انواع مهره شش‌ گوش کدام است؟

انواع مهره شش‌ گوش کدام است؟

مهره ها برای بستن و مهار کردن اتصالهای پیچی بکار می روند .thumb_a3bee7f224bb9c53f37d6a439d5cc66d

جنس مهره باید متناسب با جنس پیچ انتخاب شود. نوع دنده مهره و پیچ نباید یکسان باشد و برای پیچ هایی که به مهره نیاز دارند

همراه با خود مهره عرضه می شوند.

مهره ها اکثراً به فرم شش گوش ساخته می شوند و فرم چهار گوش آن نیز در مهره های کوچک و ساده متداول می باشد .

علاوه بر دو فرم شش گوش در صورت لزوم ممکنست مهره ها دو پهن و یا هشت گوش نیز ساخته شوند .

مهره ها بسته به کاربردشان، در انواع مختلفی تولید شده اند که عبارتند از:

مهره با DIN 934–اين مهره پر مصرفترين مهره در تمام صنايع ميباشد . شش گوش بوده و در انواع كلاسها معرفي شده است .

مهره با DIN 315 – اين مهره به نام مهره خروسكي به دليل شكل ظاهري خود معرفي شده است .

‌مهره باريك با DIN 439 -اين مهره شش گوش بوده ولي قطر آن نسبت به مهره هاي معمولي كمتر ميباشد كه به آن مهره باريك ميگويند .

مهره با DIN 555–اين مهره شش گوش بوده و با كلاس 5.4 معرفي شده است .

‌مهره با DIN 557–اين نوع مهره چهار گوش ميباشد .

مهره با DIN 582–اين مهره به نام مهره چشمي يا مهره قلابي معروف ميباشد .

مهره با DIN 798–اين مهره چهار گوش و با ارتفاع زياد ميباشد

مهره با DIN 917–اين نوع مهره يك طرف آن سر بسته ميباشد .

مهره با DIN 928 , 929–اين مهره با نام مهره جوش معروف است . اين مهره در دو شكل چهار گوش و ششگوش معرفي شده

و به دليل 3 زائده كه بر روي يك طرف مهره موجود ميباشد براي جوش دادن اين مهره بر روي قطعات خاص استفاده ميشود .

‌مهره با DIN 935-اين مهره به نام مهره تاجدار يا چاكدار معروف ميباشد . به دليل شكل ظاهري در 2 تيپ A, B معرفي ميگردد

.يك طرف اين مهره شيارهايي دارد كه بعد از بسته شده مهره ميتوان از بين شيار ها يك نوع پين به نام اشپيل را عبور داد .

مهره با DIN 936–اين مهره يك نوع مهره با ارتفاع كم يا همان باريك ميباشد .

مهره با DIN 937–اين مهره همان مهره تاجدار يا چاكدار با DIN 935 ميباشد ولي ارتفاع اين مهره كوتاه ميباشد .

كه اصطلاحاً آن رامهره چاكدار باريك ميگويند .f6feeef1-f511-4312-a82e-2f917bb3ae8a

مهره با DIN 980 -اين مهره از نوع قفلي ميباشد . اين مهره به دليل شكل ظاهري و عملي كه بر روي اين مهره به هنگام توليد انجام ميشو

د هنگام بسته شدن بايد با آچار محكم شود كه بعد از بسته شده به سختي باز ميشود .

مهره با DIN 982–اين مهره نيز يك نوع مهره قفلي ميباشد كه در يك طرف آن يك نوع تفلون قرار داده شده كه هنگام بسته شدن

به سختي بسته و بعد از بسته شدن به سختي باز ميگردد .

مهره با DIN 986–اين مهره يك طرف آن بسته بوده و شبيه به يك گنبد ميباشد .

اینترنت پیچ

اینترنت پیچ

بر آن شدیم با گسترش فعالیت خود بتوانیم گامی هر چند کوچک در جهت خودکفایی کشورمان ایران برداریم.

