نوشته‌ها

خرید انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ با بهترین قیمت

خرید انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ با بهترین قیمت

مشخصات و خرید انواع پیچ و مهره فروش عمده و خرد

خرید پیچ و مهره به صورت عمده و جزئی قیمت مهر 1402

پیچ و مهره | استعلام قیمت انواع پیچ مهره

تولید و فروش انواع پیچ و مهره

شرکت تولیدی پیچ و مهره کیمیا صنعت  در سال 1377 به دنبال یک سری

مطالعات وسیع و تحلیل نیازهای بازار ایران به پیچ ومهره و واشر آلات صنعتی تاسیس شده است .

فعالیت این واحد صنعتی در زمینه تامین و تولید انواع بست ها که شامل پیچ ها و مهره ها

و واشرها و انواع قطعات رزوه دار در گریدهای مختلف مطابق با آخرین استانداردهای

بین المللی (DIN – ASTM – EN – ISO ) مورد استفاده درصنایع نفت ،

گاز، خودرو، پتروشیمی، کشتی سازی، دریایی، ساختمان، لوازم خانگی، پل سازی و غیره می باشد.

ارائه محصول با کیفیت و بدون واسطه
پخش محصول بصورت عمده و جزئی
ضمانت کیفیت اجناس
راهنمایی و مشاوره تلفنی و حضوری
ارسال سفارش به سراسر کشور
ارائه محصولات با قیمت مناسب

خرید انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ با بهترین قیمت

بازار پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره تهران, پیچ و مهره ۱۰٫۹, پیچ و مهره

, پیچ و مهره ۸٫۸, پیچ و مهره b7, پیچ و مهره iso, پیچ و مهره استنلس استیل, پیچ و مهره برنجی,

پیچ و مهره ساچمه ای, پیچ و مهره ساختمانی, جدول وزن پیچ و مهره, شرکت پیچ و مهره,

کارخانه پیچ و مهره, لیست تولیدکنندگان پیچ و مهره, لیست شرکتهای پیچ و مهره,

لیست قیمت انواع پیچ و مهره, لیست قیمت پیچ و مهره, واردات پیچ و مهره, وزن پیچ و مهره,

خرید پیچ و مهره عمده و جزئی | استعلام قیمت ۱۴۰۲

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

مقایسه پیچ و مهره با آبکاری گالوانیزه و پیچ و مهره استیل

زمانیکه صحبت از فلزات می شود از عناصر ردیف اول، دوم و سوم از جدول تناوبی صحبت می کنیم

که میل آنها به از دست دادن به ترتیب 1، 2 و یا 3 الکترون بسیار بالاست و از دست دادن الکترون

در ترکیب با نا فلزات مانند اکسیژن که در هوا و آب وجود دارد به مفهوم زنگ زدگی است.

عناصر فلزی با درصد های مختلفی در آلیاژ های مورد استفاده در تولید پیچ و مهره ها

مورد استفاده قرار گرفته که بالاترین درصد آنها را عنصر فلزی آهن Fe با عدد اتمی 26 تشکیل می دهد

که در ترکیبات پیچ و مهره های فولادی حدود 97% و در ترکیبات پیچ و مهره های استیل

حدود 73% بکار گرفته شده است.

وجود دو عنصر فلزی کروم Cr و نیکل Ni به ترتیب با اعداد اتمی 23 و 28 در ترکیبات آلیاژی

پیچ و مهره استیل (حدود 2% از فلز مولیبدنیوم Mo در استیل 316) سبب می شود

تا پیچ و مهره استیل در تماس با آب و اسید های ضعیف مقاومت محیطی بسیار بالایی داشته باشد.

این مقاومت در برابر زنگ زدگی در پیچ و مهره استیل به سبب میل بالاتر عناصر فلزی کروم و نیکل

برای از دست دادن الکترون پیش از عنصر آهن می باشد.

مقایسه پیچ و مهره گالوانیزه و استیل

گرید 316 از پیچ و مهره استیل که به نگیر یا کلاس A4 نیز شناخته می شود

در برابر اسید های کلریدی نیز به سبب وجود عنصر فلزی گران قیمت مولیبدنیوم مقاومت می کند.

در مورد پیچ و مهره های فولادی که کاربرد گسترده تری در صنایع ماشین سازی،

ساختمانی و سوله و نفت و پتروشیمی دارند وجود درصد بالایی از عنصر آهن هر

چند شرایط را برای عملیات حرارتی سخت کاری فولاد فراهم می سازد اما آسیب

پذیری آهن در برابر زنگ زدگی نیاز برای مقاوم سازی سطحی پیچ و مهره در برابر

خورنده های طبیعی و صنعتی را بوجود می آورد. این مقاوم سازی به دو روش یکی

به روش آبکاری گالوانیزه (گرم و سرد) و یا به روش زاج کاری (فسفاته سطحی

به رنگ مشکی مات) میسر می شود.

 

روش آبکاری گالوانیزه گرم و سرد پیچ و مهره فولادی

روش آبکاری گالوانیزه گرم و سرد پیچ و مهره فولادی که به ترتیب در دمای 640 درجه و 240 درجه سانتی

گراد صورت می پذیرد یک لایه محافظ از جنس فلز زینک یا روی Zn با عدد اتمی 30 که یکی از فعال ترین

فلزات با میل بالا در از دست دادن الکترون است بر روی سطح بیرونی پیچ و مهره قرار می دهد.

