تولید و تامین انواع پیچ ایرانی

/0 دیدگاه /در /توسط

تولید و تامین انواع پیچ ایرانی

تولید و تامین انواع پیچ |تولید کننده اصلی پیچ و مهره

کیمیاصنعت با20سال تجربه دربازارپیچ ومهره اعم ازتولید وتامین وصادرات و واردات افتخارداردبا صنعتگران متخصص وزحمت کشان عزیز کشورهمکاری داشته باشد.09121896961غفاری

kimyasanat68@gmail.com

09121896961

  •  تولید و تامین انواع پیچ
  •  تولید کننده اصلی پیچ و مهره
  •  تولید و تامین انواع پیچ متری
  •  تولید کننده استاد بولت
  •  تولید کننده پیچ ایرانی
  •  تولید کننده پیچ سازه
  •  تولید کننده پیچ استیل
  •  تولید کننده پیچ چوب
  •  تولید کننده پیچ دوسره
  •  تولید کننده پیچ آهنی
  •  تولید کننده پیچ انکربولت
  •  تولید کننده پیچ رول بولت
  •  تولید کننده پیچ خودرو
  •  تولید کننده پیچ mdf
  •  تولید کننده پیچ مته ای

2155377092

فکس02155377093

09121896961
کاربرد پیچ و مهره درنفت گاز پتروشیمی
استاد-بولت-B7-45017استاد بولت

پیچ و مهره در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی از کاربرد فراوانی برخوردار می باشد که با نام پیچ و مهره های شرکت نفتی شناخته شده اند .پیچ و مهره های پر کاربرد در صنعت نفت و گاز و پترو شیمی شامل استاد بولت با استاندارد A193 گریدهای B8 – B8M – B7 – B7M- L7 – L7M و … می باشد که به همراه مهره با استاندارد A194 در گرید ۲H و ۲HMو مهره گرید استکه در تجهیزات خطوط لوله و شیرآلات و لوله و اتصالات سر چاهی مورد استفاده میشود .مهره و واشر های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی از ارتفاع بلندتر نسبت به مهره های معمولی برخوردار می باشند . این پیچ و مهره ها با نوع پوشش های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .که شامل پوشش گالوانیزه گرم و پوشش روی نیکل و پوشش تفلون و … کاربرد دارد .هر یک از این پوشش ها مقاومت پیچ و مهره را در مقابل سرما و گرما و رطوبت و حرارت بالا میبرد و از اهمیت بالایی برخوردار می باشند .
کاربرد پیچ و مهره درنفت گاز پتروشیمی

شرکت کیمیاصنعت با استفاده از پرسنل با تجربه ،توانایی تولید پیچ و مهره های شرکت نفتی را بر اساس تقاضای کارفرمایان محترم را دارد .بی شک پر استفاده ترین پیچهای این صنعت انواع استاد بولت ها هستندکه در خطوط لوله انتقال نفت و گاز استفاده می شوند .صنایع وابسته نیز همچون شیرآلات ، تجهیزات سرچاهی و …به وفور از این استاد بولتها استفاده می کنند .پیچ های سر شش گوش و یوبولت در رده های بعدی مصرف قرار دارند .در این میان استاد بولت گرید B7 با مهره ۲H به مهره های شرکت نفتی معروفند .در میان پوشش هایی که برای این صنعت بکار میروند غالباً کادمیوم کرومات و یا PTFE رایج هستند .که البته در بسیاری از موارد علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی هیدروژنی ،خوردگی اسیدی و مقاومت حرارتی مدنظر قرار میگیرد . کیمیاصنعت تولید کننده پیچ و مهره و وارد کننده پیچ و مهره شرکت نفتی.
پیچ-سر-شش-گوش-گرید-8-bb75پیچ-سر-شش-گوش-گرید-۸-bb75
یوبولتیوبولت

