نوشته‌ها

پیچ شش گوش گرید ۸٫۸

پیچ شش گوش گرید ۸٫۸

پیچ خشکه ۸٫۸ با استفاده ازمفتول پیچ فولادی متوسط کربن که نوردشده و حرارات دیده است، تولید می گردد.

در تجهیزات راه آهن، موتور سیکلت ، موتورها و تجهیزات هوا پیمایی مورد استفاده قرار می گیرد،

پیچ ۸٫۸ درجه دارای مقاومت کششی خوب دارد و در معمولاً در سازهای پر تنش و لززش استفاده می شود.

پیچ خشکه در محیط هایی که دارای شدت دما هستند، به خوبی عمل نمی کنند.

پیچ و مهره جزء ضروری در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی و ساختمانی هستند.

آنها یک اتصال مطمئن بین دو جزء ایجاد می کنند و برای حفظ پایداری و ایمنی در سازه ها ضروری هستند.

یکی از محبوب ترین انواع پیچ مورد استفاده در صنعت، پیچ شش گوش گرید ۸٫۸ است

که به عنوان پیچ سر شش گوش نیز شناخته می شود.

در این مقاله به مزایای استفاده از پیچ شش گوش درجه ۸٫۸ در کاربردهای مختلف می پردازیم.

استحکام و دوام

یکی از بزرگترین مزایای استفاده از پیچ سر شش گوش فولادی درجه ۸٫۸ استحکام و دوام آنها است.

این پیچ و مهره ها از فولاد مرغوب ساخته شده اند و برای افزایش استحکام تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

آنها همچنین در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند و برای استفاده در محیط های صنعتی خشن ایده آل هستند.

با استحکام کششی ۸۰۰ مگاپاسکال، آنها می توانند بارهای سنگین و سطوح بالایی از تنش را تحمل کنند،

و آنها را برای استفاده در کاربردهای سخت عالی می کند.

 

کلاس و گرید پیچ و مهره ها

کلاس و گرید پیچ و مهره ها

یکی از مشخصات مکانیکی مهم در بررسی کیفی پیچ و مهره های صنعتی کلاس و یا گرید است. هر چند کلاس و گرید

دو مفهوم یکسان از قابلیت های مقاومتی پیچ و مهره ها و یا تجهیزات صنعتی فولادی محسوب می شوند

اما دارای تفاوت هایی در دیمانسیون هستند. در واقع کلاس پیچ و مهره مشخصات مکنیکی تنسایل

در دستگاه بین المللی SI و برای پیچ و مهره های متریک با ابعاد میلیمتری است حال آنکه گرید

پیچ و مهره در دستگاه آمریکایی-انگلیسی برای پیچ و مهره های تولید شده با استاندارد ابعادی

اینچی و طبق استاندارد ASTM معرفی می شود.

گرید و کلاس پیچ و مهره تحت تاثیر دو فاکتور یعنی ترکیبات شیمیایی بکار گرفته شده در آلیاژ فلزی

و دیگری عملیات سخت کاری حرارتی پیچ و مهره ها قرار دارد. هر اندازه گرید و یا کلاس پیچ و مهره بالاتر

کلاس پیچ و مهره رود تنسایل مقاومت کششی افزایش پیدا کرده و پیچ و مهره در برابر تنش های کششی

مقاومت بالاتری دارند. لازم به ذکر است که با توجه به افزایش درصد کربن در ترکیبات آلیاژی

پیچ و مهره ها با کلاس بالاتر، اندکی تردی در ساختار آنها دیده شده و در برابر ضربه Impact

بالاخص در دماهای فوق سرد آسیب پذیری بالاتری دارند.

خوشبختانه دو فاکتور کیفی فولاد در تولید پیچ و مهره یعنی تنسایل (عامل مقاومت در برابر کشش)

و سختی سطحی(عامل مقاومت در برابر سایش) بصورت موازی افزایش پیدا می کنند.