دمای بالاتر فرایند آبکاری گالوانیزه گرم پیچ و مهره ها سبب نفوذ عمقی زینک بر روی سطح فولادی

پیچ و مهره، ضخامت بالاتر لایه زینک و مقاومت طولانی تر حتی با ایجاد خراش سطحی می شود.

فرایند فسفاته سطحی پیچ و مهره ها که به رنگ مشکی مات دیده می شود

و یک لایه با ضخامت نسبتا بالا بصورت محافظت سطحی برای پیچ و مهره فراهم می کند

یکی دیگر از روش های افزایش مقاومت سطحی می باشد.

با این وجود با توجه به اینکه پیچ و مهره استیل با دارا بودن فلزات فعال کروم و نیکل در

تمامی ساختار شیمیایی بصورت ذاتی و بدون نیاز به آبکاری در برابر زنگ زدگی مقاومت می کند

در شرایط محیطی دشوار با درصد خورندگی بالا همواره اولویت در بکارگیری پیچ و مهره استنلس استیل می باشد.

اطلاعات تخصصی انواع پیچ و مهره و واشر

اطلاعات تخصصی انواع پیچ و مهره و واشر

پیچ | مهره | واشر | پیچ و مهره | انواع پیچ و مهره | فروش پیچ و مهره | مشخصات پیچ و مهره | مقالات پیچ

سخت افزارهاي ساختمان هواپيما

پيچ ها، مهره ها، واشر ها

پيچ هاي مهره دار:

پيچ و مهره مورد استفاده در صنايع هوايي از جنس هاي فولادهاي آليا‍‍ژي، فولادهاي

ضد زنگ يا مقاوم در برابر خوردگي، آلياژهاي آلومينيوم و تيتيانيوم بوده و در جاهايي

به كار مي روند كه به استحكام بالايي نياز باشد و در مواردي كه به استحكام بالايي نياز نباشد

بجاي پيچ هاي مهره دار مي توان پيج ها را جايگزين ساخت.
پيچ هاي مهره دار به كار گرفته در صنايع هوايي ، همواره داراي علامتي بر روي سر خود مي باشند،

در صورتيكه هيچ علامتي بروي سر پيچ هاي مهره دار مشاهده نشود،

احتمالا اين پيچ هاي مهره دار از نوع تجاري مي باشند.اين علائم ياد شده بسته

به توليد كننده آنها متفاوت مي باشد. در شكل زير مي توانيد نمونه هايي از

سرهاي پيچ هاي مهره دار با علائم مختلف ر
مشاهده نماييد.
پيچ هاي مهره دار NAS داراي استحكام تسليم بالايي بوده و با سر فنجاني

شكل خود مشخص مي شوند. پيچ هاي مهره دار با تلرانس بسته، با دقت

بيشتري نسبت به پيچ هاي مهره دار همه كاره ، ماشينكاري شده و در مواردي

به كار مي روند كه نياز به انطباق خيلي سفتي باشد. پيچ هاي مهره دار با تلرانس ميتوانند

از هر دو نوع استاندارد AN يا NAS بوده و معمولا داراي سري با علامتي مثلثي

شكل برجسته يا تورفته مي باشند.
پيچ هاي مهره دار با استاندارد به كار رفته شده در ساختمان هواپيماها، پيچ هايي

با استاندارد AN3 تا AN20 مي باشند.

طول پيچ بايستي به انداره اي باشد كه اطمينان حاصل شود بيشتر از يك رزوه در

سوراخ پيچ قرار نخواهد گرفت. اين طول، طول گير(grip length) پيچ مهره دار نام داشته

و از بخش غير رزوه سر پيچ تا ابتداي قسمت رزوه شده اندازه گرفته مي شود.

طول گير بايستي كمي بزرگتر از ضخامت ماده اي كه بايستي پيچ را در آن بكاربست باشد.

مهره ها:

مهره هاي هواپيما ها معمولا داراي علائم معرفي نمي باشند ولي داراي جنسي

مشابه با پيچ هاي مهره دار هستند. بخاطر گستره زياد ارتعاشات ايجاد شده

در اسكلت هواپيما و موتورشان، مهره ها مي بايست قدري شبيه وسايل قفل كننده باشند

تا بتوانند آنها را در جاي خود نگه دارند. از روش هاي معمول براي ايجاد حالت قفل كنندگي

استفاده از پين هاي برشي در مهره هاي چاكدار، استفاده از اينسرت هاي فيبري،

واشرهاي قفل كن و سيم هاي ايمن مي باشند. مهره هاي چاكدار (با استاندارد AN 310)

همراه با پيچ هايي بكار مي روند كه تحت بارهاي كششي قرار مي گيرند.

مهره هاي برشي ريختگي چاكدار ( با استاندارد AN 320) تنها براي مواردي

كه تنها تنش هاي برشي قرار مي گيرند بكار مي روند. مهره هاي ساده

(با استاندارد AN 315, AN 335) نيازمند يك وسيله قفل كنندگي مانند مهره پشت گير

( استاندار AN 316) يا سيم ايمن در اين حالت دارند.
اين وسايل مي توانند در برابر بارگذاري هاي كششي بالا ايستادگي كنند.

مهره هاي شش گوش سبك ( با استاندارد AN 340, AN 345) نيز به وسايل قفل

كننده به هنگام كاربردشان نياز دارند و تنها براي كارهاي غيرساختاري بكار مي روند.

واشرها

واشرهاي معمول مورد استفاده در صنايع هوافضا با استاندارد AN 960, AN 970 مشخص مي شوند.

