مواد اولیه جهت تولید پیچ و مهره‌

مواد اولیه جهت تولید پیچ و مهره‌های مورد نیاز صنایع کشور اساس کلاف وایراد (wire rod) می‌باشد.

این نوع مواد اولیه بلافاصله بعد از خروج از کارخانجات فولاد قابل استفاده برای صنایع مختلف نمی‎‌باشد

و نیاز به نوعی آماده سازی دارد که شامل تغییر سایز و شکل پذیرتر کردن مواد (کوره آنیل) می‌باشد.

قبل از استفاده ازمفتول‌های خام در تمامی گرید‌های آهنی کم کربن و پر کربن خروجی کارخانجات فولاد

بنا به نوع محصولی که با آن تولید می‌شود، باید در مرحله آماده سازی مفتول قرار گیرد

تا مشکلاتی از قبیل زنگار, آلودگی و تلورانس سایزی متنوع ،مشکلات ظاهری و شکل پذیری که سختی

و استهلاک قالب ابزار تولیدی را نیز بالا می‌برند کاملا برطرف گردد.
در شرکت صنایع مفتولی، پارامتر‌های کیفی فرآیند آماده سازی مفتول را در تمامی مراحل

توسط تیم مجرب و حرفه‌ای آزمایشگاه مرجع مستقر در این شرکت، جهت رسیدن به بهترین

وایراد (wire rod) سنجیده و پس از تایید نهایی کنترل کیفیت، محصول با بسته بندی و پوشش

محافظ، بارگیری و خدمت سایر صنعتگران ارائه می‌شود.

پیچ و مهره:

اتصالی محکم و قابل تنظیم!

پیچ و مهره دو قطعه اساسی و مکمل در اتصالات مکانیکی هستند که برای اتصال دو قطعه

فلزی به یکدیگر استفاده می‌شوند. وظیفهٔ پیچ و مهره ایجاد نیروی فشاری بین دو قطعه فلزی

و نگهداری آن‌ها در موقعیت مناسب است.

پیچ و مهره به یکدیگر پیوسته و با چرخش پیچ در مهره، قطعات را به هم فشرده و اتصال محکمی را ایجاد می‌کنند.

مهره

اتصال قوی و سریع بین قطعات فلزی

وظیفهٔ مهره ایجاد اتصال محکم بین دو قطعه و نگهداری آن‌ها در موقعیت مناسب است.

با چرخش پیچ در مهره، نیروی فشاری به قطعات فلزی اعمال می‌شود و اتصال محکمی را تأمین می‌کند.

همچنین، مهره‌ها می‌توانند از نظر اندازه و نوع متفاوت باشند و بر اساس نیازها و استفادهٔ مورد نظر انتخاب شوند.

پیچ

اتصال قابل تنظیم و محکم بین قطعات فلزی

پیچ یک قطعه مکانیکی دارای رشته خارجی برای اتصال دو قطعه فلزی است.

وظیفهٔ پیچ ایجاد اتصال محکم بین دو قطعه فلزی و نگهداری آن‌ها در موقعیت مناسب است.

با گرداندن پیچ درون مهره، قطعات فلزی به یکدیگر فشرده می‌شوند و اتصال محکمی را تشکیل می‌دهند.

ساختار پیچ های خودکار

انواع پیچ های خودکار

پیچ خودکار | پیچ های اتوماتیک و خودگیر دو نوع پیچ هستند که در ساختمان های فلزی و ساختمان

های عمومی و همچنین در بسیاری از کاربردها و صنایع دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

برخلاف تصور رایج، این دو اصطلاح قابل تعویض نیستند. اغلب مشتریان ما زمانی که واقعاً می خواهند

به پیچهای خودکار نیاز دارند یا برعکس. بیایید به شباهت ها، تفاوت ها و نحوه استفاده از چه نوع پیچی نگاه کنیم.

ساختار پیچ های خودکار

همانطور که از نام آن پیداست، پیچهای خودکاری پیچ هایی هستند که قابلیت ضربه زدن به رزوه ها در مواد را دارند.