پیچ ومهره کیمیاصنعت

کاربرد پیچ و مهره در صنعت ساختمان

از کاربردهای مهم پیچ و مهره می توان به موارد زیر اشاره کرد .کاربرد پیچ و مهره در صنعت ساختمان شامل اسکلت فلزی پیچ و مهره ای و سازه های فلزی ،سازه های فضایی و سازه های سبک می باشد .پیچ و مهره های پر کاربرد در اسکلت فلزی شامل پیچ و مهره های فولادی گرید۸٫۸ و ۱۰٫۹ با استاندارد DIN 931 – DIN 933 – DIN 934 و پیچ و مهره های HV در استاندارد DIN 6914 – DIN 6915 و واشرهای فولادی در استاندارد DIN 6916 است .امروزه این نوع پیچ و مهره ها در صنعت از کاربرد بالایی برخوردار می باشد .از دیگر کاربردهای پیچ و مهره در صنعت ساختمان می توان به بولتهای صفحه ستون که به آن انکر بولت می گویند که به صورت L شکل می باشد را می توان نام برد .پیچ و مهره در کابینت و درب و پنجره ها و … در صنعت ساختمان پر کاربرد می باشدیکی از پر کاربردترین پیچ و مهره ها ، پیچ و مهره سازه های فضایی می باشدکه شرکت  کیمیاصنعت توانایی تولید این محصولات را در حجم انبوه دارا می باشد
انکربولت-گالوانیزه-انواع-انکر-بولتانکربولت
کاربرد پیچ و مهره در صنایع نیروگاهی

صنایع نیروگاهی:

پیچ و مهره ها در صنایع نیروگاهها و نیز صنایع وابسته به آنها نقش عمده ای دارند.از ساخت اسکلت ها و پایه های خود نیروگاه گرفته تا نصب چراغها و تابلو برقهای یک نیروگاه انواع پیچ و مهره های آهنی ،پیچ و مهره فولادی ، پیچ و مهره استنلس استیل کار اتصال قطعات به یکدیگر را انجام می دهند.  کیمیاصنعت تولید کننده پیچ و مهره و وارد کننده پیچ و مهره نیروگاهی

پیچ‌های ماسوره‌ای

انواع پیچ وکاربرد انها

پیچ‌های ماسوره‌ای پیچ‌های قدرتی پنج تکه‌ای ساخته شده از فولاد ضد زنگ هستند.
این نوع پیچ‌ها دو نوع مختلف دارندیکی پیچ‌های با قطر ۰٫۳۵ اینچ و دیگری پیچ‌های با قطر ۰٫۵ اینچ.این پیچ‌ها از فولاد روکش‌دار ساخته شده و می‌توان به راحتی آن‌ها را جایگزین کرد.پیچ‌های ماسوره‌ای دارای یک کلاهک چند ضلعی هستند که به راحتی می‌توان آن‌ها را شناسایی کرد.مدل‌های بلندتر این پیچ‌ها دو ماسوره دارند اما همچنان آن‌ها را پیچ‌های ۵ قسمتی می‌نامند.این پیچ‌های در مقایسه با پیچ‌های گوه‌ای قدرت بیشتری داشته و در موارد بسیاری به کار برده می‌شوند.
پیچ‌های گوه‌ای

انواع پیچ وکاربرد انها
پیچ‌های گوه‌ای نیز ضد زنگ هستند و جزو پیچ‌های قدرتی دو سر ماسوره فولادی به شمار می‌آیند.همچنین یک نوع از پیچ‌های غیر استیل دو سر ماسوره‌ای وجود دارد.پیچ‌های گوه‌ای را با دیدن مهره و بدنه‌ی قلاویز شده‌ی آن‌ها خواهید شناخت.این پیچ‌ها یک گیره در قسمت سر دارند
که بدنه‌ی قلاویز شده و مهره را به هم وصل کرده و محکم نگه می‌دارد.این پیچ‌ها قطری معادل ۰٫۳۵ اینچ تا ۰٫۵ اینچ دارند.پیچ‌های گوه‌ای با سر قرمز اغلب کاربرد زیادی در صنعت دارندو معمولا در فروشگاه‌ها فروخته می‌شونداما نقطه ضعف آن‌ها این است که قدرت بالایی ندارند.همانطور که قبلاً نیز اشاره شد، پیچ‌های گوه‌ای ضعیف‌تر از پیچ‌های ماسوره‌ای بوده و چون تغییر شکل می‌دهندو کج می‌شوند در بسیاری از موارد باعث وقوع اشتباهاتی می‌شوند.
پیچ‌های چسب‌دار

