نوشته‌ها

تولید پیچ شش گوش خشکه

تولید پیچ شش گوش خشکه

پیچ شش گوش خشکه معمولا در مناطقی که رطوبت وجود ندارد یا به اصطلاح گرم و خشک است

مورد استفاده قرار می گیرد

زیرا توان مقاومتی کمی در برابر رطوبت و خوردگی دارند. این پیچ ها با گرید های 8.8

و معمولا از طول 20 تا 400 میلی متر

و قطر6 تا 50 میلی متر تولید می شوند.پیچ های شش گوش خشکه توان

مقاومتی واستحکام بالایی نسبت به سایر پیچ های آهنی دارند.

پیچ و مهره کلاس 8.8

پیچ ومهره کیمیا صنعت

پیچ های خشکه با کلاس 8.8 رایج ترین نوع پیچ های خشکه می باشد. به صورت کلی

پیچ های خشکه در سه نوع کلاس

یا گرید تولید می شوند که بین این سه گرید ، مقاومت پیچ شش گوشه خشکه از سایرین کمتر است

اما هزینه کمتری نسبت به آنها دارد.

 

معنی گرید 8.8

عدد 8 اول در واقع نشان دهنده این است که هر سطح مقطع از این پیچ می تواند باری

معادل 80 کیلو گرم را تحمل کند .

عدد 8 دوم بیانگر حداکثر مقاومت و تحمل این پیچ در برابر تغییر شکل می باشد.

به صورت کلی هنگام وارد شدن

نیروی عمودی به پیچ می تواند باری معادل 64 کیلوگرم را تحمل کند بدون

اینکه تغییری در آن ایجاد شود.

در واقع تا 80 کیلوگرم بار را به صورت عمودی می تواند تحمل کند اما

بیشتر از این نیرو باعث

ایجاد تغییر شکل در آن می شود . پیچ خشکه 8.8 هم به صورت

نیمه رزوه هم تمام رزوه در بازار موجود است.

پیچ خشکه نیمه رزوه

پیچ خشکه نیم رزوه

پیچ خشکه نیم رزوه

تنها در بخش انتهایی این نوع پیچ رزوه دیده می شود ،

که در صنایع مختلف پرکاربرد است

و بخشی از پیچ که رزوه نشده است توان مقاومتی بیشتری دارد ،

پیچ های نیم رزوه شش گوش معمولا مطابق استاندارد Din 931 تولید می شود.

پیچ خشکه تمام رزوه

پیچ خشکه تمام رزوه

پیچ خشکه تمام رزوه

تولید پیچ خشکه تمام رزوه نسبت به سایرین کمتر بوده و متناسب با احتیاج مشتری

در سایز های مختلف و معمولا تا ارتفاع 5 سانتی متر یا کمتر

طبق استاندارد Din 933 طراحی و تولید می شوند.

استاندارد پیچ های شش گوش

استاندارد پیچ های شش گوش

✔ پیچ شش گوش نیمه رزوه با استاندارد Din 931 یا ISO 4014

✔ پیچ شش گوش تمام رزوه با استاندارد Din 933 یا ISO 4017

✔ پیچ شش گوش اچ وی با استاندارد Din 6914 یا EN 14399

✔ پیچ شش گوش با استاندارد Din 561

✔ پیچ شش گوش با استاندارد Din 558

✔ Din 564

✔ Din 601

✔ Din 609

✔ Din 960

✔ Din 7990

✔ Din 7999

استاندارد پیچ های شش گوش

در واقع به صورت کلی استاندارد پیچ و مهره تولیدی در ایران معمولا با ISO ،DIN و Astm تعریف می شوند.

پیچ شش گوش خشکه

پیچ شش گوش خشکه معمولا در مناطقی که رطوبت وجود ندارد یا به اصطلاح گرم و خشک است

مورد استفاده قرار می گیرد زیرا توان مقاومتی کمی در برابر رطوبت و خوردگی دارند. این پیچ ها

با گرید های 8.8 و معمولا از طول 20 تا 400 میلی متر و قطر6 تا 50 میلی متر تولید می شوند.

