پیچ چیست؟،انواع پیچ ،تولید پیچ

پیچ چیست؟،انواع پیچ ،تولید پیچ
پیچ چیست؟

پیچ ها یک نوع ماشین ساده هستند که دارای یک خط الراس موج دار می باشند

که به نام نخ شناخته می شود و دور یک استوانه پیچیده شده است.

متداول ترین کاربرد پیچ ها نگه داشتن اجسام مانند چوب و قرار دادن اشیاء است.

اغلب پیچ ها دارای سر در یک طرف پیچ هستند که امکان چرخش را به آن می دهد.

سر معمولاً بزرگتر از بدنه پیچ است.

قسمت استوانه ای پیچ از قسمت زیرین سر تا نوک را ساقه می نامند و شیار های موجود

بین سر تا انتهای نوک پیچ رزوه گفته می شود.

جهت خرید پیچ و مهره در انواع و اقسام مختلف آن می توانید با کارشناسان شرکت کیمیا صنعت در ارتباط باشید.

درباره تاریخچه پیچ می توان به موارد زیر اشاره نمود:

پیچ های اولیه

در حدود یک قرن قبل از میلاد، یکسری ابزارهای پیچ مانند رایج شدند، با این حال مورخان نمی دانند

چه کسی برای اولین پیچ را اختراع کرده است.

پیچ های اولیه از چوب ساخته می شدند و برای شراب سازی، تهیه روغن زیتون

و فشار دادن لباس مورد استفاده قرار می گرفت.

پیچ های فلزی و مهره که برای بستن دو جسم با هم استفاده می شوند،

اولین بار در قرن پانزدهم ظاهر شدند.

در سال 1770 جسی رامسدن (1800-1735) اولین تراش تولید پیچ را اختراع کرد

که بعد ها مخترعان دیگر نیز از او الهام گرفتند.

در سال 1797 هنری مادسلای انگلیسی (1771-1831) یک دستگاه تراشکاری

بزرگ اختراع کرد که امکان تولید پیچ ​​های با اندازه های دقیق را فراهم می آورد.

در سال 1798 دیوید ویلکینسون، ماشین ساز آمریکایی (1771-1652) همچنین

ماشین آلات تولید انبوه پیچ های فلزی پیچیده را اختراع کرد.

پیچ رابرتسون

در سال 1908 رابرتسون کانادایی پیچ های مربعی (1951-1879) را 28 سال

قبل از آنکه هنری فیلیپ پیچ های خود را که نوعی پیچ مربعی نیز هستند

ثبت کند اختراع کرد. این نوع پیچ به استاندارد آمریکای شمالی تبدیل شد،

همانطور که در کتاب مؤسسات اتصال دهنده های صنعتی از استانداردهای اتصال

دهنده ها منتشر شده است.

اوایل قرن بیستم شرکت فورد در ماشین های مدل T خود (یکی از اولین مشتری های رابرتسون)

از بیش از هفتصد پیچ ​​رابرتسون استفاده کرد.

پیچ فیلیپ و سایر پیشرفت ها

در اوایل دهه 1930 میلادی پیچ چهارسو توسط هنری فیلیپ (1958-1889) اختراع شد.

تولید کنندگان خودرو به پیچ هایی احتیاج داشتند که گشتاور بیشتری را تحمل کرده

و بتواند چفت و بست های محکم تری داشته باشد. و پیچ فیلیپ با پیچ گوشتی های

اتوماتیک مورد استفاده در خط مونتاژ سازگار بود.

فرایند تولید پیچ چگونه است ؟

پیچ ها به طور کلی از سیم فولادی کربن کم تا متوسط ساخته می شوند،

اما از سایر فلزات سخت و ارزان قیمت نیز ممکن است برای ساخت آنها استفاده شود

، مانند فولاد ضد زنگ، برنج، آلیاژهای نیکل یا آلیاژ آلومینیوم. برای جلوگیری از ترک خوردگی،

کیفیت فلز مورد استفاده از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

برای محافظت بیشتر فولاد با روی، کادمیوم، نیکل یا کروم ممکن است روکش شود.

