نکاتی قابل توجه انتخاب پیچ و مهره
نکاتی قابل توجه انتخاب پیچ و مهره
در انتخاب پیچ و مهره به چه نکاتی توجه کنید
یکی از اصلی ترین چالش ها در خرید پیچ و مهره در صنایع مختلف و ایجاد اتصالات پایدار همراه
با ایجاد یک مقاومت مهندسی و تایید شده بدون شک انتخاب صحیح این محصول
در گرید و نوع، جنس و ساختار ان است.
همان طور که می دانید پر مصرف ترین پیچ ها در صنایع فعال شامل؛ استاد بولت
، شش گوش، استیل و آلن می باشد که هر کدام فرایند تولید متفاوتی را گذرانده
و دارای پوشش دهی و ساختار استانداردی در جهت کاربرد پیش بینی شده، هستند
که در نگاه تولید و بهره وری دارای مقاومت و تنش تسلیم و بار گواه خاص خود می باشند،
که گریدهای ذکر شده را شکل می دهند.
کاربرد پیچ و مهره را می توان در رزوه های ریز، منحنی ایجاد شده بر روی ان، شکاف ها
و نوع چرخش مهره همراه با ابکاری منحصر به فرد هر یک، شناسایی و طبقه بندی کرد
که ساز و کار تولید تا مصرف را شکل می دهد.
شاید در نگاه اول پیچ و مهره داکرومات با گالوانیزه سرد یا گرم تفاوتی در نوع انتخاب نداشته باشند،
اما باید بدانید که در محیط های گرم و دارای رطوبت از این پوشش دهی ها به وفور استفاده می شود،
اما در شرایط اسیدی با سطح انتشار امونیاک بالا که در صنایع نفت و گاز مرسوم است؛
مقاومت این نوع پیچ و مهره تحت شعاع قرار گرفته و در مدت زمان معین اتصالات را دچار اختلال می کند.
از شروع فرایند تولید که با برش قطعات فولادی شروع و با فورج سرد ادامه می باید
و تا پایان محصول نهایی پیش می رود یک نکته مورد توجه تولیدکنندگان مطرح است
که تست میزان محافظت سطحی برای مرحله ابکاری است که در ادامه به ان خواهیم پرداخت.
نکاتی قابل توجه انتخاب پیچ و مهره
نقش پوشش دهی در ماندگاری پیچ و مهره
بدون اغراق ابکاری برای پوشش دهی پیچ و مهره ها مهمترین اصل برای افزایش ماندگاری ان است،
مطرح ترین روش ها برای ایجاد این قابلیت در جهت کاهش خوردگی ابکاری به روش گالوانیزه سرد و گرم
و داکرومات است که در بالا مطرح شد و قصد داریم در این بخش خیلی کوتاه به شرایط بهره گیری
هر یک در تولید بپردازیم.
بر کسی پوشیده نیست که صنایع مادر نظیر نفت و گاز وابستگی شدیدی به پیچ و مهره
در انواع مختلف دارند و به دلیل رطوبت غیر پایدار و نامشخص در تعیین میزان مقاومت
مورد نیاز برای حفظ استقامت قطعه فلزی همواره اشتباهاتی رخ می دهد که برای
حل این مشکل از پوشش دهی ضخیم تری نظیر کادمیوم برای ان پیشنهاد می شود.
در ابکاری به روش گالوانیزه سرد تنها یک لایه بسیار نازک با سطح مقطع پایین بر روی پیچ یا مهره ایجاد می شود
که بیشتر جلوی خوردگی های سطحی را می گیرد که در صنعت اب و فاضلاب کارایی بیشتری دارد.
روش گالوانیزه گرم برای محیط هایی با میزان اسیدی کنترل شده پیشنهاد می شود
که میزان پوشش دهی نسبتا مقاوم تری را در شکل دهی این امکان ایجاد می کنند
که باید قبل از سفارش تولید، تمامی آیتم های تاثیر گذار در ماندگاری پیچ و مهره لحاظ شود.
تمامی روش های پوشش دهی نظیر داکرومات و گرم و سرد و کادمیوم در کنار فوایدی
که در جهت کاهش خوردگی و افزایش طول عمر و مقاومت پیچ مهره دارند
در صورت انتخاب اشتباه در هنگام خرید می توانند مشکل ساز نیز باشند
برای مثال: برخی ابکاری ها در دماهای بالا به سادگی مقاومت سطحی
خود را از دست می دهند و در کوتاه مدت از چرخه اتصالات خارج می شوند.