پیچ های شش گوش خشکه توان مقاومتی واستحکام بالایی نسبت به سایر پیچ های آهنی دارند.

 

پیچ های شش گوش مورد استفاده برای محیط های مختلف

طبق توضیحات بالا دیدیم که پیچ های شش گوش در گرید ها ، سایز ها ، استاندارد ها و جنس های مختلفی طراحی می شوند.

پیچ هایی شش گوش با گرید 5.6 برای سازه هایی که تحت فشار کمی هستند مناسب است

و برای متصل کردن قطعات فلزی و غیر فلزی مورد استفاده قرار می گیرند.

پیچ های شش گوش استیل برای موقعیت هایی که سازه باید فشار متوسطی را متحمل شود مناسب است

زیرا مقاومت آنها در برابر خوردگی و فشار بالاست ودر محیط هایی که رطوبت وجود دارد نیز می توان از آنها بهره برد.

 

تولید انواع مختلف پیچها

تولید انواع مختلف پیچها

ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است.

روش كاری آن به این صورت است كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود.

این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش،..

سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است.

البته لازم به ذكر است كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد.

كه بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود.

و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه55377093
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است.

بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند.

و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.

– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند.

و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند.02155377092

تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد .

از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .

تولید انواع مختلف پیچها

انواع پیچ ها از نظر كار برد :
پیچ ها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار میگیرند.

الف: پیچ های محكم كننده : این پیچ ها به منظور وصلكردن دو چند قطعه مختلف به یكدیگر به كار می روند.

كه معمو لا فرم دندانه ی آنمثلثی (v) می باشد.

ب: پیچ انتقال حركت : این پیچ ها شامل انو اع پیچهاوحلزون هایی است .

كه جهت انتقال حركت یا تبدیل حركت دورانی به حركت مستقیم الخط ویاتغیر سرعت به كار می رود.

فرم مقطع پیچ های انتقال حركت اغلب ذوزنقه ای یا مربعهای می باشد.

وازموارد استفاده ی آ نها هدایت سوپرت ماشین و میز صفحه تراش و فرز میباشد.

فرآیند تولید پیچ ومهره

فرآیند تولید پیچ ومهره

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است.

كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است.

طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود.

كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود.

معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود.

و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد.

باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد.

كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد .

تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد.

فرآیند تولید پیچ ومهره

باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد.

ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند.

این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند..

و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست.

از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی شرکت پیچ ومهره کیمیاصنعت افتخار همکاری با شرکتهای کارفرمایی.

پیمانکارهای اصلی و جزئی بسیاری از فازهای مختلف پارس جنوبی،.

پتروشیمی های مختلف کشور را در طی سالیان متمادی داشته است.

و هم اکنون نیز تولید کننده و تأمین کننده حجم قابل توجهی از اقلام مورد نیاز شرکت های مجموعه نفت و گاز و پتروشیمی می باشد.

پیچ و مهره، استاد بولت،, انکر بولت، کلمپ و سایر تولیدات این شرکت در پروژه های مختلف درخواست شده است.

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز
استاد بولت یکی از قطعات بسیار مهم و کاربردی در صنایع سنگین همچون نفت و گاز است.

این پیچ، تمام دنده بوده؛ سر و ته آن برای بستن مهره، باز است.

و از دو طرف توسط مهره بسته می‌شود.

معمولا این ابزار به همراه دو مهره سنگین که در اصطلاح فنی، هوی‌نات نامیده می‌شوند؛.

مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در واقع شکل ظاهری پیچ استابولت است.

که آن را از مدل‌های دیگر متمایز می‌سازد.

متن حاضر اطلاعات مفید و جامعی درباره این نوع پیچ و مهره ، کاربردهای آن و همچنین عوامل تاثیرگذار بر قیمت پیچ استاد بولت را در اختیار شما قرار می‌دهد

در زمینه نفت و گاز و پتروشیمی اغلب از گریدهای مختلف که علاوه بر مقاومت و استحکام بالا مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری و خوردگی در مجاورت آب دریا نیز مورد نیاز است.

