فناوري نانو و پيچ و مهره

/0 دیدگاه /در , /توسط

فناوري نانو و پيچ و مهره
سازه هاي بلند نياز به اتصالات با استحكام بالا دارند كه اين موضوع به نوبه خود نياز به پيچ و مهره هاي مستحكم را ضروري مي كند.

سازه هاي بلند نياز به اتصالات با استحكام بالا دارند كه اين موضوع به نوبه خود نياز به پيچ و مهره هاي مستحكم را ضروري مي كند. مقدار استحكام بالاي پيچ و مهره ها معمولا از طريق كوئنچ ( سرد كردن ) و تمپر (بازپخت) تحقق مي يابد. ريزساختار اين گونه محصولات شامل مارتنزيت ( ساختاري سخت از فولاد) تمپر شده است. هنگامي كه استحكام كششي فولاد شامل مارتنزيت تمپر شده از MPa1200 بيشتر شود، حتي وجود مقدار كمي هيدروژن باعث ترد شدن مرز دانه ها شده و در نتيجه منجر به شكست مواد فولادي در حال استفاده مي شود. اين پديده كه معروف به شكست همراه با تاخير است، مانع افزايش استحكام بيشتر پيچ و مهره هاي فلزي مي شود. بالاترين مقدار استحكام آن ها در محدوده ي 1000 تا 1200 مگاپاسگال مي باشد. تحقيقات بر روي نانو ذرات واناديم و موليبدن نشان داده است كه اين مواد مي توانند شكست تاخيري را در پيچ و مهره ها بهبود بخشند. در واقع نانوذرات با كاهش اثر تردي هيدروژني و بهبود ريزساختار فولاد با كاهش فاز سمنتيت بين دانه اي باعث افزايش استحكام پيچ و مهره ها مي شوند [7].
بحث و نتيجه گيري:
استفاده از فناوري نانو در سازه هايي مانند پل ها و برج ها باعث افزايش خواص مكانيكي اين سازه ها شده است. استفاده از نانوذرات مس در ساخت فولاد باعث افزايش استحكام و نقطه ذوب آن مي گردد. همچنين اين نوع فولادها قابليت انعطاف پذيري بيشتر و درخشش قابل توجه اي دارند. از فولادهاي حاوي نانوذرات مس در ساخت پل ها استفاده ي بسيار زيادي مي شود زيرا اين نوع فولاد مقاومت به خوردگي قابل ملاحظه اي دارد. اشاره به اين نكته ضروري است كه نانوذرات در فولادها باعث افزايش نسبت استحكام به وزن مي شوند. استفاده از فناوري نانوفلزات در ساختمان سازي باعث توليد كامپوزيت هاي سبك تر و مقاوم تر ساختماني شده است. همچنين توليد نانوپوشش هايي كه نياز به نگهداري و تعميير كمتري دارند. اضافه نمودن نانوذراتي مانند موليبدن و واناديم به پيچ و مهره هاي فولادي باعث افزايش استحكام اين تجهيزات شده است

.آشنایی با مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

.آشنایی با مهره
مهره ها
مهره ها برای بستن و مهار کردن اتصالهای پیچی بکار می روند .
جنس مهره باید متناسب با جنس پیچ انتخاب شود. نوع دنده مهره و پیچ نباید یکسان باشد و برای پیچ هایی که به مهره نیاز دارند همراه با خود مهره عرضه می شوند.
مهره ها اکثراً به فرم شش گوش ساخته می شوند و فرم چهار گوش آن نیز در مهره های کوچک و ساده متداول می باشد . علاوه بر دو فرم شش گوش در صورت لزوم ممکنست مهره ها دو پهن و یا هشت گوش نیز ساخته شوند .
مهره ها بسته به کاربردشان، در انواع مختلفی تولید شده اند که عبارتند از:

مهره با DIN 934 – اين مهره پر مصرفترين مهره در تمام صنايع ميباشد . شش گوش بوده و در انواع كلاسها معرفي شده است .
مهره با DIN 315 – اين مهره به نام مهره خروسكي به دليل شكل ظاهري خود معرفي شده است .
‌مهره باريك با DIN 439 – اين مهره شش گوش بوده ولي قطر آن نسبت به مهره هاي معمولي كمتر ميباشد كه به آن مهره باريك ميگويند .
مهره با DIN 555 – اين مهره شش گوش بوده و با كلاس 5.4 معرفي شده است .
‌مهره با DIN 557 – اين نوع مهره چهار گوش ميباشد .
مهره با DIN 582 – اين مهره به نام مهره چشمي يا مهره قلابي معروف ميباشد .
‌مهره با DIN 798 – اين مهره چهار گوش و با ارتفاع زياد ميباشد
مهره با DIN 917 – اين نوع مهره يك طرف آن سر بسته ميباشد .
مهره با DIN 928 , 929 – اين مهره با نام مهره جوش معروف است . اين مهره در دو شكل چهار گوش و ششگوش معرفي شده و به دليل 3 زائده كه بر روي يك طرف مهره موجود ميباشد براي جوش دادن اين مهره بر روي قطعات خاص استفاده ميشود .
‌مهره با DIN 935 _ اين مهره به نام مهره تاجدار يا چاكدار معروف ميباشد . به دليل شكل ظاهري در 2 تيپ A, B معرفي ميگردد .يك طرف اين مهره شيارهايي دارد كه بعد از بسته شده مهره ميتوان از بين شيار ها يك نوع پين به نام اشپيل را عبور داد .
مهره با DIN 936 –اين مهره يك نوع مهره با ارتفاع كم يا همان باريك ميباشد .
مهره با DIN 937 – اين مهره همان مهره تاجدار يا چاكدار با DIN 935 ميباشد ولي ارتفاع اين مهره كوتاه ميباشد .كه اصطلاحاً آن رامهره چاكدار باريك ميگويند .
مهره با DIN 980 – اين مهره از نوع قفلي ميباشد . اين مهره به دليل شكل ظاهري و عملي كه بر روي اين مهره به هنگام توليد انجام ميشود هنگام بسته شدن بايد با آچار محكم شود كه بعد از بسته شده به سختي باز ميشود .
مهره با DIN 982 – اين مهره نيز يك نوع مهره قفلي ميباشد كه در يك طرف آن يك نوع تفلون قرار داده شده كه هنگام بسته شدن به سختي بسته و بعد از بسته شدن به سختي باز ميگردد .
مهره با DIN 986 – اين مهره يك طرف آن بسته بوده و شبيه به يك گنبد ميباشد .

پیچ شش گوش فولادی گرید 8.8

/0 دیدگاه /در , /توسط

پیچ شش گوش فولادی گرید 8.8 . پیچ فولادی گرید 10.9 . پیچ خشکه 8.8 . پیچ خشکه 10.9 . پیچ فولادی HV . پیچ فولادی استاندارد A490 . پیچ فولادی din 6914 . پیچ فولادی din 931 . پیچ فولادی din 933 . پیچ استیل . پیچ شش گوش 8.8 . پیچ شش گوش 10.9 . پیچ پیچ شش گوش HV 10
پیچ سرمته ای سرتخت . سرمته ای سر گرد-سرمته ای آچاری-سر مته ای واشر دار-شیروانی-پیچ سرمته ای استاندارد Din 7504 . پیچ سرمته ای استاندارد din 231
پیچ متری آهنی . پیچ متری فولادی . پیچ متری خشکه . پیچ متری گرید 8.8 . پیچ متری گرید 10.9 . پیچ متری آبکاری شده . پیچ متری گالوانیزه . پیچ متری سفید
پیچ آچاری استیل استاندارد A304 . پیچ استیل استاندارد A316 . پیچ استوانه استیل . پیچ سرتخت استیل . پیچ سرتخت چهارسو . پیچ سر تخت دو سو استیل . پیچ خودکار استیل . پیچ حودکار سراستوانه استیل . پیچ خودکار سر تخت استیل . پیچ شیروانی استیل . پیچ تلگرافی استیل . پیچ متری اینچی استیل . پیچ متری میلیمتر استیل

پیچ و مهره شش گوش

/0 دیدگاه /در , /توسط

پیچ و مهره  شش گوش خشکه 8.8 و10.9

پیچ شش گوش خشکه در متریال های 8.8 و 10.9 و 12.9

گريدهاي مختلف

استانداردهاي پركاربرد متريالي اين دسته از محصولات همان استانداردهاي Hex Bolt مي­باشند (استانداردهاي ISO 898-1 و ASTM هاي A193، A307B، A325، A490، A320) اما استانداردهاي ابعادي آنها متفاوت اند و شامل استانداردهاي DIN 6914 و ANSI B.18.2.3.7M و ANSI B.18.2.1 مي­باشند كه عمدتاً بصورت نيم رزوه و با گريد متريالي 10/9 استاندارد ISO همخواني دارند. استانداردهاي معادل SAE و استانداردهاي ژاپني و همچنين استانداردهاي انگليسي همگي با خصوصيات مكانيكي مشابه و تركيب مشابه قابل توليد هستند.