هدف اصلي يك واشر تخت از بكارگيري آن در نصبيات هواپيماها، ايجاد يك حالت شيم مانند

به هنگام مورد نياز است. در اين حالت واشر به صورت يك سطح تكيه گاهي عمل كرده

و وضعيت مهره هاي چاكدار را نسبت به سوراخ مته كاري شده جهت بكار بستن مهره تنظيم مي نمايد.

به هنگام بكار بستن واشرهاي قفل كن، به منظور جلوگيري از آسيب ديدن سطح فلز مي بايست

از واشرهاي ساده استفاده كرد. واشرهاي با استاندارد AN 960 از واشرهاي معمول

مورد استفاده مي باشند. اين واشرها در ضخامت هاي معمول و ضخامت هاي نازك

(حدود نصف ضخامت واشرهاي با ضخامت معمول) ساخته مي شوند. اعداد بكار رفته

در استاندارد AN 960 نشان دهنده اندازه پيچ براي كارهايي است كه مورد استفاده قرار مي گيرند.

بطور مثال واشر با استاندارد AN 960-616 ، با پيچ مهره دار 3/8” بكار مي رود.

در صورتيكه حرف L بعد از اعداد آورده شود، از يك واشر نازك يا سبك استفاده مي شود.

واشر با استاندارد AN 960C ، واشري از جنس فولاد زنگ نزن مي باشد.

واشر با استاندارد AN 970 داراي ناحيه تخت بزرگتري بوده و معمولا در كارهاي

چوبي براي محافظت از سطح بكار گرفته مي شود.

واشرهاي قفل كن AN 936) و AN 935) تنها در مواردي بكار گرفته مي شوند

كه استفاده از مهره هاي چاكدار ريختگي در آن كار مناسب نباشد.

اطلاعات تخصصی انواع پیچ و مهره و واشر

پيچ ها

پيچ ها اغلب در ساختمان هواپيماها بكار گرفته نمي شوند زيرا كه داراي جنسي

با استحكام پايين بوده، انطباق رزوه لقي داشته و داراي طول گير تعريف شده

مشخصي نمي باشند (پيچ ها در تمام طول خود رزوه مي شوند) .

با اين وجود پيچ هاي آلن ماشيني با استاندارد NAS 608 و NAS609 كه

داراي استحكام كششي بالايي مي باشند را مي توان در ساختمان هواپيماها بكار بست.

همه چیز در مورد پیچ و مهره

همه چیز در مورد پیچ و مهره

در صنایع مختلف جهت اتصال قطعات از روشهای متعددی مانند چسب، میخ، پرچ، بست، پیچ و مهره، جوش و

غیره استفاده میشود که هر یک در صنایع مختلف کاربرد بیشتری داشته و مزایا و معایب خود را دارند.

آنچه روشن است صنعت فلزات گسترده ترین نوع صنعت بوده که اتصالات در این صنعت بیشتر از اتصالات

جوشی و اتصالات پیچ و مهره ای است. پیچ و مهره ها از آنجا که اولا قابل تعویض هستند و مهمتر از آن

از آنجا که میتوانند از گریدی بالاتر از گرید دو قطعه قابل اتصال باشند به عنوان پرکاربردترین نوع اتصالات

در صنعت فلزات هستند. از پیچ و مهره استفاده بسیار گسترده ای بالاخص در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

البته بیشتر بصورت استاد بولت، صنعت ساختمان و سوله سازی، صنعت آب و فاضلاب، پل سازی و سد سازی میشود.

آنچه ذکر شد صرفا مصرف پیچ و مهره های شش گوش، آلن و استاد بولت محسوب شده و

انواع دیگر پیچ و مهره ها در صنایع دیگر کاربرد بسیار وسیعی دارند.

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت تولید کننده انواع پیچ ومهره و ارسال آن به سرتاسر ایران وکشورهای
همسایه با داشتن سالها تجربه در زمینه تولید پیچ و مهره و همچنین ساخت انواع پیچ و مهره سفارشی
برای خرید عمده انواع پیچ و مهره و برای اطلاع از قیمت عمده انواع پیچ ومهره با کارشناسان کیمیا صنعت
در تماس باشید:02155377092–02155377093
09121896961-02155378039

مفهوم کلاس و گرید پیچ و مهره ها

پیچ ها را بسته به نوع کاربری معمولا از جنس آهن کم کربن کلاس 4.6 و 5.6 ، آهن پر کربن

خشکه کلاس 8.8 و بالاتر ، استیل و تیتانیوم می سازند. هر یک از این مواد اولیه مزایا و معایب خود را دارند

که ویژگی منحصر به فردی برای کاربری ویژه به پیچ میدهند. بطور کلی پیچ های استیل و گالوانیزه به

دلیل مقاومت بالایی که در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند انتخاب مناسبی برای مناطق مرطوب و یا در

صنعت و شرایط محیطی اسیدی و خورنده دارند. گرید و یا کلاس پیچ و مهره مهمترین فاکتور در تعیین

میزان سختی، تنش کششی، تنش برشی، پیچش و در واقع خواص فیزیکی و ذاتی پیچ دارند و

در واقع آنچه در هند بوک های مهندسی برای انتخاب پیچ و مهره ها قید شده معمولا بیشتر در رابطه

با ویژگی های ابعادی مهره و پیچ و این کلاس یا گرید است. کلاس پیچ و مهره با دو عدد مشخص میشود

و در سیستم استاندارد بین المللی میباشد. عدد اول ضرب در 10 میزان بار کششی است بر حسب

کیلوگرم که یک میلیمتر مربع از سطح مقطع پیچ می تواند تحمل کند. عدد دوم ضربدر 100 میزان درصدی

از بار اول است که پیچ بدون تغییر فرم در حالت کششی میتواند تحمل کند.