در درخواست ها ملاک نظر می باشند که این موضوع از دو طریق امکان پذیر است؛

نخست تغییر گرید فولاد یا ماده اولیه و دوم اعمال پوشش های مقاوم به خوردگی مانند گالوانیزه گرم و سرد،.

پوشش داکومات،, پوشش تفلن و سایر انواع پوشش ها. تولید استاد بولت

 

تعاریف تولید اولیه پیچ و مهره

تعاریف تولید اولیه پیچ و مهره

اولین دستگاه تولید کننده پیچ (bolt) در سال 1776 توسط براداران وایت به صنایع مختلف معرفی شد.

امروزه تمامی صنایع مطرح جهان وابسته به پیچ و مهره در ابعاد و گریدهای مختلف هستند.

در مفهوم گرید یا کلاس باید بدانید که یک استانداردسنجی بر مبنای الیاژ و ویژگی های استقامتی و سختی سنجی است.

به این ترتیب که هر چه میزان گرید پیچ یا مهره بالاتر باشد،.

دارای استحکام بالا و قابل قبول تری است.

جالب است بدانید که گریدها در دو استاندارد مطرح DIN و ASTM متفاوت می باشد،.

که به سادگی میتوان از کدهای هک شده بر روی پیچ ومهره ها به این موضوع پی برد.

برای مثال اعداد صحیح به کار رفته در گریدها نشانه استحکام کششی اسمی می باشد.

که ضریب ان صد است و واحد ان مگاپاسکال در نظر گرفته می شود.

هر چه میزان عدد اعشاری که تحت عنوان کلاس شناخته می شود.

بالاتر باشد در اصل میزان کربن استفاده شده در مفتول فولادی بیشتر است.

چندنمونه ازگریدهای حک شده در روی گل پیچ ومهره ها :

5.6_8.8_10.9 _12.9__14.9_304_316_A2.70 و……..

تعاریف تولید اولیه پیچ و مهره

شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت با تجربه نزدیک به سه دهه فعالیت
،یکی ازشرکتهای معتبر در امر تولید و تامین پیچ و مهره در کشور میباشد.
این شرکت با داشتن کادر مجرب و آشنا به آخرین دستاورد های جهانی و با بهره گیری
از آخرین تکنولوژی روز دنیا تلاش نموده تا با تولید محصولات با کیفیت کشور را از واردات
بی رویه کالای خارجی بی نیاز گرداند.
برای مشاوره و خرید انواع پیچ و مهره آهنی ، پیچ و مهره خشکه ، پیچ و مهره استیل ، پیچ چوب
، پیچ شرکت نفتی ، پیچ خودرویی و…. با شماره های زیر تماس حاصل نمائید .

انواع پیچ ام دی اف,خرید انواع پیچ و مهره,پیچ و مهره آهنی,پیچ و مهره خشکه,پیچ و مهره استیل,پیچ چوب,پیچ شرکت نفتی,پیچ خودرویی

55377092_55377093_55378039_
09121896961
09124313865
09214820235
09102152706

پیچ ومهره چیست؟

پیچ ومهره چیست؟  پیچ چیست؟
سطح شیبداری است حول یک محور یا استوانه، در واقع قطعات چوبی یا فلزی را به یکدیگر وصل می‌کنند.

