مشخصات فنی  ونحوه انتخاب سیم بکسل ها

مشخصات فنی  ونحوه انتخاب سیم بکسل ها

طناب فولادی (

عنوان طناب فولادی (سیم بکسل ) هم در مورد طنابهای فولادی قدرتمندی بکار می رود

که در معادن مورد استفاده است و هم در مورد طنابهای فولادی ظریفی که در ترمز دوچرخه ها مصرف می شود.

این عنوان هم در مورد طنابهای ثابتی که پل های معلق را با نیروی فوق العاده نگهداری می کند

و هم درباره طنابهای مورد استفاده در آسانسور و جرثقیل ها که همیشه در حال حرکت هستند بکار می رود.

بنابراین طنابهای فولادی می توانند انوع مختلف و کاربردهای گوناگون داشته باشند.

منظور از طناب فولادی بطول کلی مجموعه ای از مفتول های فولادی است که بدنه واحدی را تشکیل می دهند.

طناب فولادی شامل یک بخش مرکزی بنام مغزی است که چند رشته (استرند)

بدور آن بصورت مارپیچ تابیده میشود.

 

مشخصات فنی  ونحوه انتخاب سیم بکسل ها

 

هر رشته از چند مفتول که بطور مارپیچ دور یک مفتول مرکزی قرار میگیرد، تشکیل می شود.

طناب فولادی از نظر جنس مفتول:

بطور کلی طنابهای فولادی از یکی از سه نوع ماده اولیه زیر ساخته می شوند:

۱- مفتول فولادی بدون روکش یا غیر گالوانیزه: این نوع مفتول معمولاً برای طناب هایی مورد

استفاده قرار می گیرد که عامل فرسایش در تعیین طول عمر مفید طناب نقش مهمتری

داشته و طناب کمتر در معرض عوامل ایجاد کننده زنگ زدگی قرار دارد.

هنگام مقایسه اثرات فرسایش و از هم گسیختگی با اثرات زنگ زدگی،

باید بخاطر داشت که حتی یک طناب فولادی با مفتول بدون روکش را هم

می توان تا اندازه ای با روغن کاری کافی، مناسب و در فواصل زمانی منظم در مقابل زنگ زدگی محافظت نمود.

۲- مفتول فولادی گالوانیزه: این نوع مفتول که دارای روکش یکنواخت روی می باشد

در برابر زنگ زدگی بر اثر آب دریا، هوا، رطوبت و سایر عوامل مشابه مقاوم است،

بنابراین طنابهای فولادی گالوانیزه در صنایع کشتیرانی، شیلات، مرغداریها و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

۳- مفتول فولادی استینلس استیل: طنابهایی که از این نوع مفتول ساخته می شوند

علاوه بر مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ زدگی در مقابل حرارت نیز تا ۱۰۵۰

 

مغزی طناب فولادی

 

 

مغزی طناب فولادی بخش مرکزی طناب است که رشته ها بدور آن تابیده می شوند.

نقش مغزی نگهداری رشته های طناب می باشد.

بنابراین باید قطر آن به اندازه کافی بزرگ باشد تا در هنگامیکه طناب زیر بار است مانع تماس بین رشته ها باشد.

مغزی طناب فولادی می تواند الیافی یا فولادی باشد:

مغز فولادی ممکن است خود یک طناب فولادی مستقل باشد

که در این صورت به آن مغزی طناب فولادی مستقل (IWRC) می گویند.

در مورد طناب های با قطر کمتر از ۱۰ میلی متر مغزی فولادی معمولاً یک رشته مفتول فولادی (WSC) خواهد بود.

مغزی الیافی (FC) از الیاف مصنوعی یا الیاف طبیعی تشکیل می شود.

اگرچه هنوز استفاده از کنف طبیعی در ساخت طناب فولادی متداول است،

الیاف مصنوعی نظیر پلی پروپیلین بطور روز افزون بعنوان مغزی طناب فولادی مورد استفاده قرار می گیرند.

لازم بذکر است که از مغزی فولادی موقعی استفاده می شود که نیروی کشش

و استحکام طناب بیشتر از عوامل دیگر مورد نظر باشد.

در حالیکه در مورد مغزی الیافی قابلیت انعطاف طناب نسبت به نیروی کشش آن اهمیت بیشتری دارد.

درجه سانتیگراد مقاوم بوده و در صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی مورد استفاده قرار می گیرند

و همچنین مقاومت بالایی در برابر اثرات مخرب آب دریا دارند.

