نوشته‌ها

خرید پیچ شش گوش12.9-تولید پیچ و مهره -فروش پیچ

خرید پیچ شش گوش12.9-تولید پیچ و مهره -فروش پیچ

پیچ شش گوش 12.9 پیچی فولادی با درصد کربن بالاست. درواقع از فولادهای پر کربن در ساخت

این گرید از پیچ‌های فولادی استفاده شده است.

حضور میزان کربن بالا در این پیچ سبب شده است که این پیچ استحکام کششی و سختی بالایی داشته باشد.

در واقع پیچ شش گوش گرید 12.9 در بین دیگر گریدها از خواص مکانیکی مطلوب‌تری برخوردار است.

اما آن‌ها انعطاف‌پذیری پایین‌تری دارند.

منظور از عبارت 12.9همان گرید استحکامی پیچ است که به خواص مکانیکی همچون استحکام آن اشاره دارد.

در این گرید استحکام کششی پیچ برابر 1200 مگا پاسکال و استحکام تسلیم آن

برابر با 90 درصد استحکام کششی پیچ است.

پیچ شش گوش 12.9 به واسطه خواص مکانیکی مطلوبی که دارد در کاربردهای سنگین

و فوق سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از این پیچ در ساخت ماشین آلات سنگین، بخش‌های باربر ساختمان‌ها و سازه‌ها، هواپیما سازی،

کشتی سازی و… استفاده می‌شود.

 

پیچ شش گوش 12.9 در دو مدل نیم رزوه و تمام رزوه موجود است.

 

این گرید از پیچ فولادی در انواع مختلف پیچ خشکه، پیچ گالوانیزه و پیچ سیاه کاری

شده تولید می‌شوند که هریک از آن‌ها با توجه به خصوصیاتی که دارند،

برای استفاده در کاربردی خاص مناسب هستند.

پیچ شش گوش 12.9 را در سایزهای مختلفی می‌توانید از شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت، سفارش دهید.

سایزبندی این پیچ بر طبق استانداردهای بین المللی انجام می‌شود.

استاندارد DIN 933 برای پیچ شش گوش تمام رزوه و استاندارد DIN 931 برای مدل نیم رزوه استفاده می‌شود.

شما باید هنگام خرید پیچ شش گوش 12.9 به تناسب سایز آن با کاربردتان توجه کنید.

برای استعلام قیمت پیچ شش گوش 12.9 و همچنین دریافت مشاوره و راهنمای انتخاب

و سفارش این پیچ از شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت با کارشناسان ما در بخش پشتیبانی مجموعه تماس بگیرید.

خرید پیچ شش گوش12.9-تولید پیچ و مهره -فروش پیچ

جنس و متریال پیچ

اطلاع از جنس و متریال پیچ در هنگام خرید، از اهمیت بالایی برخوردار است.

در ساخت و تولید پیچ، مهره و واشر، بر اساس اینکه می‌خواهید میزان مقاومت آن چقدر باشد

و چه کارایی دارد، از متریال‌های متفاوتی مانند استنلس استیل، فولاد،

سیلیکون برنز، آلومینیوم، آهن، تیتانیوم، پلاستیک، فلز، لاستیک استفاده می‌شود.

همچنین می‌توان از ترکیب چند ماده اولیه، متریال جدیدی تولید کرد.

علاوه بر این، هر کدام از این مواد اولیه، با گرید‌های مختلفی قابل استفاده هستند

و ساختار‌های متفاوتی دارند. بنابراین ابتدا باید بدانید که از پیچ و مهره و واشر کجا قرار است

استفاده شود، سپس بر اساس آن خرید را انجام دهید. در این مقاله با متریال پیچ، مهره و واشر آشنا می‌شوید.
پیچ، مهره و واشر چیست؟

اتصال دو قطعه، مخصوصا اتصالات مکانیکی توسط پیچ و مهره انجام می‌شود.

پیچ‌ها یا به درون یک شیار می‌روند و دو قطعه را به یکدیگر جفت می‌کنند

(شیار خارجی) و یا همانند مهره درون پیچ دیگری محکم می‌گردند (شیار داخلی)

مهره نوعی سفت ‌کننده است که در میانش یک سوراخ دارد.

در واقع پیچ درون مهره قرار می‌گیرد، در نتیجه جایی که پیچ و مهره استفاده می‌شود،

کاملا سفت و محکم می‌گردد.

جنس واشر با توجه به نوع کاربر آن تعیین می‌شود. واشر حلقه‌‌ای است

که در متریال‌های متفاوت وجود دارد و توزیع بار پیچ و مهره‌ها را انجام می‌دهد.
چرا باید از متریال پیچ، مهره و واشر آگاه باشیم؟

دلیل اینکه باید از متریال پیچ و مهره و واشر آگاه باشید، این است که این متریال،

تعیین کننده اصلی در استحکام، تنسایل، مقاومت دمایی و مقاومت خوردگی آن‌ها است.

برخی از متریال‌ها در گرید‌های مختلف دسته بندی می‌شوند. در این دسته بندی،

کمی تفاوت ساختاری، تفاوت تنسایل و در نتیجه ویژگی‌های فیزیکی وجود دارد.

جنس و متریال پیچ بسیار متنوع است. از آهن گرفته تا استیل، تیتانیوم و فولاد.

این متریال‌ها بسیار قوی و مستحکم هستند، اما در مقابل این‌ها، پیچ و مهره‌هایی

از جنس پلاستیک نیز تولید می‌شوند که کارایی مخصوص به خود را دارند.

متریال‌های دیگری از پیچ و مهره وجود دارند که برای بالا بردن مقاومت

سطحی آنها، آبکاری‌های مختلف بر روی آن انجام می‌شود.یکی از متریال‌های پیچ و مهره

، استنلس استیل است. این متریال از ترکیب فولاد کم کربن با کروم تشکیل شده است.

هدف از تولید استنلس استیل، افزایش مقاومت پیچ و مهره در برابر خوردگی و زنگ زدگی است.

بنابراین، پیچ‌ها و مهره‌هایی با این متریال، مقاومت بسیار بالایی در خوردگی دارند.

از سمتی در ساختار اصلی این متریال، ویژگی مقاومتی وجود دارد

که باعث شده در برابر خراش سطحی مقاوم باشند. نکته قابل ذکر این است

که برخی افراد فکر می‌کنند مقاومت، سختی و تنسایل پیچ‌های استنلس استیل

از پیچ‌های فولادی بیشتر است. در حالی که این تفکر کاملا اشتباه است.

در واقع انعطاف، چکش خواری و مقاومت در برابر عوامل خورنده استنلس استیل

بیشتر از پیچ فولادی است، اما سختی و مقاومت در برابر سایر عوامل

در پیچ استنلس استیل کمتر از پیچ فولادی است. به دلیل مقاومت فراوان

در برابر خوردگی، از این نوع پیچ و مهره در مکان‌های مرطوب نیز استفاده می‌شود.