بدین مفهوم که فرایندی که به منظور افزایش تنسایل پیچ و مهره بکار گرفته می شود

بصورت موازی سبب افزایش سختی سطحی آن نیز می شود. در زیر به معرفی پر کاربرد ترین

کلاس های پیچ و مهره های فولادی در اتصالات صنعتی که بصورت شش گوش،

آلن و پیچ متری مورد استفاده قرار می گیرند می پردازیم.

پیچ و مهره کلاس 5.6: یکی از محبوب ترین کلاس های پیچ و مهره های آهنی کلاس 5.6 می باشد.

این کلاس از پیچ و مهره های صنعتی دارای درصد محدودی کربن در ساختار و فاقد عملیات حرارتی می باشد.

پیچ و مهره آهنی 5.6 دارای تنسایل 500 نیوتن بر میلیمتر مربع هستند و بصورت دنده درشت،

بصورت چکش خوار و با آبکاری گالوانیزه سرد مورد استفاده قرار می گیرند.
پیچ و مهره فولادی خشکه کلاس 8.8: محبوب ترین کلاس پیچ و مهره های فولادی کلاس خشکه 8.8 می باشد.

پیچ و مهره خشکه در اتصالات انواع ماشین آلات صنعتی از جمله پمپ، گیربکس، جرثقیل، الکتروموتور و … مورد استفاده قرار می گیرند.

تنسایل پیچ و مهره کلاس 8.8 حدود 800 نیوتن بر میلیمتر مربع بوده و هم بصورت شش گوش و هم بصورت

النی در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.
پیچ و مهره سازه کلاس 10.9: درصد بالای کربن و عملیات حرارتی مناسب سبب بالا بودن تنسایل پیچ و مهر خشکه کلاس 10.9 می شود.

از این رو از این کلاس پیچ و مهره اغلب با استاندارد DIN6914 بعنوان پیچ سازه استفاده می شود.

تنسایل این کلاس از پیچ و مهره های فولادی 1040 نیوتن بر میلیمتر مربع بوده و اغلب بصورت شش گوش نیم دنده تولید می شود.
پیچ و مهره فولادی کلاس 12.9: بالاترین کلاس از پیچ و مهره های فولادی کلاس 12.9 می باشد.

این سری از پیچ و مهره ها اغلب بصورت پیچ آلن سر استوانه و بصورت نیم دنده تولید شده

و دارای تنسایل 1180 نیوتن بر میلیمتر مربع هستند.

پیچ و مهره کلاس 12.9 ترد و در برابر سرما و ضربه آسیب پذیر تر از کلاس های دیگر هستند.

بهترین قیمت انواع پیچ و مهره فروش عمده و خرد، انواع پیچ آلن، دو سو، چهار سو، خودکار، شش گوش، سرتخت، سرخزینه، نوک مته‌‌ای و سایر مهره‌ها با تنوع بالا، ضمانت …

کاربردانواع پیچ و مهره

کاربردانواع پیچ و مهره
از کاربردهای مهم پیچ و مهره می توان به موارد زیر اشاره کرد .

کاربردپیچ و مهره در صنعت ساختمان شامل اسکلت فلزی پیچ و مهره ای و سازه های

فلزی پیچ و مهره ، سازه های فضایی و سازه های سبک می باشد .

پیچ و مهره های پر کاربرد در اسکلت فلزی شامل پیچ و مهره های فولادی گرید 8.8

و 10.9 با استاندارد DIN 931

– DIN 933 –

DIN 934 و پیچ و مهره های HV در استاندارد DIN 6914 – DIN 6915

و واشرهای فولادی در استاندارد DIN 6916 است .

امروزه این نوع پیچ و مهره ها در صنعت از کاربرد بالایی برخوردار می باشد .

از دیگر کاربردهای پیچ و مهره در صنعت ساختمان می توان به بولتهای

صفحه ستون که به آن انکر بولت می گویند

که به صورت L شکل می باشد را می توان نام برد . پیچ و مهره در کابینت و درب و پنجره ها و …

در صنعت ساختمان پر کاربرد می باشد یکی از پر کاربردترین پیچ و مهره ها ،

پیچ و مهره سازه های فضایی می باشد که  پیچ مهره کیمیاصنعت

توانایی تولید این محصولات را در حجم انبوه دارا می باشد .

