید کننده پیچ (bolt) در سال 1776 توسط براداران وایت به صنایع مختلف معرفی شد.

امروزه تمامی صنایع مطرح جهان وابسته به پیچ و مهره در ابعاد و گریدهای مختلف هستند.

در مفهوم گرید یا کلاس باید بدانید که یک استانداردسنجی بر مبنای الیاژ و ویژگی های استقامتی و سختی سنجی است.

به این ترتیب که هر چه میزان گرید پیچ یا مهره بالاتر باشد،.

دارای استحکام بالا و قابل قبول تری است.

جالب است بدانید که گریدها در دو استاندارد مطرح DIN و ASTM متفاوت می باشد،.

که به سادگی میتوان از کدهای هک شده بر روی پیچ ومهره ها به این موضوع پی برد.

برای مثال اعداد صحیح به کار رفته در گریدها نشانه استحکام کششی اسمی می باشد.

که ضریب ان صد است و واحد ان مگاپاسکال در نظر گرفته می شود.

هر چه میزان عدد اعشاری که تحت عنوان کلاس شناخته می شود.

بالاتر باشد در اصل میزان کربن استفاده شده در مفتول فولادی بیشتر است.

چندنمونه ازگریدهای حک شده در روی گل پیچ ومهره ها :

5.6_8.8_10.9 _12.9__14.9_304_316_A2.70 و……..

تعاریف تولید اولیه پیچ و مهره

خرید پیچ – قیمت انواع پیچ

خرید پیچ – قیمت انواع پیچ

h1کاربرد پیچ و مهره برای هیچ کس پوشیده نیست و تولید بسیاری از وسایل و ابزارهای امروزی بدون وجود پیچ و مهره عملا غیر ممکن می باشد.

پیچ وسیله ای است که با استفاده از آن می توان و به کمک مهره می توان دو قطعه را نیز به یکدیگر متصل نمود.

خرید پیچ – قیمت انواع پیچ

در یک طرف پیچ عموما دارای سر بزرگ نسبت به سایر قسمت های آن می باشد ,

که با استفاده از آن می توان پیچ را در داخل مهره جهت برقراری اتصال و محکم نمودن چرخاند.

همچنین پیچ دارای یک قسمت استوانه ای است که از سر تا پایین ترین قسمت آن شیارهایی جهت چفت شدن به مهره وجود دارد که ساقه نامیده می شود.

خرید پیچ – قیمت انواع پیچ

خرید پیچ – قیمت انواع پیچ

h2 شیار هایی که در طول این قطعه عموما فلزی وجود دارد,

سبب اتصال مهره به آن شده و با توجه به شیار های سطح داخلی مهره ( دنده) این دو قطعه به صورت نری و مادگی در هم چفت می شوند,

و با محکم شدن آن ها به یکدیگر قطعات مور نظر به یکدیگر متصل و محکم می شوند.

جنس به کار رفته در پیچ عموما فولاد از فولاد ضد زنگ ،,

برنج ، آلومینیوم و یا پلاستیکی و پلیمری می باشد ,

 قیمت انواع پیچ

که هریک از آن ها در جای خاصی مورد استفاده قرار می گیرند.,

پیچ ومهره کیمیاصنعت از پیچ می توان در صنایع مختلف همچون کشتی سازی ,

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، ماشین سازی ، انواع کارخانه ها ، ساختمان سازی و… استفاده نمود.امروزه بسیاری از وسایل مورد استفاده ما با استفاده از پیچ و مهره ساخته شده است.

تولید پیچ و مهره با توجه به انواع و اهمیت آن ها در استحکام نیازمند دقت جهت بالا بودن کیفیتشان می باشد.

