نوشته‌ها

موارد مصرف پیچ

/0 دیدگاه /در /توسط

پیچ شش گوش
پیچ شش گوش و پیچ 6 گوش و پیچ و مهره و پیچ

براساس استانداردهای پیچ و مهره:
Din: 931 / 933 / 960 / 961 / 962 / 6914 / 6921…

گرید:

5.6 / 8.8 / 10.9 / A2 70 (304) / A4 80 (316)

موارد مصرف:صنایع نفت و گاز وپتروشیمی ،صنعت ساختمان، پل سازی ،سوله ،سازه ،اسکلت فلزی و…

یکی از پر کاربرد ترین پیچها ، پیچ سر شش گوش است.پیچ های شش گوش بیشتر کاربرد صنعتی و ساختمانی دارند.پیچ شش گوش در اسکلت فلزی،سازه فلزی و سوله کاربرد دارد اغلب آسمان خراشها و سازه های غولپیکر با کمک پیچ شش گوش سر به فلک کشیده اند.

کارخانه کیمیاصنعت هم اکنون ، تولید پیچ فولادی از سایز M24 تا M48 را با روش فورج گرم و سایز M24 به پایین را با روش فورج سرد در گرید های 8.8 و 10.9 را در دستور تولید انبوه دارد . مستقر در کارخانه وظیفه کنترل کیفیت پیچ ها بر اساس استانداردهای روز دنیا را بعهده دارد . که آزمون کششی ، سختی ، تعیین گرید از آن جمله می باشند . پیچ های گرید 10.9 نسبت به پیچ گرید 8.8 از سختی بالاتری برخوردار هستتند و پیچ های سر شش گوش HV سختی 10.9 را دارند . اما نسبت به پیچ های فولاد 10.9 معمولی سر بزرگتری دارند . مواد اولیه بکار گرفته شده در گرید 8.8 ، CK45 می باشد و برای پیچ سر شش گوش 10.9 از متریال MO40 استفاده می شود MO40 همان متریالی است که برای ساخت استاد بولت ها از آن استفاده می کنند . اما برای گرید 12.9 از VCN استفاده می شود که متاسفانه مواد اولیه آن در کشور ما به سختی یافت می شود .

اغلب پیچ های فولادی پوشش فسفات سیاه دارند که در مقاله پوشش فلزات توضیحات کامل داده شده است

از طرفی پیچ های سرشش گوش با گرید 5.6 جهت سازه های سبک تر و همچنین برای اتصال قطعات فلزی و غیر فلزی که فشار زیادی زا تحمل نمیکنند نیز کاربرد دارند

پیچ های شش گوش استیل نیز که هم مقاومت سختی بالا و هم مقاومت خوردگی بالا دارند برای محیط های پر فشار و با رطویت بالا مصارف گوناگون دارند

برای پیچ های فولادی و آهنی از انواع پوشش ها نظیر آبکاری گالوانیزه سرد،گالوانیزه گرم ،داکرومات و … استفاده میشود که در این میان برای پیچ های گرید 10.9 نباید از گالوانیزه گرم استفاده کرد چرا که باعث ایجاد ترک های هیدروژنی در سطح پیچ میگردد

80 درصد پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

رئیس اتحادیه فروشندگان میخ، قفل و لولا:
80 درصد پیچ و مهره مصرفی در کشور وارداتی است
شناسه خبر: 829585 سرویس: اقتصادی
۲۵ مرداد ۱۳۹۴ – ۰۵:۳۷
پیچ و مهره
خبرگزاری تسنیم: رئیس اتحادیه فروشنده‌گان میخ، قفل و لولا با بیان اینکه بیش از 50 درصد بازار لولا، یراق، قفل، پیچ و … مورد نیاز کشور خارج از کشور تامین می‌شود، گفت: در محصولاتی مانند پیچ این رقم تا 80 درصد افزایش می‌یابد.

امیرنجارشریفی در گفت و‌گو با خبرنگار اقتصادی خبرگزاری تسنیم، با اعلام این خبر افزود: صنف ما لوازم جانبی صنایع در و پنجره و کابینت سازی‌ها را تشکیل می‌دهد که با توجه به خواب حاکم در بازار مسکن این بازار نیز در رکود به سر می‌برد و بازار مناسبی برای فروش انواع یراق آلات، قفل، پیچ، مهره میخ و … وجود ندارد.

وی خاطر نشان کرد: دراین بخش نیز مردم هنوز به باور خرید و گشایش بازار نرسیده‌اند و به نظر می‌رسد که خرید خود برای روز‌های آتی را به هوای ارزان شدن عقب انداخته‌اند.

رئیس اتحادیه فروشنده گان میخ، قفل و لولا ادامه داد: به طور کلی بازار مصرف این دسته از کالاها در اختیار کشور چین قرار دارد به طوری که بسیاری از تولیدکنندگان بزرگ دنیا نیز توان رقابت با چینی‌ها را ندارند و محصولات خود را در چین ولی با لیسانس خود تولید می‌کنند.

نجارشریفی گفت: بخشی از بازار قفل کشورهای اروپایی به سمت بازار الکترونیک کشیده شده و حسگر، اسکنر‌ و کارت‌ها جای کلید را گرفته اما این تکنولوژی در کشور ما جا نیفتاده است و مردم برای اینکه با خیال راحت از خانه بیرون بروند باید کلید در جیب داشته باشند.

وی اظهار کرد: قفل‌های الکترونیکی با وجود اینکه تسهیلات لازم را برای مردم دارند اما امکان هک‌شدن و نفوذ در شبکه آنها نیز وجود دارد.

این مقام مسئول صنف قفل و لولا گفت: در سال‌های اخیر بازرگانان ایرانی در واردات این تجهیزات به کیفیت توجه داشته‌اند اما به طور کلی به دلیل اینکه این لوازم از قیمت پایینی برخودار هستند به جز موارد محدود شامل گارانتی نمی‌شوند.

نجارشریفی اضافه کرد: در برخی از محصولات این صنف چین دارای بازار انحصاری بوده به طوری عمده قفل و پیچ دنیا در اختیار این کشور است و کشور‌های دیگر توان رقابت با آنها را ندارند.

وی در پایان یاد آورشد: در گذشته میخ مورد نیاز کشور نیز وارد می‌شد اما امروزه این محصول در داخل کشور تولید می‌شود و تنها میخ‌های فولادی وارداتی هستند. به طور کلی پیچ‌ها جای میخ‌ها را گرفته‌اند و مصرف میخ در مقایسه با سال های نه چندان دور به شدت کاهش یافته است.