مشخصات فنی  ونحوه انتخاب سیم بکسل ها

انواع پیچ و کاربرد هر کدام

انواع پیچ و کاربرد هر کدام

پیچ به انگلیسی (Screw یا Bolt) نوعی روش و وسیله برای اتصال است،
که به صورت مارپیچی رزوه شده و معمولاً از جنس فلز می‌باشد.
انواع پیچ ها را می توان چفت های مکانیکی با یک محور شیاردار معرفی کرد
که برای پیچ خوردن به یک قسمت مورد استفاده قرار می گیرند.
این قطعات از جمله لوازم با سطح کاربری گسترده در زندگی ما هستند.
کاربرد انواع پیچ در اتصالاتی است که نیاز به باز و بسته شدن دارند.
از نظر شکل، اندازه، کابرد و … انواع مختلفی دارند.
انواع پیچ ام دی اف، چوبی، ماشینی و …، برخی از نمونه های این قطعات پرکاربرد می باشند.
با شناخت انواع این قطعات می توان بهترین انتخاب را در اتصالات فلزی، پلاستیکی و … انجام داد.

انواع پیچ، اتصالات مکانیکی برای قطعات مختلف هستند.
انواع پیچ و کاربردهای آن را می توان به طور خلاصه در اتصالات نیازمند به باز و بسته شدن معرفی کرد.
این ابزار کاربرد در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند؛ از کابینت سازی گرفته تا صنعت مبلمان،
ساخت و ساز و پروژه های نجاری، همگی از موارد کاربرد انواع پیچ هستند.
آشنایی با انواع این ابزار ساده می تواند انتخاب را برای افراد آسان کند.

 

تاریخچه انواع پیچ در ایران

 

قدمت انواع پیچ و مهره در ایران نزدیک به یک قرن می‌باشد. ولی از سال۱۳۲۰ رسمیت پیدا کرده است.
از جمله بنیان‌گذاران صنف پیچ و مهره در ایران می‌توان به آقای ابوالفتاح اعتصامی اشاره نمود
که نسبتی هم با شاعره پر آوازه ایران خانم پروین اعتصامی داشته و نزدیک به ۷۰ سال پیش
در این صنف فعالیت داشتند و خدمات بسیار شایانی هم از خود به جای گذاشتند.

اولین بار در سال ۱۳۳۳ دستگاه‌های تولید پیچ و مهره توسط شخصی به نام آقای ارجمند وارد ایران شد.
در آن زمان پیچ و مهره به صورت پرسی و پرچ تولید می‌شد و با این کیفیتی که الان در بازار موجود است وجود نداشت.

 

دسته بندی پیچ ها از لحاظ رزوه

 

از لحاظ رزوه نیز انواع پیچ ها به دو دسته تمام رزوه و نیم رزوه تقسیم می شوند.

اگر بخواهیم در یک دسته بندی کلی اسم انواع پیچ ها را نام ببریم، می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

پیچ چوب

پیچ ماشین

پیچ نوک بر

پیچ فلز

پیچ سرمته

پیچ شش گوش

پیچ بار

پیچ لگ

پیچ آلن یا سوکتی

پیچ مغزی

پیچ چشمی

پیچ شانه دار

پیچ بالابر یا پیچ آسانسوری

پیچ نئوپان

پیچ ام دی اف

پیچ بتن

پیچ دوسر و …

پیچ ها متداول ترین ابزار برای اتصال قطعات هم جنس یا غیر هم جنس هستند.
روش های مختلفی برای تقسیم بندی انواع آنها وجود دارد. متریال ساخت، شکل ظاهری،
استحکام برخی از روش های تقسیم بندی این ابزار هستند.
کاربرد انواع پیچ ها با توجه به هر یک از این ویژگی ها متفاوت می باشد.
با مشاهده عکس انواع پیچ ها و شناخت ویژگی های ظاهری و کاربرد آنها می توانید
بهترین انتخاب را با توجه به نوع کاربری خود داشته باشد.

پیچ چوب

 

پیچ چوب از انواع پیچ با دندانه‌های درشت است که تا قسمت بالای بدنه درست زیر سر پیچ که صاف می‌شود ادامه دارد. این طراحی هنگام نصب دو قطعه چوبی اتصال محکم‌تری ایجاد می‌کند. هنگامی که پیچ تا عمق کامل دریل می‌شود قسمت صاف بالای پیچ آزاد می‌چرخد تا مانع از عمیق‌تر فرو رفتن سر پیچ به داخل چوب شود. انتهای قسمت شیاری پیچ قطعه چوبی زیرین را سوراخ کرده و دو تخته چوبی را به هم متصل می‌کند. سر مخروطی پیچ چوب به آن اجازه می‌دهد که هم‌سطح یا زیر سطح چوب قرار بگیرد. از انواع این نوع پیچ می توان به پیچ چوبی چهارسو و دو سو و سنگین اشاره کرد.

