نحوه عملکرد پیچ واشر دار

برای بستن پیچ واشر دار، ابتدا باید مهره را روی سر پیچ قرار داد.

سپس با استفاده از آچار، مهره را محکم کرد. با محکم شدن مهره، ساقه پیچ درون قطعه ای که قرار است

به آن متصل شود، گیر می کند و اتصال محکمی ایجاد می شود.

انواع پیچ واشر دار

پیچ های واشر دار در انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.

برخی از انواع پیچ های واشر دار عبارتند از:

پیچ واشر دار ساده: این نوع پیچ واشر دار از رایج ترین انواع پیچ های واشر دار ها است.

پیچ واشر دار سرگرد: این نوع پیچ واشر دار دارای سر گرد است که باعث می شود بتوان آن را در زوایای مختلف ببند.

پیچ واشر دار ضد زنگ: این نوع پیچ واشر دار از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شود و در برابر خوردگی مقاوم است.

کاربردهای پیچ واشر دار

پیچ های واشر دار در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند. برخی از کاربردهای رایج پیچ واشر دار عبارتند از:

اتصال قطعات فلزی: از پیچ های واشر دار برای اتصال قطعات فلزی مختلف مانند قاب های فلزی، تجهیزات صنعتی و لوازم خانگی استفاده می شود.

اتصال قطعات چوبی: از پیچ های واشر دار برای اتصال قطعات چوبی مختلف مانند مبلمان،

درب و پنجره استفاده می شود.

اتصال قطعات پلاستیکی: از پیچ های واشر دار برای اتصال قطعات پلاستیکی مختلف

مانند تجهیزات الکترونیکی و اسباب بازی ها استفاده می شود.

اجزای مختلف پیچ واشردار

تعاریف و کلیات:

پیچ واشردار یکی از انواع مختلف از پیچ های مورد استفاده می باشد.

در انتهای این نوع پیچ یک واشر متصل به خود پیچ وجود دارد.

وجود این واشر قابلیت توزیع فشار به پیچ را میدهد.

درواقع فشار اعمالی به پیچ توسط این واشر در منطقه بزرگتری تقسیم میگردد.

بنابراین سطح زیر پیچ دچار لهیدگی موضعی نمیگردد.

همچنین باعث سفتی و استحکام بیشتر پیچ میشود.

واشر این نوع پیچ معمولا بصورت دایره‌ای یا مستطیلی می باشد.

بطور کلی گل این مدل پیچ ها به دو صورت بکسی و پیچگوشتی خور می باشد.

در مدل بکسی، پیچ توسط آچار مخصوص هم سایز گل پیچ نصب میگردد.

مدل پیچگوشتی خور نیز در دو مدل دوسو و چهار سو می باشد.

پیچ های واشردار از شکل ظاهری نوک نیز به دو دسته نوک تیز و نوک مته‌ای تقسیم بندی میشوند.

در مدل نوک مته‌ای، نوک پیچ شبیه به نوک مته است.

بنابراین جهت نصب به سوراخکاری نیازی ندارد. در مدل نوک تیز، نوک پیچ دارای تیزی خاصی است.

برای سطوح نرم تر نیازی به سوراخکاری ندارد.

معمولا از مدل نوک مته‌ای در سطوح سخت و صفحات نازک فلزی استفاده میگردد.

اجزای مختلف پیچ واشردار:

سر پیچ : قسمتی از پیچ که در سر آن قرار دارد. برای قرارگیری مهره طراحی شده‌است.

ساقه پیچ : قسمتی از پیچ که درون قطعه ای که قرار و به آن متصل میشود.

واشر : قسمتی از پیچ که در زیر سر پیچ قرار و برای توزیع نیروی وارده به پیچ استفاده می شود.

کاربردهای پیچ واشردار:

این نوع پیچ با توجه به قابلیت بسیار بالا در انواع صنایع، کارگاه های کوچک و بزرگ و مشاغل مختلف کاربرد دارد.

اتصال قطعات فلزی: از پیچ های واشر دار برای اتصال قطعات فلزی مختلف مانند قاب های فلزی،

تجهیزات صنعتی و لوازم خانگی استفاده می شود. بیشتر از مدل نوک مته‌ای برای اینکار استفاده میگردد.

قطعات چوبی: از پیچ های واشر دار برای اتصال قطعات چوبی مختلف مانند مبلمان،

درب و پنجره استفاده می شود. بیشترین کاربرد مدل نوک تیز در این کار است.

اتصال قطعات پلاستیکی: از پیچ های واشردار نوک تیز برای اتصال قطعات

پلاستیکی مختلف مانند تجهیزات الکترونیکی و اسباب بازی ها استفاده می شود.

اطلاعات تخصصی پیچ و مهره

تعریف پیچ :
در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است.

طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است،

شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود.
برای شناخت پیچ ها وتعریف پیچ ها به 4 مشخصه نیازمندیم :

الف ) قطر پیچ ب) طول پیچ ج ) نوع کله پیچ د ) نوع دنده وگام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم
رده‌ی مقاومتی پیچ:

رده‌ی مقاومتی در پیچ‌ها بر اساس استاندارد DINبا سه عدد ۸٫۸، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹تعریف شده است .

شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند.

بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ گویند که ممکن است

کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود.

پیچ های قدرت که گاهی محرک های خطی یا پیچ های انتقال نیز نامیده می شوند،

برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتا آهسته در امتداد محور پیچ به کار می روند.

هدف بسیاری از آن ها اخذ مزیت مکانیکی بیشتر است، مانند جک ها و پرس ها

و هدف برخی حصول به جا به جایی دقیق حرکت محوری است.

جنس پیچ ها
جنس پیچ ها میتواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد.

پر مصرف ترین مواد در تولید این نوع اتصالات فولاد میباشد و نوع آن فولادهای کم کربن و کربن متوسط میباشد.

ولی استفاده کردن از فولادهای با کربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استیل )

(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکانهای مرطوب )، آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول میباشد.
یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ ومهره و پرچ باید توجه داشت نوع و جنس مواد اولیه میباشد. جنس و نوع مواد اولیه نه تنها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد در قیمت تمام شده آنها نیز تاثیر زیادی دارد. نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره ها استفاده میشود باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد( Cold heading quality (CHQ. این نوع فولادها معمولا از فولاد ساختمانی و معمولی گرانتر هستند و دلیل آن این میباشد که در فولاد های با قابلیت CHQ سعی میشود تا حبابهاب ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت تر و همگن تر باشد تا در هنگام تولید سطح قطعات تولیدی ترک نخورد وترک نداشته باشد.

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند. این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست. از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2- از آنجا كه عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود. تعداد مراحل كاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی در انواع مختلف وجود دارند و آنها را براساس مراحل كاری كله زن دسته بندی می‌كنند مانند یك مرحله،‌دو مرحله، كه در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تك قالب است كه دارای یك ماتریس و یك پانچ است كه برای تولید پیچهای كاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند

ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش كاری آن به این صورت است كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود. این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذكر است كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد كه بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.

– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند. تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .

انواع پیچ ها از نظر كار برد :
پیچ ها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار میگیرند.

الف: پیچ های محكم كننده : این پیچ ها به منظور وصلكردن دو چند قطعه مختلف به یكدیگر به كار می روند كه معمو لا فرم دندانه ی آنمثلثی (v) می باشد.

ب: پیچ انتقال حركت : این پیچ ها شامل انو اع پیچهاوحلزون هایی است كه جهت انتقال حركت یا تبدیل حركت دورانی به حركت مستقیم الخط ویاتغیر سرعت به كار می رود. فرم مقطع پیچ های انتقال حركت اغلب ذوزنقه ای یا مربعهای می باشد. وازموارد استفاده ی آ نها هدایت سوپرت ماشین و میز صفحه تراش و فرز میباشد.

سیستم های پیچ

تولید کننده پیچ و مهره یا مونتاژ قطعه
تولید کننده پیچ و مهره یا مونتاژ قطعه ؟! کدام یک باعث بروز مشکل در اتصال کمربند ایمنی خودروی باری ون فورد شده است؟

کمپانی فورد بدلیل وجود مشکل بالقوه پیچ های بکاررفته در کمربند ایمنی خودروهای ون باری 2014 فراخوان داده است.

مشکل پیچ ها چه بوده است؟:کمپانی فورد اعلام کرد ممکن است پیچ ومهره کمربند ایمنی تقریبا”16100خودروی ون باری تولید شده محکم بسته نشده باشد.اگر پیچ و مهره های کمربند ایمنی به درستی بسته نشده باشد و فشار مشخص که بطور استاندارد امکان شل شدن آنها به مرور زمان وجود دارد که در این صورت باعث می شود تا کمربند ایمنی به درستی عمل نکند و خطر افزایش صدمات در حوادث را در پی خواهد داشت.

شرکت فورد از اینکه آیا تا کنون سانحه ای و یا صدمه ای در این ارتباط وجود داشته است یا نه اطلاعی ندارد.خودروهایی که بین 6نوامبر2013 تا 20سپتامبر2014درخط مونتاژ والنسیا ساخته شده اند مشکوک به داشتن چنین نقصی هستند که تعداد دقیق آنها16091دستگاه می باشد.و همگی آنها در ایالات متحده آمریکا هستند.

شرکت فورد خریداران را از فراخوان مطلع می کند ونمایندگی ها پیچ های مربوطه را باز کرده و بدرستی خواهند بست . این کار هیچ هزینه ای برای مشتریان نخواهد داشت.

ضمنا” نمایندگی ها پیچ های قسمت باری خودرو را بصورت رایگان سرویس خواهند کرد.