انواع پیچ وکاربرد انها
پیچ‌های چسب‌دار قوی‌ترین و محکم‌ترین نوع پیچ‌ها هستند.علاوه بر این می‌توان آن‌ها را بلندترین و بادوام‌ترین پیچ‌ها نیز نامید.می‌توان از آن‌ها در صخره‌های نرم و سخت نیز استفاده کرد.از این پیچ‌ها معمولا در جاهایی استفاده می‌شود که خوردگی فرسایشی دغدغه‌ی اصلی خواهد بود.
اگر قطر سوراخ از قطر پیچ بزرگ‌تر باشدمی‌توان اطراف پیچ را در نقطه‌ای که وارد سوراخ شده است با چسب مایع مخصوص پوشاند.
اگر این پیچ‌ها به خوبی و درستی نصب نشوند می‌توان انتظار داشت که کارآیی‌شان به اندازه‌ی ضعیف‌ترین پیچ ها باشد. تنها نقطه ضعف استفاده از پیچ‌های چسب ‌دار این استکه وقتی در سطحی فرو رفتند دیگر امکان بیرون آوردن آن‌ها وجود ندارد.
پیچ‌های متراکم شدنی

انواع پیچ وکاربرد ان ها
این پیچ‌ها را پیچ‌های سر دکمه‌ای نیز می‌نامند زیرا سر و ته آن بسیار شبیه دکمه است.طول این پیچ‌ها از ۱٫۲۵ تا ۲ اینچ متفاوت است و قطرشان نیز حدود ۰٫۲۵ اینچ خواهد بود.این پیچ‌ها محورهای جداگانه‌ای دارند که وقتی با فشار چکش در محل فرو رفتندبه دیواره‌های سوراخ چسبیده و محکم شوند.چکش زدن باعث می‌شودکه محورهای فاصله‌دار تنها در مناطقی که با سوراخ‌ها در تماس هستندبه هم نزدیک شده و بدین ترتیب یک حالت گیره‌ای محکمی بین دیواره‌ی خارجی پیچ و دیواره‌ی داخلی سوراخ به وجود آید.این چسبندگی بین پیچ و سوراخ را چسبندگی فشاری نیز می‌نامند.

کیمیاصنعت با20سال تجربه دربازارپیچ ومهره اعم ازتولید وتامین وصادرات و واردات افتخارداردبا صنعتگران متخصص وزحمت کشان عزیز کشورهمکاری داشته باشد.09121896961غفاری

kimyasanat68@gmail.com

سیستم های پیچ :سیستم های پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

سیستم های پیچ :سیستم های پیچ و مهره
پیچ ها را در دو سیستم استاندارد كرده اند:
1- سیستم DIN= فرم صنعتی المان:
2- سیستم ISO= سازمان استاندارد بین المللی

روش واستاندارد DIN تا سال 1960 متداول بود و هم كنون سیستم ISO جایگزین آن شده است.

درسیستم DIN به دلیل اینكه سر دندانه ها تیز می باشد .

و باعث خراب شدن سریع پیچ ها می شود یكی از عیب های این سیستم می باشد.

جهت گردش دندانه های پیچ:

اگر جهت حركت دندانه پیچ ها به طرف راست باشدپیچ راست گرد گفته می شود.

,برای شناخت ان كافی است به آن عمود نگاه كنیم در صنعت موارد استفاده پیچ های راست گرد بیشتر از چپ گرد است.

پیچ های چپ گرد برای اتصال لوله هایی كه برای گازهای قابل اشتعال مورد استفاده قرار می گیرد.

مشخصات پیچ های دنده ریز

استاندارد واشرهای

استاندارد مهره ها

استاندارد پیچ های
DIN 125 A DIN 555 DIN 7984 DIN 931
DIN 126 DIN 934 DIN 7991 DIN 933
DIN 127B DIN 936 DIN 963 DIN 960
DIN 6916 DIN 985 DIN 965 DIN 6914
DIN 6917 DIN 935 DIN 7985 DIN 6921
DIN 6918 DIN 6915 DIN 186 DIN 7990
DIN 434 A 194 Gr 2H DIN 444 DIN 912
DIN 435 DIN 603 DIN 913

DIN 7989 DIN 605 DIN 6912

سیستم های پیچ :سیستم های پیچ و مهره

فورج گرم یکی از عمده ترین و عمومی ترین فرایندهای شکل دهی قطعات می باشد .

که از دیرباز برای تولید گل پیچ، مهره شش و هشت پر، انواع واشر خاص.

