پیچ های شش گوش فلنجی طبق استاندارد Din 6921 تولید می شوند

و به آنها پیچ آچاری فلنجی یا پیچ فلنجی آچار خور نیز گفته می شود.پیچ شش گوش سر واشر دار

پیچ و مهره

در پیچ شش گوش سر واشر دار ، زیر سر پیچ حالتی شبیه به واشر وجود دارد

که این عمل موجب آب بندی بهتر پیچ و مهره می شود.پیچ شش گوش گل درشت یا پیچ HV

به دلیل اهمیت و کاربرد بالای پیچ HV در ادامه مقاله به صورت کامل این نوع ازپیچ شش گوش

برایتان شرح داده می شود . پیچ های شش گوش گل درشت یا همان پیچ HV طبق استاندارد های زیر تولید می شوند:

• DIN 6914

• ASTM A490

• ISO 7412

• DIN EN 14399-4

گرید تمامی مدل های پیچ HV ، 10.9 می باشد. نام های دیگر این پیچ ، پیچ آچاری سنگین

، هوی بولت یا پیچ HV می باشد و در سازه هایی که تحت فشار کششی و برشی زیادی هستند

از این پیچ و مهره استفاده می شود.

پیچ HV از نظر ظاهری و ساختار تفاوت هایی با پیچ های شش گوش معمولی دارند.

پیچ HV رزوه کوتاه تر و گل بزرگ تری دارند HV مخفف کلمه Heavy Hex Bolt می باشد

که به معنای پیچ گل درشت است. پیچ HV قبل از عرضه به مصرف کنندگان به صورت های

مختلف تحت آزمایش های فیزیکی و مکانیکی قرار میگیرند. پیچ های شش گوش گل درشت

یا پیچ HV از سایز های 12 تا 36 میلی متر تولید می شوند ، بنابراین برای به کار گیری

پیچ اچ وی با توجه به سایز های مختلف آنها می توان از آچار های مختلفی متناسب

با آن بهره برد.پیچ HV به صورت گالوانیزه گرم ، داکرومات یا بدون پوشش در بازار وجود دارند.

پیچ ومهره دربازار

انواع پيچ, پيچ آلن, پيچ تمام رزوه, پيچ چشمي, پيچ خاردار, پيچ سر اطاقي, پيچ سر خروسكي, پيچ هاي خودرو, پيچ هاي سر ششگوش, پیچ ومهره آهنی, پیچهای متری, چاكدار, يو بولت (پیچ شش گوش, ,پیچ استیل, .پیچ خودکار ,پیچ آلن خور ,پیچ خشکه ,پیچ اتاقی ,.پیچ آسانسوری ,.پیچ سر مربعی ,استادبولت ,

_________________________________________________________
پیچ با din 7504 – این پیچ در ۵ تیپ تعریف شده : ۱ – تیپ k این پیچ یک نوع پیچ سر ششگوش و نوک مته ای میباشد . ۲- تیپ L این پیچ سر شش گوش و شیار پیچ گوشتی خور و نوک مته ای میباشد . ۳ – تیپ N این پیچ با سر کله قارچی چهارسو و نوک مته ای میباشد .۴- تیپ P این پیچ با سر خزینه چهار سو و نوک مته ای میباشد .۵ – تیپ Q این پیچ با کله نیم گرد و چهارسو و نوک مته ای میباشد .
پیچ با تیپ ۷۹۷۶ – این پیچ سر ششگوش و نوک تیز خودرویی میباشد .
______________________________________________________
انکر بولت ها
انکر بولت ها پیچ هایی هستند که داخل دیوار یا زمین یا ورق های ضخیم قرار میگیرد . انکر بولت ها با DIN 529 معرفی شده و با تیپ های A-B – C – D – E – F تولید و با کلاس ۴٫۶ میباشد .
‌انکر بولت با ۳ استاندارد NMG 115 – ۱۱۶ – ۱۲۱ معرفی میشود . این پیچ ها بر اساس شکل ظاهری خود برای استفاده در سقف / دیوارها / کف / و … به کار میرود .