پیچ و مهره در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی از کاربرد فراوانی برخوردار می باشد .

که با نام پیچ و مهره های شرکت نفتی شناخته شده اند .

پیچ و مهره های پر کاربرد در صنعت نفت و گاز و پترو شیمی شامل استاد بولت

با استاندارد A193 گریدهای B8 – B8M – B7 – B7M- L7 – L7M و … می باشد .

که به همراه مهره با استاندارد A194 در گرید 2H و 2HMو مهره گرید است

که در تجهیزات خطوط لوله و شیرآلات و لوله و اتصالات سر چاهی مورد استفاده میشود .

مهره و واشر های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی از ارتفاع بلندتر نسبت

 

تولید انواع مختلف پیچها

تولید انواع مختلف پیچها

ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است.

روش كاری آن به این صورت است كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود.

این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش،..

سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است.

البته لازم به ذكر است كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد.

كه بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود.

و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه55377093
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است.

بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند.

و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.

– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند.

و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند.02155377092

تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد .

از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .

تولید انواع مختلف پیچها

انواع پیچ ها از نظر كار برد :
پیچ ها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار میگیرند.

الف: پیچ های محكم كننده : این پیچ ها به منظور وصلكردن دو چند قطعه مختلف به یكدیگر به كار می روند.

كه معمو لا فرم دندانه ی آنمثلثی (v) می باشد.

ب: پیچ انتقال حركت : این پیچ ها شامل انو اع پیچهاوحلزون هایی است .

كه جهت انتقال حركت یا تبدیل حركت دورانی به حركت مستقیم الخط ویاتغیر سرعت به كار می رود.

فرم مقطع پیچ های انتقال حركت اغلب ذوزنقه ای یا مربعهای می باشد.

وازموارد استفاده ی آ نها هدایت سوپرت ماشین و میز صفحه تراش و فرز میباشد.

فرآیند تولید پیچ ومهره

فرآیند تولید پیچ ومهره

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است.

كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است.

طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود.

كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود.

معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود.

و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد.

باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد.

كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد .

تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد.

فرآیند تولید پیچ ومهره

باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد.

ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند.

این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند..

و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست.

از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی شرکت پیچ ومهره کیمیاصنعت افتخار همکاری با شرکتهای کارفرمایی.

پیمانکارهای اصلی و جزئی بسیاری از فازهای مختلف پارس جنوبی،.

پتروشیمی های مختلف کشور را در طی سالیان متمادی داشته است.

و هم اکنون نیز تولید کننده و تأمین کننده حجم قابل توجهی از اقلام مورد نیاز شرکت های مجموعه نفت و گاز و پتروشیمی می باشد.

پیچ و مهره، استاد بولت،, انکر بولت، کلمپ و سایر تولیدات این شرکت در پروژه های مختلف درخواست شده است.

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز
استاد بولت یکی از قطعات بسیار مهم و کاربردی در صنایع سنگین همچون نفت و گاز است.

این پیچ، تمام دنده بوده؛ سر و ته آن برای بستن مهره، باز است.

و از دو طرف توسط مهره بسته می‌شود.

معمولا این ابزار به همراه دو مهره سنگین که در اصطلاح فنی، هوی‌نات نامیده می‌شوند؛.

مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در واقع شکل ظاهری پیچ استابولت است.

که آن را از مدل‌های دیگر متمایز می‌سازد.

متن حاضر اطلاعات مفید و جامعی درباره این نوع پیچ و مهره ، کاربردهای آن و همچنین عوامل تاثیرگذار بر قیمت پیچ استاد بولت را در اختیار شما قرار می‌دهد

در زمینه نفت و گاز و پتروشیمی اغلب از گریدهای مختلف که علاوه بر مقاومت و استحکام بالا مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری و خوردگی در مجاورت آب دریا نیز مورد نیاز است.

