مواد اولیه جهت تولید پیچ و مهره‌

مواد اولیه جهت تولید پیچ و مهره‌

مواد اولیه جهت تولید پیچ و مهره‌های مورد نیاز صنایع کشور اساس کلاف وایراد (wire rod) می‌باشد.

این نوع مواد اولیه بلافاصله بعد از خروج از کارخانجات فولاد قابل استفاده برای صنایع مختلف نمی‎‌باشد

و نیاز به نوعی آماده سازی دارد که شامل تغییر سایز و شکل پذیرتر کردن مواد (کوره آنیل) می‌باشد.

قبل از استفاده ازمفتول‌های خام در تمامی گرید‌های آهنی کم کربن و پر کربن خروجی کارخانجات فولاد

بنا به نوع محصولی که با آن تولید می‌شود، باید در مرحله آماده سازی مفتول قرار گیرد

تا مشکلاتی از قبیل زنگار, آلودگی و تلورانس سایزی متنوع ،مشکلات ظاهری و شکل پذیری که سختی

و استهلاک قالب ابزار تولیدی را نیز بالا می‌برند کاملا برطرف گردد.
در شرکت صنایع مفتولی، پارامتر‌های کیفی فرآیند آماده سازی مفتول را در تمامی مراحل

توسط تیم مجرب و حرفه‌ای آزمایشگاه مرجع مستقر در این شرکت، جهت رسیدن به بهترین

وایراد (wire rod) سنجیده و پس از تایید نهایی کنترل کیفیت، محصول با بسته بندی و پوشش

محافظ، بارگیری و خدمت سایر صنعتگران ارائه می‌شود.

پیچ و مهره:

اتصالی محکم و قابل تنظیم!

پیچ و مهره دو قطعه اساسی و مکمل در اتصالات مکانیکی هستند که برای اتصال دو قطعه

فلزی به یکدیگر استفاده می‌شوند. وظیفهٔ پیچ و مهره ایجاد نیروی فشاری بین دو قطعه فلزی

و نگهداری آن‌ها در موقعیت مناسب است.

پیچ و مهره به یکدیگر پیوسته و با چرخش پیچ در مهره، قطعات را به هم فشرده و اتصال محکمی را ایجاد می‌کنند.

مهره

اتصال قوی و سریع بین قطعات فلزی

وظیفهٔ مهره ایجاد اتصال محکم بین دو قطعه و نگهداری آن‌ها در موقعیت مناسب است.

با چرخش پیچ در مهره، نیروی فشاری به قطعات فلزی اعمال می‌شود و اتصال محکمی را تأمین می‌کند.

همچنین، مهره‌ها می‌توانند از نظر اندازه و نوع متفاوت باشند و بر اساس نیازها و استفادهٔ مورد نظر انتخاب شوند.

پیچ

اتصال قابل تنظیم و محکم بین قطعات فلزی

پیچ یک قطعه مکانیکی دارای رشته خارجی برای اتصال دو قطعه فلزی است.

وظیفهٔ پیچ ایجاد اتصال محکم بین دو قطعه فلزی و نگهداری آن‌ها در موقعیت مناسب است.

با گرداندن پیچ درون مهره، قطعات فلزی به یکدیگر فشرده می‌شوند و اتصال محکمی را تشکیل می‌دهند.

پیچ و مهره‌های قابل استفاده در ترانسفورماتور

پیچ و مهره‌های قابل استفاده در ترانسفورماتور

پیچ و مهره‌های استفاده شده در ترانسفورماتور باید در دما و شرایط محیطی سخت نیز کار کنند،

استفاده از پیچ و مهره‌های مناسب و باکیفیت برای اجزای داخلی ترانسفورماتورها بسیار حیاتی است

و باید با مراقبت و دقت بالا انجام شود تا عملکرد ترانسفورماتور بهینه باشد.

در ترانسفورماتور بیشتر از پیچ‌های شش گوش با استاندارد 933 و مهره‌های 934 استفاده می‌شود،

همیشه دقت کنید که پیچ و مهره‌ها در نقاط صحیح و با فشار مناسب محکم شوند.

استفاده بیش از حد یا فشار زیاد می‌تواند باعث آسیب به ترانسفورماتور شود.

همچنین، باید مطمئن شوید که پیچ و مهره‌ها دچار خوردگی یا آسیب نشده‌ باشند،

زیرا این موارد نیز می‌توانند عملکرد ترانسفورماتور را تحت تأثیر قرار دهند.

 

شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت با سابقه درخشان در تولید پیچ و مهره متعهد به این می‌باشد

که تمامی موارد استانداردی را برای مشتریان خود رعایت کرده و همیشه درصدد آن است

که با تجهیزات پیشرفته دنیا و با استاندارهای بین المللی پاسخگوی تامین اتصالات شما باشد.

به همین منظور می‌توانید با رفتن به صفحه تماس با ما، با سگمنت متخصصین ما در تماس باشید.

 

پیچ و مهره‌های قابل استفاده در ترانسفورماتور

 

مواد اولیه جهت تولید پیچ و مهره‌های مورد نیاز صنایع کشور اساس کلاف وایراد (wire rod) می‌باشد.

این نوع مواد اولیه بلافاصله بعد از خروج از کارخانجات فولاد قابل استفاده برای صنایع مختلف نمی‌باشد

و نیاز به نوعی آماده سازی دارد که شامل تغییر سایز و شکل پذیرتر کردن مواد (کوره آنیل) می‌باشد.

