کیمیاصنعت تولید وتامین کننده انواع پیچ ومهره

کیمیاصنعت تولید وتامین کننده انواع پیچ ومهره  :02155377092

این شرکت با امکانات بالا و کادر مجرب با بیش از 20 سال تجربه افتخار دارد در خدمت صنایع کشور گامی هرچند کوچک بر دارد.
این شرکت تامین کننده اقلام زیر می باشد:

استد بولت از سایز “3/8 لغایت “4 از طول”2 الی”20

پیچ و مهره از قطر 3 الی 72 میلیمتر

استوانه ,خودکار , شش گوش , آلن ,یو بولت، استپ بولت و انکر بولت در سایز و قطر های مختلف پین ،اشپیل، انواع واشر جهت مصارف صنایع سنگین ،نفت ، گاز ،پترو شیمی ،صنایع سیمان ،برق ،آب ، فاضلاب ،خودرو و ساختمان

ارائه خدمات مهندسی از قبیل عملیات حرارتی ، زاج کاری ،سیاهکاری ، فسفاته ، برنز ،قلع ،نیکل ،کرم ،فورچ ، گالوانیزه گرم و سرد و کادمیوم

انواع پیچ و مهره ای خاص:مطابق با نمونه و نقشه سفارش دهنده ،مطابق با استانداردهای جهانی ISO – DIN – ASTM – EN – AISI – ASME – BS با تائید از آزمایشگاههای معتبر

انواع مواد : کربن استیل ،استنلس استیل ، سوپر آلیاژی ، نسوز ، برنج ، فسفر برنج
انواع گرید ها : ST37 – ST52 – CK45 – 4141 – SS304 – SS316 – SS321 – 4.6 – 5.6 – 5.8 -6.8 – 8.8 – 10.9 – 12.9 – 14.9 – B7 – B16 – B8 – L7 – 2H

HIGH-TEMPERATURE HIGH-TENSION ALLOY BOLT MATERIAL
ASTM A193 B7M
ASTM A193 B16
ASTM A193 B5
ASTM A193 B8
ASTM A193 B8C
ASTM A193 B8M
ASTM A193 B8N
B8MN, B8MNA
ASTM A193B8P
ASTM A193 B8T
ASTM A193 B8R B8RA
ASTM A193 B8S B8SA
B8LN, B8LNA
B8MLN, B8MLNA
CLASS I : B8, B8C, B8M, B8P, B8T, B8LN, B8MLN
CLASS IA : B8A, B8CA ,B8MA, B8PA, B8TA , B8LNA, B8MLNA, B8NA, B8MNA
CLASS IB : B8N, B8MN
CLASS IC : B8R
CLASS IC: B8RA
CLASS IC : B8S
CLASS IC : B8SA
CLASS 2 : B8,B8C,B8P,B8T,B8N
CLASS 2: B8MN,B8M

NUT MATERIAL FOR STUDBOLT
ASTM A194 GR. 2H
ASTM A194 GR. 2HM
ASTM A194 GR. 4
ASTM A194 GR. 8
ASTM A194 GR. 8M
ASTM A194 GR. 8C
ASTM A194 GR.8T

LOW TEMPERATURE ALLY STEEL BOLT MATERIAL
ASTM A320-L7
ASTM A320-L7M
ASTM A320 B8M
ASTM A320 B8C
ASTM A320 B8T

کیفیت ،تنها مسابقه بدون خط پایان

DIN 931 پیچ های استاندارد
DIN 933
DIN 960
DIN 6914
DIN 6921
DIN 7990
DIN 912
DIN 913
DIN 6912
DIN 7984
DIN 7991
DIN 963
DIN 965
DIN 7985
DIN 186
DIN 444
DIN 603
DIN 605

مهره های استاندارد
DIN 555
DIN 934
DIN 936
DIN 985
DIN 935
DIN 6915
A 194 Gr 2H

واشر های استاندارد
DIN 125 A
DIN 126
DIN 127 B
DIN 6916
DIN 6917
DIN 6918
DIN 434
DIN 435
DIN 7989

صنایع نفت و گاز

صنایع نفت و گاز  :     کیمیا صنعت شماره تماس  :  3_ 02155377092 _09121896961

صنعت نفت و صنعت گاز از دیرباز جزء صنایع پایه ایران محسوب می شدند؛ چرا که ایران از جمله کشورهایی است که اشباع از این منابع خدادادی است. برای انتقال نفت خام و گاز از سکوهای نفتی لازم است تا ادوات صنعتی به شکل درست و کارامد بتواند در کنار هم بسته شود تا عمل انتقال نفت و گاز را به پالایشگاه انجام دهند.

از این رو بهترین وسیله برای انتقال منابع انرژی (نفت و گاز) به این مراکز استفاده از پیچ و مهره می باشد. پیچ و مهره ایران در مبحث منابع نفت و گاز توانسته است دانش لازم را به دست آورد و از آن برای راهنمایی مشتریان این بخش استفاده نماید. در بخش صنایع نفت و گاز پیچ و مهره های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. در صنایع نفت و گاز مصرف کننده انواع پیچ و مهره و استاد بولت و یوبلت و آی بولت و انکربولت برای پایه سازه ها و پیچ های شش گوش نیم رزوه(DIN6914,DIN931,ASTM A325,ASTM A490)، پیچ های تمام رزوه (DIN933) و مهره های (DIN6915,ASTM A194,ASTM A563) و واشرهای (DIN 934,DIN 125,DIN 127,DIN 6916) مورد استفاده می باشد.

خطوط لوله نفت و گاز باید از طول عمر مناسب و عملکرد مناسب برخوردار باشند و درجه امنیت آن بالا باشد.