جنس پیچ استنلس استیل، کم کربن است و از این رو قابلیت سخت کاری حرارتی را ندارد.

همچنین خاصیت مگنتیک جذب شوندگی به آهنربا را نیز ندارد.

البته امکان اینکه برخی گرید‌های آن به مقدار بسیار کم از این خاصیت بهره‌مند باشند، وجود دارد.

انواع استنلس استیل

انواع مختلفی از متریال استنلس استیل وجود دارد که پر مصرفترن آن در تولید پیچ و مهره‌ ها،

استنلس استیل ۸-۱۸ است. در ساختار این متریال ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل وجود دارد.

شاید تا به حال شنیده‌‌اید که از کلمه (نگیر) برای توصیف این متریال استفاده می‌کنند.

منظور از نگیر، استنلس استیل ۳۱۶ است که جذب آهنربا نمی‌شود

اما در برابر عوامل خورنده مقاومت بسیار بالایی دارد.

نوع دیگر از استنلس استیل، ۴۱۰ آن است که در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت ندارد

اما سختی بیشتری نسبت به نوع ۸-۱۸ دارد.
متریال فولاد

پر مصرف‌ترین جنس و متریال پیچ، فولاد است. این نوع پیچ و مهره‌ها هم به صورت

سیاه و هم با آبکاری‌های مختلف عرضه می‌شوند. آبکاری‌ها ممکن است با زینک،

گالوانیزه سرد و گرم، کروم و کادمیوم باشد. پیچ‌های فولادی استاندارد، در سه گرید وجود دارند که عبارت‌‌اند از:

2
5
8

آلیاژ فولاد

در سیستم بین المللی، پیچ‌های فولادی در چهار کلاس وجود دارند:

5.6
8.8
10.9
12.9

انواع پیچ وکاربردهای آن

انواع پیچ وکاربردهای آن

از کاربردهای مهم پیچ و مهره می توان به موارد زیر اشاره کرد: کاربرد پیچ و مهره در صنعت ساختمان شامل اسکلت

فلزی پیچ و مهره ای و سازه های فلزی پیچ و مهره ، سازه های فضایی و سازه های سبک می باشد .

پیچ و مهره های پر کاربرد در اسکلت فلزی شامل پیچ و مهره های فولادی گرید ۸٫۸ و ۱۰٫۹

با استاندارد DIN 931 – DIN 933 – DIN 934 و پیچ و مهره های HV در استاندارد DIN 6914

– DIN 6915 و واشرهای فولادی در استاندارد DIN 6916 است . امروزه این نوع پیچ و مهره ها

در صنعت از کاربرد بالایی برخوردار می باشد .

از دیگر کاربردهای پیچ و مهره در صنعت ساختمان می توان به بولتهای

صفحه ستون که به آن انکر بولت می گویند

که به صورت L شکل می باشد را می توان نام برد . پیچ و مهره در کابینت و درب و پنجره ها و …

در صنعت ساختمان پر کاربرد می باشد یکی از پر کاربردترین پیچ و مهره ها ،

پیچ و مهره سازه های فضایی می باشد

که شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت  توانایی تولید این محصولات را در حجم انبوه دارا می باشد .

پیچ و مهره در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی از کاربرد فراوانی برخوردار می باشد

که با نام پیچ و مهره های شرکت نفتی شناخته شده اند .

پیچ و مهره های پر کاربرد در صنعت نفت و گاز و پترو شیمی شامل استاد بولت

با استاندارد A193 گریدهای B8 – B8M – B7 – B7M- L7

– L7M و … می باشد که به همراه مهره با استاندارد A194 در گرید ۲H و ۲HMو مهره گرید است

که در تجهیزات خطوط لوله و شیرآلات و لوله و اتصالات سر چاهی مورد استفاده میشود .

مهره و واشر های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی از ارتفاع بلندتر نسبت

به مهره های معمولی برخوردار می باشند .

این پیچ و مهره ها با نوع پوشش های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .

که شامل پوشش گالوانیزه گرم و پوشش روی نیکل و پوشش تفلون و … کاربرد دارد .

هر یک از این پوشش ها مقاومت پیچ و مهره را در مقابل سرما و گرما و رطوبت

و حرارت بالا میبرد و از اهمیت بالایی برخوردار می باشند .

شرکت  پیچ ومهره کیمیا صنعت با استفاده از پرسنل با تجربه ، توانایی

تولید پیچ و مهره های شرکت نفتی را بر اساس تقاضای کارفرمایان محترم را دارد .

پیچ و مهره در صنعت آب و فاضلاب نسبت به صنعت نفت و گاز پتروشیمی دارای تفاوت هایی می باشند .

البته ظاهراً پیچ و مهره های مصرفی در صنعت آب و فاضلاب با

صنعت نفت و گاز و پترو شیمی شباهت هایی دارند

با این تفاوت که در این صنف پیچ و مهره از گرید و سختی پایین تری

استفاده می شود و چیزی که مورد اهمیت می باشد نوع پوشش آن است .

چون پیچ و مهره ها در معرض رطوبت می باشد.

انواع پیچ وکاربردهای آن

انواع پیچ

شش گوش شامل پیچ فولادی گرید ۸٫۸ -فولادی گرید ۱۰٫۹-خشکه ۸٫۸-خشکه ۱۰٫۹-

پیچ فولادی HV-فولادی استاندارد A490-فولادی din 6914-فولادی din 931-فولادی din 933

-استیل-شش گوش ۸٫۸-شش گوش ۱۰٫۹-پیچ شش گوش HV 10-شش گوش استیل

-آچاری فولادی-آچاری خشکه-آهنی-شش گوش آهنی-پیچ آجاری آهنی-گرید ۵٫۶-

استیل استاندارد A 304-فولادی استاندارد A 325-استاندارد A470
استاد بولت شامل استاد بولت گرید B7-استاد بولت گرید B7M-استاد بولت گرید ۸٫۸-

استاد بولت گرید ۱۰٫۹-استاد بولت گرید B6-استاد بولت گرید B5-استاد بولت گرید B8-

استاد بولت گرید L7M-استاد بولت استاندارد A193-استاد بولت din2510
آلن شامل پیچ آلن din 912-آلن din 913-آلن din 916-آلن گرید ۸٫۸-آلن گرید ۱۰٫۹-

آلن گرید ۱۲٫۹-آلن سر ستاره ای-آلن چهارگوش-پیچ آلن شش گوش-آلن استاندارد ASTM A837
پیچ سرمته ای شامل سرمته ای سرتخت-سرمته ای سر گرد-سرمته ای آچاری-سر مته ای واشر دار-