راه‌حل‌ هایی برای شل نشدن اتصالات پیچی

راه‌حل‌ هایی برای شل نشدن اتصالات پیچی

چندین راه حل برای بالا بردن استحکام پیچ و باز نشدن آن در اتصالات پیچی وجود دارد.

در صورت استفاده از هر یک از راه‌حل‌ ها، احتمال این که مهره از پیچ خارج شود، کم می‌ شود،

حتی اگر در معرض لرزش‌های بیش از حد باشد.

مهره‌ های رزوه‌ دار یک راه حل موثر برای اتصالات دارای پیچ و مهره ارائه می‌ دهند.

مهره‌ های رزوه‌ دار ضخیم‌ تر از مهره‌ های سنتی هستند،

بنابراین آنها می‌ توانند نیروی بیشتری به مفصل وارد کنند و همین امر باعث می‌ شود

تا در برابر شل شدن مقاومت کنند.

ترکیبات چسبنده همچنین ممکن است به عنوان یک راه‌حل برای ممانعت از شل شدن اتصالات پیچی استفاده شوند.

مفصل پیچی ابتدا با ترکیب پیچ و مهره ایجاد می‌ شود، پس از آن یک ترکیب چسبنده به آنها اعمال می‌ شود.

 

راه‌حل‌ هایی برای شل نشدن اتصالات پیچی

 

هدف استفاده از این ترکیب چسبنده، نگه داشتن مهره بر روی پیچ است.

می‌توان از سایر راه‌حل‌ ها برای بالا بردن مقاومت اتصالات پیچی استفاده کرد

و این موارد عبارتند از، قطعات قفل شونده اصطکاکی، قفل پیچی و مهره سوراخ‌ دار است.

مهره سوراخ‌ دار در پیچ‌ هایی قابل استفاده است که در انتهای خود سوراخ کوچکی دارند

که می‌ توان بعد از سفت کردن مهره بر روی پیچ، پین نازکی را از سوراخ مهره و پیچ عبور داد.

با این کار، مهره نمی‌تواند در اثر لرزش حرکت کند و شل شود.

مزایا و معایب اتصالات دارای پیچ و مهره‌

مزایا و معایب اتصالات دارای پیچ و مهره‌

با داشتن طراحی ساده، اتصالاتی که پیچ دارند، یکی از متداول‌ ترین روش‌ های اتصال قطعات هستند.

طبق تعریف، یک اتصال پیچی، ترکیبی از انواع پیچ و مهره است.

به عنوان مثال، یک پیچ بلند که با مهره سفت می‌شود را می‌توان به عنوان یک اتصال پیچی طبقه‌ بندی کرد.

پیچ از طریق یک سوراخ از پیش ایجاد شده درون اجسام قرار می‌گیرد،

پس از آن یک مهره رزوه شده در انتهای دیگر آن جای می‌گیرد.

ترکیبی از پیچ و مهره به عنوان مفصل پیچی شناخته می‌شود و در اتصالات مختلف، کارایی خوبی ارائه می‌دهد.

با استفاده از انواع مختلف پیچ مانند پیچ آلن می‌توان یک اتصال ایجاد کرد.

 

مزایای اتصالات دارای پیچ و مهره

 

 

اتصالات پیچی مزایای زیادی را ارائه می‌ دهند که یکی از آنها مقاومت کششی بالای آنها است.

البته استحکام کششی حداکثر میزان تنش یا نیرویی را نشان می‌ دهد که اتصال پیچی می‌ تواند

برای مدت زمان معین و بدون خرابی تحمل کند. اتصالات پیچی از استحکام کششی بالایی برخوردار هستند.

علاوه بر این، استحکام کششی یک اتصال پیچی اغلب با تغییر بست‌ ها یا فشار گیره‌ ها می‌تواند افزایش یابد.

یکی دیگر از دلایلی که اتصالات پیچی از محبوب زیادی برخوردار هستند،

به این دلیل است که ساخت آنها ساده و آسان است.

به طور معمول، کمتر از یک دقیقه طول می‌ کشد تا یک پیچ وارد دو یا چند شیء شده و با یک مهره ایمن شود.