_________________________________________________________
یو بولت ( U – BOLT ) با DIN 3570 با دو تیپ A , B – این پیچ یک میلگرد دو طرف رزوه میباشد که به صورت دو حرف U , J خم شده است که برای بستن لوله و اتصالات مورد مصرف قرار میگیرد .
_________________________________________________________
پیچ مغزی پیچ گوشتی خور با DIN 417 – ISO 7435 – این پیچ یک تکه میلگرد تمام رزوه میباشد که بالای آن یک شیار برای باز و بسته کردن آن وجود دارد . این پیچ با DIN 427 , 438 مطابقت کرده ولی از نظر شکل های ظاهری با هم تفاوتهایی دارند .
پیچ دو سر رزوه با DIN 835 – این پیچ ها به صورت یک میلگرد میباشد که دو طرف آن رزوه شده و وسط آن بدون آن رزوه میباشد . این پیچ ها در قطر ها و طولهای مختلف با کلاسهای مختلف مورد استفاده های گوناگون دارد . کلاسهای این پیچ ۵٫۶ , ۸٫۸ , ۱۰٫۹ میباشد .

پیچ ومهره دربازار
_________________________________________________________
پیچ تمام رزوه با DIN 975 – این پیچ مانند یک تکه میلگرد میباشد که تمام طول آن رزوه شده است و هیچ نوع آچار گیری ندارد . این پیچ در قطر ها و طولها و جنسهای مختلف تولید و مصرف میگردد .
_________________________________________________________
پیچ دو سر رزوه با DIN 2510 – این پیچ یک پیچ دو سر رزوه میباشد و فاصله بین ۲ رزوه کمتر از قطر رزوه میباشد .
________________________________________________________________
۱- پیچهای متری (۶۰°) – در این نوع پیچها کلیه اندازه ها به میلیمتر بوده و قطر خارجی پیچ را به همراه حرف M مشخص می نمایند.مثل M20 یا M10 یعنی پیچ میلیمتری که قطر خارجی آن برابر ۲۰ یا ۱۰ میلیمتر می باشد. از مشخصات مهم این نوع پیچها زاویه دندانه آن بوده که ۶۰° می باشد . پیچهای متری بر حسب موارد مصرفی که دارند در دو سری دنده درشت و دنده ظریف ساخته می شوند. قطر پیچهای دنده درشت را فقط به همراه M مشخص می کنند ولی در پیچهای دنده ظریف بعد از اندازه قطر گام پیچ نیز با علامت ضربدر نوشته می شود.
از پیچهای متری برای محکم کردن قطعات و مخصوصا” اتصالات آب بندی استفاده می نمایند.din 558 : این پیچ به صورت تمام رزوه با متریال ۴٫۶ , ۶٫۸ تولید میگردد

din 555- 601 این پیچ به صورت نیم رزوه با متریال ۴٫۶ , ۶٫۸ تولید میگردد که تفاوت پیچ سر ششگوش در DIN 601 , 558 در اندازه قطر آچار گیر آنها میباشد . پیچ های مطابق با DIN 558 قطر آچار گیر آنها کمتر از قطر پیچ های DIN 601 میباشد . پیچ های سر ششگوش با DIN 931 – این پیچ جزءکاربردی ترین پیچ ها میباشد که به صورت نیم رزوه میباشد . این پیچ در انواع قطر ها و با متریال های مختلف ۵٫۶ , ۸٫۸ , ۱۰٫۹ و استنلس ستیل تولید میگردد . پیچ های سر ششگوش با DIN 933 – این پیچ ها به صورت تمام رزوه تولید و مورد مصارف بسیار دارد . این پیچ از نظر ابعادی آچار با DIN 931 تفاوتی ندارد و فقط تمام رزوه میباشد و متریالهای تولیدی این پیچ هم مانند پیچ DIN 931 میباشد
برچسب ها: EYE BOLT, انكر بولت ها, انواع پيچ, پيچ آلن, پيچ تمام رزوه, پيچ چشمي, پيچ خاردار, پيچ سر اطاقي, پيچ سر خروسكي, پيچ هاي خودرو, پيچ هاي سر ششگوش, پیچ ومهره آهنی, پیچهای متری, چاكدار, يو بولت (

U – BOLT

شش گوش , پیچ فولادی گرید 8.8,فولادی گرید 10.9,-خشکه 8.8–پیچ فولادی HV-,فولادی استاندارد A490,-فولادی din 6914,فولادی din 933,استیل-شش گوش 8.8-شش گوش 10.9-پیچ شش گوش HV 10-شش گوش استیل-آچاری فولادی-آچاری خشکه-آهنی-شش گوش آهنی-پیچ آجاری آهنی-گرید 5.6-استیل استاندارد A 304-فولادی استاندارد A 325-استاندارد

فرآیند تولید پیچ ومهره

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است.

كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است.

طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود.

كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود.

معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود.

و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد.

باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد.

كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد .

تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد.

فرآیند تولید پیچ ومهره

باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد.

ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند.

این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند..

و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست.

از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2