پیچ استیل

لذا باستحضار می رسانیم  پیچ ومهره کیمیاصنعت با استفاده از متخصصین و مهندسین این صنعت

و داشتن کادری مجرب و آزموده و متعهد، آمادگی تولید و تامین انواع استاد بولت، پیچ، مهره،

واشر آلات ، انکر بولت، یو بولت، .

آی بولت، مهارکش، پیچ، پرچ، اتصالات، بست و قطعات ساختنی و کلیه اقلام قید و بستی مورد

نیاز صنایع نفت55377092، گاز، پتروشیمی، سیمان، راهسازی، مخابرات و … را مطابـــق استانداردهای جهانی دارد.

پیچ و مهره کیمیا ،

آلن شامل پیچ آلن
جنس پيچ وپيرده‌ي مقاومتي پيچوانواع پيچ ها وصنایع نفت و گاز و پتروشیمیوصنایع ساختمانوچ هاي انتقال وتوليد پيچ و مهره وصنعت پيچ و مهره واتحاديه پيچ و مهره وصنایع وابسته پیچ و مهرهکاربرد پیچ و مهره درنفت گاز پتروشیمی
کاربرد پیچ و مهره در صنعت ساختمان.

کاربرد پیچ و مهره در صنایع نیروگاهی.
کاربرد پیچ و مهره در پل سازی.
کاربرد پیچ و مهره در آب و فاضلاب.
کاربرد پیچ و مهره در راه آهن و مترو
کاربرد پیچ و مهره در سد سازی و برق.
کاربرد پیچ و مهره در صنعت خودرو.

پیچ ومهره کیمیا

 

انواع پیچ55377092

 

شش گوش شامل پیچ فولادی گرید 8.8 -فولادی گرید 10.9-خشکه 8.8-خشکه 10.9-

پیچ فولادی HV-فولادی استاندارد A490-فولادی din 6914-فولادی din 931-فولادی din 933-

استیل-شش گوش 8.8-شش گوش 10.9-پیچ شش گوش HV 10-شش گوش استیل

-آچاری فولادی-آچاری خشکه-آهنی-شش گوش آهنی-پیچ آجاری آهنی-گرید 5.6-

استیل استاندارد A 304-فولادی استاندارد A 325-استاندارد A470
استاد بولت شامل استاد بولت گرید B7-استاد بولت گرید B7M-استاد بولت گرید 8.8-.

پیچ و مهره کیمیا ،

استاد بولت گرید 10.9-استاد بولت گرید B6-استاد بولت گرید B5-استاد بولت گرید B8-استاد بولت گرید L7M-

استاد بولت استاندارد .A193-استاد بولت din2510
آلن شامل پیچ آلن din 912-آلن din 913-آلن din 916-آلن گرید 8.8-آلن گرید 10.9-آلن گرید 12.9-

آلن سر ستاره ای-آلن چهارگوش-پیچ آلن شش گوش-آلن استاندارد ASTM A837
پیچ سرمته ای شامل سرمته ای سرتخت-سرمته ای سر گرد-سرمته ای آچاری-سر مته ای واشر دار

-شیروانی-پیچ سرمته ای استاندارد Din 7504-سرمته ای استاندارد din 231
انکربولت که نام دیگر آن یولت صفحه ستون است.
یو بولت (پیچ U) که شامل پیچ یو استاندارد din 3570-یو بولت آهنی-یو بولت استیل-Uبولت A304-

یو بولت A316-یو بولت گالوانیزه سرد-یو بولت سفید-یو بولت آبکاری شده.
رول بولت شمامل رول بولت استاندارد NMG115-رول بولت NMG116- رول بولت NMG 121
پیچ متری شامل متری آهنی-متری فولادی-متری خشکه-متری گرید 8.8-متری گرید 10.9

-متری آبکاری شده-پیچ متری گالوانیزه-متری سفید-متری گالوانیزه سرد.

اینترنت پیچ

فروش انواع پیچ و مهره خودرو در تهران

فروش انواع پیچ و مهره خودرو در تهران

پیچ و مهره ها جزو محصولاتی هستند که کاربردهای بسیار زیادی داشته و در انواع صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.