پیچ استوانه , پیچ خودکار, پیچ اهنی , پیچ خشگه , پیچ الن , پیچ الن سر تخت , پیچ الن مغزی , پیچ سرمته , پیچ چشمی , پیچ استیل , پیچ تک خار , پیچ متری , پیچ متری دنده کبریتی , پیچ تی , پیچ جوشی , پیچ چهار گوش , پیچ دنده درشت , پیچ دنده ریز , پیچ گالوانیزه , پیچ گالوانیزه گرم , پیچ میلیمتر , پیچ دنده ژاپنی , پیچ نیم متری , پیچ یک متری , پیچ کفشکی , پیچ نیم رزوه , پیچ تمام رزوه پیچ خشکه 8.8

مهره اهنی , مهره خشگه , مهره باریک , مهره شش گوش , مهره چهار گوش , مهره خاردار , مهره داربستی , مهره فلنچی , مهره گالوانیزه , مهره گالوانیزه گرم , مهره , مهره دنده کبریتی , مهره کاسه نمدی , مهره واشر دار ,

واشر تخت , واشر فنری , واشر مسی , واشر چهار گوش ,واشر خورشیدی , واشر خاردار , واشر تخت گالوانیزه , واشر تخت گالوانیزه گرم , واشر فنری گالوانیزه , واشر فنری گالوانیزه گرم.
مهره شش گوش

مهره شش گوش دسته ای از اتصالات است که به صورت حفره یا استوانه ای رزوه شده شش گوش یا شش پر می باشد
مواد اولیه مهره شش گوش

مهره شش گوش با مواد اولیه مختلفی نظیر پلاستیک ، پی وی سی ، آهن و فولاد و … قابل تولید است . اما اکثریت قریب به اتفاق مهره های شش گوش طبق دسته بندی ذیل تولید میگردند

1-مهره شش گوش آهنی

2- مهره شش گوش کربن استیل ( مهره خشکه فولادی 8.8 )

3- مهره شش گوش فولاد آلیاژی ( مهره خشکه فولادی 10.9 )

4- مهره شش گوش استنلس استیل ( مهره استیل a2 و …)
استاندارد مهره شش گوش

برای تولید و به کارگیری مهره استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای مهره شش گوش به شرح ذیل می باشد

1-مهره شش گوش din 934 یا iso 4032

2-مهره شش گوش اچ وی din 6915 یا EN 14399-4

فروش پیچ ومهره

/0 دیدگاه /در /توسط

پیچ ومهره ؛پیچ فولادی:پیچ استیل اچاری –پیچ ومهره آهنی؛پیچ ،پیچ خشگه،پیچ اهنی-پیچ گالوانیزه اهنی،پیچ خشگه سفید،پیچ سفید-پیچ واشردار.پیچ ومهره استیل.پیچ الن استیل،،پیچ شیروانی،پیچ اچ وی hv-پیچ استیل_پیچ نیم دنده-پیچ تمام دنده،پیچ الن.پیچ سرتخت،پیچ خاص_پیچ ساختگی؛خرید فروش پیچ ومهره-پیچ ارزون،پیچ پیچ پیچ و مهره مهره مهره
ییچ و مهره از آن جمله فرآورده های عام صنعتی است که در ساخت تقریبا تمام ماشینها ،ابزار ، وسایل و قطعات مکانیکی ،لوازم خانگی و کارهای ساختمانی و غیره کاربرد دارد .اهمیت پیچ و مهره به گونه ای است که ساخت هیچ وسیله صنعتی بدون آن میسر نیست .بدین ترتیب صنعت پیچ و مهره علیرغم مختصاتش جزو صنایع اساسی و ضروری کشور محسوب می شود
گريدهاي مختلف
پيچ هاي ساختماني و سازهای فلزی بر اساس طبقه بندي استانداردها به پيچ¬هاي فولاد ساده كربني و فولادي هاي كم آلياژ اطلاق مي شود كه با توجه به كاربرد آنها در سازه¬هاي مختلف فولادي به منظور اتصال در سازه فولادي بطور خاص با استانداردهاي مشابه با Heavy Hex Bolt استانداردهاي ASTM A325 و ASTM A490 قابل توليد و استفاده اند. ابعاد اين پيچها مطابق با استانداردهاي ابعادي ANSI B18.2.3.7M و يا در صورت اينچي بودن سايزها با ANSI B.2.1 قابل توليد و تأمين مي¬باشند. اما قابل ذكر است پیچ های ساختمانی و سارهای فلزی با پيچهاي DIN 6914 و همچنين پيچ هاي ASTM A449 بجاي A325 و A354 گريد BD بجاي A490 قابل جايگزيني هستند.
كاربرد
بيشترين كاربرد پیچ های ساختمانی و سازهای فلزی مختص اسكلت هاي فلزي سنگين كه بار اصطكاكي كه در محل اتصال بار برشي و كششي توأماً بر روي پيچ اعمال مي شود كاربرد دارند. بيشتر از گريدهاي بالاتر (A490) در طبقات پايين و همچنين در طبقات فوقاني از گريدهاي پايين تر استحكامي (A325) استفاده مي¬شود.
قابليت توليد و تأمين
كليه سايزهاي پر مصرف پیچ های ساختمانی و سازهای فلزی با توجه به نياز روز كشور در صنايع مختلف از سايز M10 تا M36 توسط بازرگانی کیمیاصنعت قابل توليد و تأمين مي باشند. همچنين اين شركت قادر است مارك يا علائم مشخصه مورد نياز خريدار يا پروژه ها را روي پیچ های ساختمانی و سازهای فلزی حك نمايد.

اقلام موجود
سايزهاي پیچ های ساختمانی و سازهای فلزی M12 ‌تا M36 و همچنين سايزهاي اينچي معادل از 1/2 تا ½1 اينچ
گريدهاي 8.8 و 10.9 و 12.9
طول از 10 ميليمتر تا 400 ميليمتر بطور روتين بيشر قابل استفاده اند.
پوشش: بدون پوشش، پوشش داكرومات و گالوانيزه گرم و سرد.

آشنایی با مهره
مهره ها
مهره ها برای بستن و مهار کردن اتصالهای پیچی بکار می روند .
جنس مهره باید متناسب با جنس پیچ انتخاب شود. نوع دنده مهره و پیچ نباید یکسان باشد و برای پیچ هایی که به مهره نیاز دارند همراه با خود مهره عرضه می شوند.
مهره ها اکثراً به فرم شش گوش ساخته می شوند و فرم چهار گوش آن نیز در مهره های کوچک و ساده متداول می باشد . علاوه بر دو فرم شش گوش در صورت لزوم ممکنست مهره ها دو پهن و یا هشت گوش نیز ساخته شوند .
مهره ها بسته به کاربردشان، در انواع مختلفی تولید شده اند که عبارتند از:

مهره با DIN 934 – اين مهره پر مصرفترين مهره در تمام صنايع ميباشد . شش گوش بوده و در انواع كلاسها معرفي شده است .
مهره با DIN 315 – اين مهره به نام مهره خروسكي به دليل شكل ظاهري خود معرفي شده است .
‌مهره باريك با DIN 439 – اين مهره شش گوش بوده ولي قطر آن نسبت به مهره هاي معمولي كمتر ميباشد كه به آن مهره باريك ميگويند .
مهره با DIN 555 – اين مهره شش گوش بوده و با كلاس 5.4 معرفي شده است .
‌مهره با DIN 557 – اين نوع مهره چهار گوش ميباشد .
مهره با DIN 582 – اين مهره به نام مهره چشمي يا مهره قلابي معروف ميباشد .
‌مهره با DIN 798 – اين مهره چهار گوش و با ارتفاع زياد ميباشد
مهره با DIN 917 – اين نوع مهره يك طرف آن سر بسته ميباشد .
مهره با DIN 928 , 929 – اين مهره با نام مهره جوش معروف است . اين مهره در دو شكل چهار گوش و ششگوش معرفي شده و به دليل 3 زائده كه بر روي يك طرف مهره موجود ميباشد براي جوش دادن اين مهره بر روي قطعات خاص استفاده ميشود .
‌مهره با DIN 935 _ اين مهره به نام مهره تاجدار يا چاكدار معروف ميباشد . به دليل شكل ظاهري در 2 تيپ A, B معرفي ميگردد .يك طرف اين مهره شيارهايي دارد كه بعد از بسته شده مهره ميتوان از بين شيار ها يك نوع پين به نام اشپيل را عبور داد .
مهره با DIN 936 –اين مهره يك نوع مهره با ارتفاع كم يا همان باريك ميباشد .
مهره با DIN 937 – اين مهره همان مهره تاجدار يا چاكدار با DIN 935 ميباشد ولي ارتفاع اين مهره كوتاه ميباشد .كه اصطلاحاً آن رامهره چاكدار باريك ميگويند .
مهره با DIN 980 – اين مهره از نوع قفلي ميباشد . اين مهره به دليل شكل ظاهري و عملي كه بر روي اين مهره به هنگام توليد انجام ميشود هنگام بسته شدن بايد با آچار محكم شود كه بعد از بسته شده به سختي باز ميشود .
مهره با DIN 982 – اين مهره نيز يك نوع مهره قفلي ميباشد كه در يك طرف آن يك نوع تفلون قرار داده شده كه هنگام بسته شدن به سختي بسته و بعد از بسته شدن به سختي باز ميگردد .
مهره با DIN 986 – اين مهره يك طرف آن بسته بوده و شبيه به يك گنبد ميباشد .اهداف اصلی پیچ و مهره ایران متال: تولید و توزیع واردات انواع پیچ و مهره وخدمات رسانی به صنایع کشور اعم از : شرکت نفت . گاز . پتروشیمی و مخابراتی و شرکتهای دکل سازی برق و همچنین مخابراتی . شرکت ها و پیمانکارهای سوله سازی و کارخانه های سنگ شکن و همچنین خودروسازی و سایر صنایع محترم کشور

پیچ صنعتی

/0 دیدگاه /در /توسط

پیچ صنعتی

پیچ نوعی از اتصالات است که به صورت استوانه ای رزوه شده می باشد که معمولا از جنس فلزی یا فولادی می باشد

== انواع رزوه پیچ ==
نوع خط الراس های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی ، رزوه مربعی ، رزوه ذوزنقه ای و رزوه نیم دایره ای و غیره میباشد که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده است
== موارد استفاده پیچ ==
پیچ ها (screw ) گاهی اوقات برای محکم کردن درون سطحی فرو میروند که نوک رزوه تیزی دارند
گاهی اوقات نیز پیچ ( bolt ) با مهره مناسب به صورت نری و مادگی برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده میشود
== انواع گل پیچ ==
سر پیچ یا اصطلاحاً گل پیچ انواع مختلفی دارد نظیر سر شش گوش ، سر چهار گوش ، خزینه آلنی ، خزینه پیچ گوشتی خور ، اتاقی ، بدون سر ، تی ، سر پهن ، سر سوراخدار ، بکسی
== کاربرد پیچ ==
پیچ کاربرد فراوانی در زندگی روزمره بشر دارد و طیف استفاده از آن در صنعت و زندگی روزمره بشری بسیار گسترده است نظیر استفاده از پیچ در پریز برق یا استفاده از پیچ پالایشگاه های صنعتی یا استفاده از پیچ در صنایع پزشکی یا استفاده از پیچ در صنعت خودروسازی و …
== انواع پیچ ==
طیف گسترده ای از پیچ نظیر سر شش گوش ، آلنی ، سر مته ای ، اتاقی ، استوانه ای ، سر خزینه ، خروسکی ، چوب ، ام دی اف ، سر چهار گوش و غیره وجود دارد
== تاریخچه پیچ ==
[[File:پیچ تی.jpg|thumb|پیچ تی]]
در حالی که فرضیه‌های جدید، پیچ ارشمیدس (که نوعی پمپ برای انتقال آب و به شکل پیچ بوده) را به سِناخِریب یا [[سن‌ناشریب]] (۷۴۵–۶۸۱ پیش از میلاد)، پادشاه آشور نسبت می‌دهند، یافته‌های باستان‌شناسی و شواهد تصویری تنها در دوره هلنی ۱پدیدار می‌شوند و نظرات متداول هم بر یونانی بودن اختراع مذکور تأکید دارد و احتمالاً مربوط به قرن سوم قبل از میلاد و توسط [[ارشمیدس]] می‌باشد. اگرچه آن مستندات شبیه یک پیچ است اما در معنای معمول کلمه یک پیچ نیست.
پیچ بعدها توسط ریاضی‌دان یونانی آرشیتاس تارنتوم توصیف شد (۳۵۰–۴۲۸ قبل از میلاد). تا قرن اول قبل از میلاد، پیچ‌های چوبی عموماً در مناطق مدیترانه ایی برای صنایعی نظیر روغن گیری و شراب سازی به کار می‌رفت. از پیچ‌های فلزی به عنوان وسیله‌ای برای بستن اتصالات به دلیل کمیاب بودن کمتر در اروپای قبل از قرن ۱۵ استفاده می‌شد.
رایبنسکی۲ اشاره می‌کند که پیچ‌های چرخشی در قرون وسطی وجود داشته‌اند، اگرچه احتمالاً تا سال ۱۸۰۰ کاربرد گسترده ایی نداشته‌اند.
انواع اتصالات (از جمله میخ و خار، چفت و بست و زبانه‌ها و…) با شکل‌های متنوع خود، تا قبل از گسترش پیچ‌های چرخشی بیشتر در نجاری و آهنگری کاربرد داشته‌اند تا در ماشین آلات صنعتی. همچنین پیش از اواسط قرن ۱۹، چفت‌هایی با خار و پرچ، در کشتی سازی به کار می‌رفتند.
پیچ فلزی تا زمانی که ابزار ماشینی برای تولید انبوه تا پایان قرن ۱۸ گسترش نیافته بود، به عنوان بست کاربرد عمومی پیدا نکرده بود. این پیشرفت در دهه ۱۷۶۰ و ۱۷۷۰ توسط دو رویداد جداگانه که به سرعت با هم پیوند خوردند، شکوفا شد. اولین رویداد، تولید انبوه پیچ‌های چوب (به معنای پیچ‌های فلزی برای اتصال چوب) جهت امور تخصصی، تک منظوره و ماشین‌های تولید با ظرفیت بالا و کم هزینه بود و دیگری تولید پیچ در مدل‌های متنوع (با توجه به نیاز روزانه در ماشین آلات صنعتی) بود.