حتی اگر با اتصالات پیچی آشنا نیستید، نباید در ایجاد یکی از آنها مشکل داشته باشید.

در صورت استفاده از پیچ مهره مناسب، به راحتی قابل اجرا هستند و دوام بالایی دارند.

از این اتصالات می‌توان در ماشین‌ آلات مختلف نیز استفاده کرد و آنها لرزش و فشار وارده را به خوبی تحمل می‌کنند.

معایب اتصالات دارای پیچ و مهره

 

 

در حالی که ایجاد آنها آسان است و اتصالی قدرتمند ایجاد می‌ کنند، این اتصالات پیچی معایب کمی نیز دارند.

به عنوان مثال، بارگذاری بیش از حد ممکن است باعث شود که یک اتصال پیچی برای همیشه آسیب ببیند.

اگر نیروی اعمال شده بیش از مقاومت مفاصل پیچی باشد، آنها از کار می‌افتند.

اتصالات پیچی همچنین می‌توانند در برابر خوردگی آسیب پذیر باشند.

اگر مهره یا پیچ شروع به خوردگی کند، ممکن است مهره به جایی برسد

که دیگر قادر به تحمل نیروی اعمال شده نباشد.

در صورتی که رزوه‌ های بیرون از مهره آسیب ببینند، تعویض این اتصالات به سختی امکان‌ پذیر خواهد بود.

برای تعویض این اتصالات خراب، در برخی از مواقع باید کلاهک پیچ و یا انتهایی که مهره سفت شده را برش داد.

البته این احتمال بسیار کم است.

مزایا و معایب اتصالات دارای پیچ و مهره‌

مهم‌ترین فاکتورهای انتخاب پیچ و مهره

یکی از مهم‌ترین فاکتورهای انتخاب پیچ و مهره، جنس آن‌ها است.

جنس پیچ و مهره می‌تواند تأثیر زیادی بر استحکام و دوام اتصالات داشته باشد.

پیچ و مهره‌ها معمولاً از فولاد، استیل ضدزنگ، آلومینیوم، مس، برنج و سایر آلیاژها ساخته می‌شوند.

انتخاب ماده مناسب بستگی به شرایط محیطی و نیازهای پروژه دارد.

اگر پروژه در معرض رطوبت و مواد شیمیایی قرار دارد، پیچ و مهره‌های استیل ضدزنگ می‌توانند

انتخابی مناسب باشند، زیرا استیل ضدزنگ دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی است.

برای پروژه‌هایی که در معرض فشار و دمای بالا هستند،

پیچ و مهره‌های فولادی یا آلیاژهای خاص ممکن است مناسب‌تر باشند.

استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی، ساییدگی و حرارت بالا باعث افزایش طول عمر

پروژه و کاهش نیاز به تعمیرات و تعویض می‌شود.

شرایط محیطی

 

شرایط محیطی پروژه نقش عمده‌ای در انتخاب پیچ و مهره مناسب دارند.

پروژه‌هایی که در شرایط سخت محیطی نظیر دماهای بالا، رطوبت زیاد، حضور گازها و مواد شیمیایی قرار دارند،

نیاز به پیچ و مهره‌هایی دارند که بتوانند در برابر این عوامل مقاوم باشند.

به‌عنوان مثال، پیچ و مهره‌های استیل 316 در صنایع دریایی و پتروشیمی

به دلیل مقاومت بالای آن‌ها در برابر نمک و مواد شیمیایی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در محیط‌های مرطوب یا با احتمال خوردگی، استفاده از پیچ و مهره‌های پوشش‌دار

یا ضدزنگ می‌تواند عمر مفید پروژه را به میزان زیادی افزایش دهد. همچنین،

در پروژه‌هایی که در مناطق با تغییرات دمایی شدید قرار دارند،

انتخاب پیچ و مهره‌هایی که توانایی تحمل این تغییرات را دارند، می‌تواند از شکست اتصالات جلوگیری کند.

ابعاد و طراحی پیچ و مهره

 

اندازه و طراحی پیچ و مهره باید متناسب با نیازهای خاص پروژه باشد.

برای اتصالاتی که نیاز به استحکام بالایی دارند، باید از پیچ و مهره‌هایی با قطر بزرگتر و طراحی مناسب

برای تحمل بار و فشار استفاده کرد.

همچنین، نوع سر پیچ و مهره‌ها نیز باید با توجه به نیاز پروژه انتخاب شود؛

برای مثال، پیچ‌های آلن، پیچ‌های شش گوش یا پیچ‌های استوانه‌ای، هرکدام ویژگی‌های

خاص خود را دارند که بسته به نوع اتصال، نیاز به انتخاب صحیح دارند.