شیروانی-پیچ سرمته ای استاندارد Din 7504-سرمته ای استاندارد din 231
انکربولت که نام دیگر آن یولت صفحه ستون است
یو بولت (پیچ U) که شامل پیچ یو استاندارد din 3570-یو بولت آهنی-یو بولت استیل-Uبولت A304-

یو بولت A316-یو بولت گالوانیزه سرد-یو بولت سفید-یو بولت آبکاری شده
رول بولت شمامل رول بولت استاندارد NMG115-رول بولت NMG116- رول بولت NMG 121
پیچ متری شامل متری آهنی-متری فولادی-متری خشکه-متری گرید ۸٫۸-متری گرید ۱۰٫۹-

متری آبکاری شده-پیچ متری گالوانیزه-متری سفید-متری گالوانیزه سرد
استیل شامل پیچ آچاری استیل استاندارد A304-استیل استاندارد A316-شش گوش استیل

-استیل نیم دنده-استیل تمام دنده-آچاری استیل-آلن سرخزینه استیل-آلن مغزی استیل-

آلن گل قارچی استیل-متری استیل-استوانه استیل-

پیچ سرتخت استیل-سرتخت چهارسو-سر تخت دو سو استیل-

خودکار استیل-پیچ حودکار سراستوانه استیل-

خودکار سر تخت استیل-شیروانی استیل-تلگرافی استیل

-متری اینچی استیل-پیچ متری میلیمتر استیل

انواع پیچ وکاربردهای آن

شغل پیچ ومهره ,شرکت پیچ ومهره ,  تولید پیچ ومهره

,خرید پیچ ومهره ,شغل پیچ ومهره فروشی

,مغازه پیچ ومهره , اطلاعات تخصصی پیچ ومهره ,

راه اندازی پیچ ومهره فروشی ,سفارش پیچ و مهره ,فروش پیچ و مهره, بازار پیچ و مهره

استیل, خشکه, استاد بولت, پیچ و مهره, انواع پیچ و مهره و واشر

, انواع پیچ , پیچ آلن, پیچ سرمته ای

, پیچ شیروانی, پیچ فولادی , شرکت نفتی, شش گوش,

کاربرد پیچ و مهره, مهره, مهره جوشی, مهره شش گوش, واشر, واشر تخت

کلاس و گرید پیچ و مهره ها

کلاس و گرید پیچ و مهره ها

یکی از مشخصات مکانیکی مهم در بررسی کیفی پیچ و مهره های صنعتی کلاس و یا گرید است. هر چند کلاس و گرید

دو مفهوم یکسان از قابلیت های مقاومتی پیچ و مهره ها و یا تجهیزات صنعتی فولادی محسوب می شوند

اما دارای تفاوت هایی در دیمانسیون هستند. در واقع کلاس پیچ و مهره مشخصات مکنیکی تنسایل

در دستگاه بین المللی SI و برای پیچ و مهره های متریک با ابعاد میلیمتری است حال آنکه گرید

پیچ و مهره در دستگاه آمریکایی-انگلیسی برای پیچ و مهره های تولید شده با استاندارد ابعادی

اینچی و طبق استاندارد ASTM معرفی می شود.

گرید و کلاس پیچ و مهره تحت تاثیر دو فاکتور یعنی ترکیبات شیمیایی بکار گرفته شده در آلیاژ فلزی

و دیگری عملیات سخت کاری حرارتی پیچ و مهره ها قرار دارد. هر اندازه گرید و یا کلاس پیچ و مهره بالاتر

کلاس پیچ و مهره رود تنسایل مقاومت کششی افزایش پیدا کرده و پیچ و مهره در برابر تنش های کششی

مقاومت بالاتری دارند. لازم به ذکر است که با توجه به افزایش درصد کربن در ترکیبات آلیاژی

پیچ و مهره ها با کلاس بالاتر، اندکی تردی در ساختار آنها دیده شده و در برابر ضربه Impact

بالاخص در دماهای فوق سرد آسیب پذیری بالاتری دارند.

خوشبختانه دو فاکتور کیفی فولاد در تولید پیچ و مهره یعنی تنسایل (عامل مقاومت در برابر کشش)

و سختی سطحی(عامل مقاومت در برابر سایش) بصورت موازی افزایش پیدا می کنند.

بدین مفهوم که فرایندی که به منظور افزایش تنسایل پیچ و مهره بکار گرفته می شود

بصورت موازی سبب افزایش سختی سطحی آن نیز می شود. در زیر به معرفی پر کاربرد ترین

کلاس های پیچ و مهره های فولادی در اتصالات صنعتی که بصورت شش گوش،

آلن و پیچ متری مورد استفاده قرار می گیرند می پردازیم.

پیچ و مهره کلاس 5.6: یکی از محبوب ترین کلاس های پیچ و مهره های آهنی کلاس 5.6 می باشد.

این کلاس از پیچ و مهره های صنعتی دارای درصد محدودی کربن در ساختار و فاقد عملیات حرارتی می باشد.

پیچ و مهره آهنی 5.6 دارای تنسایل 500 نیوتن بر میلیمتر مربع هستند و بصورت دنده درشت،

بصورت چکش خوار و با آبکاری گالوانیزه سرد مورد استفاده قرار می گیرند.
پیچ و مهره فولادی خشکه کلاس 8.8: محبوب ترین کلاس پیچ و مهره های فولادی کلاس خشکه 8.8 می باشد.

پیچ و مهره خشکه در اتصالات انواع ماشین آلات صنعتی از جمله پمپ، گیربکس، جرثقیل، الکتروموتور و … مورد استفاده قرار می گیرند.

تنسایل پیچ و مهره کلاس 8.8 حدود 800 نیوتن بر میلیمتر مربع بوده و هم بصورت شش گوش و هم بصورت

النی در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.
پیچ و مهره سازه کلاس 10.9: درصد بالای کربن و عملیات حرارتی مناسب سبب بالا بودن تنسایل پیچ و مهر خشکه کلاس 10.9 می شود.

از این رو از این کلاس پیچ و مهره اغلب با استاندارد DIN6914 بعنوان پیچ سازه استفاده می شود.

تنسایل این کلاس از پیچ و مهره های فولادی 1040 نیوتن بر میلیمتر مربع بوده و اغلب بصورت شش گوش نیم دنده تولید می شود.
پیچ و مهره فولادی کلاس 12.9: بالاترین کلاس از پیچ و مهره های فولادی کلاس 12.9 می باشد.

این سری از پیچ و مهره ها اغلب بصورت پیچ آلن سر استوانه و بصورت نیم دنده تولید شده

و دارای تنسایل 1180 نیوتن بر میلیمتر مربع هستند.

پیچ و مهره کلاس 12.9 ترد و در برابر سرما و ضربه آسیب پذیر تر از کلاس های دیگر هستند.