پیچ ها با استفاده از روش های گوناگونی تولید می شوند.

پیچ های کوچکتر با طرح های منحصر به فرد توسط ماشین ساخته می شوند.

فرآیند ماشینکاری دقیق، زمانبر و گرانتر از مراحل ساخت دیگر است.

بخش عمده ای از پیچ ها با روش نورد پیچ ساخته می شوند روشی که در تولید انبوه استفاده می شود.

فرایند نورد پیچ

این فرآیند با پرس سرد آغاز می شود که در آن سیم از طریق دستگاه تغذیه می شود.

سیم صاف شده به طول های مشخص بریده می شود و سپس سر را به شکلی

از پیش برنامه ریزی شده برش داده می شود. اینگونه دستگاه می تواند در عرض یک

دقیقه 100 تا 550 پیچ خام تولید کند. پس از انجام این کار پیچ های خام به دستگاه های

برش وارد شده و قطعه های خام را در موقعیت مناسب قرار داده تا وارد قالب شوند.

ماشینکاری: پیچ های سفارشی

فرآیند ماشین کاری یا براده برداری از اصول زیادی برخوردار است و برای تولید پیچ به ماشین های

گران قیمت زیادی نیاز دارند.

روند ایجاد نخ و ایجاد سر بسیار شبیه به پیچ سنتی است اما به دستگاه های دقیق تر احتیاج دارند.

به این دلیل است که این روند می تواند خیلی طول بکشد.

پیچ چیست؟،تولید کننده پیچ و مهره

پیچ چیست؟،تولید کننده پیچ و مهره

پیچ چیست؟کیمیا صنعت

پیچ نوعی از اتصالات است که به صورت استوانه ای رزوه شده می باشد که معمولا

از جنس فلزی یا فولادی می باشد

== انواع رزوه پیچ ==

نوع خط الراس های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی ، رزوه مربعی ، رزوه ذوزنقه ای

و رزوه نیم دایره ای و غیره میباشد .

که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده است.
== موارد استفاده پیچ ==
پیچ ها (screw ) گاهی اوقات برای محکم کردن درون سطحی فرو میروند .

که نوک رزوه تیزی دارند.
گاهی اوقات نیز پیچ ( bolt ) با مهره مناسب به صورت نری و مادگی برای اتصال قطعات

به یکدیگر استفاده میشود.
== انواع گل پیچ ==
سر پیچ یا اصطلاحاً گل پیچ انواع مختلفی دارد. نظیر سر شش گوش ، سر چهار گوش ،

خزینه آلنی ، خزینه پیچ گوشتی خور ، اتاقی ، بدون سر ، تی ، سر پهن ، سر سوراخدار ، بکسی

== کاربرد پیچ ==

پیچ کاربرد فراوانی در زندگی روزمره بشر دارد .

و طیف استفاده از آن در صنعت و زندگی روزمره بشری بسیار گسترده است.

نظیر استفاده از پیچ در پریز برق یا استفاده از پیچ پالایشگاه های صنعتی یا استفاده از

پیچ در صنایع پزشکی یا استفاده از پیچ در صنعت خودروسازی و …

== انواع پیچ ==

طیف گسترده ای از پیچ نظیر سر شش گوش ، آلنی ، سر مته ای ، اتاقی ، استوانه ای

، سر خزینه ، خروسکی ، چوب ، ام دی اف ، سر چهار گوش و غیره وجود دارد.

از آنجایی که پیچ یکی از پرمصرف ترین ابزارهای اتصالات غیر دائم در صنایع مختلف به شمار می آید

لازم است بدانید که برای اتصال دو قطعه به یکدیگر از پیچ استفاده می شود

و پیچ ها انواع مختلفی دارند که براساس جنس متریال یا سایز آن ها و گاهی مدلشان دسته بندی می شوند.