، قطعات شکل دار که برای تولید آنها، فورج یک مرحله اساسی و جزء مراحل استاندارد می باشد تلقی می شود.

به منظور فورج گرم الزاماتی از قبیل پیش گرم و گرمایش قطعه تا دمای کارگرم و یا آنیل باید یک محدوده دمای مورد نظر و مجاز در استاندارد ساخت قطعات لحاظ شود.

روش های گرمایش جهت پیشگرم و آنیل موضعی و کامل قطعات باید با توجه به حساسیت قطعات،.

عدم کربن زدایی سطحی، عدم ایجاد شیب حرارتی بسیار زیاد و الزامات استانداردهای قطعات انتخاب و انجام شوند.

میزان طول مورد نیاز جهت محاسبه گل پیچ در هر سایز با استفاده از نرم افزارهای طراحی مهندسی و همچنین بصورت تجربی قابل دستیابی است.

قابل ذکر است هر نوع و سایز برای پیچ ها دارای قالب های مجزا است.

که روی آنها علائم مارکینگ، برند تجاری سازنده و احتمالاً مشخصات پروژه ای که سفارش تولید داده شده است وجود دارد. البته فورج کردن قبل یا بعد از عملیات رزوه کردن می تواند انجام شود.

فورج گرم با دو روش گل از بالا و گل از پایین قابل اجرا است .

که هر کدام دارای مزایای خاص خود است.