قبل از استفاده ازمفتول‌های خام در تمامی گرید‌های آهنی کم کربن و پر کربن خروجی کارخانجات فولاد

بنا به نوع محصولی که با آن تولید می‌شود، باید در مرحله آماده سازی مفتول قرار گیرد

تا مشکلاتی از قبیل زنگار, آلودگی و تلورانس سایزی متنوع ،مشکلات ظاهری و شکل پذیری که سختی

و استهلاک قالب ابزار تولیدی را نیز بالا می‌برند کاملا برطرف گردد.
در شرکت صنایع مفتولی، پارامتر‌های کیفی فرآیند آماده سازی مفتول را در تمامی مراحل

توسط تیم مجرب و حرفه‌ای آزمایشگاه مرجع مستقر در این شرکت، جهت رسیدن به بهترین

وایراد (wire rod) سنجیده و پس از تایید نهایی کنترل کیفیت، محصول با بسته بندی و پوشش

محافظ، بارگیری و خدمت سایر صنعتگران ارائه می‌شود.

پرکاربردترین پیچ و مهره‌های انتقال نیرو

پرکاربردترین پیچ و مهره‌های انتقال نیرو
پیچ و مهره‌های پر کاربرد در صنعت برق اغلب از جنس فولاد بوده و با پوشش‌های داکرومات و یا گالوانیزه گرم هستند،

خریداران پیچ و مهره در این صنعت استفاده از پیچ نیم رزوه به جای تمام رزوه ترجیح می‌دهند،

دلیل این انتخاب این است که پیچ‌های نیم رزوه به دلیل قطر بیشتر دارای مقاومت بیشتری دارد.

تفاوت پوشش گالوانیزه گرم و داکرومات فقط در هزینه تمام شده نمی‌باشد

، پوشش داکرومات بعضاً تا 1000 ساعت مقاومت به سالت اسپری دارند و به علت ضخامت پوشش ضریب

اصطکاک پائین تر و تحت کنترل قرار دارد و دیگر جهت مونتاژ مهره و پیچ نیازی به فرآیند OVER کاری ندارد،

به همین علت در پروژه‌های حساس به کار می‌رود و امنیت بیشتری را به همراه می‌آورد،

از طرفی پیچ‌های با پوشش گالوانیزه گرم به ضخامت بیشتر به فرآیند OVER کاری نیاز دارد

که مخاطراه خاص خود را دارد، با این حال، انتخاب بین این دو نوع پوشش وابسته به

شرایط کاربردی خاص و نیازهای فنی و ظاهری موردنظر می‌باشد.

شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت به عنوان بزرگترین تولید کننده پیچ و مهره با در اختیار داشتن

نیرو انسانی متخصص و همچنین تجهیزات پیشرفته و تمام اتوماتیک در زمینه پوشش کاری می‌تواند

تمامی محصولات خود را با بهترین کیفیت آبکاری کرده و در اختیار مشتریان و بازار پیچ و مهره ایران قرار دهد.

انواع پیچ و مهره و کاربرد آن‌ها در صنعت برق

انواع پیچ و مهره و کاربرد آن‌ها در صنعت برق

در صنعت برق جهت اتصال قطعات و سازه‌های فلزی و دکل‌های برق و مخابرات از انواع پیچ و مهره

و روش‌های متعددی استفاده می‌شود. این روش‌ها شامل میخ، پرچ، بست، انواع پیچ و مهره،

جوش و غیره استفاده می‌شود که هر یک در صنایع مختلف کاربرد بیشتری داشته و مزایا و معایب خود را دارند،

اما پیچ و مهره‌ها به عنوان ابزاری پر استفاده در صنعت تلقی می‌شوند.

 

انواع پیچ و مهره و کاربرد آن‌ها در صنعت برق

امروزه، تقاضای مصرف کنندگان در صنایع مختلف از کارخانه پیچ و مهره به سمت کیفیت،

تنوع سبد محصول، تحویل به موقع و گزارش‌های کیفی کامل و دقیق افزایش یافته است.

همراه ما باشید تا بیشتر در مورد مصرف پیچ و مهره در صنعت برق آشنا شوید.
شاید برای شما هم این سوال مطرح شده باشد که پیچ و مهره‌های مصرفی در صنایع مختلف

شبیه به هم هستند یاخیر؟
باید در جواب این سوال گفت: خیر، پیچ و مهره‌های مصرفی، علیرغم شباهت‌هایی که

در طرح و شکل ظاهری آن‌ها ممکن است وجود داشته باشد، در واقع برای صنایع مختلف

معمولاً تفاوت‌های زیادی دارند.

این تفاوت‌ها معمولاً به ویژگی‌های فنی، مواد و کاربردهای مختلف آن‌ها برمی‌گردد.

بنابراین، اگرچه به نگاه اول پیچ و مهره‌های مصرفی ممکن است شبیه به یکدیگر به نظر بیایند،

اما در واقع هر کدام بر اساس نیازها و ویژگی‌های خاصی که برای آن صنعت مورد نیاز است،

تولید شده و استفاده می‌شوند، به طور مثال پیچ و مهره‌های مصرفی در صنایع برق دارای

استاندارد ۷۹۹۰ می‌باشد.

انواع پیچ و مهره‌های مصرفی در این صنعت گرید ۸.۸ و ۵.۸ که پیچ‌ها عموما به صورت نیم رزوه از

سایز M12 تا M24 که به معنای پیچ‌های با قطر ۱۲ تا ۲۴ میلی متر می‌باشند.

مصرف این نوع پیچ ومهره‌ها در دکل‌های انتقال نیرو (برق، مخابرات)، ترانسفورماتورها، یراق آلات و نیروگاه‌های خورشیدی

می‌باشد.