مدل های متنوع این محصولات را می توان در خودروسازی، راه ‌آهن، هواپیماسازی، ماشین آلات کشاورزی

، موتورسازی، پل سازی، برق و الکترونیک و… استفاده کرد.

پیچ و مهره فروشی کیمیا صنعت پاسخگوی نیاز مشتریانی است که قصد خرید انواع پیچ و مهره خودرویی را دارند.

پیچ و مهره های ماشین در قسمت های مختلف خودروها به کار گرفته می شوند.

پیچ و مهره های شش گوش، پیچ و مهره های خودکار و پیچ و مهره های خاص جزو پرکاربردترین

پیچ و مهره های خودرویی موجود در بازار هستند.

محصولاتی که مرکز فروش پیچ و مهره کیمیا صنعت عرضه می کند از جنبه های گوناگون مانند جنس،

سایز، قیمت و… با هم تفاوت دارند.

خریداران برای سفارش این محصولات باید با مشخصات و کاربردهای آنها آشنا شوند.

 

اهمیت کیفیت و اصالت کالا

 

کیفیت و اصالت پیچ و مهره، موضوعی‌ست که همواره ذهن تولیدکنندگان و مجریان پروژه‌ها را به خود مشغول می‌کند. فروشگاه‌های حرفه‌ای در تهران اهمیت زیادی به واردات و توزیع محصولات دارای استانداردهای بین‌المللی می‌دهند

و همواره تلاش دارند که محصولات را با برگه‌های مشخصات فنی و گواهی‌نامه‌های کیفی معتبر به مشتری ارائه دهند.

این مراکز، با کنترل دقیق بر روند خرید و نگهداری قطعات و همکاری با تولیدکنندگان معتبر،

سطح اطمینان مشتریان را نسبت به کیفیت کالا افزایش داده‌اند.

فروش انواع پیچ و مهره خودرو در تهران

مراحل گالوانیزه گرم

مراحل گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم از سه مرحله اماده سازی سطحی، اجرای گالوانیزه گرم و بازرسی کیفی تشکیل می شود.

بعد از فرایند گالونیزه به صورت گرم قطعات دارای رزوه دار طی فرایند

سانتریفیوژ مواد مذاب اضافی را از رزوه ها خارج می کنند.

جزئیات اجرایی هر کدام از این مراحل به استاندارد های بین المللی گالوانیزه گرم

قطعات اهنی و فولادی که همه ساله توسط شرکت ASTM امریکا تصحیح و منتشر می شود، بستگی دارد.
مرحله اول، اماده سازی سطحی برای گالوانیزاسیون گرم :

اماده سازی اولین و حیاتی ترین مرحله در گالوانیزه به روش گرم است.

در صورتی که تمیزکاری سطحی مناسب انجام نگیرد باعث می شود

تا واکنش های لازم بین روی مذاب و فولاد صورت نگیرد.

نتیجه نهایی ان ایجاد یک لایه پوششی ناپیوسته بر روی سطح فولاد یا پیج ومهره خواهد بود.

این نتیجه بر اساس استاندارد های بین المللی ارائه شده مردود است.
مطالب تخصصی و جذاب: مقایسه استنلس استیل 304 و 316 در ساختار پیچ و مهره

1-1: چربی گیری : قطعات فولادی را داخل یک حمام محلول قلیایی در شرایط دمایی

بین 70- 90 درجه سانتی گراد قرار می دهند. چربی گیری با محلول قلیایی متداول ترین

و رایج ترین روش جهت چربی گیری است.

در این فرایند اثرات رنگ، چربی، روغن، گرد و خاک و سایر الودگی های طبیعی از روی فلز پاک می کند.

مدت زمان لازم برای چربی گیری بستگی به الودگی های سطحی قطعه دارد.

5 – 15 دقیقه زمان تقریبی جهت انجام ان است.

جهت افزایش تاثیر چربی گیری این محلول ان را به صورت مداوم و ارام هم می زنند.

نکته : پاکسازی این فرایند محدود به موارد خاص است. مواردی نظیر رنگ روغنی،

سرباره های جوشکاری و پوسته های نوردی از سطح قطعات جدا نمی شوند

و پیش از ورود به این بخش باید جداسازی شوند.