پیچ های اتوماتیک برای انواع مصالح از جمله چوب، فلز و آجر استفاده می شود.

این پیچ ها نمی توانند فلز را سوراخ کنند و باید قبل از نصب سوراخ شوند.

سوراخ پیلوت با استفاده از مته ای که کمی کوچکتر از پیچ است ایجاد می شود و در هنگام نصب پیچ،

رزوه های پیچ به فلز یا چوب برخورد می کنند. این عمل ضربه زدن باعث چسبندگی مواد می شود.

چندین نوع نقطه وجود دارد که یک پیچ اتوماتیک می تواند داشته باشد

که به رزوه ها کمک می کند تا به لایه های مختلف برخورد کنند.

کاربرد پیچ خودکار در صنایع

پیچ های خودکاری گاهی اوقات به عنوان پیچهای خودکار شناخته می شوند.

این پیچ ها را می توان از طریق نقطه سوراخ کاری مارپیچ شناسایی کرد و برای کاربردهای

مختلفی مانند اتصال فلز به فلز و فلز به چوب طراحی شده اند.

پیچ های خود حفاری نیازی به سوراخ پایلوت ندارند که باعث افزایش سرعت نصب و کاهش هزینه ها

و نیاز به مته های اضافی می شود. این عملکرد اضافی و عملکرد صرفه جویی در هزینه،

پیچ های خودکار را به یک انتخاب واضح برای سازه های فلزی تبدیل می کند.

نقاط حفاری اعداد از 1 تا 5 هستند و با افزایش نقطه شماره، میزان فولادی که می توانند حفاری کنند افزایش می یابد.

پیچهای خودکار معمولاً در کاربردهای سبک استفاده می شوند، اما نقطه حفاری شماره 5 می تواند

فولاد 1/2 اینچی را سوراخ و سفت کند.

در حین نصب، پیچهای خودکار نیز تا حدی به رزوه ها برخورد می کنند.

سخن آخر

به طور خلاصه، و در اینجا سردرگمی نهفته است، همه پیچ های خودکار پیچ های اتوماتیک هستند،

اما همه پیچ های اتوماتیک اتوماتیک نیستند.

پیچ های خود حفاری نیاز به سوراخ پایلوت را از بین می برند، اما می توانند ضربه بزنند.

پیچ های اتوماتیک به رزوه های خود برخورد می کنند، اما نمی توانند فلز را سوراخ کنند

و نیاز به سوراخ پیلوت دارند.

این پیچ ها قابل تعویض نیستند و اختلاط این دو می تواند باعث سردردهای زیادی یا آسیب های احتمالی در این ناحیه شود.

انواع سیم بکسل های بازرگانی کیمیاصنعت

تحقیقات گسترده بر روی هر آنچه مربوط به کاربرد سیم بکسل، آسیب های آن و انواع

سیم بکسل های موجود در بازارهای بین المللی توسط کارشناسان مجرب و دل سوز

ما در بازرگانی محمود قراچورلو انجام شده است., این تحقیقات ما را قادر بدان کرده است

که نه تنها به افزایش تنوع محصولات در این صنف، بلکه به مطالعه دقیق محصولات

و خصوصیاتی که در این باره در ذیل وجود دارد ,پرداخته ایم.
این اختیار در دسترس شما مشتریان عزیز می‌باشد که نه تنها از طریق این اطلاعات،

سیم بکسل مورد نیاز مصرف خویش را در دست داشته باشید، بلکه با اختیار داشتن دانشی

که از طریق این کادر مجرب در اختیارتان قرار داده شده می توانید بیشترین بازده را

از سیم بکسل خود در طی فرایند مصرف و نحوه نگهداری آن داشته باشید.

برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید به برگه تماس با ما مراجعه کرده و با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

سیم بکسل‌های 19*6 با هسته های فولادی وکنفی
سیم بکسل های 7*19 نتاب
سیم بکسل های 37*6 با هسته های فولادی و کنفی
سیم بکسل های 7*35 نتاب (پوست ماری)
سیم بکسل های 19*8هشت رشته مغز کنفی و فولادی
سیم بکسل12*6 بسیار نرم و قابل انعطاف برای تناژ بسیار پایین
گواهینامه های تضمین کیفیت سیم بکسل
سیم بکسل های وارداتی این بازرگانی در گریدهای 1770,1960TS تولید شده و دارای گواهی های کیفیت و تولید می باشد.