همه چیز در مورد پیچ و مهره,پیچ ومهره کیمیا صنعت,خرید پیچ و مهره, تامین پیچ و مهره,

تولید پیچ و مهره,قیمت پیچ و مهره, پیچ و مهره صنعتی, پیچ و مهره,فروش پیچ ومهره,

بازار پیچ و مهره,بورس پیچ و مهره,شرکت پیچ و مهره,کارخانه پیچ و مهره, تولیدکنندگان پیچ و مهره

استاندارد پیچ ساختمانی

استاندارد پیچ ساختمانی

برای تولید و به کارگیری پیچ ساختمانی استانداردهای مختلفی نظیر

astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ ساختمانی به شرح ذیل می باشد.

1-پیچ شش گوش تمام رزوه din 933 یا iso 4017

2-پیچ شش گوش نیم رزوه din 931 یا iso 4014

3-پیچ شش گوش اچ وی din 6914 یا EN 14399

موارد استفاده پیچ ساختمانی

پیچ ساختمانی از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در صنایع ساختمانی

، اسکلت سازی و سوله سازی کاربرد فراوان دارد.

گروههای محصولات
پيچ شش گوش 10.9 تمام رزوه
پيچ شش گوش 10.9 تمام رزوه
پيچ شش گوش 10.9 نيم رزوه
پيچ شش گوش 10.9 نيم رزوه
پيچ شش گوش 8.8 تمام رزوه
پيچ شش گوش 8.8 تمام رزوه
پيچ شش گوش 8.8 نيم رزوه
پيچ شش گوش 8.8 نيم رزوه
پيچ شش گوش اچ وي
پيچ شش گوش اچ وي
پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه 10.9

پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه یا پیچ خشکه شش گوش فولادی تمام رزوه ،

استوانه ای تماماً رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا شش پر می باشد .
جنس پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه 10.9

جنس این پیچ از فولاد CK45 یا MO40 می باشد که گرید مقاومتی آن 10.9 می باشد

و معمولا به دوصورت سیاه یا آبکاری شده ( گالوانیزه ) عرضه میشود .
استاندارد پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه 10.9

پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه تحت استاندارد din 933 که معادل آن iso 4017 می باشد

تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.
موارد استفاده

این پیچ از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در اکثر صنایع نظیر ماشین سازی

، قطعه سازی ، مصارف خانگی و غیره مورد استفاده قرا میگیرد .
اتصالات مکمل
لیست محصولات

پيچ خشکه شش گوش فولادی تمام رزوه 10.9

سایز : M6*10

قطر پیچ : 6mm طول پیچ : 10mm

مقاومت کششی : 10.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 933

پيچ ساختمانی شش گوش فولادی تمام رزوه 10.9

سایز : M6*12

قطر پیچ : 6mm طول پیچ : 12mm

مقاومت کششی : 10.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 933

پيچ ساختمانی شش گوش فولادی تمام رزوه 10.9

سایز : M6*15

قطر پیچ : 6mm طول پیچ : 15mm

مقاومت کششی : 10.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 933

کیمیا صنعت ،پیچ ومهره

کیمیا صنعت ،پیچ ومهره

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت

تولیدکننده پیچ و مهره و واشر تخت ، فنری و انواع خار و غیره صنعتی و ساختمانی

مورد مصارف شرکتهای نفت ، گاز، پتروشیمی ،

خطوط انتقال آب و فاضلاب ،کشاورزی ،کارخانجات سیمان ،خودروسازی ،

برج هاي انتقال نيرو،دكل هاي مخابراتي،سازه هاي ساختماني، پیچ های آهنی

،خشکه ، استیل ،شش گوش ، آلن ، خودکار، mdf ، شیروانی

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت حاصل تجربه و تلاش گروهی از متخصصین و کارشناسان

مجرب کشور می باشد که در زمینه تولید و تامین پیچ و مهره های صنایع نفت، گاز

و پتروشیمی و صنایع سنگین فعالیت می نماید. با توجه به مجموعه تلاشها و برنامه

ریزی های انجام شده توسط کارشناسان فنی این واحد صنعتی، در حال حاضر کلیه

تولیدات، مطابق با استانداردهای جهانی به صنعتگران محترم کشور ارائه می شود

، بر این اساس مفتخریم که به عنوان یکی از شرکتهای معتبر کشور در صنعت تولید

و تامین پیچ و مهره شناخته شده ایم.

 

خرید پیچ و مهره صنعتی

 

مهمترین فاکتور در زمان خرید پیچ و مهره صنعتی جنس آن است.

این محصولات تنوع بسیار زیادی دارد و شما می توانید با توجه به شرایط و نیاز

از بین انواع استیل، آهنی، فولادی یا خشکه، گالوانیزه سرد و گرم و داکرومات

انتخاب داشته باشید. کیمیا صنعت ،پیچ ومهره

هر کدام از این ها مقاومت متفاوتی در برابر فشار، شرایط آب و هوایی، رطوبت

و خوردگی دارند و این امر است که انتخاب شما را محدود می نماید.

قیمت پیچ و مهره این مزیت را برای شما دارد که با انتخاب هر محصول

قادر هستید که مشخصات کامل محصول را مطالعه نموده و انتخاب نهایی را انجام دهید.

اما این لیست قیمت پیچ و مهره در جنس های مختلف است

که خیال شما را بابت سفارش راحت می نماید و به کمک آن می توانید

بهترین گزینه مورد نیازتان را انتخاب نمایید.