این موارد خاص را می توان با رنگ برها، روش های مکانیکی و سندبلاست از بین برد.

پس از اتمام فرایند چربی گیری قطعات درون اب شستشه می شوند.

1-2 : اسید شویی : دومین مرحله در اماده سازی سطحی اسید شویی قطعات است.

طی این کار قطعات را در محلول اسید هیدروکلریک در دمای محیط غوطه ور می کنند.

این کار جهت پاکسازی سطح فولاد از اکسید اهن و اثار زنگ زدگی از سطح فولاد انجام می گیرد.

غلظت اسید هیدروکلریک بستگی به میزان و درجه اکسیدهای روی فلز دارد.

این غلظت بین 10 تا 20 در صد از حجم محلول مناسب است.

برای از بین بردن احتمال خوردگی فولاد در فرایند اسید شویی یک ممانعت کننده یا اینهییتور به محلول اضافه می کنند.

پس از اتمام اسیدشویی قطعات باید درون حمام اب شسته شوند.

نکته : اکسیدها و زنگ زدگی های شدید سطح قطعه با اسیدشویی پاک نمی شوند.

در صورت ورود انها به فرایند گالوانیزه گرم میزان تولید سرباره و خاک روی را افزایش می دهند.

حاصل ان هم افزایش مصرف روی و کاهش کیفیت فرایند گالوانیزه و پوشش سطحی ایجاد شده می شود.

1-3 : فلاکس زنی : در این مرحله قطعه اسیدشویی شده را درون محلولی از کلرید امونیم –

کلرید روی با نسبت وزنی استاندارد قرار می دهند. مرحله فلاکس زنی کلیه اکسیدهای

باقی مانده را از سطح فولاد جدا می کند. تشکیل یک لایه نازک بر روی سطح قطعه به

عنوان یک محافظ از اکسید شدن مجدد ان پیش از ورود به مرحله گالوانیزه جلوگیری می کند.

این مرحله بسیار حساس بوده و زمینه ساز واکنش بین روی مذاب و اهن است.

همچنین به عنوان یک مرحله اجباری در اماده سازی سطحی به شمار می رود

و قطعه ای که این مرحله را طی نکرده باشد، گالوانیزه گرم نخواهد شد.

اجرای گالوانیزه گرم

اجرای گالوانیزه گرم

خشک کردن قطعه پس از فلاکس زنی در دمای 80 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
مرحله دوم، اجرای گالوانیزه گرم :

پس از اماده سازی سطحی نوبت به قرار دادن قطعات تمیز درون وان روی مذاب در دمای 450 درجه سانتی گراد می رسد.

این دما تقریبا 30 درجه سانتی گراد از نقظه ذوب روی بالاتر است.

روان بودن روی در حالت مذاب بسیار بالا بوده و چسبندگی بهتری با سطح قطعه برقرار می کند.

بعد از این اتمام این فرایند محصولات نهایی از حمام روی خارج می کنند و روی اضافی با تکان دادن و شره گیری می شوند.

کنترل کیفی، مرحله سوم در گالوانیزه گرم :

پس از خشک کردن قطعات ایرادات احتمالی به وجود امده بر روی قطعات رفع خواهند شد.

در برخی موارد ممکن است، روی اضافی حتی توسط شره گیری نیز از بین نروند. سنباده دستی

و سوهان کشی برای از بین بردن روی جامد اضافی قطعات استفاده می شوند.

طبق استاندارد ASTM A780 قطعاتی که گالوانیزه انها ناقص یا دارای ایرادات دیگر هستند،

باید ترمیم و اصلاح شوند.

همچنین در صورتی که این ایرادات قابل اصلاح نباشند، فرایند گالوانیزه گرم تکرار خواهد شد.

قطعات نهایی طبق استاندارد ASTM A123 مورد بازرسی قرار خواهند گرفت.

این پروسه می تواند در مواردی تحت نظر تولیدکنندگان، کارفرما و بازرسان خارج سازمانی صورت گیرد

و یا به صورت گزارشی از سوی تولیدکننده ارائه شود.