كاربرد
پيچ­ شش گوش گل درشت (Heavy Hex Bolt) از جمله پيچ­هاي پرمصرف مي­باشد كه طبق تعريف استاندارد از آنها براي اتصالات اصطكاكي استفاده مي­شود كه هم تحت نيروي برشي و هم تحت نيروي كششي قرار مي­گيرد. مهم­ترين تفاوت اين دسته از پيچ­ها با پيچ­هاي معمول شش گوش در استانداردهاي ابعادي آنها مي­باشد اما طبق يك استاندارد واحد مورد ارزيابي قرار مي­گيرد. به منوان مثال پيچ­هاي HV با استاندارد ابعادي DIN6914 و پيچ شش گوش DIN931 با گريد 10/9 هردو با استاندارد بين­المللي ISO 898-1 مورد ارزيابي، تست و آزمايش­هاي خواص مكانيكي و شيميايي قرار مي­گيرند.
از مهم­ترين استانداردهاي ابعادي اين پيچ­ها استانداردهاي DIN 6914 و براي استاندارد آمريكايي ASTM A490 و ASTM A490M با استانداردهاي ابعادي ANSI B.2.1 و ANSI B18.2.3.7M را مي­توان نام برد.
مهم­ترين استفاده و پرمصرف­ترين صنايع اين دسته از پيچ­هاي فولادي سختكاري شده و بسيار پراستحكام صنايع ساختمان سازي، پل سازي و راه­سازي، صنايع نيروگاهي و صنايع خودروهاي سنگين مي­باشند.

قابليت توليد و تأمين
كليه سايزهاي پر مصرف اين پيچ­ها با توجه به نياز روز كشور در صنايع مختلف از سايز M10 تا M36 توسط بازرگانی رشیدی قابل توليد و تأمين مي­باشند. همچنين اين شركت قادر است مارك يا علائم مشخصه مورد نياز خريدار يا پروژه ­ها را روي پيچ­ها حك نمايد.

اقلام موجود
1. سايزهاي M12 ‌تا M36 و همچنين سايزهاي اينچي معادل از ½ تا ½1 اينچ
2. گريدهاي 10/9
3. طول از 10 ميليمتر تا 400 ميليمتر بطور روتين بيشر قابل استفاده­اند.

پوشش: بدون پوشش، پوشش داكرومات و گالوانيزه گرم و سرد

صنایع ماشین سازی و خودرو

/0 دیدگاه /در /توسط

صنایع ماشین سازی و خودرو
در صنعت ماشین سازی و خودرو تنوع اقلام مصرفی از نظر گرید,متریال و سایز تفاوت بسیاری با سایر صنایع دارد. در این صنایع به دلیل نیاز به تعویض قطعات به علت پایان عمر مصرف , خرابی و . . . نیاز به باز و بسته شدن قطعات بسیار زیاد است به این دلیل در صنایع فوق برای اتصال قطعات از پیچ و مهره استفاده می شود. به دلیل ارتباط مستقیم خودرو و ماشینها با جان افراد انتخاب اقلام قید و بستی مقاوم از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. صنایع فوق از جمله صنایعی هستند که پیچ و مهره مصرفی در آنها از تنوع بسیار بالایی برخوردار می باشد برای انتخاب اتصالات در این صنایع گزینه که از اهمیت بالایی برخوردار است مقاومت و سختی پیچ و مهره های مصرفی می باشد پوشش پیچ و مهره ها در این صنعت در مرحله بعدی اهمیت قرار دارد. گروه صنعتی پیچ کیمیا صنعت در راستای خود کفایی کشور در امر تولید کالا آماده ی همکاری با خودرو سازان و ماشین سازان برای تولید و تامین اقلام قید و بستی مورد نیاز این صنایع می باشد