بهترین قیمت انواع پیچ و مهره فروش عمده و خرد، انواع پیچ آلن، دو سو، چهار سو، خودکار، شش گوش، سرتخت، سرخزینه، نوک مته‌‌ای و سایر مهره‌ها با تنوع بالا، ضمانت …

انواع پیچ ، پیچ شش گوش ، پیچ آلن

انواع پیچ ، پیچ شش گوش ، پیچ آلن

پیچ شش گوش
استادبولت
پیچ آلن
بولت صفحه ستون
مهره چشمی
مهره مربعی
مهره باریک
مهره واشردار
سرخزینه
یوبولت
خودکار
سرمته ای
پیچ چشمی
پیچ تی
رول بولت
مهره خروسکی
مهره قفلی
مهره شش گوش
واشر تخت HV
واشر تخت آهنی
واشر فنری
مهره کاسه نمدی
مهره سربسته
مهره جوشی
پیچ اتاقی
مهره بلند
پیچ استوانه
مهره تی
پیچ دوسره
پیچ آلن مغزی
پیچ استیل
مهره استیل
واشر استیل
پیچ متری
پیچ خروسکی
مهره چاکدار
مهره گرد

فروش پیچ و مهره های صنعتی
فروش انواع پیچ شش گوش نیم رزوه و پیچ شش گوش تمام رزوه
ساخت و تولید پیچ و مهره های خاص مطابق نقشه یا نمونه
پیچ و مهره و واشر گل بزرگ با مقاومت کششی بالا مخصوص سازه های فلزی
استاد بولت ها و مهره های مورد نیاز در صنایع نفت گاز و پتروشیمی.
پیچ آلن استوانه ، پیچ آلن سرتخت ، پیچ آلن مغزی.
پیچ خودکار،پیچ سر مته ای ، پیچ شیروانی، پیچ اطاقی، پیچ ورشویی.
پیچ و مهره های مورد نیاز در سازه های فضایی.
پیچ و مهرهای مورد استفاده در خودرو و ماشین آلات راهسازی.
انکر بولت، رول بولت، یو بولت، سنتر بولت و جی بولتهای مورد استفاده در صنایع مختلف.
پیچ و مهره آهنی
پیچ و مهره فولادی یا پیچ و مهره خشکه
پیچ و مهره استیل

شش گوش استیل

پیچ و مهره گالوانیزه گرم و پیچ و مهره گالوانیزه سرد

تولید پیچ و مهره از برش مفتول فولادی اغاز می شود و با چرخاندن مفتول در قالبی با درجه حرارت بالا (فورج سرد)

پیش می رود تا زمانی که پرس در چند مرحله انجام شده و دنده زنی اتفاق می افتد،

تمامی مراحل طبق استاندارد ها و بر اساس گرید مشخص شده انجام می گیرد.

, تولید پیچ 12.9, تولیدکننده پیچ فولادی,

محاسبات صحیح پیچ و مهره

محاسبات صحیح پیچ و مهره برای سفارش شما:

تولید پیچ و مهره از روی نقشه شما کار آسانی نیست. محاسبات بایستی دقیق باشند.

هر گونه محاسبات نا درست می تواند پیچ مهره را بلا استفاده کند. آیا واقعا می خواهید

با قبول تمام مسئولیت های طراحی پیچ و مهره چنین ریسکی را بپذیرید؟

زمانی که در طول مراحل طراحی کمک داشته باشید

می توانید اطمینان حاصل کنید پیچ و مهره ه هایی که بابت آنها به تولید کننده

پیچ و مهره هزینه پرداخت می کنید برای محصول منحصر به فرد شما کاملا مناسب هستند.

نیروی وارده ، محیطی که پیچ در آن استفاده می شود و اندازه محصول همگی برای

حصول اطمینان از اینکه شما بهترین پیچ را بدست می آورید مد نظر قرار می گیرد.

2-برای انتخاب گزینه های زیادی وجود دارد.

حتی پس از اینکه محاسبات پیچیده انجام شد،

فرایند طراحی به اتمام نرسیده است.هنوز بایستی برای پیچ و مهره ها جنس پیچ و مهره

و نوع پوشش پیچ و مهره را انتخاب کنید. و با این همه گزینه که باید انتخاب از بین آنها صورت پذیرد

(در حالی که بعضی از آنها اصلا به کار نمی آید ،بعضی بد نیست و بعضی ممکن است

کاملا برای هدف شما گزینه مناسبی باشد) از کجا می دانید که کدام گزینه برای شما مناسب ترین خواهد بود؟

برای مطمئن شدن از اینکه گزینه مناسب را از بین موارد متنوع و گسترده ای انتخاب کرده اید،

باید نگاهی خود را به سازنده پیچ و مهره ای با داشتن پرسنل متخصص طراحی معطوف کنید.

آنها می توانند به شما کمک کنند که تمام موارد را در نظر بگیرید و شما را جهت گرفتن

بهترین تصمیم برای رسیدن به هدفتان راهنمایی کنند.

3-صرفه جویی از هر جهت:

فرقی نمی کند از چه زاویه به آن نگاه کنید اما کار کردن با یک تولید کننده پیچ و مهره قدرتمند

با تجربه و دانش فناوری روز که در طراحی پیچ و مهره به شما کمک کند به صرفه جویی منجر خواهد شد.

قطعا در ابتدا در هزینه ها صرفه جویی خواهید کرد. تصور کنید که در مراحل طراحی اشتباهی صورت

بگیرد و پیچی نا مناسب با محصول شما ارسال نشود قطعا هزینه های تهیه مجدد نقشه و نیز

تولید مجدد و حمل ونقل آن بسیار زیاد خواهد بود پس علاوه بر مسئله هزینه زمان نیز در

تولید پیچ و مهره از دست خواهد رفت بنابر این کمک گرفتن از مشاور طراحی پیچ و مهره

در همان شروع فرایند طراحی ضمن صرفه جویی هزینه ها در وقت شما نیز صرفه جویی خواهد کرد.

در پایان و پس از حفظ سرمایه و وقت موضوع حفظ اعتبار نیز بسیار مهم خواهد بود

قطعا اگر در تحویل محصولات خود تاخیر کنید و یا به تراز آن بخاطر استفاده

از پیچ و مهره های نامناسب محصول بی کیفیتی را به مشتریان خود ارائه کنید

به اعتبار خدشه های جبران ناپذیری وارد کرده اید.

ریسک نکنید و طراحی پیچ و مهره های سفارشی را به تنهایی انجام ندهید.

از امتیاز مشاور طراحی که از سوی تولید کننده پیچ و مهره شما ارائه می شود

استفاده کنید تا مطمئن شوید که پیچ و مهره مناسبی برای محصول خود تهیه کنید

پیچ،پیچ سر شش گوش

پیچ،پیچ سر شش گوش

پیچ سر شش گوش
پیچ سر شش گوش یا پیچ شش گوش استوانه ای تمام رزوه یا نیم رزوه می باشد.