طراحی مناسب پیچ و مهره باعث می‌شود که اتصال محکم‌تری ایجاد شود

و از شل شدن یا آسیب‌دیدگی اتصالات در طول زمان جلوگیری کند.

انتخاب پیچ و مهره‌هایی که قابلیت تحمل فشارهای زیاد را دارند،

می‌تواند در پروژه‌های سنگین و صنعتی به افزایش عمر مفید کمک کند.

مقاومت در برابر لرزش و حرکت

 

در بسیاری از پروژه‌ها، اتصالات پیچ و مهره باید قادر به تحمل لرزش و حرکت مداوم باشند.

این مسئله به‌ویژه در پروژه‌هایی که شامل ماشین‌آلات سنگین، خودروها، یا سایر تجهیزات متحرک هستند،

از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

لرزش مداوم می‌تواند باعث شل شدن اتصالات و کاهش استحکام آن‌ها شود.

بنابراین، انتخاب پیچ و مهره‌هایی که مقاوم در برابر لرزش هستند،

می‌تواند به‌طور قابل توجهی عمر مفید پروژه را افزایش دهد.

برای این منظور، پیچ و مهره‌هایی که دارای پوشش‌های مقاوم در برابر سایش یا ویژگی‌های

خاصی هستند که از شل شدن جلوگیری می‌کنند، می‌توانند گزینه‌های مناسبی باشند.

پیچ و مهره‌های با طراحی‌های خاص مانند مهره‌های خاردار یا پیچ‌های با قفل‌های داخلی می‌توانند

از حرکت‌های ناخواسته جلوگیری کرده و عمر اتصالات را افزایش دهند.

هزینه و مقرون‌به‌صرفه بودن

 

همواره در پروژه‌های بزرگ، هزینه‌ها نقش مهمی ایفا می‌کنند.

با این حال، باید توجه داشت که انتخاب پیچ و مهره ارزان‌قیمت که از مواد با کیفیت پایین ساخته شده‌اند،

می‌تواند منجر به مشکلاتی در آینده شود.

در نهایت، هزینه‌های تعمیرات و تعویض پیچ و مهره‌های خراب به مراتب بیشتر

از هزینه اولیه پیچ و مهره‌های با کیفیت خواهد بود.

برای پروژه‌هایی که نیاز به اتصالات محکم و مقاوم دارند،

بهتر است که سرمایه‌گذاری اولیه برای انتخاب پیچ و مهره‌های با کیفیت بالا

و مقاومت بالا انجام شود تا از هزینه‌های جانبی در آینده جلوگیری شود.

فاکتور های انتخابی پیچ و مهره

فاکتور های انتخابی پیچ و مهره
برای انتخاب مناسب ترین پیچ مهره چه از نظر نوع، جنس، ابعاد، آبکاری و غیره فاکتورهای متعددی وجود دارد
مهمترین فاکتور در انتخاب نوع مهره و پیچ از انواع پیچ و مهره شش گوش، استاد بولت

خود کار و غیره نوع کاربری آنها هاست.

در صنعت فلزات استفاده از پیچ و مهره شش گوش ، آلن و استاد بولت بسیار مرسوم است.

نکات تجربی اتصالات پیچ و مهره ای

مهمترین فاکتور در انتخاب ابعاد پیچ و مهره ، کلاس، گرید و استاندارد تولید،

بار محاسباتی و تنش وارد بر اتصالات است.اتصالات با گرید ها و کلاس بالاتر بار بیشتری را تحمل میکنند .

 

پیچ و مهره کیمیا صنعت

 

مهمترین معیار در انتخاب آبکاری و پوشش پیچ و مهره شرایط محیطی است

که اتصالات در آن قرار میگیرند.

در محیط های گرم و مرطوب استفاده از پیچ و مهره گالوانیزه سرد و پوشش داکرومات بسیار مرسوم است.

هر چند پوشش های سطحی گالوانیزه و پیچ و مهره داکرومات دیگر در محیطهای اسیدی و آمونیاکی قوی دیگر مقاومت چندانی ندارند.

شرایط محیطی و بار وارده هر دو و در کنار هم فاکتورهای اصلی در انتخاب جنس پیچ و مهره

از آهن کم کربن تا فولاد، استنلس استیل، تیتانیوم و غیره هستند.

جنس تیتانیوم و استنلس استیل 304 و 316 دارند. در کل انتخاب پیچ مهره یک فرایند کاملا مهندسی است

که نیاز به اطلاعات علم فیزیک مکانیک و تجربه دارد.