انبارداری، بسته بندی و ارسال، مرحله نهایی در گالوانیزه گرم :

محصولات نهایی در محیطی که هوای ازاد جریان دارد، انبار می شوند تا پوشش گالوانیزه ان شوره سفید نزند.

همچنین اجزا باید جدا از هم دور از رطوبت بسته بندی و نگهداری شوند.

به هیچ عنوان نباید قطعات کوچک را در بسته بندی سر بسته نگهداری شود.

اجرای گالوانیزه گرم,لیست قیمت پیچ گالوانیزه,پیچ و مهره فروشی , پیچ گالوانیزه , فروش پیچ گالوانیزه عمده ,

خریدپیچ گالوانیزه ,پیچ و مهره کیلویی ,پیچ و مهره ایرانی,فروشگاه تخصصی پیچ و مهره گالوانیزه,

نحوه تولیدپیچ گالوانیزه,خرید پیچ فلزی،بهترین قیمت پیچ و مهره , پیچ و مهره کیمیا صنعت

پیچ و مهره با پوشش گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم یکی از روش های ایجاد لایه پوششی بر روی پیچ و مهره و قطعات فولای و اهنی مختلف می باشد.

از این روش برای ایجاد لایه پوششی بر روی قطعات مختلف در برابر خوردگی استفاده می شود.

گالوانیزاسیون گرم به زبان ساده تر به غوطه ور کردن قطعات درون حمامی از روی مذاب است.

این فرایند بر روی قطعات اهنی و فولادی صورت می گیرد که از لحاظ ترکیب و ساختار برای این کار مناسب باشند.

غوطه ور کردن قطعات در حمام مذاب روی در دمای 460 درجه سانتی گراد باعث می شود

یک لایه پوششی روی بر روی انها قرار بگیرد.

پس از خارج کردن قطعات از وان مذاب لایه پوششی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن ازاد واکنش می دهد.

نتیجه این واکنش سبب می شود تا قطعات گالوانیزه شده نظیر پیچ و مهره در برابر زنگ زدن مقاوم شوند.

قطعات گالوانیزه شده به روش گرم یک جایگزین مناسب و اقتصادی برای فولاد زنگ نزن محسوب می شوند.

این روش برای مواردی طراحی شده است که نیاز به قطعات با مقاومت بالا در برابر خوردگی و رطوبت

به صورت طولانی مدت می باشد.

الکترونگاتیویته بالای فلز روی نسبت به اهن سبب می شود تا در صورت بروز اسیب به پوشش سطحی

روی مقاومت در برابر خوردگی ان ادامه یابد.

این نوع مقاومت در برابر خوردگی اثر خوردگی گالوانیکی نام دارد که طی ان روی به صورت ترجیحی

با اکسیژن واکنش می دهد، تا از اهن مجاور خود محافظت کند.

این محافظت گالوانیکی تا تخلیه کامل روی ادامه دارد.

گالوانیزه گرم یکی از روش های قدیمی در ایجاد پوشش بر روی قطعات فلزی به شمار می رود

که نزدیک به 150 سال است که به کار می رود.

 

پیچ گالوانیزه

پیچ گالوانیزه یکی از مصالح ضروری در صنایع مختلف، به‌خصوص در ساخت و ساز و تولید تجهیزات است.

این نوع پیچ‌ها به خاطر مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، انتخابی عالی برای استفاده

در شرایط جوی مختلف و محیط‌های مرطوب به شمار می‌روند. پروسه گالوانیزه کردن،

شامل پوشاندن فولاد با یک لایه نازک از روی است که این عملیات باعث ایجاد یک محافظ موثر

در برابر عواملی همچون رطوبت و مواد شیمیایی می‌شود.

در ادامه مقاله به بررسی کامل پیچ گالوانیزه خواهیم پرداخت. تا انتهای مقاله همراه ما باشید.

پیچ گالوانیزه چیست

 

پیچ گالوانیزه به پیچ‌هایی گفته می‌شود که با یک لایه نازک از روی پوشانده شده‌اند

تا از زنگ‌زدگی و تخریب ناشی از رطوبت و دیگر عوامل طبیعی محافظت شوند.