پیچ ومهره کیمیاصنعت تولید کننده انواع پیچ و مهره مطابق با استانداردهای روز جهان می باشد.,

انواع مختلف پیچ در این قسمت قرار گرفته است ,

h2  که با توجه به نیاز های مشتریان و با بالاترین کیفیت ممکن طراحی و تولید می شود. چنانچه قصد خرید پیچ و مهره را دارید می توانید با شرکت پیچ ومهره کیمیاصنعت در ارتباط باشید.,

02155377092پیچ ومهره کیمیاصنعت

خرید پیچ – قیمت انواع پیچ

با توجه به کاربردهای فراوانی که پیچ و مهره ها در صنایع مختلف دارند ,

، انواع مختلفی از آن ها وجود دارند که هریک از آن ها دارای خواص و خصوصیات متفاوتی هستند,

.پیچ ومهره کیمیاصنعت به همین دلیل قیمت پیچ و مهره نیز با توجه به این نکات و جنس آن ها می تواند متفاوت باشد. جهت اطلاع از قیمت پیچ و مهره می توانید با ما تماس حاصل نمایید.,

تعاریف اولیه پیچ و مهره

اولین دستگاه تولید کننده پیچ (bolt) در سال 1776 توسط براداران وایت به صنایع مختلف معرفی شد.,

امروزه تمامی صنایع مطرح جهان وابسته به پیچ و مهره در ابعاد و گریدهای مختلف هستند. ,

در مفهوم گرید یا کلاس باید بدانید که یک استانداردسنجی بر مبنای الیاژ و ویژگی های استقامتی و سختی سنجی است.,

به این ترتیب که هر چه میزان گرید پیچ یا مهره بالاتر باشد، دارای استحکام قابل قبول تری است.,

جالب است بدانید که گریدها در دو استاندارد مطرح DIN و ASTM متفاوت می باشد،,

که به سادگی میتوان از کدهای هک شده بر روی ان به این موضوع پی برد.

برای مثال اعداد صحیح به کار رفته در گریدها نشانه استحکام کششی اسمی می باشد،,

که ضریب ان صد است و واحد ان مگاپاسکال در نظر گرفته می شود.,

هر چه میزان عدد اعشاری که تحت عنوان کلاس شناخته می شود بالاتر باشد,

در اصل میزان کربن استفاده شده در مفتول فولادی بیشتر است.

فولاد داپلکس,پیچ ومهره ضدزنگ

فولاد داپلکس فولاد داپلکس بنا بر این، فولاد زنگ نزن آلیاژی از فولاد است

که از ۱۰٫۵ درصد یا بیشتر کروم و بیش از ۵۰ درصد آهن تشکیل شده باشد .

کروم موجود در استیل پیچ ومهره کیمیاصنعت باعث به وجود آمدن یک سطح سخت و یکپارچه

در برابر زنگ زدگی می شود .قابلیت ضد زنگ بودن با اضافه کردن درصد بیشتر

کروم و همچنین آلیاژهای دیگر نظیر نیکل بهبود می یابد.مقاومت بیشتر

در برابر زنگ زدگی معمولا با اضافه کردن ۱۳% کروم بدست می آید

و برای استفاده در شرایط محیطی سخت از ۲۶ % کروم استفاده می گردد.

پیچ ومهره کیمیاصنعت

موجود در استیل در اثر تماس با هوا لایه ای غیر فعال از اکسید

کروم Cr2 O3 تشکیل می دهد. این لایه بسیار نازکتر از آن است

که با چشم دیده شود، به همین خاطر سطح استیل براق و درخشان باقی می ماند.

فولاد داپلکس,پیچ ومهره ضدزنگ

پیچ ومهره کیمیاصنعت

این لایه در مقابل رطوبت و هوا نفوذ ناپذیر است و فلز زیرین را کاملا محافظت می کند،

ضمنا در هنگام خراشیده شدن به سرعت بازسازی می شود. مقاومت

در برابر زنگ زدگی ، لکه ، و خوردگی ، شرایط نگهداری ساده ، قیمت ارزان و درخشش و جلای مناسب ،

استیل را به فلزی ایده آل در صنایع مختلف تبدیل کرده است.آلیاژ

استیل تنوع بسیار زیادی در حدود ۱۵۰ درجه مختلف دارد که ۱۵ تای

آن کاربرد بیشتری در صنایع مختلف دارد. استیل همچنین در جواهر

سازی و ساعت سازی کاربرد زیادی دارد که استیلL 316 معمول

ترین درجه استیل برای این کار است.پیچ ومهره کیمیاصنعت
این نوع فولاد دارای ۱۹ تا ۲۸ درصد کروم و تا ۵ درصد مولیبدن

داشته و دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی می باشد

و به این لحاظ بهترین گزینه برای ساخت قطعات در معرض خوردگی

ناشی از آب دریا می باشد.a