که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا شش پر می باشد
مواد اولیه پیچ سر شش گوش
پیچ سر گوش با مواد اولیه مختلفی نظیر پلاستیک ، پی وی سی ، آهن و فولاد و … قابل تولید است .

اما اکثریت قریب به اتفاق پیچ های سر شش گوش طبق دسته بندی ذیل تولید میگردند
1-پیچ سر شش گوش آهنی
2-پیچ سر شش گوش کربن استیل ( پیچ خشکه فولادی 8.8 )
3-پیچ سر شش گوش فولاد آلیاژی ( پیچ خشکه فولادی 10.9 )
4-پیچ سر شش گوش فولاد آلیاژی ( پیچ خشکه فولادی 12.9 )
5-پیچ سر شش گوش استنلس استیل ( پیچ استیل a2 و …)

تفاوت پیچ سر شش گوش 10.9 و پیچ سر شش گوش 12.9
پیچ سر شش گوش گرید 10.9 پیچ و مهره ای است.

با مقاومت کششی حداقل 1040N/mm2 و سختی و استحکام کششی 320 – 380Hv10
پیچ سر شش گوش گرید 12.9 پیچ و مهره ای است.

با مقاومت کششی حداقل 1040N/mm2 و سختی و استحکام کششی 385 – 435Hv10
پیچ سر شش گوش گرید 12.9 در مقایسه با پیچ سر شش گوش گرید 10.9 از سختی و استحکام کششی بالاتری برخوردار است.

استاندارد پیچ سر شش گوش
برای تولید و به کارگیری پیچ استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد.

یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ سر شش گوش به شرح ذیل می باشد
1-پیچ سر شش گوش تمام رزوه din 933 یا iso 4017
2-پیچ سر شش گوش نیم رزوه din 931 یا iso 4014
3-پیچ سر شش گوش اچ وی din 6914 یا EN 14399

برچسب‌ها:پیچ،پیچ سر شش گوش,پیچ شش گوش, پیچ و مهره, انواع پیچ,تولید پیچ ,فروش پیچ

انواع پیچ وتولید پیچ

انواع پیچ وتولید پیچ

انواع پیچ ,انواع پیچ وتولید پیچ ,سر شش گوش, انواع پیچ شش گوش, انواع پیچ استیل , انواع پیچ فولادی ,.

.انواع پیچ گالوانیزه ,نواع پیچ آلن خور , انواع پیچ خوردکار, تولید انواع پیچ ,فروش انواع پیچ ,انواع پیچ آچاری .

, انواع پیچ مغزی

پیچ نوعی از اتصالات است که به صورت استوانه ای رزوه شده می باشد که معمولا از جنس فلزی یا فولادی می باشد.

== انواع رزوه پیچ ==
نوع خط الراس های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی ، رزوه مربعی ، رزوه ذوزنقه ای و رزوه نیم دایره ای و غیره میباشد. که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده است
== موارد استفاده پیچ ==
پیچ ها (screw ) گاهی اوقات برای محکم کردن درون سطحی فرو میروند که نوک رزوه تیزی دارند.
گاهی اوقات نیز پیچ ( bolt ) با مهره مناسب به صورت نری و مادگی برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده میشود.
== انواع گل پیچ ==
سر پیچ یا اصطلاحاً گل پیچ انواع مختلفی دارد نظیر سر شش گوش ، سر چهار گوش ، خزینه آلنی ،..

خزینه پیچ گوشتی خور ، اتاقی ، بدون سر ، تی ، سر پهن ، سر سوراخدار ، بکسی.
== کاربرد پیچ ==
پیچ کاربرد فراوانی در زندگی روزمره بشر دارد.

و طیف استفاده از آن در صنعت و زندگی روزمره بشری بسیار گسترده است .

نظیر استفاده از پیچ در پریز برق یا استفاده از پیچ پالایشگاه های صنعتی یا استفاده از پیچ در صنایع پزشکی یا استفاده از پیچ در صنعت خودروسازی و …

انواع پیچ وتولید پیچ
== انواع پیچ ==
طیف گسترده ای از پیچ نظیر سر شش گوش ، آلنی ، سر مته ای ، اتاقی ، استوانه ای ، سر خزینه ، خروسکی ، چوب ، ام دی اف ، سر چهار گوش و غیره وجود دارد
== تاریخچه پیچ ==
[[File:پیچ تی.jpg|thumb|پیچ تی]]
در حالی که فرضیه‌های جدید، پیچ ارشمیدس (که نوعی پمپ برای انتقال آب و به شکل پیچ بوده) .

را به سِناخِریب یا [[سن‌ناشریب]] (۷۴۵–۶۸۱ پیش از میلاد)، پادشاه آشور نسبت می‌دهند،.

یافته‌های باستان‌شناسی و شواهد تصویری تنها در دوره هلنی ۱پدیدار می‌شوند.

و نظرات متداول هم بر یونانی بودن اختراع مذکور تأکید دارد .

و احتمالاً مربوط به قرن سوم قبل از میلاد و توسط [[ارشمیدس]] می‌باشد.

اگرچه آن مستندات شبیه یک پیچ است اما در معنای معمول کلمه یک پیچ نیست.
پیچ بعدها توسط ریاضی‌دان یونانی آرشیتاس تارنتوم توصیف شد (۳۵۰–۴۲۸ قبل از میلاد).

تا قرن اول قبل از میلاد.

، پیچ‌های چوبی عموماً در مناطق مدیترانه ایی برای صنایعی نظیر روغن گیری و شراب سازی به کار می‌رفت.

از پیچ‌های فلزی به عنوان وسیله‌ای برای بستن اتصالات به دلیل کمیاب بودن کمتر در اروپای قبل از قرن ۱۵ استفاده می‌شد.
رایبنسکی۲ اشاره می‌کند که پیچ‌های چرخشی در قرون وسطی وجود داشته‌اند، .

اگرچه احتمالاً تا سال ۱۸۰۰ کاربرد گسترده ایی نداشته‌اند.
انواع اتصالات (از جمله میخ و خار، چفت و بست و زبانه‌ها و…) با شکل‌های متنوع خود..

، تا قبل از گسترش پیچ‌های چرخشی بیشتر در نجاری و آهنگری کاربرد داشته‌اند تا در ماشین آلات صنعتی.

همچنین پیش از اواسط قرن ۱۹، چفت‌هایی با خار و پرچ، در کشتی سازی به کار می‌رفتند.
پیچ فلزی تا زمانی که ابزار ماشینی برای تولید انبوه تا پایان قرن ۱۸ گسترش نیافته بود،.

به عنوان بست کاربرد عمومی پیدا نکرده بود.