پیچ در ظاهر شبیه به یک استوانه است که از داخل دارای رزوه های مارپیچی بوده

که به طور کامل یا نیمه کامل طراحی شده است، پیچ ها دارای سری های متنوعی می باشند

که برای پیچاندن پیچ توسط انواع پیچ گوشتی، آچار و … استفاده می شود.

خرید پیچ شش گوش

خرید پیچ شش گوش

پیچ‌ها از لحاظ کاربردی در صنعت به دو دسته تقسیم‌ شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند :

پیچ‌های محکم کننده: این نوع پیچ‌ها به‌منظور وصل کردن دو یا چند قطعه مختلف به یکدیگر

به کار گرفته می‌شوند که معمولاً برای آن‌ها فرم دندانه‌ی مثلثی در نظر گرفته می‌شود.

پیچ انتقال حرکت: پیچ‌های انتقال‌دهنده شامل انواع پیچ‌ها و حلزون‌هایی هستند

که جهت انتقال حرکت یا تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم‌الخط و یا تغییر سرعت

مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرمی که برای مقطع پیچ‌های انتقال‌دهنده در نظر گفته می‌شود

اغلب ذوزنقه‌ای یا مربع‌های می‌باشد. از دیگر موارد کاربرد این پیچ‌ها هدایت سوپرت

ماشین و میز صفحه ‌تراش و فرز می‌توان نام برد.

 

اگر جهت حركت دندانه پیچ ها به طرف راست باشد پیچ راست گرد گفته می شود.

برای شناخت ان كافی است به ان عمود نگاه كنیم درصنعت موارد استفاده پیچ های

راست گرد بیشتر از چپ گرد است .

پیچ های چپ گرد برای اتصال لوله هایی كه برای گاز های قابل اشتعال مورد استفاده قرار می گیرد.

خرید پیچ شش گوش

اتصالات بیچ شده به صورت اینکه چگونه بار اعمالی را انتقال می دهند دسته بندی میشوند.

اگر بار به صورت موازی با محور پیچ ها وارد شود، اتصال با نام اتصال کششی شناخته میشود.

 

هنگامی که بار وارده بر اتصال به صورت عمود بر محور پیچ ها باشد اتصال به نام اتصال برشی نامیده می شود.

دراتصال برشی پیچ ها می توانند به صورت بین برشی بارها ی اعمالی را انتقال دهند

یا اینکه پیچ های سفت شده تا یک اتصال اصطکاکی را به وجود آورند.

خرید انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ با بهترین قیمت

مشخصات و خرید انواع پیچ و مهره فروش عمده و خرد

خرید پیچ و مهره به صورت عمده و جزئی قیمت مهر 1402

پیچ و مهره | استعلام قیمت انواع پیچ مهره

تولید و فروش انواع پیچ و مهره

خرید انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ با بهترین قیمت

خرید انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ با بهترین قیمت

مشخصات و خرید انواع پیچ و مهره فروش عمده و خرد

خرید پیچ و مهره به صورت عمده و جزئی قیمت مهر 1402

پیچ و مهره | استعلام قیمت انواع پیچ مهره

تولید و فروش انواع پیچ و مهره

شرکت تولیدی پیچ و مهره کیمیا صنعت  در سال 1377 به دنبال یک سری

مطالعات وسیع و تحلیل نیازهای بازار ایران به پیچ ومهره و واشر آلات صنعتی تاسیس شده است .

فعالیت این واحد صنعتی در زمینه تامین و تولید انواع بست ها که شامل پیچ ها و مهره ها

و واشرها و انواع قطعات رزوه دار در گریدهای مختلف مطابق با آخرین استانداردهای

بین المللی (DIN – ASTM – EN – ISO ) مورد استفاده درصنایع نفت ،

گاز، خودرو، پتروشیمی، کشتی سازی، دریایی، ساختمان، لوازم خانگی، پل سازی و غیره می باشد.