فرایند گالوانیزه کردن که معمولاً به دو صورت گرم یا سرد انجام می‌شود، تضمین می‌کند

که پیچ‌ها در شرایط نامساعد محیطی به خوبی کار کنند.

این نوع پیچ‌ها در انواع مختلفی از جمله پیچ‌های خودکار، پیچ‌های چوب و پیچ‌های ماشین موجود هستند.

استفاده از پیچ گالوانیزه به دلیل دوام بالای آن‌ها در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی بسیار رایج است.

این پیچ‌ها می‌توانند در ترکیب با دیگر مواد مانند چوب، فلز و پلاستیک مورد استفاده قرار گیرند.

از ویژگی‌های بارز پیچ‌های گالوانیزه، عدم نیاز به نگهداری خاص و هزینه‌های پایین

تعمیر و نگهداری آنها در طول زمان است. همچنین، به دلیل مقاومت بالای آنها در برابر

تنش‌های مکانیکی و عوامل جوی، می‌توانند در فضاهای باز و تحت تأثیر شرایط طبیعی

(مانند باران، برف و آفتاب) به کار گرفته شوند.

 

قیمت پیچ گالوانیزه

 

قیمت پیچ گالوانیزه تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. از جمله این عوامل می‌توان به نوع و سایز پیچ،

کیفیت گالوانیزه (گرم یا سرد) و همچنین برند تولیدکننده اشاره کرد.

شروع قیمتی آنها از 180000 ریال به بالا است. پیچ‌های گالوانیزه گرم به طور کلی قیمت بالاتری نسبت

به پیچ‌های گالوانیزه سرد دارند، زیرا فرایند تولید آنها پیچیده‌تر و هزینه‌بر است.

نوسانات بازار مواد اولیه از جمله قیمت فلزات پایه مانند فولاد و روی نیز می‌تواند تأثیر زیادی

بر قیمت پیچ‌های گالوانیزه داشته باشد.

در دوران رکود اقتصادی، قیمت‌ها معمولاً کاهش می‌یابند در حالی که در زمان‌هایی که تقاضا بالا است،

قیمت‌ها می‌تواند به طور چشمگیری افزایش یابد.

علاوه بر این، نوع خرید نیز بر قیمت تأثیرگذار است.

خرید عمده پیچ‌های گالوانیزه معمولاً با تخفیف‌هایی همراه است و می‌تواند به کاهش هزینه‌ها کمک کند.

لیست قیمت پیچ گالوانیزه

لیست قیمت پیچ گالوانیزه

لیست قیمت پیچ و مهره گالوانیزه1404 اردیبهشت ماه

با دسترسی به لیست قیمت پیچ و مهره‌های گالوانیزه، مشتریان می‌توانند به راحتی تصمیم‌گیری نمایند

و از نوسانات بازار در قیمت‌ها آگاه شوند.

این امر به آنها کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را با توجه به نیازهای خاص خود انجام دهند.

قیمت پیچ و مهره گالوانیزه کیلویی

خرید کیلویی پیچ و مهره‌های گالوانیزه معمولاً برای مشتریانی که به دنبال صرف هزینه مقرون به صرفه‌تری هستند،

بسیار مناسب است، زیرا این روش امکان می‌دهد تا بر اساس وزن دقیق مورد نیاز خود،

پیچ و مهره‌های گالوانیزه را تهیه کنند.

شاید در نگاه اول خرید به‌صورت کیلویی مقرون به صرفه به نظر نرسد،

اما با توجه به کاهش هزینه‌های حمل و نقل و احتمال تخفیف‌های افزایش حجم، این روش می‌تواند

به کاهش هزینه‌ها کمک کند.

قیمت دقیق پیچ و مهره‌های گالوانیزه به صورت کیلویی به عواملی نظیر نوع پیچ، سایز و شرایط بازار بستگی دارد

و قیمت آن بین کیلویی750000 تا 850000 ریال متغیر است.