در درخواست ها ملاک نظر می باشند که این موضوع از دو طریق امکان پذیر است؛

نخست تغییر گرید فولاد یا ماده اولیه و دوم اعمال پوشش های مقاوم به خوردگی مانند گالوانیزه گرم و سرد،.

پوشش داکومات،, پوشش تفلن و سایر انواع پوشش ها. تولید استاد بولت

 

تعاریف تولید اولیه پیچ و مهره

تعاریف تولید اولیه پیچ و مهره

اولین دستگاه تولید کننده پیچ (bolt) در سال 1776 توسط براداران وایت به صنایع مختلف معرفی شد.

امروزه تمامی صنایع مطرح جهان وابسته به پیچ و مهره در ابعاد و گریدهای مختلف هستند.

در مفهوم گرید یا کلاس باید بدانید که یک استانداردسنجی بر مبنای الیاژ و ویژگی های استقامتی و سختی سنجی است.

به این ترتیب که هر چه میزان گرید پیچ یا مهره بالاتر باشد،.

دارای استحکام بالا و قابل قبول تری است.

جالب است بدانید که گریدها در دو استاندارد مطرح DIN و ASTM متفاوت می باشد،.

که به سادگی میتوان از کدهای هک شده بر روی پیچ ومهره ها به این موضوع پی برد.

برای مثال اعداد صحیح به کار رفته در گریدها نشانه استحکام کششی اسمی می باشد.

که ضریب ان صد است و واحد ان مگاپاسکال در نظر گرفته می شود.

هر چه میزان عدد اعشاری که تحت عنوان کلاس شناخته می شود.

بالاتر باشد در اصل میزان کربن استفاده شده در مفتول فولادی بیشتر است.

چندنمونه ازگریدهای حک شده در روی گل پیچ ومهره ها :

5.6_8.8_10.9 _12.9__14.9_304_316_A2.70 و……..

تعاریف تولید اولیه پیچ و مهره

شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت با تجربه نزدیک به سه دهه فعالیت
،یکی ازشرکتهای معتبر در امر تولید و تامین پیچ و مهره در کشور میباشد.
این شرکت با داشتن کادر مجرب و آشنا به آخرین دستاورد های جهانی و با بهره گیری
از آخرین تکنولوژی روز دنیا تلاش نموده تا با تولید محصولات با کیفیت کشور را از واردات
بی رویه کالای خارجی بی نیاز گرداند.
برای مشاوره و خرید انواع پیچ و مهره آهنی ، پیچ و مهره خشکه ، پیچ و مهره استیل ، پیچ چوب
، پیچ شرکت نفتی ، پیچ خودرویی و…. با شماره های زیر تماس حاصل نمائید .

انواع پیچ ام دی اف,خرید انواع پیچ و مهره,پیچ و مهره آهنی,پیچ و مهره خشکه,پیچ و مهره استیل,پیچ چوب,پیچ شرکت نفتی,پیچ خودرویی

55377092_55377093_55378039_
09121896961
09124313865
09214820235
09102152706

انواع پیچ وتولید پیچ

انواع پیچ وتولید پیچ

انواع پیچ ,انواع پیچ وتولید پیچ ,سر شش گوش, انواع پیچ شش گوش, انواع پیچ استیل , انواع پیچ فولادی ,.

.انواع پیچ گالوانیزه ,نواع پیچ آلن خور , انواع پیچ خوردکار, تولید انواع پیچ ,فروش انواع پیچ ,انواع پیچ آچاری .

, انواع پیچ مغزی

پیچ نوعی از اتصالات است که به صورت استوانه ای رزوه شده می باشد که معمولا از جنس فلزی یا فولادی می باشد.

== انواع رزوه پیچ ==
نوع خط الراس های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی ، رزوه مربعی ، رزوه ذوزنقه ای و رزوه نیم دایره ای و غیره میباشد. که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده است
== موارد استفاده پیچ ==
پیچ ها (screw ) گاهی اوقات برای محکم کردن درون سطحی فرو میروند که نوک رزوه تیزی دارند.
گاهی اوقات نیز پیچ ( bolt ) با مهره مناسب به صورت نری و مادگی برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده میشود.
== انواع گل پیچ ==
سر پیچ یا اصطلاحاً گل پیچ انواع مختلفی دارد نظیر سر شش گوش ، سر چهار گوش ، خزینه آلنی ،..