اولین اتفاق توسط برادران وایت (ژاب و ویلیام) در استافورد شایر بریتانیا رخ داد؛ که در ۱۷۶۰ دستگاهی را که امروزه ممکن است ما آن را به عنوان دستگاه تولید پیچ اولیه و ابتدایی بشناسیم، به ثبت رساندند. این دستگاه برای تبدیل پیچ‌های هرز به پیچ‌های مطلوب استفاده می‌شد و شیار آن توسط یک سوهان چرخنده، زمانی که محور اصلی ساکن بود بریده می‌شد. اما تا سال ۱۷۷۶ برادران وایت موفق به راه‌اندازی کارخانه پیچ چوب نشدند. تجارت آن‌ها با شکست مواجه شد اما مالکان جدید به آن رونق بخشیدند و در سال ۱۷۸۰، آن‌ها روزانه ۱۶۰۰۰ پیچ در روز تنها توسط ۳۰ کارگر، تولید می‌کردند. نوعی از تولید صنعتی با خروجی زیاد که امروزه به تولید مدرن شهرت دارد ولی در زمان خود یک انقلاب محسوب می‌شد.
در سال ۱۷۷۷ ابزار ساز انگلیسی جسی رامزدرن در حال کار برای حل مشکل بریدن پیچ، اولین دستگاه تراشکاری پیچ را به صورت موفقیت آمیزی اختراع کرد. مهندس انگلیسی به نام هنری مادسلای (۱۸۳۱–۱۷۷۱) با توسعه دستگاه تراشکاری پیچ خود در بین سال‌های (۱۸۰۰–۱۷۹۷) به شهرت رسید که شامل سه جزء اساسی پیچ سربی، بخش تنظیم برش و سیستم زنجیری چرخ دنده بود که همگی به نحوی مناسب برای ماشین‌های صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند. او توانست بین اختراع برادران وایت و رامزدرن نوعی یکپارچگی که برای تولید پیچ چوب به کار می‌رفتند بوجود آورد. این تصور که جیمز ناسمیث آنچه را که مادسلای اختراع کرده بود همگانی کرده است اشتباه است. اگرچه دستگاه تراشکاری وی به محبوبیت آن کمک کرده است.

این پیشرفت‌ها در بین سال‌های ۱۸۰۰–۱۷۶۰ توسط برادران وایت و مادسلای به موضوعی قابل بحث در بین صنعتگران بزرگ به دلیل افزایش قابل توجه اتصالات پیچی تبدیل شد. یکسان‌سازی شکل‌های پیچ تقریباً بلافاصله شروع شد اما به سرعت تکمیل نشد. پیشرفت‌های بعدی برای تولید انبوه در طول قرن ۱۹ با کاهش قیمت این پیچ‌ها ادامه یافت. بطوریکه با گسترش و توسعه دستگاه تراشکاری در سال ۱۸۴۰ و دستگاه‌های اتوماتیک پیچ در سال ۱۸۷۰ به طرز قابل توجهی از هزینه تولید اتصالات پیچی توسط ماشین‌های تولید اتوماتیک کاسته شد.
در طول قرن ۱۹متداول‌ترین شکلهای سرپیچ (مدل پیچ‌های نوک تیز) پیچ‌های چاک دار، مربعی و شش گوش بودند. تراشیدن این مدل‌ها راحت و به اندازه کافی نیز کاربری داشتند. رابینسکی اختراعات زیادی در رابطه با پیچ‌های نوک تیز انجام داد اما به دلیل مشکلات و هزینه بالا در آن زمان به ثبت نرسید. در ۱۹۰۸ رابرتسون کانادایی، اولین کسی بود که پیچ آلنی را با طراحی درست و عملکرد واقعی با قالب گیری فلز سرد به اندازه مناسب بجای اینکه با قیچی بریده شود یا در جاهای ناخواسته قرار بگیرد تولید کرد (با ابعاد و زوایای تیزتر و باریک‌تر) که سرش به آسانی اما دقیق کوبیده می‌شد. در سال ۱۹۱۱ پیچ شش گوش تولید شد. در اوایل سال ۱۹۳۰ پیچ چهارسو خور (Phillips-head) توسط هنری فیلیپ اختراع شد.
استاندارد ISO تولید پیچ در اواخر سال ۱۹۴۰ برای بهبود فرم‌های تولید پیچ طراحی شد.
همچنین در پایان لازم است ذکر شود که یکی از پیشرفت‌های فنی قابل توجه که منجر به انقلاب صنعتی در اواخر قرن نوزدهم گردید استفاده از پیچ‌های مناسب برای کنترل و حفظ تعادل اجسام بجای چفت و بست کردن و اتصالات غیراصولی بود. پیچ‌ها انواع مختلفی دارند ولی دو نوع ساده و زاویه دار آن (conical) بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
[[پرونده:screws.jpg|frame|انواع پیچ در مقایسه با یک سکه ۲۵ سنتی دلار آمریکا (به قطر ۲۴ میلیمتر).]]*.<ref>http://www.tehranpich.com/history/Pich.aspx</ref>

== تاریخچه پیچ و مهره در ایران ==
تاریخچه پیچ ومهره در [[ایران]] قدمت پیچ و مهره در [[ایران]] نزدیک به یک قرن می‌باشد ولی از سال۱۳۲۰ رسمیت پیدا کرده است. از جمله بنیانگذاران صنف پیچ و مهره در [[ایران]] می‌توان به آقای ”’ابوالفتاح اعتصامی”’ اشاره نمود که نسبتی هم با شاعره پر آوازه ایران خانم [[پروین اعتصامی]] داشته و نزدیک به ۷۰ سال پیش در این صنف فعالیت داشتند و خدمات بسیار شایانی هم از خود به جای گذاشتند.
اولین بار در سال ۱۳۳۳ دستگاه‌های تولید پیچ و مهره توسط شخصی به نام آقای ارجمند وارد [[ایران]] شد. در آن زمان پیچ و مهره به صورت پرسی و پرچ تولید می‌شد و با این کیفیتی که الان در [[بازار]] موجود است وجود نداشت. قبل از تشکیل اتحادیه‌ها ابتدا پیچ و مهره، یراق آلات و ابزار با هم به صورت صنف همگن فعالیت می‌کردند تا اینکه در سال ۱۳۵۱ با تشکیل اتحادیه ابزار، پیچ و مهره هم زیر مجموعه اتحادیه [[ابزار]] قرار گرفت. در ابتدای [[انقلاب اسلامی]] مجموعه۳۰–۲۵ واحد صنفی وجود داشت که خوشبختانه در سال ۱۳۸۵ با تشکیل اتحادیه پیچ و مهره این رقم به ۳۰۰ واحد صنفی رسید و امروز نزدیک به ۸۰۰ واحد صنفی در [[تهران]] وجود دارد که تحت پوشش اتحادیه مذکور در توزیع این کالای حیاتی نقش بسزایی دارند.<ref>http://www.tehranpich.com/history/historyboltiran.aspx</ref>