برای اطلاع از جدیدترین لیست قیمت محصولات، کافیست با کارشناسان

ما از طریق شماره تلفن های ثبت شده در وبسایت، در ارتباط باشید.

کیمیا صنعت فروش پیچ ومهره استیل اهنی خشکه واشر

پیچ خشکه،پیچ اهنی-پیچ گالوانیزه اهنی،پیچ خشکه سفید،پیچ سفید-پیچ واشردار.

پیچ مته ای،پیچ شیروانی،پیچ اچ وی hv-پیچ استیل_پیچ نیم دنده-پیچ تمام دنده،پیچ الن

.پیچ سرتخت،پیچ خاص_پیچ ساختگی-_

قیمت پیچ و مهره, پیچ و مهره صنعتی

,کارخانه پیچ و مهره, تولیدکنندگان پیچ و مهره

اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره

اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره

آیا می دانید تولید پیچ و مهره چه اهمیتی دارد و چگونه انجام می شود؟

پیچ و مهره یکی از قطعات اصلی صنایع مختلف هستند که
همین مسئله باعث شده تا تولید آن ها اهمیت زیادی داشته باشد.

ما در این مطلب درباره تولید پیچ و مهره و بررسی روش ها و فناوری های مربوط به آن صحبت خواهیم کرد.

برای کسب اطلاعات در این زمینه این مقاله را از دست ندهید.
1 اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره

تولید پیچ و مهره در نگاه اول پیش پا افتاده به نظر می آید؛
اما با نگاه دقیق تر به آن متوجه می شویم که
با یک صنعت گسترده و پر سود مواجه ایم که صنایع زیادی به آن وابسته اند؛
چرا که حجم زیادی از اتصالات با پیچ و مهره انجام می شود.

ساخت پیچ و مهره اگر با دانش و آگاهی لازم همراه شود می تواند درآمد زیادی داشته باشد.

حدود هفت هزار نوع پیچ و مهره (nuts and bolts) در بازار موجود است که فقط 50 درصد آن در داخل ایران تولید می شود.

بنابراین می توان در این زمینه کسب و کاری ایجاد کرد که از خروج ارز جلوگیری کند.

هم چنین با داشتن آگاهی از وضعیت بازار داخلی و شناخت بازار خارجی، امکان صادارات پیچ و مهره و ورود به بازارهای جهانی نیز فراهم می شود.

پیچ و مهره مورد نیاز در هر صنعتی با صنعت دیگر متفاوت است.

بنابراین نمی توان از یک سبک تولید برای پیچ و مهره تمام صنایع استفاده کرد.

تفاوت هایی همچون موارد زیر باعث شده تا روش ها و فناوری های مختلفی برای تولید این قطعات به وجود بیاید:

ارتفاع پیچ
قطر مهره
خواص فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه سازنده پیچ و مهره
مقاومت آن ها

2
انواع روش های تولید پیچ و مهره

برای ساخت و تولید انواع پیچ و مهره روش های متعددی وجود دارد که
در ادامه به معرفی 4 روش متداول تولید در ایران می پردازیم.
1-2# تولید پیچ و مهره با فرآیند ریخته گری

در تولید پیچ و مهره به روش ریخته گری یا تزریق، قطعه به فرم تعیین شده در حفره در می آید.

پس از شکل گیری کامل پیچ یا مهره، عملیات سرد کردن قطعه آغاز و سپس قطعه شکل گرفته از قالب خارج می شود.

بسته به این که پیچ و مهره تولیدی قرار است در چه صنعتی مورد استفاده قرار گیرد،
عمل پرداخت روی قطعه صورت می گیرد.

اگر کیفیت صیقل سطح یا زیبایی اهمیت نداشته باشد یا به پیچ و مهره با دقت بالا نیاز نداشته باشیم،
به عمل پرداخت روی قطعه نیازی نیست.

روش ریخته گری برای پیچ و مهره هایی با ارتفاع پیچ خیلی کوتاه به کار برده می شود.

هم چنین در ساخت پیچ های کم دقت با پرداخت ضعیف، روش تزریق روش مناسبی است.

# تولید پیچ و مهره به روش ماشین کاری

ماشین کاری پیچ و مهره در سه روش زیر انجام می گیرد:

تراش کاری: روش تولید پیچ و مهره با دستگاه تراشکاری برای ساخت پیچ و مهره با تعداد کم مناسب بوده و
هزینه تولید در این روش بالا و دقت کار بسیار کم است.
در تراش کاری توسط قلم پیچ تراشی و جعبه دنده پیچ بری، قطعه ورودی تراش خورده، تبدیل به پیچ یا مهره شده و رزوه مورد نظر تولید می شود.
معمولا پیچ و مهره های ساخته شده در روش تراش کاری به دلیل پارگی الیاف، استحکام مکانیکی پایینی دارند.
قلاویز: از این روش برای ساخت مهره هایی با متریال آلیاژ نرم استفاده شده و
جزو متد های هزینه بر به حساب می آیند.
قلاویز ها که به دو گروه دستی و ماشینی تقسیم می شوند، برای ساخت رزوه های داخلی کاربرد دارند.
حدیده: روش حدیده نیز مانند دو روشی که گفته شد، نیازمند هزینه و وقت زیاد است.
با این حال خروجی کار کیفیت بالایی نخواهد داشت.
روش حدیده برای ایجاد رزوه های خارجی کاربرد دارند.

3-2 استفاده از روش نورد یا غلتک کاری

در تولید پیچ و مهره به شیوه نورد یا غلتک کاری، شکل رزوه ایجاد شده روی غلتکِ سخت

به روی قطعه مورد نظر منتقل می شود.