صنایع راه آهن و مترو

/0 دیدگاه /در /توسط

صنایع راه آهن و مترو
گروه صنعتی کیمیاصنعت گام به گام صنعت گران ایران زمین در زمینه تولید برای پیشرفت فنی و علمی کشور حرکت نموده است یکی از کاربردهای فراوان پیچ و مهره استفاده از آن در ساخت خطوط ریلی و واگن های قطار می باشد .از جمله پیچ های مورد استفاده در خطوط ریلی پیچ های سر چهار گوش می باشد همچنین در ساخت واگن ها از پیچ های خودکار ,سر مته ,شش گوش ,آلن و سرخزینه استفاده می گردد. وپیچ های فولادی با گرید10.9-8.8 مورد استفاده HV در ساختمان ایستگاه ها و تونل های قطار انواع پیچ های سر شش گوش قرار می گیرد ما با اتکا بر تخصص مهندسین و تجربه کاری خود آماده تولید و تامین اقلام قید وبستی صنعت ریلی و واگن سازی کشور می باشیم.

پيچ تي اولين اتفاق

/0 دیدگاه /در /توسط

پيچ تي
اولين اتفاق توسط برادران وايت (ژاب و ويليام) در استافورد شاير بريتانيا رخ داد. كه در ۱۷۶۰ دستگاهي را كه امروزه ممكن است ما آن را به عنوان دستگاه توليد پيچ اوليه و ابتدايي بشناسيم، به ثبت رساندند. اين دستگاه براي تبديل پيچ‌هاي هرز به پيچ‌هاي مطلوب استفاده مي‌شد و شيار آن توسط يك سوهان چرخنده، زماني كه محور اصلي ساكن بود بريده مي‌شد. اما تا سال ۱۷۷۶ برادران وايت موفق به راه‌اندازي كارخانه پيچ چوب نشدند. تجارت آن‌ها با شكست مواجه شد اما مالكان جديد به آن رونق بخشيدند و در سال ۱۷۸۰، آن‌ها روزانه ۱۶۰۰۰ پيچ در روز تنها توسط ۳۰ كارگر، توليد مي‌كردند. نوعي از توليد صنعتي با خروجي زياد كه امروزه به توليد مدرن شهرت دارد ولي در زمان خود يك انقلاب محسوب مي‌شد. در سال ۱۷۷۷ ابزار ساز انگليسي جسي رامزدرن در حال كار براي حل مشكل بريدن پيچ، اولين دستگاه تراشكاري پيچ را به صورت موفقيت آميزي اختراع كرد. مهندس انگليسي به نام هنري مادسلاي (۱۸۳۱-۱۷۷۱) با توسعه دستگاه تراشكاري پيچ خود در بين سال‌هاي (۱۸۰۰-۱۷۹۷) به شهرت رسيد كه شامل سه جزء اساسي پيچ سربي، بخش تنظيم برش و سيستم زنجيري چرخ دنده بود كه همگي به نحوي مناسب براي ماشين‌هاي صنعتي مورد استفاده قرار گرفتند. او توانست بين اختراع برادران وايت و رامزدرن نوعي يكپارچگي كه براي توليد پيچ چوب به كار مي‌رفتند بوجود آورد. اين تصور كه جيمز ناسميث آنچه را كه مادسلاي اختراع كرده بود همگاني كرده است اشتباه است. اگرچه دستگاه تراشكاري وي به محبوبيت آن كمك كرده است.

اين پيشرفت‌ها در بين سال‌هاي ۱۸۰۰-۱۷۶۰ توسط برادران وايت و مادسلاي به موضوعي قابل بحث در بين صنعتگران بزرگ به دليل افزايش قابل توجه اتصالات پيچي تبديل شد. يكسان‌سازي شكل‌هاي پيچ تقريبا بلافاصله شروع شد اما به سرعت تكميل نشد. پيشرفت‌هاي بعدي براي توليد انبوه در طول قرن ۱۹ با كاهش قيمت اين پيچ‌ها ادامه يافت. بطوريكه با گسترش و توسعه دستگاه تراشكاري در سال ۱۸۴۰ و دستگاههاي اتوماتيك پيچ در سال ۱۸۷۰ به طرز قابل توجهي از هزينه توليد اتصالات پيچي توسط ماشين‌هاي توليد اتوماتيك كاسته شد. در طول قرن ۱۹متداول‌ترين شكلهاي سرپيچ (مدل پيچ‌هاي نوك تيز) پيچ‌هاي چاك دار، مربعي و شش گوش بودند. تراشيدن اين مدل‌ها راحت و به اندازه كافي نيز كاربري داشتند. رابينسكي اختراعات زيادي در رابطه با پيچ‌هاي نوك تيز انجام داد اما بدليل مشكلات و هزينه بالا در آن زمان به ثبت نرسيد. در ۱۹۰۸ رابرتسون كانادايي، اولين كسي بود كه پيچ آلني را با طراحي درست و عملكرد واقعي با قالب گيري فلز سرد به اندازه مناسب بجاي اينكه با قيچي بريده شود يا در جاهاي ناخواسته قرار بگيرد توليد كرد (با ابعاد و زواياي تيزتر و باريك‌تر) كه سرش به آساني اما دقيق كوبيده مي‌شد. در سال ۱۹۱۱ پيچ شش گوش توليد شد. در اوايل سال ۱۹۳۰ پيچ چهارسو خور (Phillips-head) توسط هنري فيليپ اختراع شد. استاندارد