== منابع ==
{{پانویس}}{{داده‌های کتابخانه‌ای}}

[[رده:اتصالات]]
[[رده:پیچ‌ها]]
[[رده:چوب‌کاری]]
[[رده:درودگری]]
[[رده:فلزکاری]]
[[رده:ماشین‌های ساده]]
[[رده:مقاله‌های دانشنامه رشد]]

صنایع پیچ و مهره غفاری

/0 دیدگاه /در /توسط

صنایع پیچ و مهره غفاری
سفارش ساخت انواع قطعات
قطعات صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی و خودرو سازی
پیچ و مهره
صنایع پیچ و مهره غفاری در زمینه پیچ و مهره در دهه هفتاد با اهداف اولیه تولید و تأمین انواع پیچ و مهره آغاز نمود.
این واحد تولیدی صنعتی حاصل تجربه و تلاش متخصصین و کارشناسان مجرب می باشد که در زمینه تولید و تأمین انواعپیچ و مهره فعالیت می نمایند.
با توجه به تلاشهای پرسنل متعهد و فنی این واحد صنعتی د رحال حاضر کلیه تولیدات مطابق با استاندارد های جهانی به صنعتگران محترم کشور ارائه می شود .
1-تهیه و تولید پیچ و مهره با مقاومت کششی بالا با انواع فولادهای آلیاژی مطابق
با استانداردهای ASTM-A193-A194-A307-A302-A325
با گریدهای مقاومتی B7- B7M-B8-B8M-B16-2H-8-4
2-تهیه و تولید انواع پیچ و مهره مطابق
با استانداردهای DIN931-933-934-912-913…..
با گریدهای مقاومتی 4.6-5.6-5.8-6.8-8.8-10.9-12.9-14.9

3-تهیه و تولید انواع پیچ و مهره های استیل و نسوز-شش گوش – آلن – تمام رزوه – فنری با گریدهای مقاومتی A2(304)-A4(316)

4- طراحی و تولید انواع Anchor Bolt-Eye Bolt- L Bolt-T Bolt-U Bolt
و انواع پیچ و مهره های خاص درخواستی طبق نظر سفارش دهنده با مواد و گریدهای مورد نظر متقاضی

ارائه مدارک تست آزمایشگاهی (سختی سنجی – کشش – آنالیز مواد )
انواع پوشش های صنعتی ، حفاظتی ، دریایی ، رنگهای صنعتی
پوششهای ویژه صنایع نفت و گاز
پوششهای سرامیکی ، ضد اسید و بسیار مقاوم به مواد شیمیایی
پوششهای P.T.F.E (تفلون صنعتی)
پوششهای کادمیوم (CADMIUM PALTED )
پوششهای اپوکسی – پلی پورتان – پلی استر – اکریلیک و سیلیکونی
تلفن تماس:55377092-021
09121896961

صنعت پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

صنعت پیچ و مهره

بی تردید پیچ و مهره ها پرکاربرد ترین قطعه صنعتی است

پیچ و مهره

بی تردید پیچ و مهره ها پرکاربرد ترین قطعه صنعتی بوده و در صنایع مختلف سبک و سنگین

در ابعاد ، شکل ها و جنس های مختلف بکار میروند. هرچند پیچ و مهره ها در

صنایع به تنهایی به عنوان عامل بکار نمیروند اما تمام قطعات صنعتی از این نوع ماشین

به عنوان فستنر برای اتصالات بهره می برند.

نوع کاربری و شرایط محیطی کاربری پیچ و مهره ها تنوع بسیار زیادی داشته و به تناسب

آن پیچ و مهره ها نیز از نظز شکل ظاهری ، جنس ، استحکام و ابعاد تنوع بسیار زیادی دارند.

پیچ سر شش گوش پرکاربرد ترین نوع پیچ در صنعت که بصورت تمام دنده با استاندارد 933 و

نیم دنده با استاندارد 931 ساخته میشود. پیچ و مهره های شش گوش بسته به نوع کاربری

از جنس آهن 5.6 ، خشکه 8.8 و بالاتر 1.9 و 12.9 و استیل با مقاومت محیطی بالا تولید میشوند.

برای پیچ و مهره ها استاندارد های مختلف و بسیار متنوعی تعریف شده است

که برخی از آنها صرفا برای دنده و محاسبات گام تعریف شده اند

مانند استاندارد 933 و 931 برای پیچ و مهره های شش گوش که اولی نشان

تمام دنده بودن و دیگری نیم دنده بودن است. برخی از این استانداردها صرفا معرف کیفیت

مواد اولیه ، تنسایل و استحکام پیچ و مهره می باشند که این نوع استاندارد ها

نیز هر یک در دستگاه های مختلفی تعریف شده اند

مثل انواع کلاس ها در دستگاه های بین المللی و گرید ها در دستگاه آمریکایی و همچنین دین در دستگاه آلمانی.

صنعت پیچ و مهره

متریال پیچ و مهره ها

بطور قطع مقاومت کششی و خمشی که پیچ تحت بارهای مختلف تحمل میکند

و همچنین شرایط محیطی که در آن قرار میگیرد که ممکن است

خشک، مرطوب، اسیدی و سرد باشد عاملی بسیار تاثیر گذار در انتخاب متریال مناسب

برای تولید پیچ و مهره به شمار میرود. پیچ و مهره ها را معمولا از جنس آهن

کم کربن با استاندارد 5.6 ، آهن پر کربن استاندارد 8.8 ، 10.9 و 12.9 ،

استیل 304 و 316 و گاهی از جنس تیتانیوم تولید میکنند.

جنس و متریال استفاده شده در تولید پیچ و مهره ها خواص فیزیکی ،

استحکام و مقاومت به خوردگی منحصر به فردی را به آنها میدهد.

صنعت پیچ و مهره

پیچ و مهره استنلس استیل

استفاده از پیچ و مهره ها در شرایط محیطی گرم و مرطوب و در شرایط اسیدی

کارخانجات صنعتی با سختی زیادی همراه است. استفاده از پیچ و مهره آهنی

که در برابر عوامل خورنده مقاومتی ندارند نیاز به تعویض مداوم آنها را به همراه خواهد داشت.

حتی پیچ و مهره گالوانیزه نیز که به دلیل قیمت مناسب در بسیاری از مو ارد به عنوان جایگزین

برای پیچ و مهره استیل مصرف میشوند جایگزین مناسبی نیستند

چرا که کوچکترین خراش در سطح گالوانیزه شرایط از بین رفتن پیچ را فرا هم میکند.