سیستم تضمین کیفیت سیم بکسل ها

کلیه مفتول های تشکیل دهنده ی سیم بکسل های بازرگانی کیمیاصنعت به صورت جداگانه مورد آزمایش کشش قرار گرفته اند و مقدار نیرویی که برای استفاده به کاربر پیشنهاد می‌گردد، ,کمتر از 1/4 قدرت اصلی یا نیروی گسیختگی می‌باشد به عنوان مثال برای سیم بکسل 10 میلی متر FC (کنفی) نیروی گسیختگی آن 5000 کیلوگرم می‌باشد ولی در جدول محاسبات ما آن را برای بار حداکثر 1200 کیلوگرم پیشنهاد نموده‌ایم.,

تاریخچه سیم بکسل

استفاده از طناب برای کارها و فعالیت روزمره انسان از دیرین و قرن های پیشین، قدمت دارد،, که احتمالا به دوران ماقبل تاریخ برمی گردد، زمانی که انسانهای اولیه برای بستن ،, اتصال، کشیدن و حمل کردن و بالابردن اجسام (مانند بالابر های امروزی) از چیزی مانند طناب استفاده می کردند.,

شاید این احتمال وجود داشته باشد که استفاده انسانهای اولیه از چیزی مثل “طناب” به صورت طبیعی و ساخته شده از گیاهان مانند درخت انگور، الیافی از درخت خرما و مانند این ها بوده، پس از بررسی کارشناسان بر روی یک فسیل که از قرون پیشین پیدا شده نشان داد که:,

“قدمت وجود طناب حدود 15.000 سال قبل از میلاد بوده است”,

“ مصریان باستان احتمالا” از اولین و متمدن ترین انسانهایی بودند که با روشهای گوناگون موفق به ساختن طناب از پاپیروس، پوسته های درخت خرما، کتان، نی، چرم و پوست و موی حیوانات شدند، ,در این صورت تولید طناب به حدود 3.500 الی 4.000 سال قبل از میلاد برمی گردد. ,در اواسط (بین قرن 13 تا 18) از طناب یا اصطلاحا” “Ropewalks” به غیراز کارهای روزمره، در معادن و دریانوردی و ساختمان سازی (مانند بالابر) استفاده می شد.,

لئوناردو دا وینچی طراح و معمار نامدار ایتالیایی طرح اولیه دستگاه بافت طناب را تهیه کرد که همانند بسیاری از طرحها و اختراعات او هرگز ساخته نشد.,

چه زمانی طناب های نخی و کنفی تبدیل به سیم بکسل شدند؟,
اولین سیم بکسل تابیده شده توسط “ویلهلم آگوست ژولیوس آلبرت” “Wihelm August Julius Albert” آلمانی اختراع شد. ,“آلبرت مخترع سیم بکسل می باشد.”,

با توجه به اینکه در گذشته در معادن از زنجیر نقاله و طنابهای الیاف گیاهی با قرقره و بالابر استفاده می کردند، ,رطوبت معدن و اصطکاک طناب با دیوارهای سنگی و کشش آنها به دلیل از هم گسیختگی آنها باعث شده بود عمر بسیار کوتاهی داشته باشند، ,آلبرت در این فکر بود که برای این مشکل چاره ای پیدا کند، و لذا در سالهای 1832 الی 1833 با استفاده از تکنیک کهن ریسندگی، به صورت دستی رشته های مفتول فلزی را به صورت سه تایی به هم تابید تا مانند یک رشته شود،, سپس سه و یا چهار عدد از این رشته ها را با استفاده از یک رشته سیم به صورت یک هسته در مرکز به دور آن تابید,