دلایل برتری پیچ و مهره نسبت

/0 دیدگاه /در /توسط

دلایل برتری پیچ و مهره نسبت به پین و پرچ  :تلفن تماس :   3-:02155377092
دلایل برتری پیچ و مهره نسبت به اتصال با جوش
سرعت نصب و اجرای اتصالات پیچ و مهره ای نسبت به اتصالات جوشی بسیار بالاتر می باشد ؛ چرا که در یک اتصال جوشی ساخت اسکله بعد از تخریب و اجرای فونداسیون می باشد ، حال آنکه در یک اسکلت پیچ و مهره ای ساخت اسکله در هر زمانی حتی قبل از تخریب امکان پذیر خواهد بود و می توان به سرعت سازه را در محل نصب کرد .بعلاوه سازه های پیچ و مهره ای از استحکام بیشتری برخوردار هستند، در صورت نیاز حتی می توان آنها را از هم باز کرده و در محل دیگری نصب کرد (مثل سوله ها) .شرایط محیطی تاثیر چندانی بر مراحل نصب با پیچ و مهره ندارند. در صورتی که جوشکاری محدود به درجه حرارت محیط ، تهویه هوا ، محل استقرار ، دسترسی به اتصال می باشد ؛ همچنین مقاومت در برابر آتش سوزی ، زلزله و خوردگی در سازه های پیچ و مهره ای از کیفیت بهتری برخوردار هستند . نکته قابل توجه در مورد پرچ که باعث شده است در مقایسه با پیچ و مهره کارایی خود را از دست بدهد ، این است که پرچ نیروی گیرنده متناقضی از طرفین وارد میکند که تشخیص ظرفیت اصطکاکی نیروی برشی با مشکل مواجه می شود حال آنکه در اتصال پیچ و مهره ای می توان نیروی برشی و ظرفیت اصطکاکی را دقیقا محاسبه نمود . در مقابل ،پین ها دنده ندارند و توانایی بهم فشردن قطعات و در نتیجه توانایی انتقال نیروی اصطکاکی بین قطعات را ندارند . پیچها عمدتا به دو روش بر روی یک سازه بسته میشوند۲۰۱۵۱۱۲۹_۱۶۴۶۲۷