پیچ و مهره کیمیا صنعت تولید کننده انواع پیچ و مهره استنلس استیل 304 و 316 نیم نده و تمام دنده.

fb75fe-انواع-پیچ-سر-شش-گوش بی تردید پیچ و مهره ها پرکاربرد ترین قطعه صنعتی است fb75fe
پیچ و مهره شش گوش آهنی

کیمیا صنعت تولید کننده انواع پیچ و مهره آهنی شش گوش کلاس 4.8 و 5.6 نیم دنده و تمام دنده

در سایزهای 6-34 میلیمتر می باشد. این پیچ ها بدلیل عدم مقاومت ذاتی

در برابر رطوبت و زنگ زدگی معمولا بصورت آبکاری شده گالوانیزه سرد و گرم مورد مصرف قرار میگیرند

و با این وجود انتخاب چندان مناسبی برای محیطهای آمونیاکی و اسیدی به شمار نمیروند.

قیمت مناسب و نسبتا پایین این نوع پیچ و مهره آنها را برای کاربری های

صنعتی متعددی بعنوان گزینه مناسب قرار دارده است.

کیمیا صنعت قابلیت تولید 100 تن پیچ و مهره آهنی در ماه را دارد.

قبول تولید انواع پیچ ومهره وواشر فولادی،آهنی ،استیل وآهنی.

پیچ شش گوش ,پیچ استوانه , پیچ خودکار, پیچ اهنی , پیچ خشگه , پیچ الن ,

پیچ الن سر تخت , پیچ الن مغزی , پیچ سرمته , پیچ چشمی , پیچ استیل ,

پیچ تک خار , پیچ متری , پیچ متری دنده کبریتی , پیچ تی , پیچ جوشی

, پیچ چهار گوش , پیچ دنده درشت , پیچ دنده ریز , پیچ گالوانیزه ,

پیچ گالوانیزه گرم , پیچ میلیمتر , پیچ دنده ژاپنی , پیچ نیم متری , پیچ یک متری

, پیچ کفشکی , پیچ نیم رزوه , پیچ تمام رزوه پیچ خشکه 8.8 مهره اهنی

, مهره خشگه , مهره باریک , مهره شش گوش , مهره چهار گوش , مهره خاردار

, مهره داربستی , مهره فلنچی , مهره گالوانیزه , مهره گالوانیزه گرم , مهره ,

مهره دنده کبریتی , مهره کاسه نمدی , مهره واشر دار , واشر تخت , واشر فنری

, واشر مسی , واشر چهار گوش ,واشر خورشیدی , واشر خاردار , واشر تخت گالوانیزه ,

واشر تخت گالوانیزه گرم , واشر فنری گالوانیزه , واشر فنری گالوانیزه گرمجنس پیچ ها میتواند از فلز، همراه 09121896961تلگرام 09214820235

پیچ چشمی

/0 دیدگاه /در /توسط

پیچ چشمیچشمی5
پیچ چشمی چیست؟ پیچ های چشمی همان طور که از اسمشان پیداست پیچ هایی شبیه به چشم می باشند.
به طور کلی پیچ های چشمی از دو بخش تشکیل شده است:55377092-3
1)بخش استوانه ای آن که مانند سایر پیچ ها می باشد و به صورت استوانه ای رزوه شده و در جای مورد نظر یا مهره بسته می شود.
2)گل پیچ: قسمت اصلی این پیچ بخش گل آن می باشد که اسم پیچ هم مرتبط با گل آن می باشد.
گل این پیچ ها به شکل حلقه ای می باشد که به قسمت استوانه ی رزوه شده ی ان چسبیده است.
همچنین Dinپیچ های چشمی Din580 میباشد.
پیچ های چشمی در جاهایی مورد استفاده قرار می گیرد که از گل آن به عنوان دستگیره یا اهرم استفاده می شود و علاوه بر آن در کاربرد هایی از قبیل رد کردن تسمه و یا سیم بکسل از داخل حلقه ی آن استفاده می شود.
این پیچ ها را در جنس های آهنی ,خشکه و استیل و در گرید های 5.8-8.8- 10.9- 12.9 و استیل 304 یا 316 تولید می کنند.

رده‌ی مقاومتی پیچ:

/0 دیدگاه /در /توسط

رده‌ی مقاومتی پیچ:
رده‌ی مقاومتی در پیچ‌ها بر اساس DIN با سه عدد 8.8، 10.9 و 12.9 تعریف شده است که در ایران رده‌ی 12.9 تولید نمی‌شود.

تعریف گام : به فاصله ی دو نقطه مشابه از دو دندانه ی مجاور گام پیچ می گویند .02155377092
به میزان پیشروی پیچ به ازاء یک دور کامل گام پیچ می گویند

آزمایش‌های پیچ و مهره و واشر
آزمایش‌های ابعادی
آزمایش‌های متالورژیکی
آزمایش‌های مکانیکی
آزمایش‌های پوشش مقاوم خوردگی
آزمایش‌های ابعادی و نیز متالورژیکی در هنگام تولید پیچ و مهره و واشر، در کارخانه‌ی سازنده انجام می‌شود. آزمایش‌های مکانیکی پس از تولید پیچ و مهره و واشر، در کارخانه‌ی سازنده یا آزمایشگاه‌های مقاومت مصالح انجام می‌گیرند.55377093
آزمایش‌های مکانیکی برای مهندسان طراح و بازرسان سازه دارای اهمیت می-باشد. به‌طورکلی آزمایش‌های مکانیکی شامل آزمایش‌های کشش، سختی‌سنجی و ضربه می‌شود. آزمایش کشش خود شامل سه نوع آزمایش می‌شود که عبارتند از: آزمایش بار گواه، آزمایش کشش گوه‌ای بر روی نمونه‌ی کامل و آزمایش کشش بر روی نمونه‌ی ماشین‌کاری شده.
آزمایش ضربه: در آزمایش ضربه که به آن «تاب نمونه‌ی زخم‌دار» نیز می-گویند، یک نمونه از مصالح مورد استفاده را برداشته، به کمک دستگاه پاندول‌دار و سقوط آزاد پاندول، قطعه شکسته شده و میزان انرژی جذب شده‌ی آن را اندازه‌گیری می‌کنند. آزمایش ضربه برای پیچ اجباری نیست اما در صورت امکان باید آن را انجام داد.02155377093
آزمایش کشش: این آزمایش از آزمایش‌های بسیار معمول برای پیچ می-باشد. در آزمایش کشش، پس از بستن کامل پیچ با یک مهره از رده‌ی مقاومتی بالاتر بر روی دستگاه کشش، با سرعتی مناسب پیچ تا حد تنش تسلیم زیر کشش قرار گرفته و سپس به مدت ده ثانیه در همین حالت باقی می‌ماند؛ سپس بار کششی از روی پیچ برداشته می‌شود. در این آزمایش هیچ‌گونه شکست یا افزایش طول همیشگی در پیچ نباید وجود داشته باشد.
آزمایش کشش گوه‌ای: پس از آزمون کشش این آزمایش بر روی پیچ انجام می‌شود. الزام آیین‌نامه برای انجام آزمایش کشش بر روی نمونه‌ی کامل و واقعی پیچ و مهره‌ی استفاده شده در پروژه است، مگر در مواردی که محدودیت ظرفیت دستگاه آزمایش وجود دارد و یا طول پیچ خیلی کوتاه است که در این حالت از نمونه‌ی ماشین‌کاری شده استفاده می‌شود. در این آزمایش باید دست-کم به مقدار چهار رزوه‌ی کامل از پیچ بین فک‌های دستگاه قرار بگیرد. حداکثر سرعت دستگاه نباید از 25 mm/min بیشتر باشد. شکست به‌وجود آمده تنها باید در بدنه‌ی پیچ باشد و در صورت بروز شکست در محل اتصال سرپیچ به بدنه، حتا اگر به مقاومت مورد نیاز نیز رسیده باشد، نمونه مورد پذیرش نیست. این شکست در پیچ‌های ساخته شده به روش فورج گرم بیشتر مشاهده می‌شود و بر همین اساس تا حد امکان باید از پیچ‌های ساخته شده به روش فورج سرد استفاده شود. از آن‌جایی که در ایران و در حال حاضر تنها تا قطر M24 به روش فورج سرد تولید می‌شود، در طراحی باید تلاش نمود تا از قطرهای بالاتر استفاده نشود.
آزمایش سختی‌سنجی: این آزمایش در رده‌ی آزمایش‌های غیرمخرب پیچ بوده و برای آگاهی از میزان سختی قطعه و برابری آن با مقدار استاندارد انجام می‌شود. سختی‌سنجی برای بخش انتهایی، سطح صاف بدنه و سطح صاف سرپیچ انجام می‌شود. به‌طورکلی از سه روش برای آزمون سختی‌سنجی استفاده می‌شود که عبارتند از : روش برینل، روش راکول و روش ویکرز.
برای مهره از آزمایش کشش استفاده نمی‌شود و تنها آزمایش‌های بار گواه و سختی‌سنجی بر روی مهره‌ها انجام می‌گیرد. برای واشر نیز تنها آزمای.