دانستنی هایی در مورد پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

دانستنی هایی در مورد انواع پیچ و مهره

پیچ ومهره کیمیاصنعت تولید وتامین انواع پیچ ومهره

02155377092-3

09121896961

اساس شکل پیچ عبارتست از یک منحنی حلزونی که از گردش خطی مانند تحت زاویه بر روی استوانه‌ای به شعاع R . گردش این خط می‌تواند از راست به چپ و یا از چپ به راست باشد. نوع اول را پیچ راست‌گرد و نوع دوم را پیچ چپ‌گرد می‌گویند. به عبارت دیگر اگر یک مثلث قائم الزاویه را به گونه‌ای دور یک استوانه بپیچیم که ضلع مجاور به گوشه قائم با کف استوانه موازی باشد، قطر آن روی استوانه نمایشی از پیچ خواهد داشت.لازم به توضیح است که قاعده این مثلث برابر با محیط قاعده استوانه است. به شیار‌های مارپیچی درون پیچ و مهره رزوه می‌‌گویند. پیچ، مهره، پرچ، مهره پرچ، میخ نوعی از اتصالات هستند مانند چسب‌کاری، جوشکاری و… پیچ و مهره‌‌ها معمولاً برای اتصالاتی استفاده می‌شوند که نیاز به باز و بسته شدن داشته باشند و یا دارای لرزه ‌هایی هستند که باید بعد از مدتی دوباره تنظیم یا محکم شوند برخلاف چسب یا جوش که یک اتصال دائمی هستند و به سختی از هم جدا می‌شوند. پیچ‌ها را به دو صورت یا نوع کلی می‌شود تقسیم کرد: ۱-پیچ‌های خودکار : پیچ‌های خودکار نوعی از پیچ هستند که برای ثابت شدن در قطعه مورد اتصال نیازی به مهره ندارند و درون کار فرو می‌روند و نوک آن‌ها معمولاً مانند میخ تیز هست و حتی می‌توانند قطعه کار شده را سوراخ کنند مثل پیچ‌های سرمته‌ای، پیچ چوب ،… ۲-پیچ‌های غیر خودکار یا ساده: این نوع پیچ‌ها برای ثابت شدن نیاز به مهره دارند یا قطعه‌ای که مانند مهره باشد و بتواند کار مهره را انجام دهد. معروفترین پیچ از این نوع را می‌توان انواع پیچ‌های شش گوش ذکر کرد همچنین پیچ‌هایی دیگر مثل پیچ اتاقی، پیچ جوشی، پیچ استوانه، پیچ آلن و … را می‌شود نام برد. انواع سر پیچ‌ها: یکی از انواع اتصالات را پیچ‌ها تشکیل می‌دهند، دامنه کاربرد پیچ‌ها در صنایع مختلف بسیار وسیع بوده و بیشترین اتصالات بوسیله آنها صورت می‌گیرند. پیچ‌ها از نظر مقاومت، محل کاربرد، شکل ظاهری و آچارخورشان به انواع مختلف تقسیم می‌شوند که عبارتند از: ۱- پیچ‌های شش گوش ۲- پیچ‌های چهارگوش ۳- پیچ‌های گرد (سرساچمه ای) ۴- پیچ‌های سرتخت ۵- پیچ‌های آلن ۶- پیچ‌های دوسر ۷- پیچ‌های چوب ۸- پیچ‌های متفرقه : این نوع پیچ‌ها بستگی به مقاومت، شکل ظاهری، نوع کاربرد و محل اتصال دارند. جنس پیچ‌ها جنس پیچ‌ها می‌تواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد. پر مصرف ترین مواد در تولید این نوع اتصالات فولاد می‌باشد و نوع آن فولاد‌های کم کربن و کربن متوسط می‌باشد. ولی استفاده کردن از فولاد‌های با کربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استیل)(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکان‌های مرطوب )، آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول می‌باشد. یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ ومهره و پرچ باید توجه داشت نوع و جنس مواد اولیه می‌باشد. جنس و نوع مواد اولیه نه تن‌ها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد در قیمت تمام شده آن‌ها نیز تاثیر زیادی دارد. نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره‌ها استفاده می‌شود باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد. این نوع فولاد‌ها معمولاً از فولاد ساختمانی و معمولی گرانتر هستند و دلیل آن این می‌باشد که در فولاد ‌های با قابلیت CHQ سعی می‌شود تا حباب‌های ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت‌تر و همگن‌تر باشد تا در هنگام تولید سطح قطعات تولیدی ترک نخورد و ترک نداشته باشد. انتخاب رده مکانیکی مناسب برای هر اتصال بستگی به نیرو‌های وارد بر پیچ و طراحی ابعاد پیچ دارد،علاوه بر آن باید به نکات زیر توجه کرد. الف-اگر بخواهیم ابعاد پیچ کوچکتر شود می‌بایست پیچ با رده مقاومت بالاتری انتخاب گردد. ب-انتخاب پیچ با رده مقاومت بالاتر بستگی به جنس قطعه‌ای که زیر سر پیچ ومهره قرار می‌گیرد دارد. پ-پیچ ‌ها با رده مقاومت بالا دارای تغییر طول کمتری هستند بنابراین قابلیت جذب انرژی کمتری در حالت‌های بحرانی دارند که اصطلاحاً شکننده هستند بنابراین با اضافه کردن مقاومت و طول پیچ،ضربات ناشی از بار‌های ناگهانی را باید در نظر گرفت. ث-هنگام طراحی پیچ باید به شرایط ویژه از قبیل نرمش در درجه حرارت پایین ، داشتن مقاومت کافی در برابر حرارت بالا و یا خوردگی توجه کرد. ج-معمولاً در ماشین سازی در صورتیکه شرایطی حاکم نباشد رده مقاومت پیچ از ۸/۸ تا ۱۰/۹ گرفته می‌شود.

پوشش داكرومات
كاربردهاي وسيعي در صنعع دارد و ماااناي
زاادي به همراه دارد كه بسيار ارزشمعد هستعد
.
مقاومن بسنيار
بالا در برابر خوردگي ،
حرارت ،
عدم ااجناد رنردي هيندرو ي
،
سازگاري با پوشش هاي بعدي و مقاومن بني ياان در برابنر
خوردگي گالوا يك
.
براي مثال شرك هاي روليد
كععده
خودرو
در
اپن
،
اكثر قطعات خودرو
را
با
پوشش
داكرومات طراحي مي
كععد
هم چعين براي اباار آلات جعگني روسنا اسنتا داردهاي ينامي
آمراكننا
)
(MIL
–
C
–
87115 Dacrotized
بننه معيننور ااجنناد
مقاوم در برابر خوردگي در ير گرفته شده اس
.
در ميعدسي
شيرسازي اان پوشش به ععوان اك فرآاع
د اصلي در پرو ه هاي
ساخ رو ل
،
بارگراه و پرو ه هاي بيشمار ساخ مترو بنه كنار
رفته اس
ساختار پوشش هاي لايه اي و پيشگيري از خوردگي
:
محلول داکرومات
يك ماده محلول
درآب حاوي
مواد تفلونی،
ذرات ريز
روي