خزینه پیچ گوشتی خور ، اتاقی ، بدون سر ، تی ، سر پهن ، سر سوراخدار ، بکسی.
== کاربرد پیچ ==
پیچ کاربرد فراوانی در زندگی روزمره بشر دارد.

و طیف استفاده از آن در صنعت و زندگی روزمره بشری بسیار گسترده است .

نظیر استفاده از پیچ در پریز برق یا استفاده از پیچ پالایشگاه های صنعتی یا استفاده از پیچ در صنایع پزشکی یا استفاده از پیچ در صنعت خودروسازی و …

انواع پیچ وتولید پیچ
== انواع پیچ ==
طیف گسترده ای از پیچ نظیر سر شش گوش ، آلنی ، سر مته ای ، اتاقی ، استوانه ای ، سر خزینه ، خروسکی ، چوب ، ام دی اف ، سر چهار گوش و غیره وجود دارد
== تاریخچه پیچ ==
[[File:پیچ تی.jpg|thumb|پیچ تی]]
در حالی که فرضیه‌های جدید، پیچ ارشمیدس (که نوعی پمپ برای انتقال آب و به شکل پیچ بوده) .

را به سِناخِریب یا [[سن‌ناشریب]] (۷۴۵–۶۸۱ پیش از میلاد)، پادشاه آشور نسبت می‌دهند،.

یافته‌های باستان‌شناسی و شواهد تصویری تنها در دوره هلنی ۱پدیدار می‌شوند.

و نظرات متداول هم بر یونانی بودن اختراع مذکور تأکید دارد .

و احتمالاً مربوط به قرن سوم قبل از میلاد و توسط [[ارشمیدس]] می‌باشد.

اگرچه آن مستندات شبیه یک پیچ است اما در معنای معمول کلمه یک پیچ نیست.
پیچ بعدها توسط ریاضی‌دان یونانی آرشیتاس تارنتوم توصیف شد (۳۵۰–۴۲۸ قبل از میلاد).

تا قرن اول قبل از میلاد.

، پیچ‌های چوبی عموماً در مناطق مدیترانه ایی برای صنایعی نظیر روغن گیری و شراب سازی به کار می‌رفت.

از پیچ‌های فلزی به عنوان وسیله‌ای برای بستن اتصالات به دلیل کمیاب بودن کمتر در اروپای قبل از قرن ۱۵ استفاده می‌شد.
رایبنسکی۲ اشاره می‌کند که پیچ‌های چرخشی در قرون وسطی وجود داشته‌اند، .

اگرچه احتمالاً تا سال ۱۸۰۰ کاربرد گسترده ایی نداشته‌اند.
انواع اتصالات (از جمله میخ و خار، چفت و بست و زبانه‌ها و…) با شکل‌های متنوع خود..

، تا قبل از گسترش پیچ‌های چرخشی بیشتر در نجاری و آهنگری کاربرد داشته‌اند تا در ماشین آلات صنعتی.

همچنین پیش از اواسط قرن ۱۹، چفت‌هایی با خار و پرچ، در کشتی سازی به کار می‌رفتند.
پیچ فلزی تا زمانی که ابزار ماشینی برای تولید انبوه تا پایان قرن ۱۸ گسترش نیافته بود،.

به عنوان بست کاربرد عمومی پیدا نکرده بود.

این پیشرفت در دهه ۱۷۶۰ و ۱۷۷۰ توسط دو رویداد جداگانه که به سرعت با هم پیوند خوردند، شکوفا شد.

اولین رویداد، تولید انبوه پیچ‌های چوب (به معنای پیچ‌های فلزی برای اتصال چوب).

جهت امور تخصصی، تک منظوره و ماشین‌های تولید با ظرفیت بالا و کم هزینه بود.