پیچ استوانه , پیچ خودکار, پیچ اهنی , پیچ خشگه , پیچ الن , پیچ الن سر تخت , پیچ الن مغزی , پیچ سرمته , پیچ چشمی , پیچ استیل , پیچ تک خار , پیچ متری , پیچ متری دنده کبریتی , پیچ تی , پیچ جوشی , پیچ چهار گوش , پیچ دنده درشت , پیچ دنده ریز , پیچ گالوانیزه , پیچ گالوانیزه گرم , پیچ میلیمتر , پیچ دنده ژاپنی , پیچ نیم متری , پیچ یک متری , پیچ کفشکی , پیچ نیم رزوه , پیچ تمام رزوه پیچ خشکه 8.8

مهره اهنی , مهره خشگه , مهره باریک , مهره شش گوش , مهره چهار گوش , مهره خاردار , مهره داربستی , مهره فلنچی , مهره گالوانیزه , مهره گالوانیزه گرم , مهره , مهره دنده کبریتی , مهره کاسه نمدی , مهره واشر دار ,

واشر تخت , واشر فنری , واشر مسی , واشر چهار گوش ,واشر خورشیدی , واشر خاردار , واشر تخت گالوانیزه , واشر تخت گالوانیزه گرم , واشر فنری گالوانیزه , واشر فنری گالوانیزه گرم

پیچ های کنترل کششی

/0 دیدگاه /در /توسط

پیچ های کنترل کششی (یا تی سی بولت) نوعی از پیچ‌های پیشرفته شش‌گوش سازه‌ای هستند و با داشتن عملکردی دقیق باعث ساده‌تر شدن نحوه بستن پیچ و افزایش سرعت نصب اتصالات شده است. TCB معمولا از پیچ‌هایی با گرید 10.9 یا بالاتر ساخته می‌شود و امکان نصب و بازرسی پیچ را تا حد زیادی آسان می‌کند. مفهوم TCB بسیار ساده و غیر پیچیده است که نیاز به ایجاد پیش‌تنیدگی مناسب در یک اتصال را به طور کامل از بین می‌برد. زيرا ديگر نياز به تكنيك هاي پيشرفته جهت نصب و ابزا هاي كنترلي نيروي گشتاور پيچ نمي باشد.

این گروه از پیچ‌ها معمولاً طبق استاندارد EN 14399-1:2005 و EN 14399-10:2009 ساخته و عرضه می‌شوند. اتصالات ایجاد شده با TCB نیز طبق استاندارد EN 14399-2:2005 تست و طبق استاندارد EN 14399-1 گواهی تاییدیه می‌گیرند.

آچارهای برقی TCB ابزارهایی مقاوم هستند که نیاز به کالیبره کردن ندارد.

آچار TCB (آچار برقی) 110 ولت 220 ولت
شماره مدل GM161EZ GM162EZ
GM221EZ GM222EZ
GH241EZ GH242EZ
GV301EZ GV302EZ
GMC221EZ GMC222EZ
GHC241EZ GHC242EZ
GVC301EZ GVC302EZ
SSGM221EZ SSGM222EZ
SSGV271EZ SSGV272EZ
GX361EZ GX362EZ
فرآیند نصب پیچ:

1. طبق شکل 1 پیچ را درون محل خود قرار دهید ( بدیهی است که واشر زیر مهره و در تماس با سطح واشری مهره قرار می‌گیرد). اگر از دو واشر استفاده می‌کنید دقت شود که واشر زیر سر (کله) پیچ به گونه‌ای قرار داده شود که لبه مایل واشر به سمت سر پیچ باشد.

1.111.1

شکل 1

2. غلاف داخلی آچار برقی مخصوص را روي انتهاي پيچ قرار داده و غلاف بيروني آن‌را نيز با فشار كم روي مهره قرار دهيد (شکل 2). قبل از سفت کردن پیچ مطمئن شوید که هر دو غلاف داخلی و بیرونی آچار برقی کاملاً در جای خود قرار گرفته باشند.

212

شکل 2

3. آچار را روشن كنيد. غلاف بيروني درجهت عقربه‌هاي ساعت می‌چرخد و مهره را سفت می‌کند. وقتی پیش‌تنیدگی مناسب در پیچ به وجود بیاید غلاف بیرونی از حرکت می ایستد. غلاف داخلی بر خلاف جهت حرکت عقربه‌های ساعت به چرخش در آمده تا قسمت انتهای پیچ بریده شود (شکل 3).55377092

313

شکل 3

4. زماني كه انتهاي پيچ جدا شد، آچار برقي را خاموش كرده و آن را از روي مهره برمی‌داریم. انتهای بریده شده پیچ هنوز در غلاف داخلی قرار دارد. اهرم آچار را فشار داده تا قسمت بريده شده پيچ كه داخل غلاف دروني آچار قرار گرفته است خارج گردد.

414

شکل 4

بازرسی TCB

پنج گروه از پیچ‌ها به طور سیستماتیک طبق استاندارد اروپایی تست می‌شود. نیروی محوری وارد شده بر پیچ بر روی تاییدیه‌های بازرسی TCB ثبت می‌شود.