ارائه محصول با کیفیت و بدون واسطه
پخش محصول بصورت عمده و جزئی
ضمانت کیفیت اجناس
راهنمایی و مشاوره تلفنی و حضوری
ارسال سفارش به سراسر کشور
ارائه محصولات با قیمت مناسب

خرید انواع پیچ و مهره، رول پلاک، میخ و پرچ با بهترین قیمت

بازار پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره, بورس پیچ و مهره تهران, پیچ و مهره ۱۰٫۹, پیچ و مهره

, پیچ و مهره ۸٫۸, پیچ و مهره b7, پیچ و مهره iso, پیچ و مهره استنلس استیل, پیچ و مهره برنجی,

پیچ و مهره ساچمه ای, پیچ و مهره ساختمانی, جدول وزن پیچ و مهره, شرکت پیچ و مهره,

کارخانه پیچ و مهره, لیست تولیدکنندگان پیچ و مهره, لیست شرکتهای پیچ و مهره,

لیست قیمت انواع پیچ و مهره, لیست قیمت پیچ و مهره, واردات پیچ و مهره, وزن پیچ و مهره,

خرید پیچ و مهره عمده و جزئی | استعلام قیمت ۱۴۰۲

سیم بکسل چیست و انواع سیم بکسل کدامند؟

سیم بکسل چیست و انواع سیم بکسل کدامند؟
سیم بکسل در واقع همان طناب فولادی است که از ترکیب سه جزء اصلی مغذی،

لایه سیم و سیم ایجاد می شود. از تابیده شدن چند عدد سیم به دور هم، لایه سیم

یا همان رشته سیم ایجاد می شود، و از تابیده شدن رشته سیم ها به دور مغزی که

در مرکز قرار گرفته است، سیم بکسل تشکیل می شود. در ساخت سیم بکسل از

سیم هایی با جنس استیل و فولادی براساس نوع کاربرد و شرایط محیطی که قرار است

در آنجا مورد استفاده قرار بگیرد، می توان استفاده کرد. قبل از اختراع این وسیله پرکاربرد

از طنابو زنجیر برای بالا بردن و حرکت در صنایع استفاده می شد.

اما به دلیل مقاوم نبودن و پارگی طناب و زنجیر در سال ۱۹۸۴ فردی به نام آلبرت

که مهندس یک معدن در کوهستان Harz آلمان بود موفق به ساخت اولین سیم بکسل فولادی شد.

با گذشت زمان و پیشرفت علم و صنعت تولید و استفاده آن گسترش و رونق بیشتری یافت.

امروزه شرکت های مختلفی انواع سیم بکسل با ویژگی ها و مشخصات فنی متفاوتی

را برای کاربردهای متعدد تولید می کنند.

در ادامه متن درباره سیم بکسل، ساختار، اجزاء و انواع آن بیشتر صحبت می کنیم.

موارد استفاده از سیم بکسل

با توجه به تنوع در انواع سیم بکسل و ویژگی های ساختاری متنوع در آن،

در زمینه های مختلف که نیاز به جابه جایی و لیفتینگ باشد از سیم بکسل استفاده می شود.

در واقع سیم بکسل نقش مهار، کنترل و نگهداری بار را بر عهده دارد.

سیم بکسل در کارهای بزرگ مانند معادن، جرثقیل و در کارهای کوچک و ظریف مانند ترمز دوچرخه کاربرد دارد.

بنابراین در صنعت برق، سد سازی، باندر، کشتی رانی، پتروشیمی و نفت، شرکت های حفاری،

معادن، حمل و نقل، آسانسور، جرثقیل و … از انواع سیم بکسل استفاده می شود.

بخش های اصلی در سیم بکسل

 

به طور کلی در هر وسیله ای چند بخش اصلی وجود دارد،

در تمام انواع سیم بکسل ها هم سه بخش اصلی وجود دارد، این سه بخش عبارت است از:

 

مفتول: از پیچش چند مفتول به دور هم استرند ایجاد می شود. آهن، فولاد، برنز،

فولاد ضد زنگ و … به عنوان مفتول در سیم بکسل استفاده می شود.

استرند: بخشی از سیم بکسل که به حالت مارپیچ مانند به دور هسته آن تابانده می شود.

