مشخصات ومراحل اجراي اسکلت پيچ ومهره و مزاياي آن نسبت به ديگر انواع اسلکت ساختمان چيست؟

1-1-طراحي سازه و تهيه نقشه هاي استراکچر

1-2- ساخت کامل اسکلت فلزي پيچ و مهره اي

1-3- اجراي فونداسيون و نصب اسکلت فلزي پيچ و مهره اي

1-4- مقايسه سازه هاي پيچ و مهره اي با سازه هاي جوشي

1-5- مزاياي اسکلت فلزي پيچ و مهره اي نسبت به ساير اسکلت ها

1-1- محاسبه و طراحي سازه هاي پيچ و مهره اي

1- محاسبه و طراحي سازه هاي پيچ و مهره اي براي کليه ساختمان ها با کاربري هاي مسکوني ، تجاري و صنعتي زير نظر مهندسين مجرب و مورد تاييد سازمان نظام مهندسي

2- مشاوره رايگان در خصوص شرايط ، مراحل ساخت و مقايسه فني و ريالي سازه هاي پيچ و مهره اي با ساير اسکلت ها

3- تهيه نقشه هاي شاپ به منظور توليد و اجراي دقيق سازه ي پيچ مهره اي

4- نظارت دقيق و مستمر کارشناسان فني بر عمليات نصب اسکلت فلزي پيچ و مهره اي

1-2- ساخت کامل اسکلت فلزي پيچ و مهره اي

– عمليات ساخت اسکلت فلزي پيچ و مهره اي شامل مراحل برش پروفيل ها و يا ورق ها با دستگاه گيوتين ، جوش کاري قطعات و اتصالات با روش جوشکاري زير پودري و در نهايت مونتاژ قطعات مربوط به هر ستون

– عمليات تست هاي جوش غير مخرب متناسب با نوع سازه و پيشنهاد خريدار

1-3- اجراي فونداسيون و نصب اسکلت فلزي پيچ و مهره اي

– اجراي فونداسيون پروژه مطابق نقشه هاي طراحي شده و مصوب سازمان نظام مهندسي ( پيشنهاد اين شرکت سپردن اجراي فونداسيون به شرکت سازنده اسکلت فلزي پيچ و مهره اي مي باشد تا از کمترين خطا و ايجاد اشکال در اجراي دقيق پروژه اجتناب گردد.)

1-4 -مقايسه سازه هاي پيچ و مهره اي با سازه هاي جوشي

اسکلت هاي فلزي که در محوطه اجراي ساختمان ، عمليات ساخت و نصب آن انجام مي گيرد به خاطر محدوديت در فضاي کار ، انتقال قطعات به روش غير اصولي ، تامين برق مکفي و عدم استفاده از دستگاه هاي جوش با نرخ نفوذ لازم و استاندارد، کارگران ماهر و داراي گواهينامه ي فني معتبر ، رنگ آميزي و زنگ زدائي صحيح و … نه تنها از کيفيت لازم برخوردار نمي باشند ، بلکه مخاطرات زيادي را در ارتباط با ساختمان هاي مجاور که معمولا با سازه هاي نگهبان استاندارد محافظت نمي گردند بوجودآورده و موجبات آزار و اذيت و اعتراض همسايگان را فراهم مي نمايند.

از طرفي سازه هاي جوشي که به روش سنتي در محل اجراي پروژه و توسط کارگران غير ماهر و فاقد صلاحيت هاي حرفه اي لازم ساخته شده و نصب مي گردند به لحاظ زلزله خيز بودن کشور ما مخاطرات و خسارات جاني و مالي فراوان و غير قابل جبراني را به صاحبان آن و هدر رفتن سرمايه هاي ملي را به همراه دارد.

بهترين گزينه اجراي سازه هاي فلزي، طراحي و ساخت استراکچر به صورت صنعتي و در کارگاه هاي مجهز به تجهيزات و دستگاه آلات مدرن مي باشد.

1-5 -مزاياي اسکلت فلزي پيچ و مهره اي نسبت به ساير اسکلت ها

– سرعت اجراي بالا

– سرعت نصب اتصالات پيچ و مهره نسبت به اتصالات جوشي

– همزماني ساخت اسکلت فلزي پيچ و مهره اي در کارخانه با اجراي فونداسيون و ساير مراحل آماده سازي پروژه و حتي قبل از شروع عمليات اجراي ساختمان

– پرت پايين آهن آلات با توجه به قيمت هاي روز

– ايمني و پايداري سازه در مقابله با خسارات مخرب زلزله

– مقاومت بالاتر در برابر آتش سوزي

– عدم نياز به فضاي عمليات ساخت و حصول رضايت همسايگان

– فقدان خوردگي در سازه هاي پيچ و مهره اي به جهت استفاده از دستگاه هاي سند بلاست و کيفيت رنگ آميزي قطعات.