نخستین بار سیم بکسل دست ساز ویلهلم آگوست ژولیوس آلبرت( برای بالابر) به طول 384 متر در جولای سال 1834 برای استفاده در معدن نقره کارولین (Clausthal Caroline) واقع در کوههای (Harz) استفاده شد.,

سیم بکسل بالابری که از آن استفاده می شد،, دارای قطری به ضخامت حدود 17 میلیمتر بود که از سه رشته سیم فولادی به یکدیگر بافته شده که دارای قطری حدود 3.5 میلیمتر بود و این سه رشته با تابیدن بر دور هسته مرکزی سیم بکسل اصلی را تشکیل داده بود., در همان سالها سیم بکسلی که آلبرت مخترع آن بود بقدری مشهور شد که تا چند مدت بعد از اختراع آن، به آن “سیم بکسل آلبرت” “Albert Ropes” می گفتند.,

رابرت استرلینگ نووال مخترع دستگاه سیم بکسل تاب ,
در همان سالها یک آلمانی دیگر به نام “آندرو اسمیت” “Andrew Smith” با استفاده با اعمال روش های گوناگون بر روی سیم بکسل “آلبرت” و با تکنیک Ropewalk سعی کرد ناهنجار بودن(سفت و صیقل نداده شده) و سفتی آنرا تا حدودی کاهش داده و شرایط استفاده از آنرا مناسبتر کنند.,

آندرو با الگوبرداری از شیوه سیم پیچی “آلبرت” در ساخت سیم بکسل، سعی کرد با استفاده از

یک سری قرقره و چرخ دنده که به صورت انبوه در هم مخلوط شده بود و با چرخاندن کلی آنها

رشته سیم ها از قرقره ها باز و در نقطه کانونی با برخورد به هم ترکیب شده و چرخیدن

مداوم در هم بافته شده و به نقطه مقابل رسیده و در آنجا بوسیله سیستمی کوچکتر

رشته سیم ها یکدست شده از دستگاه خارج می شدند., نهایتا”در سال 1840 با تکمیل و طراحی

“دستگاه تولید سیم بکسل”،, موفق شد بافتن سیم بکسل را به صورت خودکار انجام دهد.

انواع بافت سیم بکسل

سیم بکسل به طور معمول دارای 4 نوع بافت می باشد، که انواع بافت ها به شرح زیر است:,

بافت سیل (Seale): در این نوع بافت، در هر رشته سیم تعداد مفتولهای هر رج که دور مفتول

هسته قرار می‌گیرد برابر هم می باشند., ضخامت مفتولهای رج خارجی بیش از

ضخامت مفتولهای رج داخلی است ولی در هر ردیف ضخامت کلیه مفتولها برابر می باشند.

به دلیل ضخامت مفتولهای خارجی،, این نوع سیم بکسلها ها دارای مقاومت سایشی بالایی می باشند.,

بافت وارینگتون (Warrington):, در بافت وارینگتون هر تار سیم یا طناب در رج خارجی

دارای مفتولهای ضخیم و نازک بصورت یکی در میان است., به دلیل ترکیب مفتولهای

ضخیم و نازک در رج بیرونی،, سیم بکسل های با بافت وارینگتون دارای انعطاف بیشتری نسبت

به ریسمانهای سیل هستند.,

بافت فیلر (Filler): در بافت فیلر ضخامت مفتولها در تمامی رج ها مساوی می باشد.

در فضای خالی بین مفتولها رج بیرونی و رج درونی مفتولهای نازکی قرار می‌گیرند که فیلر نامیده می‌شوند.

سیم بکسل های با بافت فیلر دارای سطح فلزی بیشتری بوده و از قابلیت انعطاف و مقاومت سایشی

بالاتری برخوردار می‌باشند.

بافت استاندارد (Standard): در این نوع بافت،, ضخامت کلیه مفتولهای تشکیل دهنده هر رشته سیم یکسان می باشد.

سیم بکسل های با بافت استاندارد به دلیل داشتن قابلیت انعطاف بالا دارای کاربردهای

بسیار متنوعی در رشته‌های گوناگون صنعتی می باشند.