به طور کلی، قیمت پیچ و مهره گالوانیزه به صورت کیلویی به مشتریان این امکان را می‌دهد

تا با توجه به بودجه و الزامات پروژه خود، بهترین انتخاب را انجام دهند.

این روش به ویژه برای پیمانکاران و شرکت‌های ساخت و ساز که به دنبال کاهش هزینه‌های خود هستند،

می‌تواند بسیار سودمند باشد.

بهترین قیمت خرید پیچ و مهره

بهترین قیمت خرید پیچ و مهره را از ما بخواهید.

فروش تخصصی انواع پیچ و مهره با قیمت رقابتی و کیفیت استاندارد در بازار تهران
خرید آگاهانه یک هنر است و باعث صرفه جویی در هزینه هامی‌گردد.عکس این قضیه نیز صادق است؛

خرید بدون آگاهی کافی می‌تواند به غیر از اتلاف سرمایه، وقت و انرژی، خسارات مالی

و حتی جانی در بر داشته باشد.

هر چه خرید تخصصی تر باشد، برای انتخاب مناسب تر نیاز به اطلاعات بیشتر و دقیق تری خواهیم داشت.

بنابراین شرط اول خرید موفق، داشتن اطلاعات کافی است.

تمام قطعات با ارزش و گران قیمت یک مجموعه توسط پیچ و مهره‌ به یکدیگر متصل می‌شوند.

این ویژگی اهمیت این قطعات را در صنعت دو می‌کند.

مثل هر خرید فنی دیگری، خرید پیچ و مهره نیاز به اطلاعاتی در این زمینه دارد.

در اینجا سعی بر آن داریم حداقل اطلاعات مورد نیاز را ارائه دهیم تا امکان یک خرید بدون دردسر برای شما فراهم گردد.
جهت خرید پیچ و مهره یا استعلام قیمت پیچ و مهره اطلاع از چه مواردی الزامی است؟

1. شکل یا فرم
2. سایز
3.نوع رزوه و گام رزو
4. گرید یا کلاس
5. پوشش مورد نیاز
شکل یا فرم

 

بهترین قیمت خرید پیچ و مهره

 

مهمترین عامل در خرید پیچ و مهره شکل آن است. زیرا تعیین کننده قیمت آن می‌باشد.
. شش گوش (آچاری)، آلن سر استوانه، قارچی، خزینه، اتاقی، تورکس، دوازده پر، چهارگوش،

چهارسو، انکر بولت، شکل خاص، نمدی، تاجدار، قفلی، واشردار و …

هر کدام وزن متفاوت و روش تولید خاص خود را دارند.

اولین پارامتر که در عنوان سفارش نیز بکار می‌رود شکل و فرم است.

مثال:
Hexagonal head bolt
M20 * 2.5 * 80
Hexagonal nut M20 * 2.5
چرا نام پیچ و مهره‌ها طولانی است؟

تنوع شکل و سایز پیچ‌ها باعث شده است که نام های طولانی برای مشخص کردن آنها بکار برده شود.

در بسیاری از موارد بیان این نام ها حتی برای کسانی که مدت زیادی در کارهای صنعتی

و یا فروش پیچ و مهره فعالیت دارند کار ساده ای نیست.

مثال : پیچ شش گوش تمام رزوه سایز 20×60 کلاس 8.8 گام 2 گالوانیزه زرد DIN933

بیشتر شبیه یک آدرس است! ولی جالب است بدانید که این فقط اسم یک نوع پیچ رایج در بازار می‌باشد!

کمی اغراق آمیز به نظر میرسد، اما حذف هر یک از موارد که در نامگذاری دقیق پیچ و مهره بکار می رود،

می تواند باعث ایجاد اشتباه در تشخیص شکل، گام و گرید پیچ می‌شود.

به همین دلیل است که بسیاری از افراد هنگام خرید یک نمونه به همراه می‌آورند.
اگر اطلاعات کافی درباره نام و سایز خرید خود ندارید، بهترین کار ارایه نمونه به فروشنده است.

با این روش تشخیص سایز و اطلاعات فنی مربوطه برعهده فروشنده خواهد بود.