از مزیت های روش نورد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

هزینه پایین تر نسبت به روش ماشین کاری
زمان کوتاه تر تولید
به صرفه بودن تهیه مواد اولیه
آسان تر بودن حمل و نقل به دلیل داشتن وزن کمتر
پرداخت مناسب و سطح صیقلی

این روش در ساخت پیچ و مهره هایی با قطر و طول متفاوت با محدودیت مواجه است
4-2# ساخت مهره و پیچ با روش کله زنی

کله زنی فرآیند تولید پیچ و مهره با سرعت زیاد است که به دو روش زیر تقسیم می شود:

سرد
گرم

در این روش که به جز پیچ و مهره در ساخت میخ پرچ نیز کاربرد دارد،
از تولید ضایعات به مقدار قابل ملاحظه ای جلوگیری می شود.

مزایایی همچون

کاهش هزینه
تولید قطعات با کیفیت بالا
کاهش ضایعات
تولید سریع
قیمت به صرفه تر مواد خام اولیه
مقاومت زیاد پیچ و مهره تولیدی در برابر ضربه و فرسایش
تنوع در اندازه و شکل پیچ و مهره

روش کله زنی را به یک روش اقتصادی برای ساخت پیچ و مهره تبدیل کرده است

پیچ و تعریف آن

پیچ و تعریف آن

پیچ (به انگلیسی: Screw یا Bolt) نوعی روش و وسیله برای اتصال است،

که به صورت مارپیچی رزوه شده و معمولاً از جنس فلز می‌باشد.

اگرچه در زبان فارسی فقط از واژه «پیچ» برای انواع این وسیله استفاده می‌شود،

در زبان انگلیسی معمولاً بین Screw و Bolt] تفاوت قائل می‌شوند.

 

با اینکه هیچ تفاوت پذیرفته شده جهانی بین Screw و Bolt وجود ندارد،

اما معمولاً منظور از Bolt پیچ‌هایی است که از داخل یک سوراخ عبور کرده و از

طرف دیگر توسط یک مهره محکم می‌شود، در حالیکه منظور از Screw پیچ‌هایی است

که معمولاً فاقد مهره بوده و به صورت خودتراش بسته می‌شود

و اغلب در اتصال با چوب یا پلاستیک از آن استفاده می‌شود.

[۶] در زبان فارسی گاهی به Screw، پیچ خودکار نیز گفته می‌شود.

از این قطعات کاربردی با نام اتصالات پیچی یا اتصالات پیچ و مهره ای نیز استفاده می شود.

به قسمت آچارخور یا سر پیچ در اصطلاح گل پیچ گفته می شود.

طیف گسترده‌ای از پیچ نظیر سر شش گوش، استاد بولت، آلن،

هرز گرد، سر مته ای، اتاقی، استوانه ای، سر خزینه، خروسکی،

چوب، ام دی اف، سر چهار گوش و غیره وجود دارد.

یکی از انواع پرکاربرد پیچها پیچ متری می‌باشد که در واقع میلگردی

تمام رزوه و فاقد گل است و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ابعاد این پیچ‌ها از چند سانتی‌متر تا چند متر (حداکثر ۶متر) می‌تواند باشد

و در گریدها و پوشش‌های مختلف با توجه به استانداردهای جهانی موجود قابل تولید است.
انواع رزوه پیچ

نوع خط الراس‌های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی، رزوه مربعی،

رزوه ذوزنقه‌ای و رزوه نیم دایره‌ای و غیره می‌باشد که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده‌است.

رزوه‌ها به دو روش ایجاد می‌شوند:

ایجاد رزوه با روش رولینگ (بدون براده برداری)

ایجاد رزوه با روش براده برداری (حدیده/ ماشین کاری)

رزوه نوع مثلثی یکی از رایجترین و پرکاربردترین نوع رزوه می‌باشد.

رزوه مثلثی با زاویه ۵۵ درجه (Whitworth – BSW) و زاویه ۶۰ درجه (ISO) تولید می‌شود.
انواع پیچ‌های A325

پیچ‌های A325 به موادی که در ساخت آنها استفاده می‌شود، بستگی دارد.

استاندارد فعلی در حال حاضر برای دو مورد تعریف شده‌است، اما قبلاً هر سه مورد زیر را تعریف می‌کرد:

نوع ۱: فولاد با کربن متوسط یا آلیاژِی از فولاد و برون با کربن متوسط.

نوع ۲: فولاد مارتنزیتی با کربن کم (در سال ۱۹۹۱ از استاندارد خارج شد).

نوع ۳: فولاد هوازدگی، فولادهایی که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند. مانند کورتن.

نسخه T نیز وجود دارد که برای اشاره به پیچ‌های تمام رزوه استفاده می‌شود.

 

متریال: در پیچ های فلزی از فولاد کربن پایین , کربن متوسط و کربن بالا استفاده میکنند.

یکی از مهمترین نکاتی که در تولید پیچ و مهره باید به آن توجه داشت

نوع جنس و مواد اولیه است که در کیفیت محصول و قیمت تمام شده آن تاثیر زیادی دارد .

نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و مهره ها استفاده می شود باید قابلیت فرم پذیری سرد (ColdHeadingQuality (CHQ باشند.

این نوع فولاد معمولا از فولاد های ساختمان و معمولی گرانتر می باشد .

در این نوع فولاد سعی می شود حبابهای ریز هوا به حداقل برسد

و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت و همگن تر باشد تا در هنگام تولید ایجاد ترک نشود.