این پیشرفت در دهه ۱۷۶۰ و ۱۷۷۰ توسط دو رویداد جداگانه که به سرعت با هم پیوند خوردند، شکوفا شد.

اولین رویداد، تولید انبوه پیچ‌های چوب (به معنای پیچ‌های فلزی برای اتصال چوب).

جهت امور تخصصی، تک منظوره و ماشین‌های تولید با ظرفیت بالا و کم هزینه بود.

و دیگری تولید پیچ در مدل‌های متنوع (با توجه به نیاز روزانه در ماشین آلات صنعتی) بود.

اولین اتفاق توسط برادران وایت (ژاب و ویلیام) در استافورد شایر بریتانیا رخ داد؛.

که در ۱۷۶۰ دستگاهی را که امروزه ممکن است.

.ما آن را به عنوان دستگاه تولید پیچ اولیه و ابتدایی بشناسیم، به ثبت رساندند.

انواع پیچ وتولید پیچ

این دستگاه برای تبدیل پیچ‌های هرز به پیچ‌های مطلوب استفاده می‌شد .

و شیار آن توسط یک سوهان چرخنده، زمانی که محور اصلی ساکن بود بریده می‌شد.

 

پیچ و مهره و تعریف پیچ

پیچ و مهره و تعریف پیچ

تعریف پیچ :
استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است.

طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود.

برای شناخت پیچ ها و تعریف پیچ ها به 4 مشخصه نیازمندیم :

الف ) قطر پیچ ب) طول پیچ ج ) نوع کله پیچ د ) نوع دنده و گام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم
رده ی مقاومتی پیچ:

رده ی مقاومتی در پیچ ها بر اساس استاندارد DIN با سه عدد ۸٫۸، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹ تعریف شده است .

شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند.

بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ گویند که ممکن است کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد.

به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود.
پیچ های قدرت که گاهی محرک های خطی یا پیچ های انتقال نیز نامیده می شوند.

، برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتا آهسته در امتداد محور پیچ به کار می روند.

هدف بسیاری از آن ها اخذ مزیت مکانیکی بیشتر است، .

مانند جک ها و پرس ها و هدف برخی حصول به جا به جایی دقیق حرکت محوری است.

پیچ و مهره و تعریف پیچ

جنس پیچ ها
جنس پیچ ها می تواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد.

پر مصرف ترین مواد در تولید این نوع اتصالات فولاد می باشد و نوع آن فولادهای کم کربن و کربن متوسط می باشد.

ولی استفاده کردن از فولادهای با کربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استیل ).

(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکانهای مرطوب )، آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول می باشد.
یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ و مهره و پرچ باید توجه داشت نوع و جنس مواد اولیه می باشد. جنس و نوع مواد اولیه نه تنها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد..

در قیمت تمام شده آنها نیز تاثیر زیادی دارد.

نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره ها استفاده می شود.

باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد( Cold heading quality (CHQ.

این نوع فولادها معمولا از فولاد ساختمانی و معمولی گرانتر هستند و دلیل آن این می باشد.

که در فولاد های با قابلیت CHQ سعی می شود .

تا حبابهاب ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت تر و همگن تر باشد.

تا در هنگام تولید سطح قطعات تولیدی ترک نخورد و ترک نداشته باشد.

انواع پیچ ها از نظر کاربرد :
پیچ ها در صنعت به دو صورت مورد استفاده قرار می گیرند.

الف: پیچ های محکم کننده : این پیچ ها به منظور وصل کردن دو چند قطعه مختلف به یکدیگر به کار می روند.

که معمو لا فرم دندانه ی آن مثلثی (v) می باشد.

ب: پیچ انتقال حرکت : این پیچ ها شامل انو اع پیچ ها و حلزون هایی است .

که جهت انتقال حرکت یا تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم الخط و یا تغییر سرعت به کار می رود.

فرم مقطع پیچ های انتقال حرکت اغلب ذوزنقه ای یا مربعهای می باشد.

و از موارد استفاده ی آنها هدایت سوپرت ماشین و میز صفحه تراش و فرز می باشد.

سیستم های پیچ:

پیچ ها را در دو سیستم استاندارد کرده اند:

1- سیستم DIN= فرم صنعتی المان.

2- سیستم ISO= سازمان استاندارد بین المللی.

روش و استاندارد DIN تا سال 1960 متداول بود و هم اکنون سیستم ISO

جایگزین آن شده است . درسیستم DIN به دلیل اینکه سر دندانه ها تیز می باشد.

و باعث خراب شدن سریع پیچ ها می شود یکی از عیب های این سیستم می باشد.

جهت گردش دندانه های پیچ :

اگر جهت حرکت دندانه پیچ ها به طرف راست باشد پیچ راست گرد گفته می شود.

برای شناخت آن کافی است به آن عمود نگاه کنیم درصنعت موارد استفاده پیچ های راست گرد بیشتر از چپ گرد است.

پیچ های چپ گرد برای اتصال لوله هایی که برای گازهای قابل اشتعال مورد استفاده قرار می گیرد .
اتصالات پیچ شده به صورت اینکه چگونه بار اعمالی را انتقال می دهند دسته بندی می شوند .

اگر بار به صورت موازی با محور پیچ ها وارد شود . اتصال با نام اتصال کششی شناخته می شود .

هنگامی که بار وارده بر اتصال به صورت عمود بر محور پیچ ها باشد اتصال به نام اتصال برشی نامیده می شود.

دراتصال برشی پیچ ها می توانند به صورت بین برشی بارها ی اعمالی را انتقال دهند.

یا اینکه پیچ های سفت شده تا یک اتصال اصطکاکی را به وجود آورند.

حالت مرکب نیز می تواند وجود داشته باشد که درآن بار به صورت حالت مرکبی از دو حالت انتقال پیدا کند.

از لغزش در اتصالات اصطکاکی توسط نیروی فشاری بین اجزا جلوگیری می شود.

که این نیروی فشاری با کشش پیچ حاصل می شود. این نیروی اصطکاکی که باعث نگهداری اتصال می شود .

به چند عامل مهم بستگی دارد .

که در این میان نیروی پیچ بار پیچ و مقاومت لغزشی سطوح اعضای اتصال دو عامل مهمتر می باشند .

اتصال برشی به طور معمول در سازه های هوا فضایی ، ساختمانی ، خطوط راه آهن و پل ها یافت می شوند.

شرح انواع مختلف پیچ ها:

در بیشتر واحدهای صنعتی از پیچ ها برای سوار کردن و اتصال قطعات روی یکدیگر و نیز تنظیم دستگاههای صنعتی و یا جهت انتقال حرکت استفاده می شود.

در کمتر دستگاهی است که از پیچ ها استفاده نمی شود به همین دلیل است.