پیچ ومهره کیمیا پیچ تولید کننده و وارد کننده پیچ ومهره

/0 دیدگاه /در /توسط

پیچ ومهره
کیمیا پیچ تولید کننده و وارد کننده پیچ ومهره
پیچ شش گوش شامل پیچ فولادی گرید 8.8 -پیچ فولادی گرید 10.9-پیچ خشکه 8.8-پیچ خشکه 10.9-پیچ فولادی HV-پیچ فولادی استاندارد A490-پیچ فولادی din 6914-پیچ فولادی din 931-پیچ فولادی din 933-پیچ استیل-پیچ شش گوش 8.8-پیچ شش گوش 10.9-پیچ شش گوش HV 10-پیچ شش گوش استیل-پیچ آچاری فولادی-پیچ آچاری خشکه-پیچ آهنی-پیچ شش گوش آهنی-پیچ آجاری آهنی-پیچ گرید 5.6-پیچ استیل استاندارد A 304-پیچ فولادی استاندارد A 325-پیچ استاندارد A470
استاد بولت شامل استاد بولت گرید B7-استاد بولت گرید B7M-استاد بولت گرید 8.8-استاد بولت گرید 10.9-استاد بولت گرید B6-استاد بولت گرید B5-استاد بولت گرید B8-استاد بولت گرید L7M-استاد بولت استاندارد A193-استاد بولت din2510
پیچ آلن شامل پیچ آلن din 912-پیچ آلن din 913-پیچ آلن din 916-پیچ آلن گرید 8.8-پیچ آلن گرید 10.9-پیچ آلن گرید 12.9-پیچ آلن سر ستاره ای-پیچ آلن چهارگوش-پیچ آلن شش گوش-پیچ آلن استاندارد ASTM A837
پیچ سرمته ای شامل پیچ سرمته ای سرتخت-پیچ سرمته ای سر گرد-پیچ سرمته ای آچاری-پیچ سر مته ای واشر دار-پیچ شیروانی-پیچ سرمته ای استاندارد Din 7504-پیچ سرمته ای استاندارد din 231
انکربولت که نام دیگر آن یولت صفحه ستون است
یو بولت (پیچ U) که شامل پیچ یو استاندارد din 3570-یو بولت آهنی-یو بولت استیل-Uبولت A304-یو بولت A316-یو بولت گالوانیزه سرد-یو بولت سفید-یو بولت آبکاری شده
رول بولت شمامل رول بولت استاندارد NMG115-رول بولت NMG116- رول بولت NMG 121
پیچ متری شامل پیچ متری آهنی-پیچ متری فولادی-پیچ متری خشکه-پیچ متری گرید 8.8-پیچ متری گرید 10.9-پیچ متری آبکاری شده-پیچ متری گالوانیزه-پیچ متری سفید-پیچ متری گالوانیزه سرد
پیچ استیل شامل پیچ آچاری استیل استاندارد A304-پیچ استیل استاندارد A316-پیچ شش گوش استیل-پیچ استیل نیم دنده-پیچ استیل تمام دنده-پیچ آچاری استیل-آلن سرخزینه استیل-آلن مغزی استیل-آلن گل قارچی استیل-پیچ متری استیل-پیچ استوانه استیل-پیچ سرتخت استیل-پیچ سرتخت چهارسو-پیچ سر تخت دو سو استیل-پیچ خودکار استیل-پیچ حودکار سراستوانه استیل-پیچ خودکار سر تخت استیل-پیچ شیروانی استیل-پیچ تلگرافی استیل-پیچ متری اینچی استیل-پیچ متری میلیمتر استیل

پیچ »
پیچ شش گوش
استاد بولت
پیچ آلن
بولت صفحه ستون(انکر بولت)
پیچ سرخزینه
یو بولت(پیچ U شکل)
پیچ تی T
رول بولت
پیچ اتاقی ,
پیچ استوانه,
پیچ خودکار,
پیچ آلن مغزی,
پیچ استیل,
پیچ متری,
پیچ سرمته ای,

پیچ های شش گوش

/0 دیدگاه /در , /توسط

 

پیچ های شش گوش
پیج های شش گوش پرمصرف ترین بخش صنعت پیچ و مهره را تشکیل میدهند که در کلیه صنایع کاربرد دارند.
انواع پیچ های شش گوش از قبیل استنلس استیل فولادی و آهنی در اندازه های ۶میلی متر الی ۵۶ میلی متر و ۱/۴ اینچ الی ۲ UNC,UNF تولید و تامین میشود وبا استانداردهای بین المللی ASA – NMG – DIN – ISO قابل ارائه هستند. درگریدهای ۵/۶ ، ۵/۸ ، ۸/۸ ، ۱۰/۹ ، ۱۲/۹ با توجه به نیاز مشتری قابل ارائههستند.

 

واشر الات

واشرآلات و خارهای مختلف در اندازه های متفاوت با توجه به نیازهای مشتری قابل ارائه میباشد و اندازه و گرید با توجه به درخواست مشتری تولید و تامین میشود و همواره با استانداردهای بین المللی DIN – NMG – ISO بسته به نوع درخواست ارائه خواهند شد.
خار و واشر برای استحکام بیشتر و ثابت ماندن پیچ و مهره مورد استفاده قرار میگیرند.

 

مهره ها

مهره ها به طور کلی در اندازه های ۳ میلی متر الی ۱۰۰ میلی متر و ۳/۱۶ الی ۳ درگریدهای ۵-۶-۸-۱۰ تولید و تامین میشوند و با استانداردهای بین المللی ISO – DIN – NMG – ASA به مشتریان ارائه میشوند.
بیش از نیمی از پیچ ها در هنگام استفاده نیاز به مهره دارند لذا اکثر صنایع کشور از این محصول در کنار سایر قطعات استفاده میکنند