و دیگری تولید پیچ در مدل‌های متنوع (با توجه به نیاز روزانه در ماشین آلات صنعتی) بود.

اولین اتفاق توسط برادران وایت (ژاب و ویلیام) در استافورد شایر بریتانیا رخ داد؛.

که در ۱۷۶۰ دستگاهی را که امروزه ممکن است.

.ما آن را به عنوان دستگاه تولید پیچ اولیه و ابتدایی بشناسیم، به ثبت رساندند.

انواع پیچ وتولید پیچ

این دستگاه برای تبدیل پیچ‌های هرز به پیچ‌های مطلوب استفاده می‌شد .

و شیار آن توسط یک سوهان چرخنده، زمانی که محور اصلی ساکن بود بریده می‌شد.

 

فرآیند تولید پیچ کیمیاصنعت

فرآیند تولید پیچ کیمیاصنعت

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. 55378039این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای پیچ ومهره کیمیاصنعت 55377093مخصوص این كار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:پیچ ومهره کیمیاصنعت
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند. این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست. از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.پیچ ومهره کیمیاصنعت
2- از آنجا كه عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود. تعداد مراحل كاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی در انواع مختلف وجود دارند و آنها را براساس مراحل كاری كله زن دسته بندی می‌كنند مانند یك مرحله،‌دو مرحله، كه در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.پیچ ومهره کیمیاصنعت
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تك قالب است كه دارای یك ماتریس و یك پانچ است كه برای تولید پیچهای كاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند

ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش كاری آن به این صورت است كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود. این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذكر است كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد كه بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.پیچ ومهره کیمیاصنعت
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.

– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند. تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد از این رو ب.
درباره ما

بر آن شدیم با گسترش فعالیت خود بتوانیم گامی هر چند کوچک در جهت خودکفایی کشورمان ایران برداریم.

لذا باستحضار می رسانیم ” پیچ ومهره کیمیاصنعت” با استفاده از متخصصین و مهندسین این صنعت و داشتن کادری مجرب و آزموده و متعهد، آمادگی تولید و تامین انواع استاد بولت، پیچ، مهره، واشر آلات ، انکر بولت، یو بولت، آی بولت، مهارکش، پیچ، پرچ، اتصالات، بست و قطعات ساختنی و کلیه اقلام قید و بستی مورد نیاز صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان، راهسازی، مخابرات و … را مطابـــق استانداردهای جهانی دارد

یادآور می شویم این شرکت افتخار قرار گرفتن در وندور لیست:

شرکت نفت و گاز پارس
شرکت ملی گاز ایران
شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت

شرکت کالای نفت تهران

شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی ایران (پامیدکو)
شرکت نفت فلات قاره ایران شرکت مهندسی و ساخت توربین مپنا (توگا)

شرکت ملی مناطق نفت مرکزی ایران
شرکت مهندسی و ساخت بویلر مپنا

و نیز عضویت انجمن سازندگان تجهیزات صنایع نفت ایران و … دارد.

ضمنا در جهت بهبود رضایتمندی مشتریان، این شرکت دارای گواهینامه های ISO 9001 و ISO 14001 و ISO 17025 می باشد.

این شرکت توانایی تولید از سایز (1/2 تا 4) اینچ و نیز از (12 تا 100) میلیمتر را دارد.

کاربرد مهره

مهره

مهره نوعی از اتصالات است که به صورت حفره یا استوانه ای رزوه شده می باشد
موارد استفاده از مهره

مهره معمولا در مقابل پیچ به صورت جفت قرار میگرد و برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده میشود

پیچ و مهره با ترکیبی از اصطکاک رزوه های خود قطعات را نگه میدارند ، کشش اندکی از پیچ باعث فشرده شدن قطعات می باشد

گاهاً ممکن است در برخی ماشین آلات لرزش یا چرخش وجود داشته باشد که از یک مهره شل استفاده میشود
انواع مهره۲۰۱۵۱۱۲۹_۱۷۵۹۲۱