هسته یا مغزی: بخش اصلی و مرکزی سیم بکسل که در مورد آن بیشتر توضیح خواهیم دارد.

 

جنس مفتول سیم بکسل

 

در تولید سیم بکسل از سه نوع مفتول که هر کدام خواص متفاوتی دارند استفاده می شود.

مفتول فولادی بدون روکش: این نوع برای محیط های خشک که میزان زنگ زدگی پایین است، استفاده می شود.

مفتول فولادی استیل: مقاوم در برابر زنگ زدگی و مقاوم در برابر دمای بالا.

مفتول فولادی گالوانیزه: مفتول روکش دار، مناسب محیط های مستعد زنگ زدگی

مانند کشتی رانی، مرغ داری و شیلات است.

 

مغزی سیم بکسل

همانطور که گفتیم بخش اصلی در سیم بکسل مغزی یا هسته آن است،

دلیل اهمیت مغزی به خاطر نقش آن در نگهداری و حفظ رشته ها در هنگام وارد شدن بار و فشار است.

قطر مغزی باید متناسب با میزان بار انتخاب شود، اگر قطر آن کم باشد هنگام وارد شدن بار

رشته های فلزی دور آن، به هم برخورد می کنند و باعث ساییده شدن و کاهش طول عمر آن می شود.

با توجه به نوع کاربرد سیم بکسل در صنعت، از مغزی فولادی یا کنفی انتخاب می شود.

جنس کنفی در مقایسه با فولاد انعطاف بیش تر و استحکام کمتری دارد.

برای کارهایی که نیاز به مقاوت و استحکام بالا می باشد، مانند جرثقیل ها از مغزی فولادی استفاده می شود.

نصب و انتخاب رول بولت

نصب و انتخاب رول بولت

نصب رول بولت شامل مراحلی است که آن‌ها را در اینجا شرح می‌دهیم.

تفاوت نصب رول بولت های مختلف را نیز در خلال متن توضیح خواهیم دارد.

به نصب رول بولت کاشت نیز گفته می‌شود.

مرحله اول؛ سوراخ کاری

نصب رول بولت، نیازمند عملیات سوراخ‌کاری است.

به این منظور از انواع دریل و مته استفاده شده تا سوراخ موردنظر در سازه ایجاد شود.

در این مرحله باید دقت داشت که سوراخ ایجادشده باید عمق کمتری نسبت به طول رول بولت داشته باشد.

دلیل این امر هم این است که باید مقداری فضا برای محکم کردن مهره رول بولت و وسیله‌ای که می‌خواهیم

به رول بولت متصل کنیم، وجود داشته باشد.
همچنین، باید قطر مته مورداستفاده برای سوراخ‌کاری، دقیقا برابر با قطر رول بولت باشد.

تنها در این صورت است که رول بولت پس از باز شدن، حداکثر اصطکاک را با بتن یا مصالح دیگر خواهد داشت.

مرحله دوم؛ کاشت رول بولت

پس از سوراخ‌کاری باید ابتدا گردوخاک ایجادشده در سوراخ را خارج کنید.

بهترین راه برای این کار، استفاده از جاروبرقی است. سپس با استفاده از ضربه چکش،

رول بولت را به درون حفره فرو ببرید.

پیچ رول بولت را تراز کرده و با بستن مهره آن، کشش موردنظر در رول بولت را ایجاد نمایید.
پس از نصب رول بولت سقفی و پیش از اتصال لوستر، بهتر است به مدت یک روز،

یک گونی برنج را از رول بولت آویزان کنید. به‌این‌ترتیب از انتخاب و نصب صحیح رول بولت خود مطمئن خواهید شد.

انتخاب نوع رول بولت

در انتخاب رول بولت موردنظر خود باید به موارد زیر توجه داشته باشید.