نکته : این نوع از پیچ ها بعد از تولید مورد عملیات حرارتی قرار گرفته تا میزان مقاومتشان تقویت گردد.

فولاد های کربن پایین: پیچ های تولید شده از این فولاد معمولا در صنایعی استفاده می شود

که فشار بالایی چه از لحاظ دما , کشش و نیرو بر روی آن نباشد مانند صنایع برق

و مخابرات و صنایع پایین دستی .به این پیچ ها , پیچ آهنی می گویند.

فولاد های کربن متوسط: پیچ های تولید شده از این فولاد به علت استحکام

بالا دزر صنایع پل سازی , استراکچر سازی , نفت و صنایع حساس استفاده می شوند .

این نوع از پیچ ها , پیچ فولادی یا خشکه خطاب می شوند.

فولاد های کربن بالا (زنگ نزن): پیچ های تولید شده از این فولاد به علت مقاومت

بسیار بالا در زمینه های مختلف در صنایع دریایی , صنایع غذایی ومکان‌های بسیار مرطوب استفاده می شوند.

نکته: به علت هزینه بسیار بالای این محصولات از مشابه فولادی

با پوشش های مختلف در صورت امکان استفاده می شود.

استفاده از فلز های آلمینیوم , مس و برنج نیز معمول می باشد.

فورج: فورج پیچ و مهره به دو روش سرد و گرم انجام می گیرد.

در روش فورج گــرم بعــد از حــرارت دهــی سـر قطـعه در دمـای

بــالا (۸۵۰-۱۲۰۰) توسط دستگاه پرس شکل سر پیچ ایجاد می شود.

در روش فورج سرد یا اکستروژن بدون استفاده از حرارت و توسط دستگاه قالب زنی ،

پیچ در طی چند مرحله ولی بسیار سریع تغییر مقطع داده و بصورت آماده استفاده (رزوه شده) از دستگاه خارج می گردد.

انواع استاد بولت

انواع استاد بولت

استاد بولت ها ( اتصالات ) یکی از انواع پیچ های  تمام دنده ای هستند.

که سر وته آنها برای بستن مهره باز است و به وسیله 2 مهره روی قطعه بسته می شود،

که در بستن فلنج ها و قطعات فیزیکی مورد استفاده قرار می گیرد.

استاد بولت ها در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، سیمان، ساختمان سازی، معدن،

خطوط تولید ماشین آلات، مخازن سر چاهی، آب و فاضلاب شیرآلات و تجهیزات خطوط لوله،

سد سازی، پل سازی، و صنعت ساختمان و … کاربرد دارند.

استاد بولت ها شامل متریال های تفلون و  و گالوانیزه یا استنلس استیل می گردند.

متریال های مورد استفاده در تولید استاد بولت ها طبق استانداردهای مختلف ASME نعریف

می شوند که پر کاربردترین آنها A193 و برای مهره A194 می باشد.

اندازه و سایز استاد بولت ها می تواند بسته به نوع مصرف قابل تولید و انتخاب باشد.

این پیچ ها به گونه ای طراحی شده اند که بتوان در هر دو سر آنها مهره را به کار بست.

استاد بولت ها با استانداردهای مختلفی از قبیل … NMG, DIN, ISO همراه

با Certificat و شناسنامه ارائه می گردند.

از دیگر خصوصیات استاد بولت ها گرید های آن است که به عنوان مثال B7 وB8 می باشند.

استاد بولت ها بسته به نوع گالوانیزه گرم یا سرد و داکرومات در صنایع استفاده می شوند.

استاد بولت A193 به عنوان پر کاربردترین استاد بولت برای اتصالات لوله و فلنج

فشار قوی و درجه حرارت بالا می باشند.

نمونه ای از استاد بولت ها:

استاد بولت B7 : این نوع استاد بولت همراه دو مهره سنگین استفاده می شو

د و پر مصرف ترین نوع استاد بولت می باشد و تا دمای زیر 800 درجه فارنهایت

انتخابی مناسب برای فلج های صنعتی می باشد.

استاد بولت B16 : این نوع استاد بولت در دمای بالای 1000 درجه فارنهایت مورد

استفاده قرار می گیرد و در درجه حرارت بالا ی 850 درجه فارنهایت استاندارد B16 طول

عمر 2 و نیم برابر استاد بولت B7 است.

استاد بولت ها در سایزهای گوناگون از قطر 10 میلیمتر تا قطر 100 میلیمتر تولید می شوند.

 

استاد بولت ها در متریال های مختلف از قبیل B8T ،B8M ،B8 ،L43 ،B16،

L7M ،L7 ،B7M ،B7 ،B6، B5 با استانداردهای DIN 976, DIN 975

, BS 4882, ANSI B16/5 تولید می شود.

 

استاد بولت ها در چند تایپ مختلف مثل استاد بولت های عادی،

استاد بولت های گرم که به بازار عرضه می گردند.

در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استادد بولت ها جایگاه ویژه ای دارند.

به عنوان مثال برای اتصال لوله ها به هم از فلنج و استادبولت استفاده می شود.

استادبولت ها با مواد گوناگونی پوشش دهی می شوند آبکاری سرد، آبکاری گرم،

داکرومات، PTF، نیکل، تفلون و آبکاری زرد از جمله پوشش ها می باشد.

در صنایع فراساحل به علت خورندگی آب دریا از آلیاژهای مناسب جهت جلوگیری

از خورده شدن استادبولت در اعماق آب دریا و مهیا کردن طول عمر مناسب

برای استاد بولت استفاده می شود.

