فروش پیچ ومهره استیل اهنی خشگه واشر

بازار پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره تهران, پیچ و مهره 10.9, پیچ و مهره 3, پیچ و مهره 8.8, پیچ و مهره b7, پیچ و مهره iso, پیچ و مهره استنلس استیل, پیچ و مهره برنجی, پیچ و مهره ساچمه ای, پیچ و مهره ساختمانی, جدول وزن پیچ و مهره, شرکت پیچ و مهره, کارخانه پیچ و مهره, لیست تولیدکنندگان پیچ و مهره, لیست شرکتهای پیچ و مهره, لیست قیمت انواع پیچ و مهره, لیست قیمت پیچ و مهره, واردات پیچ و مهره, وزن پیچ و مهره,بازار پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره تهران,فروش پیچ و مهره 10.9,فروش پیچ و مهره آهنی,فروش پیچ و مهره 8.8,فروش پیچ و مهره b7,فروش پیچ و مهره استنلس استیل,فروش پیچ و مهره برنجی.

کیمیا صنعت فروش پیچ ومهره استیل اهنی خشگه واشر

پیچ ،پیچ خشگه،پیچ اهنی-پیچ گالوانیزه اهنی،پیچ خشگه سفید،پیچ سفید-پیچ واشردار.پیچ مته ای،پیچ شیروانی،پیچ اچ وی hv-پیچ استیل_پیچ نیم دنده-پیچ تمام دنده،پیچ الن.پیچ سرتخت،پیچ خاص_پیچ ساختگی-پیچ ارزون،_55377092
ییچ و مهره از آن جمله فرآورده های عام صنعتی است که در ساخت تقریبا تمام ماشینها ،ابزار ، وسایل و قطعات مکانیکی ،لوازم خانگی و کارهای ساختمانی و غیره کاربرد دارد .اهمیت پیچ و مهره به گونه ای است که ساخت هیچ وسیله صنعتی بدون آن میسر نیست .بدین ترتیب صنعت پیچ و مهره علیرغم مختصاتش جزو صنایع اساسی و ضروری کشور محسوب می شود
اقلام این فروشگاه شامل:
1.انواع پیچ خشکه در سایز های مختلف با گرید( 8.8 – 10.9 – 12.9 )
2.انواع پیچ های آلن (آلن با سر- آلن سر تخت – آلن مغزی) در سایزهای مختلف با گرید (8.8 – 10.9 – 12.9 )
3.انواع پیچ و مهره استیل در سایزهای مختلف با گرید (A4-316 ) و ( A2-304 )
4.انواع پیچ آهن در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 )
5.انواع مهره در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )
6.انواع واشر فنری در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )
7.انواع واشر تخت در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )
8.انواع پیچ متری در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )
9.انواع پیچ های خودکار – اسپانیولت – نوک مته دار در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )
10.انواع مهره جوشی و کاسه نمدی در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )
14.انواع پیچ سر شش گوش دنده میلیمتری ودنده اینچی – انواع پیچ و مهره و واشر از نوع استنلس استیل – انواع پیچ آلن سر استوانه انواع پیچ آلن سر خزینه انواع پیچ آلن مغزی – انواع پیچ خودکار و سر استوانه دو سو و چهار سومعمولی ، سر خزینه ، سر عدسی و گل پهن پیچهای ورشو ، آلومینیم و چوپ

15.انواع پیچهای استادبولت و یوبولت و دو سر رزوه جهت تاسیسات صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، راهسازی ، آب ، برق ، مخابرات و …

16.انواع پیچهای سرخزینه ، فلنجدار ، اتاقی ، تلگرافی ، شیروانی ، جوشی ، چشمی ، خروسکی ، داربستی ، سوکی ، سرچهار گوش

17.انواع مهره شش گوش معمولی ، فولادی ، کاسه نمددار ، فلنجدار ، جوشی ، باریک ، سربسته ، قفلی ، چاکدار ، چاگنت ، خروسکی ، چهارگوش و …

18.انواع واشر تخت ، فنری ، ستاره ای ، بشقابی ، موجی ، قفلی ، ریلی ، چهارگوش ، مسی ، آلومینیمی و …

19.انواع خار فنری ، چهارپهلو ، نیم گرد ، سه گوش ، پین چاکدار ، پرچ آهنی و آلومینیمی ، میخ پرچ ، اشپیل و ساچمه

بازار پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره تهران, پیچ و مهره 10.9, پیچ و مهره 3, پیچ و مهره 8.8, پیچ و مهره b7, پیچ و مهره iso, پیچ و مهره استنلس استیل, پیچ و مهره برنجی, پیچ و مهره ساچمه ای, پیچ و مهره ساختمانی, جدول وزن پیچ و مهره, شرکت پیچ و مهره, کارخانه پیچ و مهره, لیست تولیدکنندگان پیچ و مهره, لیست شرکتهای پیچ و مهره, لیست قیمت انواع پیچ و مهره, لیست قیمت پیچ و مهره, واردات پیچ و مهره, وزن پیچ و مهره قیمت: تماس بگیرید:

فرآیند تولید پیچ چیست

مراحل تولید پیچ چیست ؟!