در پالایشگاه لازم است تا قطعات به شکل مناسب و با گذراندن تست های لازم در کنار هم بسته شوند. جالب اینجاست که پیچ و مهره در این زمینه نسبت به قطعات دیگر قیمت چندانی ندارند و استفاده از پیچ و مهره نامناسب منجر به خسارت های جبران ناپذیری است.

در پالایشگاه تست های دوره ای کیفیت روی قطعات انجام می شود. لازم به ذکر است که در صورت بروز مشکل در هر یک از قطعات در صنایع نفت و گاز باعث می شود خط تولید محصولات پتروشیمی جهت بازسازی متوقف گردد. توقف خط تولید محصولات پتروشیمی بسیار هزینه بردار است. کارشناسان خرید پیچ و مهره حتما باید در خرید پیچ و مهره مورد نیاز صنایع نفت و گاز دقت لازم را به عمل آورند تا از بروز چنین مشکلاتی در این سیستمها جلوگیری شود.

کارشناس خرید باید برای تهیه پیچ و مهره صنایع نفت و گاز حتما از فروشنده گواهینامه یا برگه ی آزمایش محصول درخواستی خود را از آزمایشگاه معتبر بخواهد. این عمل وظیفه تولید کننده پیچ و مهره است.

در هنگام جابجایی پیچ های بلند مثل استاد بولت حتما باید دقت لازم را به عمل آورد تا ضربه نخورند چرا که دنده ی پیچ ها حساس هستند و ممکن است مهره به پیچ بسته نشود.

بهتر است پیچ و مهره ها را اسمبل شده تحویل گرفت چون در این حالت از بسته شدن آنها اطمینان داریم.

در دکل های نفتی به علت حساسیت کالاهای مصرفی و تولید شده باید از عکس برداری اشعه X برای تایید نهایی پروژه استفاده شود.

در این سازه های غول پیکر صدها تن آهن به کار می رود، انتقال این سازه ها بسیار سخت است. تصور کنید در این سازه از پیچ استاندارد استفاده نشده باشد و تست های شیمیایی و فیزیکی لازم انجام نشده باشد در این حالت هر لحظه ممکن است سازه با مشکل مواجه شود و کل سیستم را مختل کند.

بعضی از پیچ ها و مهره ها در آب های گرم جنوب توانایی و ایستایی لازم را ندارند و بعضی از پیچ و مهره ها می توانند در این آب ها عمر بالایی داشته باشند؛ مسئله ی خورده شدن توسط مواد محلول در آب بسیار مهم است. مسئولین صنایع در بخش نفت و گاز همگی به این واقعیت به خوبی واقف هستند.

در رابطه با افزایش طول عمر پیچ و مهره در اعماق دریا چندین راه حل پیش رو داریم که یکی از بهترین و به صرفه ترین آنها انجام روکش PTF روی پیچ است. با هزینه ای مناسب می توانیم روی پیچ و مهره را با رنگ معمولا سبز نظامی پوشش دهیم. این نوع رنگ در آب های نمکی دریا با توان ماندگاری طولانی می تواند عمر مناسبی داشته باشد.

در حمل و نقل این نوع از محصولات پیچ و مهره ای باید دقت لازم را داشت، چرا که هرگونه لب پریدگی در این محصولات پیچ و مهره ای برای صنایع نفت و گاز موجب می شود تا حفره ای برای پوسیدن پیچ فراهم گردد و باعث شود محصول به سرعت از بین برود.

تکنسین صنایع نفت و گاز برای نصب این پیچ و مهره ها باید با دقت بالا و تمرکز درست پیچ و مهره ها را به هم روی کار بندد.

در پایان بهتر است از اسپری های پوششی لازم جهت بستن راه نفوذ احتمالی روی پیچ و مهره اقدام نمود.

بعد از بستن درست پیچ و مهره ها روی کار باید سازه را به آرامی توسط یک کشنده مناسب به سمت دریا منتقل کرد و با جرثقیل های دریایی سکوی نفتی را داخل آب قرار داد. بعضی از کمپانی های بزرگ نفتی جهت برپایی این سکوها در زیر اقیانوس پایه هایی را احداث می کنند که بعد از عمل نشستن سکو در آب باید به وسیله ی پیچ و مهره و یا جوشکاری در آب عمل اتصال آن را به زمین انجام داد.

بعد از اتصال سکوی نفتی روی آب می توان دیگر تجهیزات را روی آن قرار داد. سکوهای نفتی دارای هزاران پیچ و مهره می باشد که باید بتوان به تک تک این پیچ و مهره ها اعتماد کرد.

بعد از نصب این پایه و قرار دادن تجهیزات روی آن، تکنسین ها مشغول به نصب ادوات حفاری می شوند که در این رهگذر می توان به شرکت های بزرگی مثل شرکت حفاری شمال، شرکت ملی حفاری ایران، شرکت نفت خزر اشاره کرد؛ آماده حفر چاه نفت می شوند. بعد از حفر چاه نفت و خروج نفت از چاه باید آن را مهار کرد و آن را به انبارهای نفت و اماکن مناسب رساند تا آن را فراوری کنند و به محصولات نفتی تبدیل شود.

در پالایشگاه که شامل میلیون ها قطعه مکانیکی است به وسیله پیچ و مهره ها در کنار هم بسته شده اند. در این واحد شاید به جرات بتوان گفت میلیون ها پیچ و مهره و واشر مختلف کنار هم جمع شده اند تا این مجتمع در کنار هم شکل بگیرد، جالب اینجاست باید بتوان به تمام قطعات اعتماد کرد تا سیستم درست به کار خود ادامه دهد. 2014-06-07_02-23-59_22                                                                                               گردآورنده کیمیا صنعت شماره تماس  :  3_ 02155377092 _09121896961