انواع پیچ:
تنوع در نوع بسیار گسترده است که با توجه به قطر ،نوع رزوه ، شکل سر پیچ وکاربرد دارای زیر مجموعه های مختلفی هستند .اما بطور کلی انواع پرکاربرد آنها به شرح زیر می باشند: پیچ شش گوش( hex head bolts)، استاد بولت(threaded rods)، پیچ یو بولت،پیچ کرپی ، پیچ خودکار(self tapping screw)، پیچ سرمته ای(self tapping screw) پیچ آلن(Allen) پیچ تی(T Bolt) پیچ خشکه پیچ فولادی HV پیچ 8.8 و…

مهره چیست؟
مهره جسمی است حلقه‌ای شکل، گرد یا چندضلعی که داخل سوراخ آن رزوه شده است. مهره‌ها، یراقی کمکی برای پیچ‌ها هستند تا به واسطه آنها پیچ‌ها سفت تر در مسیر چرخش خود بسته شوند. پیچ و مهره اصطلاحاً با حالت مادگی و نری درون هم چفت می‌گردند. رزوه و شیار مهره‌ها با رزوه و شیار پیچ‌ها باید دارای تناسب خاص برای چرخش صحیح باشد. همچنین جنس پیچ و مهره باید با هم تطابق داشته باشد.

انواع مهره:
مهره شش گوش- مهره چهار گوش –مهره کاسه نمدی- مهره سر بسته- مهره خروسکی – مهره آجدار و مهره آهنی …

واشر چیست؟
واشر واسطه بين مهره و بدنه بوده و حلقه‌ای است از جنس فلز و یا گاه لاستیک. واشرها معمولا جهت توزیع بار پیچ و مهره‌ها استفاده می‌شوند.

رزوه چیست؟
شیارهای مارپیچ شکل درون مهره و روی پیچ رزوه می‌گویند. انواع رزوه یا دنده(کلمات متداول در بازار): دنده میلیمتری-دنده درشت-دنده ریز- دنده ریز آلمان-دنده ژاپنی-و…. کاربرد دنده پیچ در میزان لقی پیچ به نسبت جاییکه پیچ بسته میشود است.مثلا در مورد پیچ و مهره های شش گوش هر چه رزوه ها ریزتر باشند برای قطعاتی که لرزش بیشتری دارند مناسب تر هستند.در مورد پیچ های خودکار هر چه جنس قطعات نرم تر باشد دنده های درشت تر لقی کمتری خواهند داشت(مثل دیوار گچی). همچنین مقدار رزوه ها بر اساس استانداردهای مختلف متفاوت است(نیم رزوه ،تمام رزوه درمورد پیچ)

انواع واشر:
واشر تخت HV- واشر تخت آهنی- فنری- خورشیدی- بشقابی و…

کاربردپیچ و مهره:
مهمترین کاربرد پیچ و مهره در صنعت ساختمان شامل اسکلت فلزی پیچ و مهره ای سازه فضایی، سازه فولادی، سازه فلزی ، سوله ، سازه های سبک ، درب و پنجره دو جداره(UPVC) ، بولت های صفحه ستون ،درب و پنجره ام دی اف و … میباشد.در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی ، صنعت ماشین سازی و ادوات کشاورزی ، خودرو سازی همچنین برق و مخابرات نیز کاربرد دارد.
اسکلت فلزی:
آنچه در طراحی پیچ و مهره اسکلت فلزی باید مد نظر قرار داد مبحث دهم مقررات ملی ساختمان سه نوع پیچ را برای به کار گرفتن در اسکلت فلزی تعریف کرده است ، پیچهای معمولی ،پیچهای پر مقاومت و پیچهای مقاومت متوسط که به ترتیب رده مقاومتی 5.6 و4.6 برای پیچهای معمولی یا آهنی پیچهای پر مقاومت 10.9 و پیچهای فولادی با مقاومت متوسط با گرید 8.8 در اسکلت فلزی می باشد. این اعداد معرف مقدار تنش جاری شدن و تنش گسیختگی پیچ می باشد. به عنوان مثال در گرید 8.8 در اسکلت فلزی پیچ و مهره منظور از 8 اول حداقل مقاومت نهایی پیچ برابر 8000 کیلو گرم و منظور از 8 دوم تنش جاری شدن پیچ در اسکلت فلزی برابر 8000 می باشد که معادل 6400 کیلوگرم بر سانتیمتر میباشد.X0.08 استانداردdin بر ابعاد پیچ تمرکز دارد که din931 پیچ نیم رزوه و din933 پیچ تمام رزوه در پیچ و مهره های اسکلت فلزی می باشد که این پیچها می تواند با گرید 5.6 و 8.8 و 10.9 تهیه شوند و برای اتصالات اتکایی در اسکلت فلزی مناسب می باشد. مهره ای که در اسکلت فلزی استفاده می شود با din934 شناخته می شود اما din6914 تنها با گرید 10.9 تولید می شود که استحکام کششی این پیچها 10000 kg/cm و تنش کششی آنها 9000 kg/cm است که از مقاومت بالایی در اسکلت فلزی برخوردار است و در اتصالات اصطکاکی به کار گرفته می شود. باید در نظر داشت که این پیچها رزوه کمتر و گل بزرگتری دارند یعنی آچاگیر آنها بزرگتر است. مهره مجاز برای این سازه های فولادی(اسکلت فلزی) din6915 و واشر آن din6916 می باشد و اما استاندارد ASTM برای پیچهای شش گوش اسکلت فلزی در سه نوع تعریف شده است که به ترتیب ASTM A307 و ASTM A325 و ASTM A490 می باشد.