اسکلت فلزی پیچ و مهره

انواع اسکلت فلزی با پیچ و مهره با دقت چند میلی متر را توسط پرسنل و مهندسین با سابقه و دستگاه های تمام اتوماتیک از مرحله برش ورق ( جهت ساخت تیر ورق ) به وسیله دستگاه برش دقیق cnc ، مرحله جوش کاری با استفاده از جوش آرگون و زیرپودری با دقت بالا ، تست جوش ، سند بلاست برای بدست آوردن سطحی صاف و سیقلی ، رنگ آمیزی اسکلت فلزی با رنگ رزین کرومات به دلیل محافظت در برابر عوامل خورنده را داراست .
همان گونه که قبل تر بیان شد روش دیگر اجرا اسکلت فلزی تماما به وسیله جوشکاری صورت می گیرد که این روش نیز همانند روش پیچ و مهره دارای مزایا و معایبی هستند ، سیستم جوشکاری معمولا یا در محل کارگاه با استفاده از پروفیل های IPE ( استفاده به عنوان تیر ) و IPB ( تیرآهن بال پهن استفاده به عنوان ستون ) توسط پرسنل جوشکار حرفه ای صورت میگیرد و یا ابتدا اسکلت مورد نظر در محل کارخانه سازنده اسکلت فلزی و سوله از نوع تیر ورق ساخته شده و به محل کارگاه انتقال می یابد و قطعات ساختمان نظیر تیر های اصلی ، ستون و … به وسیله جوش به یکدیگر متصل میشوند .
در این میان سیستم سازه ای ساختمان ، اهمیت سازه ، تعداد طبقات ، قیمت تمام شده و … تاثیر به سزایی بر انتخاب روش ساخت اسکلت فلزی ( پیچ و مهره ای ) دارد ، به عنوان مثال به برخی مزایا و معایب اسکلت فلزی پیچ و مهره ای میپردازیم :
از آنجا که اسکلت فلزی در کارخانه زیر نظر متخصصین این امر ساخته و کنترل کیفیت می گردد در نتیجه می توان انتظار جوش با کیفیت تر و حصول مقاومت مورد نظر مهندس محاسب را داشت ، جهت ساخت بسیاری از سازه های مهم و مرتفع در جهان از اسکلت فلزی با پیچ و مهره استفاده می شود که این خود گویا کیفیت بالا و ضریب ایمنی قابل قبول تر نسبت به سیستم جوشکاری می باشد . از طرفی همان طور که قبل تر بیان شد اتصالات پیچ و مهره ای یا از نوع اتکایی و یا از نوع اصطکاکی هستند ، در اتصال پیچ و مهره ای اتکایی که برای اتصال تیر های فرعی در سازه های فلزی کاربرد دارد در واقع بار زنده و مرده المان بر روی ضخامت پیچ ها افتاده و پیچ ها تحت برش قرار می گیرند از همین رو است که از این اتصال برای موارد درجه ۲ سازه نظیر تیر فرعی کاربرد دارد . اما در اتصال اصطکاکی که بسیار پر کاربرد و روش اصلی برای متصل نمودن اجزا درجه ۱ سازه نظیر تیر ها و ستون هاست بستن پیچ و مهره ها نیازمند ابزار بخصوص بنام آچار ترک متر و پرسنل متخصص جهت بستن صحیح پیچ هاست که این مورد در نوع خود نیازمند تمهیداتی در سیستم اجرایی می باشد ، در این اتصال پیچ ها تحت کشش قرار گرفته و صفحات به هم فشرده می شوند . به طور کلی می توان هزینه بالا در ساخت ، حمل و نصب اسکلت فلزی با پیچ مهره و نیاز به پرسنل متخصص و دستگاه های خاص را از محدودیت های این سیستم دانست .
برخی مزایا و معایب اسکلت فلزی جوشکاری :
بر اساس پروژه ، اغلب کارهای کوچک فلزی که المان های سازه ای همچون تیر و ستون را پروفیل های گرم نورد ، استفاده از IPE به عنوان تیر و استفاده از دوبل IPE و یا IPB تحت عنوان ستون به کار می روند سیستم جوشی سریع ترین روش برای اجرا اسکلت فلزی خواهد بود و از نظر هزینه و دستمزد هم نسبت به اسکلت فلزی پیچ و مهره ای صرفه جویی قابل توجهی صورت می گیرد چرا که اولا هزینه حمل حذف میگردد ثانیا ساخت اسکلت فلزی توسط جوشکار در محل کارگاه صورت میگیرد ، از طرفی جوشکاری در کارگاه ساختمانی مطمئنا کیفیت جوش در کارخانه را نخواهد داشت بخصوص که جوش کاری در ارتفاع به دلیل سختی های خاص خود و امکان تست جوش کمتر معمولا دارای کیفیت پایین تری می باشد .