فاکتور های انتخابی پیچ و مهره

سایز آچارخور پیچ و مهره بر اساس قطر

سایز آچارخور پیچ و مهره بر اساس قطر

یکی از مهمترین نکاتی که در ساختمان سازی نوین باید به آن توجه داشت ساخت اسکلت‌های فلزی پیچ و مهره‌ای است.

در سراسر دنیا برای ساخت یک ساختمان باید یک اسکلت فلزی ایجاد کرد

و سپس مراحل بعدی را برای ساختمان سازی طی کرد. سایز آچارخور پیچ و مهره باید بر اساس قطر مشخص شود.

در تولید اسکلت‌های فلزی این سایزها اهمیت بسیار زیادی دارند.

این قسمت جدول آچار خور پیچ و مهره را آورده ایم که با توجه به سایزهای زیر می‌توانید

قطر مشخص پیچ و مهره را به دست آورید.

(قطر پیچ یا مهره) (سایز آچار)

mm۳ —->آچارگیر mm۵٫۵

mm۳٫۱۷—->آچارگیر mm۶

mm۳٫۵ —->آچارگیر mm۶

mm۳٫۹۷—->آچارگیر mm۷

mm۴—->آچارگیر mm۷

mm۴٫۷۶—->چار mm۹

Mm۵—->آچارگیر mm۹

Mm۶—-> آچارگیرmm۱۰

mm۶٫۳۵—->آچار mm۱۱

Mm۷ —-> آچارگیر mm۱۱

Mm۷٫۹۴—-> آچارگیر mm۱۴

Mm۸—->آچارگیر mm۱۳

Mm۹—-> آچارگیر mm۱۷

53/9mm٫—-> آچارگیر ۱۷mm

۱۰mm —-> آچارگیر ۱۷mm

۱۱mm—-> آچارگیر ۱۹mm

۱۱٫۱۱mm—-> آچارگیر ۱۹mm

۱۲mm—->آچارگیر ۱۹mm

۱۲٫۷mm—->آچارگیر ۲۲mm

۱۴mm—->آچارگیر ۲۲mm

۱۴٫۲۹mm—->آچاگیر ۲۴mm

۱۵٫۸۸mm—->آچارگیر ۲۷mm

۱۶mm—->آچارگیر ۲۴mm

۱۸mm—->آچارگیر ۲۷mm

 

۱۹٫۵mm—->آچارگیر ۳۲mm

۲۰mm—->آچارگیر ۳۰mm

۲۲mm—-> آچارگیر ۳۲mm

۲۲٫۲۳mm—->آچارگیر ۳۶mm

۲۴mm—->آچارگیر ۳۶mm

۲۵٫۴mm—->آچارگیر ۴۱mm

۲۷mm—->آچارگیر ۴۱mm

۲۸٫۵۸mm—->آچارگیر ۴۶mm

۳۰mm—->آچارگیر ۴۶mm

۳۱٫۷۵mm—->آچارگیر ۵۰mm

۳۳mm—->آچارگیر ۵۰mm

۳۴٫۹۳mm—->آچارگیر ۵۵mm

۳۶mm—->آچارگیر ۵۵mm

۳۸٫۱mm—->آچارگیر ۶۰mm

۴۱٫۲mm—->آچارگیر ۶۵mm

۴۴٫۴۵mm—->آچارگیر ۷۰mm

۴۷٫۶۳mm—->آچارگیر ۷۵mm

۵۰٫۸mm—->آچارگیر ۸۰mm

 

سخن پایانی

 

همانطور که در این مطلب توضیح دادیم انواع پیچ و مهره با استانداردهای مشخصی تولید می‌شوند

و به همین دلیل ابعاد مشخصی هم دارند.

سایز پیچ و مهره‌ها تنوع بسیار بالایی با یکدیگر دارند و برای اتصال قطعات گوناگون باید از سایزهای مشخصی استفاده کرد.

از آنجایی که ابعاد پیچ و مهره تنوع بالایی دارند باید در هنگام خرید خود به ابعاد آن توجه داشته باشید.

برای اندازه‌گیری ابعاد پیچ و مهره می‌توانید از قطر داخلی و خارجی آنها استفاده کنید.

برای دریافت اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما تماس بگیرید تا همکاران ما اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار دهند.

از آنجایی که پیچ مهره‌ها توسط شرکت‌های مختلفی تولید می‌شود

باید برای خرید این محصولات به برند و کیفیت آنها توجه زیادی داشته باشید.