رده‌ی مقاومتی پیچ:

رده‌ی مقاومتی پیچ:

رده‌ی مقاومتی در پیچ‌ها بر اساس استاندارد DINبا سه عدد ۸٫۸، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹تعریف شده است .

شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند. بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ گویند که ممکن است کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود.

پیچ های قدرت که گاهی محرک های خطی یا پیچ های انتقال نیز نامیده می شوند، برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتا آهسته در امتداد محور پیچ به کار می روند. هدف بسیاری از آن ها اخذ مزیت مکانیکی بیشتر است، مانند جک ها و پرس ها و هدف برخی حصول به جا به جایی دقیق حرکت محوری است.

جنس پیچ ها
جنس پیچ ها میتواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد. پر مصرف ترین مواد در تولید این نوع اتصالات فولاد میباشد و نوع آن فولادهای کم کربن و کربن متوسط میباشد. ولی استفاده کردن از فولادهای با کربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استیل )(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکانهای مرطوب )، آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول میباشد.
یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ ومهره و پرچ باید توجه داشت نوع و جنس مواد اولیه میباشد. جنس و نوع مواد اولیه نه تنها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد در قیمت تمام شده آنها نیز تاثیر زیادی دارد. نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره ها استفاده میشود باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد( Cold heading quality (CHQ. این نوع فولادها معمولا از فولاد ساختمانی و معمولی گرانتر هستند و دلیل آن این میباشد که در فولاد های با قابلیت CHQ سعی میشود تا حبابهاب ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت تر و همگن تر باشد تا در هنگام تولید سطح قطعات تولیدی ترک نخورد وترک نداشته باشد.

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند. این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست. از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2- از آنجا كه عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود. تعداد مراحل كاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی در انواع مختلف وجود دارند و آنها را براساس مراحل كاری كله زن دسته بندی می‌كنند مانند یك مرحله،‌دو مرحله، كه در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تك قالب است كه دارای یك ماتریس و یك پانچ است كه برای تولید پیچهای كاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند

ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش كاری آن به این صورت است كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود. این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذكر است كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد كه بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.

– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند. تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .

انواع پیچ ها از نظر كار برد :
پیچ ها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار میگیرند.

الف: پیچ های محكم كننده : این پیچ ها به منظور وصلكردن دو چند قطعه مختلف به یكدیگر به كار می روند كه معمو لا فرم دندانه ی آنمثلثی (v) می باشد.

ب: پیچ انتقال حركت : این پیچ ها شامل انو اع پیچهاوحلزون هایی است كه جهت انتقال حركت یا تبدیل حركت دورانی به حركت مستقیم الخط ویاتغیر سرعت به كار می رود. فرم مقطع پیچ های انتقال حركت اغلب ذوزنقه ای یا مربعهای می باشد. وازموارد استفاده ی آ نها هدایت سوپرت ماشین و میز صفحه تراش و فرز میباشد.