پس از اینکه انتهای پیچ بریده شد، تنش کششی پیچ باید برابر یا بزرگ‌تر از مقادیر مورد نیاز در تاییدیه‌ها باشد (جدول 1).
از انجایی‌که تضمین کیفیت و یکپارچگی اتصال پیچ‌شده توسط ویژگی‌های خود پیچ و مهره تعیین می‌شود، بازرسی چشمی و مشاهده بریده شدن انتهای پیچ کفایت می‌کند.
مقادیر F بر حسب KN

قطر پیچ
M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
10.9 HRC 59 110 172 212 247 321 393 572
مزایا:

تضمين نيروي كنترل شده تنش در چفت و بست ها
بازرسی چشمی
پیچ‌های فولادی گرید بالا و پیش‌تنیدگی افزایش‌یافته امکان استفاده از پیچ‌هایی با قطر کوچکتر را فراهم می‌کند
امکان استفاده تحت نیروهای کششی و برشی
عدم لقی در لرزش-بدون نیاز به سفت کردن مهره
عدم وجود نگراني از آزاد و باز ماندن پيچ
نصب آسان پيچ به وسيله آچار برقي
نصب یک نفره بدون نياز به متخصص ماهر
صرفه جويي در هزينه ها با كاهش قابل توجه در زمان و نيروي كار مورد نياز براي نصب پيچ
محرز شدن تكميل عمليات نصب با جدا شدن انتهاي پيچ
کاهش خطر سندروم لرزش دست-بازو (HAVS)
مشخصات پیچ‌های TCB:5

6

مشخصات مهره‌های TCB

7

9

واشرها

10

811

منبع: http://www.pmks.ir

 

انواع پیچ ومهره واستانداردها

/0 دیدگاه /در /توسط

انواع پیچ ومهره واستانداردها

انواع پیچ ومهره.اعداد حک شده روی سر پیچ و مهره نشان‌دهنده گرید

پیچ مورد استفاده در یک کاریرد مشخص با توجه به استحکام پیچ است.

پیچ و مهره‌های فولادی استحکام بالا معمولاً دارای یک سر شش‌ضلعی

(هگزاگونال) است و گرید پیچ روی سر آن حک می‌شود. عدم وجود این

علامت/عدد نشان‌دهنده یک پیچ گرید پایین با استحکام پایین است.

گروه‌های خواصی که اغلب مورد استفاده قرار می‌گیرد 5.8، 8.8، 10.9 و 12.9 است.

عدد قبل از نقطه نشان‌دهنده استحکام کششی نهایی

(بر حسب مگاپاسکال تقسیم بر 100 یا 0.01MPa) است.

عدد بعد از نقطه نسبت استحکام تسلیم به استحکام کشش نهایی است.

برای مثال، پیچی با گروه خواص 5.8 دارای استحکام کشش نهایی

(اسمی) 500 MPa و استحکام تسلیم 0.8 استحکام کشش نهایی یا 0.8(500)=400 است.

830 (3)
استحکام کشش نهایی تنشی است که در آن پیچ از کار می‌افتد.

استحکام تسلیم تنشی است که در آن پیچ تحت 0.2% کرنش آفست

(کرنشی که بعد از برداشتن نیرو بازیابی نمی‌شود) قرار می‌گیرد.

وقتی یک سیستم اتصال با پیچ و مهره تحت تنشی کمتر از نقطه تسلیم قرار می‌گیرد،

با‌اصطلاح گفته می‌شود که سیستم در ناحیه الاستیک قرار دارد. اعمال کرنش

بیشتر از نقطه تسلیم با عث می‌شود سیستم در ناحیه پلاستیک قرار گیرد

که در این حالت پیچ و مهره تغییرفرم پلاستیک دائمی می‌دهند.

830 (2)
پیچ‌های فولاد کم کربن گروه خواص 4.6 و پیچ‌های فولادی استحکام بالا گروه خواص 8.9 وبالاتر دارند.
پیچ و مهره‌های مشابه می‌تواند در گریدهای مختلفی ساخته شود.

برای کاربردهای بحرانی استحکام-کشش-بالا، پیچ و مهره‌های گرید پایین ممکن است

شکسته شود که منجر به خسارت و آسیب‌زدگی می‌شود.

روی پیچ‌های استاندارد معمولاً یک الگوی متمایزی مهر می‌شود

که اجازه بازرسی و اعتبارسنجی استحکام پیچ را میسر می‌کند. با این وجود، ممکن است

پیچ و مهره‌های ارزان قیمت جعلی با استحکام واقعی بسیار کمتر از آنچه روی آن مشخص‌شده است

نیز در بازار یافت شود. این پیچ‌های جعلی زمانی که در ساختمان، هواپیما

، خودرو، کامیون‌های سنگین، و کاربردهای مهم مشابه استفاده شود

خطری مهم برای جان و مال مردم خواهد بود.

در مطلب آتی لیست استانداردای DIN انواع پیچ و مهره ها آورده خواهد شد.
استانداردهای TCB (تی سی بولت) استانداردهای TCB (تی سی بولت) Gallery
استانداردهای TCB (تی سی بولت)

پیچ های کنترل کششی (یا تی سی بولت) نوعی از پیچ‌های پیشرفته شش‌گوش

سازه‌ای هستند و با داشتن عملکردی دقیق باعث ساده‌تر شدن نحوه بستن

پیچ و افزایش سرعت نصب اتصالات شده است. TCB معمولا از پیچ‌هایی

با گرید 10.9 یا بالاتر ساخته می‌شود و امکان نصب و بازرسی پیچ را تا حد زیادی آسان می‌کند.

مفهوم TCB بسیار ساده و غیر پیچیده است که نیاز به ایجاد پیش‌تنیدگی مناسب

در یک اتصال را به طور کامل از بین می‌برد. زيرا ديگر نياز به تكنيك هاي پيشرفته

جهت نصب و ابزا هاي كنترلي نيروي گشتاور پيچ نمي باشد.

این گروه از پیچ‌ها معمولاً طبق استاندارد EN 14399-1:2005 و EN 14399-10:2009 ساخته و عرضه می‌شوند.

اتصالات ایجاد شده با TCB نیز طبق استاندارد EN 14399-2:2005 تست و طبق استاندارد EN 14399-1 گواهی تاییدیه می‌گیرند.

آچارهای برقی TCB ابزارهایی مقاوم هستند که نیاز به کالیبره کردن ندارد.

آچار TCB (آچار برقی) 110 ولت 220 ولت
شماره مدل GM161EZ GM162EZ
GM221EZ GM222EZ
GH241EZ GH242EZ
GV301EZ GV302EZ
GMC221EZ GMC222EZ
GHC241EZ GHC242EZ
GVC301EZ GVC302EZ
SSGM221EZ SSGM222EZ
SSGV271EZ SSGV272EZ
GX361EZ GX362EZ