همچنین در این مقاله فرمول محاسبه آچار خور پیچ را نیز برایتان قرار دادیم

که با مشاهده آن میتوانید به راحتی اطلاعات دقیقی از پیچ مورد نظر بدست آورید.

میتوانید برای خرید واشر hv با قیمت مناسب روی نام آن کلیک کنید

و محصولات را مشاهده و در صورت نیاز خریداری نمایید.

انتخاب پیچ مناسب

انتخاب پیچ مناسب
پیچ ها جزء پرکاربردترین قطعات صنعتی استاندارد هستند که معمولا در همه صنایع، همه

ماشین آلات و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. انواع بسیار زیادی پیچ در صنعت وجود دارد

و هر کدام کاربرد مخصوص به خود را دارند.

انتخاب پیچ مناسب برای انجام کارهای خود بسیار مهم می باشد و باید به مواردی مانند:

نوع چوب، جنس پیچ، بافت عرضی، نیروی کششی و اندازه سوراخ توجه داشته باشید.

دقت داشته باشید که هر نوع پیچی، کاربرد مخصوص به خود را دارد

و پیچی را که برای اتصال دو قطعه چوب مورد استفاده قرار می دهید را نمی توانید

برای اتصال دو قطعه فلز به کار ببرید. پیچ های مورد استفاده برای اتصال چوب،

در دو نوع فولادی و ضد زنگ ساخته می شود و به نوع ضد زنگ آن نیز پیچ عرشه می گویند.

این پیچ از استیل ضد زنگ ساخته می شود و در برابر مواد شیمیایی بسایر مقاوم می باشد.

پیچ مخصوص چوب دارای بدنه ضخیم تری می باشد

و برای کارهای نجاری دقیق و مبلمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

انواع پیچ های معمولی:

 

در دذیل برخی از نکات مورد توجه در انواع پیچ هی معمولی ذکر می کنیم

پیچ و مهره حمل: شکل این پیچ ها به صورتی طرحی شده است که دارای یک سر

دایره ای شکل با یک سر کاملا تخت می باشد و مانند یک چهارگوش است.
پیچ های اجاقی: این پیچ ها، اتصال دهنده های همه کاره می باشند و سرشان شکاف دار است

و دارای شکل بیضی، مسطح و دایره ای شکل هستند.

کل طول آن نیز دارای رزوه می باشد.

پیچ های ماشینی: این پیچ ها هم اتصال دهنده های همه کاره هستند

و سر آن ها دارای دارای شش گوشه می باشد. به وسیله انبر دست

و یا آچار فرانسه می توانید آن ها را مورد استفاده قرار دهید.

پیچ های تماو رزوه دار: این پیچ ها سر ندارد و می توانید به وسیله اره آهن

بر به میر=زان سایز مورد استفاده خود آن را برش دهید.

پیچ های J شکل، U شکل و پیچ سر سوراخ: این پیچ ها به عنوان قلاب

و یا چنگک مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین این پیچ ها دارای سر نمی باشند.

درجه استحکام پیچ

درجه استحکام پیچ

در انتخاب پیچ باید به این نکته دقت کنید که پیچ هیچ‌گاه نباید تحت تنش برشی قرار بگیرد.

یعنی هیچ نیرویی در سیستم نباید باعث برش پیچ شود.

چون پیچ‌ها اصولاً برای تحمل تنش کششی طراحی می‌شوند.

در واقع با سفت کردن پیچ‌ها یک پیش‌تنش در درون آن‌ها به وجود می‌آید

که باعث اتصال محکم دو قطعه‌ای می‌شود که به هم پیچ شده‌اند.

بنابراین میزان استحکام پیچ، یکی از پارامترهای مهم در انتخاب آن است.

معمولاً برای همه پیچ‌ها (به‌جز پیچ‌های مغزی) درجه استحکام پیچ‌ها به‌صورت

یک عدد اعشاری روی گل پیچ حک شده است.

گرید های پیچ شش گوش تمام دنده

گرید های پیچ شش گوش تمام دنده

مفهوم کد 8.8 بر روی پیچ و مهره خشکه

در استاندارد متریک، سه درجه استحکام برای پیچ‌ها وجود دارد که بیش از همه رایج است

و پیچ‌های مورد استفاده در صنعت معمولاً یکی از این سه درجه استحکام را دارا هستند.

آن سه درجه استحکام عبارتند از : 8.8 ، 10.9 و 12.9، که درجه استحکام 8.8 از همه پرکاربردتر است.