که اهمیت آنها در صنعت بسیار زیاد می باشد. مواردی که از پیچ ها استفاده می شود عبارتند از:
ماشینهای ابزار، انواع گیره ها، وسائط نقلیه، ابزرار و ادوات جنگی ، کشتی ها، هواپیماها،.

ساختمانهای فلزی، میز و صندلی، ماشینهای چاپ و ریسندگی و بافندگی .

، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، لوازم خانگی و …
نوع جنس پیچ و مهره ها:
در بیشتر مواقع نوع جنس پیچ و مهره بر حسب اعداد و حروف معتبر بین المللی بر روی گل پیچ حک می شود.

و برای پی بردن به نوع آلیاژ پیچ و مهره کافیست معنی اعداد و حروف درج شده بر روی آن را بدانید .

پیچ و مهره و تعریف پیچ
انواع رزوه های پیچ :

1) مجموعه رزوه درشت
2) مجموعه رزوه ریز
3) مجموعه رزوه فوق العاده ریز
4) مجموعه هشت رزوه ای
5) مجموعه دوازده رزوه ای
6) مجموعه شانزده رزوه ای
7) رزوه امریکایی
8) رزوه دندانه ارّه ای
9) رزوه چهارگوش
10) رزوه پیچ حلزونی 29 درجه.
پیچ های غیر خودکار یا ساده :

این نوع پیچ ها برای ثابت شدن نیاز به مهره دارند.

یا قطعه ای که مانند مهره باشد و بتواند کار مهره را انجام دهد. معروفترین پیچ از این نوع را می توان انواع پیچ های شش گوش ذکر کرد همچنین پیچ هایی دیگر مثل پیچ اتاقی، پیچ جوشی، پیچ استوانه، پیچ آلن و … را می شود نام برد .

پیچ های عادی برای اتصال دادن قطعات در جایی که اتصال غیر دائمی مورد نیاز باشد به کار می روند .
پیچ های خودکار :
پیچ های مخروطی معمولاً دارای دندانه های درشت می باشند.

و برای اتصال قطعات نرم مانند چوب و پلاستیک بکار می روند.

پیچ های خودکار نوعی از پیچ هستند که برای ثابت شدن در قطعه مورد اتصال نیازی به مهره ندارند.

و درون کار فرو می روند و نوک آنها معمولا مانند میخ تیز هست و حتی می توانند قطعه کار شده را سوراخ کنند .

مثل پیچ های سرمته ای، پیچ چوب،…

سرپیچ ها از نظر ظاهری نیز با هم متفاوت می باشند.

برخی پیچ ها دوسو، برخی چهارسو، برخی آلن خور، برخی آچارخور، برخی پنج پر و… می باشند .

پ

انواع گل پیچ

انواع گل پیچ
سر پیچ یا اصطلاحاً گل پیچ انواع مختلفی دارد نظیر سر شش گوش ، سر چهار گوش ، خزینه آلنی ، خزینه پیچ گوشتی خور ، اتاقی ، بدون سر ، تی ، سر پهن ، سر سوراخدار ، بکسی
کاربرد پیچ
پیچ کاربرد فراوانی در زندگی روزمره بشر دارد و طیف استفاده از آن در صنعت و زندگی روزمره بشری بسیار گسترده است نظیر استفاده از پیچ در پریز برق یا استفاده از پیچ پالایشگاه های صنعتی یا استفاده از پیچ در صنایع پزشکی یا استفاده از پیچ در صنعت خودروسازی و …
انواع پیچ =
طیف گسترده ای از پیچ نظیر سر شش گوش ، آلنی ، سر مته ای ، اتاقی ، استوانه ای ، سر خزینه ، خروسکی ، چوب ، ام دی اف ، سر چهار گوش و غیره وجود دارد
تاریخچه پیچ
[[File:پیچ تی.jpg|thumb|پیچ تی]]
در حالی که فرضیه‌های جدید، پیچ ارشمیدس (که نوعی پمپ برای انتقال آب و به شکل پیچ بوده) را به سِناخِریب یا [[سن‌ناشریب]] (۷۴۵–۶۸۱ پیش از میلاد)، پادشاه آشور نسبت می‌دهند، یافته‌های باستان‌شناسی و شواهد تصویری تنها در دوره هلنی ۱پدیدار می‌شوند و نظرات متداول هم بر یونانی بودن اختراع مذکور تأکید دارد و احتمالاً مربوط به قرن سوم قبل از میلاد و توسط [[ارشمیدس]] می‌باشد. اگرچه آن مستندات شبیه یک پیچ است اما در معنای معمول کلمه یک پیچ نیست.
پیچ بعدها توسط ریاضی‌دان یونانی آرشیتاس تارنتوم توصیف شد (۳۵۰–۴۲۸ قبل از میلاد). تا قرن اول قبل از میلاد، پیچ‌های چوبی عموماً در مناطق مدیترانه ایی برای صنایعی نظیر روغن گیری و شراب سازی به کار می‌رفت. از پیچ‌های فلزی به عنوان وسیله‌ای برای بستن اتصالات به دلیل کمیاب بودن کمتر در اروپای قبل از قرن ۱۵ استفاده می‌شد.
رایبنسکی۲ اشاره می‌کند که پیچ‌های چرخشی در قرون وسطی وجود داشته‌اند، اگرچه احتمالاً تا سال ۱۸۰۰ کاربرد گسترده ایی نداشته‌اند.
انواع اتصالات (از جمله میخ و خار، چفت و بست و زبانه‌ها و…) با شکل‌های متنوع خود، تا قبل از گسترش پیچ‌های چرخشی بیشتر در نجاری و آهنگری کاربرد داشته‌اند تا در ماشین آلات صنعتی. همچنین پیش از اواسط قرن ۱۹، چفت‌هایی با خار و پرچ، در کشتی سازی به کار می‌رفتند.
پیچ فلزی تا زمانی که ابزار ماشینی برای تولید انبوه تا پایان قرن ۱۸ گسترش نیافته بود، به عنوان بست کاربرد عمومی پیدا نکرده بود. این پیشرفت در دهه ۱۷۶۰ و ۱۷۷۰ توسط دو رویداد جداگانه که به سرعت با هم پیوند خوردند، شکوفا شد. اولین رویداد، تولید انبوه پیچ‌های چوب (به معنای پیچ‌های فلزی برای اتصال چوب) جهت امور تخصصی، تک منظوره و ماشین‌های تولید با ظرفیت بالا و کم هزینه بود و دیگری تولید پیچ در مدل‌های متنوع (با توجه به نیاز روزانه در ماشین آلات صنعتی) بود.

