پیچ و مهره‌های قابل استفاده در ترانسفورماتور

پیچ و مهره‌های استفاده شده در ترانسفورماتور باید در دما و شرایط محیطی سخت نیز کار کنند،

استفاده از پیچ و مهره‌های مناسب و باکیفیت برای اجزای داخلی ترانسفورماتورها بسیار حیاتی است

و باید با مراقبت و دقت بالا انجام شود تا عملکرد ترانسفورماتور بهینه باشد.

در ترانسفورماتور بیشتر از پیچ‌های شش گوش با استاندارد 933 و مهره‌های 934 استفاده می‌شود،

همیشه دقت کنید که پیچ و مهره‌ها در نقاط صحیح و با فشار مناسب محکم شوند.

استفاده بیش از حد یا فشار زیاد می‌تواند باعث آسیب به ترانسفورماتور شود.

همچنین، باید مطمئن شوید که پیچ و مهره‌ها دچار خوردگی یا آسیب نشده‌ باشند،

زیرا این موارد نیز می‌توانند عملکرد ترانسفورماتور را تحت تأثیر قرار دهند.

شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت با سابقه درخشان در تولید پیچ و مهره متعهد به این می‌باشد

که تمامی موارد استانداردی را برای مشتریان خود رعایت کرده و همیشه درصدد آن است

که با تجهیزات پیشرفته دنیا و با استاندارهای بین المللی پاسخگوی تامین اتصالات شما باشد.

به همین منظور می‌توانید با رفتن به صفحه تماس با ما، با سگمنت متخصصین ما در تماس باشید.

پیچ و مهره‌های قابل استفاده در ترانسفورماتور

مواد اولیه جهت تولید پیچ و مهره‌های مورد نیاز صنایع کشور اساس کلاف وایراد (wire rod) می‌باشد.

این نوع مواد اولیه بلافاصله بعد از خروج از کارخانجات فولاد قابل استفاده برای صنایع مختلف نمی‌باشد

و نیاز به نوعی آماده سازی دارد که شامل تغییر سایز و شکل پذیرتر کردن مواد (کوره آنیل) می‌باشد.

قبل از استفاده ازمفتول‌های خام در تمامی گرید‌های آهنی کم کربن و پر کربن خروجی کارخانجات فولاد

بنا به نوع محصولی که با آن تولید می‌شود، باید در مرحله آماده سازی مفتول قرار گیرد

تا مشکلاتی از قبیل زنگار, آلودگی و تلورانس سایزی متنوع ،مشکلات ظاهری و شکل پذیری که سختی

و استهلاک قالب ابزار تولیدی را نیز بالا می‌برند کاملا برطرف گردد.
در شرکت صنایع مفتولی، پارامتر‌های کیفی فرآیند آماده سازی مفتول را در تمامی مراحل

توسط تیم مجرب و حرفه‌ای آزمایشگاه مرجع مستقر در این شرکت، جهت رسیدن به بهترین

وایراد (wire rod) سنجیده و پس از تایید نهایی کنترل کیفیت، محصول با بسته بندی و پوشش

محافظ، بارگیری و خدمت سایر صنعتگران ارائه می‌شود.

انواع پیچ از نظر شکل و کاربرد

انواع پیچ این امکان را برای شما ایجاد می کنند که دو متریال هم جنس یا متفاوت را به یکدیگر متصل کنید.

پیچ به عنوان مهم ترین روش اتصال اجزای مختلف در جهان به شمار می رود که کاربردهای زیادی نیز دارد.

در این مقاله سعی داریم تا با انواع پیچ از نظر شکل و کاربرد بیشتر آشنا شویم.

در اصل پیچ ها در شکل ها و ابعاد گوناگون ساخته می شوند اما از نظر طراحی،

همه آنها دارای رزوه های مارپیچی هستند که به صورت کامل یا نیمه، سطح پیچ را پوشانده اند.

این رزوه ها برای درگیر کردن جسم با پیچ ایجاد شده اند و سبب محکم شدن آن در داخل یک جسم می شوند.

پیچ ها دارای سرهایی با طراحی های مختلف هستند و برای استفاده

از آنها نیاز به پیچ گوشتی و تجهیزات مختلف است.

در اصل تنوع این محصول به قدری زیاد است که شما برای اتصال تجهیزات

بزرگ یا کوچک، حتماً با انواع آن روبرو شده اید.

آنچه در ادامه خواهیم خواند:

پیچ چیست
کاربرد پیچ
انواع پیچ
پیچ فلزی
پیچ ماشینی
پیچ چوب
پیچ سرمته
پیچ آلن
پیچ شش گوش
پیچ چشمی
پیچ نوک بر
پیچ مغزی
پیچ بار
پیچ شانه دار
پیچ لگ
پیچ متری
پیچ آسانسوری
استاد بولت و انواع آن
خرید پیچ
قیمت پیچ

فرآیند تولید پیچ ومهره

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است.

كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است.

طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود.

كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود.

معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود.

و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد.

باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد.

كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد .

تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد.

فرآیند تولید پیچ ومهره

باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد.

ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند.

این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند..

و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست.

از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی شرکت پیچ ومهره کیمیاصنعت افتخار همکاری با شرکتهای کارفرمایی.

پیمانکارهای اصلی و جزئی بسیاری از فازهای مختلف پارس جنوبی،.

پتروشیمی های مختلف کشور را در طی سالیان متمادی داشته است.

و هم اکنون نیز تولید کننده و تأمین کننده حجم قابل توجهی از اقلام مورد نیاز شرکت های مجموعه نفت و گاز و پتروشیمی می باشد.

پیچ و مهره، استاد بولت،, انکر بولت، کلمپ و سایر تولیدات این شرکت در پروژه های مختلف درخواست شده است.

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز
استاد بولت یکی از قطعات بسیار مهم و کاربردی در صنایع سنگین همچون نفت و گاز است.

این پیچ، تمام دنده بوده؛ سر و ته آن برای بستن مهره، باز است.

و از دو طرف توسط مهره بسته می‌شود.

معمولا این ابزار به همراه دو مهره سنگین که در اصطلاح فنی، هوی‌نات نامیده می‌شوند؛.

مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در واقع شکل ظاهری پیچ استابولت است.

که آن را از مدل‌های دیگر متمایز می‌سازد.

متن حاضر اطلاعات مفید و جامعی درباره این نوع پیچ و مهره ، کاربردهای آن و همچنین عوامل تاثیرگذار بر قیمت پیچ استاد بولت را در اختیار شما قرار می‌دهد

در زمینه نفت و گاز و پتروشیمی اغلب از گریدهای مختلف که علاوه بر مقاومت و استحکام بالا مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری و خوردگی در مجاورت آب دریا نیز مورد نیاز است.

در درخواست ها ملاک نظر می باشند که این موضوع از دو طریق امکان پذیر است؛

نخست تغییر گرید فولاد یا ماده اولیه و دوم اعمال پوشش های مقاوم به خوردگی مانند گالوانیزه گرم و سرد،.

پوشش داکومات،, پوشش تفلن و سایر انواع پوشش ها. تولید استاد بولت