طیف گسترده ای از مهره ها نظیر مهره شش گوش ، مهره سه گوش ، مهره قفلی ، مهره مربعی ، مهره گرد ، مهره چشمی ، مهره تی ، مهره جوشی ، مهره آجدار ، مهره ته بست و غیره وجود دارد

یکی از رایج ترین انواع مهره ، مهره شش گوش می باشد زیرا مهره شش گوش ، به صورت شش ضلعی می باشد و موقعیت بهتری جهت سفت کردن و شل کردن به ابزارها میدهد
گریدهای کششی مهره

مهره ها جهت سازگاری با پیچ های مختلف در گریدهای کششی گوناگون دسته بندی می شوند .

برای مثال، با توجه به استاندارد ایزو iso یا دین din یک مهره شش گوش کلاس 10 قادر به پشتیبانی از بار و فشار پیچ خشکه کلاس10.9 می باشد به همین ترتیب، یک مهره شش گوش کلاس 5 قادر به پشتیبانی از بار و فشار پیچ کلاس 5.6 می باشد

مهره ها معمولا از مواد مختلفی نظیر فولاد یا آهن یا پلاستیک ساخته می شوند
کاربرد مهره

مهره ها کاربردهای فراوانی دارند نظیر مهره های استفاده شده در وسایل خانگی یا مهره های استفاده شده در صنایع خاص که هر یک به صورت تخصصی با استانداردهای مختلف فنی طراحی میشوند.

مهره شش گوش شامل مهره شش گوش آهنی-مهره شش گوش فولادی-مهره شش گوش خشکه-مهره شش گوش گرید 8.8-مهره شش گوش گرید 10.9-مهره شش کوش گرید 2H-مهره شش گوش گرید 2HM-مهره شش گوش گرید 4-مهره شش گوش استاندارد A194-مهره شش گوش استاندارد A304-مهره شش گوش استاندارد A316-مهره شش گوش استاندارد din 934-مهره شش گوش استاندارد A490-مهره شش گوش استاندارد din 6915-مهره شش گوش کلاس 8-مهره شش گوش کلاس 10-مهره شش گوش باریک-مهره شش گوش بلند-مهره شش گوش میلیمتر-مهره شش گوش اینچی-مهره شش گوش ریزآلمان-مهره شش گوش دنده ژاپنی-مهره شش گوش دنده میلیمتر-مهره شش گوش واشر دار-مهره شش گوش استیل-مهره شش گوش جوشی-مهره شش گوش چاک دار-مهره شش گوش کاسه نمدی-مهره شش گوش HV

مهره استیل شامل مهره شش گوش استیل-مهره سر بسته استیل-مهره کاسه نمدی استیل-مهره واشر دار استیل-مهره شرکت نفتی استیل-مهره خروسکی استیل-مهره ریزآلمان استیل-مهره جوشی استیل

مهره چاکدار شامل استاندارد din 979-مهره چاکدار تاجدار

مهره جوشی شامل استاندارد din 928-مهره جوشی استاندارد din 929

مهره شش گوش
مهره واشردار
مهره قفلی
مهره کاسه نمدی
مهره سربسته
مهره جوشی
مهره بلند
مهره استیل
مهره چاکدار

مهره چیست؟

مهره چیست؟ مهره جسمی حلقه‌ای شکل، گرد یا چندضلعی است که داخل سوراخش رزوه شده است. مهره‌ها یراقی کمکی برای پیچ‌ها هستند تا به واسطه آنها پیچ‌ها سفت تر در مسیر پیچش خود بسته شوند. مهره و پیچ اصطلاحاً با حالت مادگی و نری درون هم چفت می‌گردند. رزوه و شیار مهره‌ها با رزوه و شیار پیچ‌ها باید دارای تناسب خاص برای چرخش صحیح پیچ درون مهره باشد. مهره‌ها معمولاً از جنس فولاد، آهن یا دیگر فلزات هستند اما برای پیچ‌های پلاستیکی مهره‌های پلاستیکی هم ساخته شده است.