در یک نگاه کلی، تولید پیچ شامل مراحل زیر است:

برش قطعه کار
ساخت بدنه پیچ (شنک و کلگی)
رزوه زنی سطح خارجی

مراحل تولید مهره چیست ؟!

تولید مهره در مراحل زیر انجام میشود و تفاوت اصلی در نوع رزوه است:

برش قطعه کار
ساخت بدنه مهره
ایجاد حفره میانی
رزوه زنی سطح داخلی سوراخ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است

طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.

این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود كه معمولاً برای تولیداتی

تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود.

معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد

توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن

به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد

باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد

تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین

برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های

ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند. این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند

و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست.

از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2- از آنجا كه عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود.

تعداد مراحل كاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی در انواع مختلف وجود دارند

و آنها را براساس مراحل كاری كله زن دسته بندی می‌كنند مانند

یك مرحله،‌دو مرحله، كه در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تك قالب است كه دارای یك ماتریس و یك پانچ است

كه برای تولید پیچهای كاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند
ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش كاری آن به این صورت است

كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود.

این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد،

آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذكر است

كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد كه بر روی ماتریس اول

دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود

و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد

این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.
– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند

و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند. تقریباً همه نوع پیچ را میتوان

با این ماشینها تولیدكرد از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست

طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .

پيچ و مهره غفاری, پیچ آلن, پیچ آلن مغزی, پیچ اتاقی, پیچ استوانه, پیچ استیل, پیچ تی, پیچ چشمی, پیچ خروسکی, پیچ دوسره, پیچ شش گوش, پیچ متری, تاريخچه پيچ و مهره, خودکار, رول بولت, سرخزینه, سرمته ای, مهره استیل, مهره باریک), مهره بلند, مهره تی, مهره جوشی, مهره چاکدار, مهره چشمی, مهره خروسکی, مهره سربسته, مهره شش گوش-, مهره قفلی, مهره کاسه نمدی-, مهره گرد, مهره مربعی, مهره واشردار, واشر استیل, واشر تخت HV-, واشر تخت آهنی-, واشر فنری, یوبولت

شرح انواع مختلف پیچ ها:

در بیشتر واحدهای صنعتی از پیچ ها برای سوار کردن و اتصال قطعات روی یکدیگر و نیز تنظیم دستگاههای صنعتی و یا جهت انتقال حرکت استفاده می شود. در کمتر دستگاهی است که از پیچ ها استفاده نمی شود به همین دلیل است که اهمیت آنها در صنعت بسیار زیاد می باشد. مواردی که از پیچ ها استفاده می شود عبارتند از:
ماشینهای ابزار، انواع گیره ها، وسائط نقلیه، ابزرار و ادوات جنگی ، کشتی ها، هواپیماها، ساختمانهای فلزی، میز و صندلی، ماشینهای چاپ و ریسندگی و بافندگی ، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، لوازم خانگی و …
نوع جنس پیچ و مهره ها:
در بیشتر مواقع نوع جنس پیچ و مهره بر حسب اعداد و حروف معتبر بین المللی بر روی گل پیچ حک می شود و برای پی بردن به نوع آلیاژ پیچ و مهره کافیست معنی اعداد و حروف درج شده بر روی آن را بدانید .
انواع رزوه های پیچ :

1) مجموعه رزوه درشت
2) مجموعه رزوه ریز
3) مجموعه رزوه فوق العاده ریز
4) مجموعه هشت رزوه ای
5) مجموعه دوازده رزوه ای
6) مجموعه شانزده رزوه ای
7) رزوه امریکایی
8) رزوه دندانه ارّه ای
9) رزوه چهارگوش
10) رزوه پیچ حلزونی 29 درجه.
پیچ های غیر خودکار یا ساده :

این نوع پیچ ها برای ثابت شدن نیاز به مهره دارند یا قطعه ای که مانند مهره باشد و بتواند کار مهره را انجام دهد. معروفترین پیچ از این نوع را می توان انواع پیچ های شش گوش ذکر کرد همچنین پیچ هایی دیگر مثل پیچ اتاقی، پیچ جوشی، پیچ استوانه، پیچ آلن و … را می شود نام برد .