پیچ‌های با درجه استحکام 8.8 معمولاً از فولاد کم مقاومت (پرکربن) ساخته می‌شود

و در صنعت اصطلاحاً به پیچ‌های «خشکه» معروف هستند.

خوب، اکنون شاید بپرسید مفهوم این اعداد چیست؟

چگونه استحکام پیچ را می‌توان از روی این اعداد فهمید؟

برای این منظور، اگر عدد قبل از اعشار را در عدد 100 ضرب کنیم،

میزان «استحکام کششی» پیچ را در واحد مگاپاسکال به ما خواهد داد.

به‌عنوان مثال برای پیچ با درجه استحکام 10.9، میزان استحکام کششی پیچ برابر است

با حاصل‌ضرب عدد 10 در عدد 100 یعنی در اینجا میزان استحکام کششی برابر با 1000 مگاپاسکال است.

همچنین از ضرب عدد قبل از اعشار در عدد بعد از اعشار در عدد 10، مقدار «تنش تسلیم»

پیچ در واحد مگاپاسکال به دست می‌آید. مثلاً برای پیچ 10.9، مقدار تنش تسلیم برابر است

با: 10×9×10=900 Mpa

ضمناً به این مسئله مهم نیز توجه کنید که هر نوع پیچی دارای «مهره» و «واشر» هم‌کلاس خود است.

مهره 2H

مهره 2H

یعنی برای هر پیچی، باید از واشرها و یا مهره‌هایی استفاده کرد

که درجه استحکامشان با درجه استحکام آن پیچ یکی باشد.

به‌عنوان مثال برای نصب پیچ 8.8 نباید از مهره‌ها و واشرهای 12.9 استفاده کرد.

چون در صورت انجام چنین کاری، ممکن است پیچ به‌خوبی در اتصال مورد

نظر، سفت نشود و یا رزوه آن آسیب ببیند.

 

گُلِ پیچ

گُلِ پیچ

به قسمت سر پیچ یا کله‌گی پیچ اصطلاحاً «گُلِ پیچ» گفته می‌شود.

 پیچ الن باسر

پیچ الن باسر

گل پیچ‌های مورد استفاده در صنعت اشکال مختلفی دارند که 4 نمونه از پرکاربردترین آن‌ها به‌شرح زیر است:

1- آلن: پیچ‌های آلن از پرکاربردترین پیچ‌های مورد استفاده در صنعت هستند.

 

همان گونه که در شکل دیده می‌شود، در گل پیچ‌های آلن که به‌شکل دایره است،

یک حفره به شکل یک شش‌ضلعی وجود دارد که آچارهای مخصوص این پیچ‌ها که به «آچار آلن» معروف هستند

در داخل این حفره قرار می‌گیرند و با کمک آن‌ها می‌توان این پیچ‌ها را بازوبسته کرد.

پیچ‌های آلن پیچ‌های مستحکمی هستند که در اغلب صنایع به کار می‌روند.

در واقع یکی از مزایای پیچ‌های آلن این است که با تعداد کمتری از این پیچ‌ها می‌توان استحکام بالاتری را ایجاد کرد.

نوعی از پیچ‌های آلن وجود دارند که گل آن‌ها تخت بوده و حفره آچارخور پیچ در داخل آن قرار دارد.

به این نوع پیچ‌های آلن پیچ‌های آلن سرتخت یا سرخزینه می‌گویند.

این نوع پیچ‌ها در جاهایی کاربرد دارند که لازم است گل پیچ کاملاً هم‌سطح با سطحی شود

پیچ الن سر تخت

پیچ الن سر تخت

که پیچ در داخل آن قرار می‌گیرد.
نوعی از پیچ‌های آلن هم در صنعت موجودند که اصلاً گل پیچ ندارند و در جاهایی به کار می‌روند

که لازم است کل پیچ در داخل حفره‌ای قرار گیرد. به این نوع پیچ‌ها، پیچ‌های آلن «مغزی» گفته می‌شود.

2- سرشش‌گوش: پیچ‌های سرشش‌گوش هم از جمله پیچ‌های پرکاربرد هستند

که در صنایع و ساختمان‌سازی و سازه‌های فلزی کاربرد زیادی دارند.

 پیچ الن مغزی

پیچ الن مغزی

همان طور که از نام این نوع پیچ‌ها مشخص است، گل این پیچ‌ها به‌شکل یک شش‌ضلعی است

که می‌توان آن‌ها را به‌وسیله آچارهای تخت یا رینگی و یا آچار فرانسه بازوبسته کرد.