ممکن است از متریال های رایج جهت تولید و مصرف این استاد بولت ها برای

مناطق آب شور با روکش های مناسب استفاده گردد.

در کارگاه استاد بولت ها به صورت طولی ( تمام میلگرد به صورت طولی ) تولید می گردد

یعنی اینکه بعد از عملیات رزوه گذاری روی میلگرد آنرا به اندازه دلخواه برش می زنند

و به بازار عرضه می کنند، مشتری با توجه به نیاز خود ابعاد خود را مشخص

و به تولید کننده اعلام می کند.

تولید کننده نسبت به ابعاد مشتری شروع به قطع استادبولت از میلگرد تمام رزوه می کند.

استاد بولت پس از برش به وسیله تورپلاست مورد حفاطت قرار می گیرند

برای انتقال استادبولت ها به محل مصرف از جعبه های مخصوص استفاده می شود.

در صورت حمل اشتباه استادبولت ها امکان خرابی رزوه استادبولت ها وجود دارد

مخصوصا در استادبولت های تفلون و یا PTF شده بهتر است بعد از گذاشتن

آنها در جعبه به دقت استادبولت ها را درون آن ثابت نگه داریم تا درست به مقصد برسند.

در مواردی خاص از آلیاژهای خاص جهت تولید استاد بولت استفاده می شود

به عنوان مثال دربو ژنراتور ها و یا توربوکمپرسورها به علت لرزش بیش از حد استاد

بولت ها و امکان ایجاد ترک در استاد بولت از آلیاژهای مناسب این کار استفاده می گردد.

استادبولت هایی با قطر بیش از 3 اینچ در مصارف خاص پتروشیمی بیشتر قرار می گیرند.

در ایران استادبولت ها بیشتر در صنایع نفت و پتروشیمی در خطوط لوله مورد استفاده

قرار می گیرد استاد بولت به روش فشار و رزوه که به نام رولینگ معروف هست

تولیدی می شود در این روش استادبولت بعد از سایز شدنمیلگرد و کشیده شدن

آن درون دستگاه رولینگ قرار می گیرد و به صورت یکپارچه تمامی آن یک دنده می شود،

در حین دنده زنی مرتبا روی آن روغن ریخته می شود که این روغن  برای انتقال

حرارت ایجاد شده و پلیسه های احتمالی از روی استادبولت است.

شایان ذکر است که دستگاه های رولینگ توان تولید استادبولت ها را در قطرهای مختلف با گام های

دنده ایی مختلف را دارند این کار با تعویض قرقره های دستگاه میسر می شود.

استادبولت ها در ایران اکثرا از استانداردهای طولی اینچ تبعیت می کنند

که از قطر 2/1 اینچ تا 4 اینچ مورد مصرف قرار می گیرند.

میلگردهای مورد استفاده در تولید استادبولت استانداردهای مشخصی دارند

که طراح نسبت به موضوع طراحی و شرایط استفاده از آن آنها را انتخاب می کند.

برای انتخاب یک استادبولت می توان از جداول استاندارد طراحی آنها را انتخاب کرد.

شایان ذکر است رزوه های استادبولت ها بنا به مصرف شکل های گوناگونی دارند

مثلا استادبولت رزوه کبریتی در صنایع ماشین سازی جهت انتقال دقیق قطعه

مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد. این گونه از استادبولت ها از متریال های

بسیار مقاوم و بعد از سخت کاری استفاده می شوند.

از استادبولت های دنده کبریتی برای تبدیل نیروهای دورانی به نیروهای افقی و عمودی است.

این گونه استاد بولتها هیچ گونه عملیات آبکاری نخواهند داشت.

پیچ های متری از جمله استادبولت هایی هستند که به طول های بیشتر از 1 متر

به بازار عرضه می شود.

پیچ شش گوش گرید ۸٫۸

پیچ شش گوش گرید ۸٫۸

پیچ خشکه ۸٫۸ با استفاده ازمفتول پیچ فولادی متوسط کربن که نوردشده و حرارات دیده است، تولید می گردد.

در تجهیزات راه آهن، موتور سیکلت ، موتورها و تجهیزات هوا پیمایی مورد استفاده قرار می گیرد،

پیچ ۸٫۸ درجه دارای مقاومت کششی خوب دارد و در معمولاً در سازهای پر تنش و لززش استفاده می شود.

پیچ خشکه در محیط هایی که دارای شدت دما هستند، به خوبی عمل نمی کنند.

پیچ و مهره جزء ضروری در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی و ساختمانی هستند.

آنها یک اتصال مطمئن بین دو جزء ایجاد می کنند و برای حفظ پایداری و ایمنی در سازه ها ضروری هستند.

یکی از محبوب ترین انواع پیچ مورد استفاده در صنعت، پیچ شش گوش گرید ۸٫۸ است

که به عنوان پیچ سر شش گوش نیز شناخته می شود.

در این مقاله به مزایای استفاده از پیچ شش گوش درجه ۸٫۸ در کاربردهای مختلف می پردازیم.

استحکام و دوام

یکی از بزرگترین مزایای استفاده از پیچ سر شش گوش فولادی درجه ۸٫۸ استحکام و دوام آنها است.

این پیچ و مهره ها از فولاد مرغوب ساخته شده اند و برای افزایش استحکام تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

آنها همچنین در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند و برای استفاده در محیط های صنعتی خشن ایده آل هستند.

با استحکام کششی ۸۰۰ مگاپاسکال، آنها می توانند بارهای سنگین و سطوح بالایی از تنش را تحمل کنند،

و آنها را برای استفاده در کاربردهای سخت عالی می کند.