پیچ های عادی برای اتصال دادن قطعات در جایی که اتصال غیر دائمی مورد نیاز باشد به کار می روند .
پیچ های خودکار :
پیچ های مخروطی معمولاً دارای دندانه های درشت می باشند و برای اتصال قطعات نرم مانند چوب و پلاستیک بکار می روند.

پیچ های خودکار نوعی از پیچ هستند که برای ثابت شدن در قطعه مورد اتصال نیازی به مهره ندارند و درون کار فرو می روند و نوک آنها معمولا مانند میخ تیز هست و حتی می توانند قطعه کار شده را سوراخ کنند مثل پیچ های سرمته ای، پیچ چوب،…

سرپیچ ها از نظر ظاهری نیز با هم متفاوت می باشند. برخی پیچ ها دوسو، برخی چهارسو، برخی آلن خور، برخی آچارخور، برخی پنج پر و… می باشند .

دیرینگی پیچ و مهره در کشور ایران شامل یک قرن می شود، لکن شناختن و رسمی بودن آن در سال1320 به بعد تحقق پیدا کرد.
پیچ و مهره
از پیچ و مهره در ساخت و ساز در زمان ایرانیان باستان بسیار استفاده می شد و بسیاری از نمونه ها و آثاری که از زمان هخامنشی به جای مانده نشاندهنده استفاده از بستهای فلزی همچنین پیچ و مهره ها بودند که برای اتصال سنگ ها به یکدیگر استفاده می شدند. برای اینکه از پوسیدگی و خورده شدن پیچ و مهره در آن زمان جلوگیری شود درون سوراخ های سنگ را مملو از سرب می کردند.
جناب ابوالفاتح از مهمترین موسسین در پیشه پیچ و مهره در ایران بود که این موضوع مربوط به چندین سال، حدودا 70 سال قبل می شود که در این زمینه و پیشه در پیچ و مهره مشغول به کار بوده است.
نخستین دستگاهی که پیچ و مهره را تولید می کرد در ایران توسط جناب ارجمند به ایران آورده شده که پیچ و مهره در آن دوران به طور پرچ و پرچی ساخته می شد ولب به این چنین کیفیت مطلوبی مانند بازار کنونی، را نداشت. در آن دوران تمام حرفه های پیچ و مهره و ابزار و یراق آلات همگی در یک دسته فعالیت داشتند که چندین سال بعد اتحادیه ابزار ایجاد شد که پیچ و مهره جز ایت اتحادیه قرار گرفت .
قالب های رزوه زنی باید به حد کافی سخت باشند تا بتوانند در مقابل نیروهایی که باعث ایجاد رزوه می شوند، مقاومت کافی داشته باشند. از دیگر خصوصیات این قالب ها، مقاومت به سایش و چقرمگی کافی برای تنظیم نیروهای وارده می باشد. تنش حاصله در حین کار، این قالب ها را خسته می کنند و در نتیجه رزوه های آن ترک خورده و می شکنند، ولی در صورتی که ماشین به خوبی تنظیم شود و سرعت و مقدار قطعات نیز به درستی انتخاب شوند ماکزیمم کارایی را دارند. سطح کار باید عاری از هرگونه اکسید و پوسته باشند زیرا این عوامل مستقیما روی عمر قالب اثر می گذارند.
با توجه به نکات ذکر شده مناسب ترین فولادها برای این امر M2، D2 و A2 می باشند که دارای کربن و کروم زیاد هستند. نوع D2 از انواع دیگر رایج تر می باشد. بعضی از سازندگان این نوع قالب ها ترجیح می دهند تا از فولاد نوع M2 با 0.75 درصد کربن ( 0.05 درصد کمتر از معمول ) استفاده کنند. زیرا این اصلاح در مقدار فولاد باعث بالا رفتن چقرمگی قالب با حفظ سختی می شود. قبل از سخت کردن باید این قالب ها را تاباند تا کاربیدهای موجود به طور یکنواخت توزیع شوند که در نتیجه، در حین عملیات حرارتی، دقت ابعادی و ترکیبی آن حفظ شود. عمر قالب های از جنس A2 ، 10 درصد کمتر از M2 و D2 است.
عواملی که روی عمر قالب های رزوه زنی تاثیر می گذارند عبارتند از سختی کار، گام پیچ، اندازه و دقت کار، دقت در تنظیم اولیه دستگاه، تمیز نبودن سطح کار، سرعت رزوه زنی.