پیشنهاد می‌کنیم حتما این مورد را مد نظر داشته باشید.

ارسال تصویر قطعه می‌تواند جهت تشخیص به فروشنده کمک نماید.

به یاد داشته باشیم که تشخیص سایز در تصویر تقریبا غیر ممکن است.

مگر اینکه از کولیس و ابزارهای اندازه‌گیری در تصویر ارسالی کمک بگیریم.

بهترین قیمت خرید پیچ و مهره

انواع پیچ و نحوه انتخاب پیچ مناسب

انواع پیچ و نحوه انتخاب پیچ مناسب

پیچ یکی از ابزارهای بسیار اساسی و رایج در صنعت و زندگی روزمره ماست.

این ابزار ساده اما بسیار موثر برای اتصال و چسباندن اجزاء مختلف در کارهای ساختمانی، تعمیرات،

و تولید محصولات استفاده می‌شود.

پیچ‌ها از یک میله استوانه‌ای با خطوط پیچیده و نوک تیز به شکل مثلثی یا مخروطی بهره می‌برند.

این ابزار یکی از دستگاه‌های ساده‌ و بسیار پر کاربرد است.

ساختار پیچ

پیچ از سه قسمت اصلی تشکیل شده است:

ساختار پیچ

 

سر پیچ (Head): سر پیچ یکی از اجزاء مهم و بارز پیچ است.

این بخش از پیچ، معمولاً از سایر اجزاء بزرگ‌تر است و نقش مهمی در باز و بسته کردن پیچ دارد.

سر پیچ به پیچ امکان می‌دهد که تا انتها در قطعه فرو نرود.

انواع مختلف سر پیچ شامل سر تخت و سر گرد می‌شوند.

هر کدام از این انواع برای کاربردهای خاص خود مناسب هستند.
ساقه (Shank): ساقه پیچ بخشی از پیچ است که از سر پیچ تا انتهای آن می‌آید.

اندازه و شکل ساقه پیچ ممکن است بسته به کاربرد پیچ متفاوت باشد. ساقه پیچ ممکن است

به دو صورت استوانه‌ای یا مخروطی شکل باشد.

رزوه (Thread): رزوه یکی از اجزاء مهم پیچ است که برای محکم کردن دو قطعه به کار می‌رود.

انواع مختلف رزوه‌ها شامل رزوه‌های درشت، رزوه‌های ریز، رزوه‌های دندان اره ای، رزوه‌های چهار گوش،

رزوه‌های آمریکایی، رزوه‌های حلزونی و رزوه‌های 8 تایی، 12 تایی و 16 تایی می‌شوند

. همچنین پیچ‌ها بر اساس نوع رزوه کاری ممکن است راست‌گرد یا چپ‌گرد باشند

و به انواع یک‌راهه، دو‌راهه و چند‌راهه تقسیم شوند.

کاربردهای پیچ

 

پیچ‌ها در انواع مختلف و با اندازه‌ها، شکل‌ها، و انواع نخ‌ها وجود دارند و برای مقاصد متنوعی استفاده می‌شوند.

برخی از کاربردهای رایج پیچ‌ها عبارتند از:

ساختمان و سازه‌ها: پیچ‌ها برای اتصال قطعات چوبی، فلزی، و بتنی در پروژه‌های ساختمانی

و تعمیرات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اتومبیل‌سازی: در صنعت خودروسازی، پیچ‌ها برای اتصال قطعات مختلف خودروها و موتورها به کار می‌روند.

الکترونیک و الکتریکی: در تولید دستگاه‌های الکترونیکی و الکتریکی، پیچ‌ها برای اتصال مدارها و قطعات

مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنایع نظامی و هوافضا: در تولید و تعمیرات تجهیزات نظامی و هوافضایی، پیچ‌ها برای اتصال قطعات پیچیده و حساس به کار می‌روند.
تعمیرات خانگی: پیچ‌ها ابزار اساسی در تعمیرات خانگی و تعمیرات کوچک در منزل هستند.

انواع پیچ و نحوه انتخاب پیچ مناسب