اولین اتفاق توسط برادران وایت (ژاب و ویلیام) در استافورد شایر بریتانیا رخ داد؛ که در ۱۷۶۰ دستگاهی را که امروزه ممکن است ما آن را به عنوان دستگاه تولید پیچ اولیه و ابتدایی بشناسیم، به ثبت رساندند. این دستگاه برای تبدیل پیچ‌های هرز به پیچ‌های مطلوب استفاده می‌شد و شیار آن توسط یک سوهان چرخنده، زمانی که محور اصلی ساکن بود بریده می‌شد. اما تا سال ۱۷۷۶ برادران وایت موفق به راه‌اندازی کارخانه پیچ چوب نشدند. تجارت آن‌ها با شکست مواجه شد اما مالکان جدید به آن رونق بخشیدند و در سال ۱۷۸۰، آن‌ها روزانه ۱۶۰۰۰ پیچ در روز تنها توسط ۳۰ کارگر، تولید می‌کردند. نوعی از تولید صنعتی با خروجی زیاد که امروزه به تولید مدرن شهرت دارد ولی در زمان خود یک انقلاب محسوب می‌شد.
در سال ۱۷۷۷ ابزار ساز انگلیسی جسی رامزدرن در حال کار برای حل مشکل بریدن پیچ، اولین دستگاه تراشکاری پیچ را به صورت موفقیت آمیزی اختراع کرد. مهندس انگلیسی به نام هنری مادسلای (۱۸۳۱–۱۷۷۱) با توسعه دستگاه تراشکاری پیچ خود در بین سال‌های (۱۸۰۰–۱۷۹۷) به شهرت رسید که شامل سه جزء اساسی پیچ سربی، بخش تنظیم برش و سیستم زنجیری چرخ دنده بود که همگی به نحوی مناسب برای ماشین‌های صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند. او توانست بین اختراع برادران وایت و رامزدرن نوعی یکپارچگی که برای تولید پیچ چوب به کار می‌رفتند بوجود آورد. این تصور که جیمز ناسمیث آنچه را که مادسلای اختراع کرده بود همگانی کرده است اشتباه است. اگرچه دستگاه تراشکاری وی به محبوبیت آن کمک کرده است.

این پیشرفت‌ها در بین سال‌های ۱۸۰۰–۱۷۶۰ توسط برادران وایت و مادسلای به موضوعی قابل بحث در بین صنعتگران بزرگ به دلیل افزایش قابل توجه اتصالات پیچی تبدیل شد. یکسان‌سازی شکل‌های پیچ تقریباً بلافاصله شروع شد اما به سرعت تکمیل نشد. پیشرفت‌های بعدی برای تولید انبوه در طول قرن ۱۹ با کاهش قیمت این پیچ‌ها ادامه یافت. بطوریکه با گسترش و توسعه دستگاه تراشکاری در سال ۱۸۴۰ و دستگاه‌های اتوماتیک پیچ در سال ۱۸۷۰ به طرز قابل توجهی از هزینه تولید اتصالات پیچی توسط ماشین‌های تولید اتوماتیک کاسته شد.
در طول قرن ۱۹متداول‌ترین شکلهای سرپیچ (مدل پیچ‌های نوک تیز) پیچ‌های چاک دار، مربعی و شش گوش بودند. تراشیدن این مدل‌ها راحت و به اندازه کافی نیز کاربری داشتند. رابینسکی اختراعات زیادی در رابطه با پیچ‌های نوک تیز انجام داد اما به دلیل مشکلات و هزینه بالا در آن زمان به ثبت نرسید. در ۱۹۰۸ رابرتسون کانادایی، اولین کسی بود که پیچ آلنی را با طراحی درست و عملکرد واقعی با قالب گیری فلز سرد به اندازه مناسب بجای اینکه با قیچی بریده شود یا در جاهای ناخواسته قرار بگیرد تولید کرد (با ابعاد و زوایای تیزتر و باریک‌تر) که سرش به آسانی اما دقیق کوبیده می‌شد. در سال ۱۹۱۱ پیچ شش گوش تولید شد. در اوایل سال ۱۹۳۰ پیچ چهارسو خور (Phillips-head) توسط هنری فیلیپ اختراع شد.
استاندارد ISO تولید پیچ در اواخر سال ۱۹۴۰ برای بهبود فرم‌های تولید پیچ طراحی شد.
همچنین در پایان لازم است ذکر شود که یکی از پیشرفت‌های فنی قابل توجه که منجر به انقلاب صنعتی در اواخر قرن نوزدهم گردید استفاده از پیچ‌های مناسب برای کنترل و حفظ تعادل اجسام بجای چفت و بست کردن و اتصالات غیراصولی بود. پیچ‌ها انواع مختلفی دارند ولی دو نوع ساده و زاویه دار آن (conical) بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
[[پرونده:screws.jpg|frame|انواع پیچ در مقایسه با یک سکه ۲۵ سنتی دلار آمریکا (به قطر ۲۴ میلیمتر).]]*.<ref>http://www.tehranpich.com/history/Pich.aspx</ref>

== تاریخچه پیچ و مهره در ایران ==
تاریخچه پیچ ومهره در [[ایران]] قدمت پیچ و مهره در [[ایران]] نزدیک به یک قرن می‌باشد ولی از سال۱۳۲۰ رسمیت پیدا کرده است. از جمله بنیانگذاران صنف پیچ و مهره در [[ایران]] می‌توان به آقای ”’ابوالفتاح اعتصامی”’ اشاره نمود که نسبتی هم با شاعره پر آوازه ایران خانم [[پروین اعتصامی]] داشته و نزدیک به ۷۰ سال پیش در این صنف فعالیت داشتند و خدمات بسیار شایانی هم از خود به جای گذاشتند.
اولین بار در سال ۱۳۳۳ دستگاه‌های تولید پیچ و مهره توسط شخصی به نام آقای ارجمند وارد [[ایران]] شد. در آن زمان پیچ و مهره به صورت پرسی و پرچ تولید می‌شد و با این کیفیتی که الان در [[بازار]] موجود است وجود نداشت. قبل از تشکیل اتحادیه‌ها ابتدا پیچ و مهره، یراق آلات و ابزار با هم به صورت صنف همگن فعالیت می‌کردند تا اینکه در سال ۱۳۵۱ با تشکیل اتحادیه ابزار، پیچ و مهره هم زیر مجموعه اتحادیه [[ابزار]] قرار گرفت. در ابتدای [[انقلاب اسلامی]] مجموعه۳۰–۲۵ واحد صنفی وجود داشت که خوشبختانه در سال ۱۳۸۵ با تشکیل اتحادیه پیچ و مهره این رقم به ۳۰۰ واحد صنفی رسید و امروز نزدیک به ۸۰۰ واحد صنفی در [[تهران]] وجود دارد که تحت پوشش اتحادیه مذکور در توزیع این کالای حیاتی نقش بسزایی دارند.
پیچ ومهره کیمیاصنعت:02155377092