• چه میزان باری را رول بولت می‌تواند، تحمل کند؟
• بتن یا مصالح شما ترک دارد یا خیر؟
• محیط مورداستفاده مرطوب است یا خیر؟
• تا چه عمقی می‌توانید در مصالح خود سوراخ ایجاد کنید؟
• چه تعداد رول بولت لازم است که در کنار یکدیگر نصب شوند؟
درصورتی‌که رول بولت انتخابی، متناسب با نیاز شما نباشد، مشکلاتی عدیده‌ای ممکن است

رخ دهد که برخی از آن‌ها عبارت‌اند از:

• خارج شدن رول بولت
• شکسته شدن صفحه پلیت
• ترک خوردن بتن
• شکسته شدن رول بولت

تفاوت رول بولت و انکربولت

برای بسیاری از افراد، این دو کلمه معانی یکسانی دارند؛ درحالی‌که افراد حرفه‌ای در صنعت می‌دانند

که تفاوت‌هایی در نحوه عملکرد این دو وجود دارد. هدف هردوی این ابزارها یکی است

و آن اتصال یک سازه فولادی به یک سازه ساختمانی به شکل مطمئن است.

ازنظر تئوری می‌توان گفت که رول بولت نوعی انکربولت مکانیکی است.

درحالی‌که در بازار از کلمه انکربولت بیشتر به‌منظور اشاره به اتصال شیمیایی بین سازه فولادی

و سازه بتنی، استفاده می‌شود.

مکانیسم انکربولت به این صورت است که پیچ مکانیکی موردنظر با استفاده از

انواع چسب انکربولت یا رزین، درون حفره جایگذاری و محکم می‌شود.

پیوند شیمیایی ایجادشده درون حفره معمولاً از پیوند خود مصالح قوی‌تر است.

استفاده از انکربولت در مقایسه با رول بولت، مزایا و محدودیت‌هایی دارد که در اینجا به مهم‌ترین آن‌ها اشاره می‌کنیم.

• استفاده از انکربولت، تنش اضافی به پایه کار وارد نمی‌آورد.
• درصورتی‌که کیفیت بتن مشخص نباشد یا پایین باشد، استفاده از انکربولت مطمئن‌تر است.
• رزین واردشده به حفره، هوای آن را کاملاً خارج می‌کند که باعث استحکام بیشتر

قطعه فلزی، درون حفره می‌شود.

• انکربولت، محدودیت عمق کاشت و قطر سوراخ ندارد.

• با استفاده از انکربولت شیمیایی، احتمال ترک خوردن مصالح کاهش می‌یابد.
انکربولت انعطاف‌پذیری بیشتری در نصب دارد و می‌توان در لبه‌ها و دال‌های کم‌عمق به‌خوبی از آن استفاده کرد.
• نصب رول بولت آسان‌تر است.

همچنین، درصورتی‌که اشتباهی در نصب رخ دهد، به‌راحتی می‌توان آن را اصلاح کرد.
• پس از نصب رول بولت، بلافاصله می‌توان از آن استفاده کرد؛ درحالی‌که انکربولت ها

بین چند ساعت تا یک روز، نیاز به خشک شدن دارند.

سخن پایانی

به‌منظور اتصال قطعات فلزی به سازه‌های بتنی، آجری و یا مصالح مشابه، یکی از گزینه‌های

موجود در صنعت رول بولت است. رول بولت قطعه‌ای فولادی است که از یک پیچ رزوه‌دار،

بدنه استوانه‌ای چاک‌دار یا پروانه‌ای، مهره و انواع واشر، تشکیل شده است.

نحوه عملکرد رول بولت به این صورت است که ابتدا حفره‌ای به قطر مشابه قطر رول بولت

باید درون سازه بتنی یا پلیت ایجاد شود.

در مرحله بعد، رول بولت با فشار درون حفره رفته و در آن تراز می‌شود.

پس از محکم کردن پیچ، بدنه استوانه‌ای یا پروانه‌ای آن باز می‌شود. با ایجاد کشش مناسب

در بدنه رول بولت، اصطکاک لازم برای درگیر شدن آن با سازه پایه به وجود می‌آید. به‌این‌ترتیب،

می‌توان با توجه به مشخصات رول بولت، قطعه فلزی موردنظر را به سازه پایه متصل کرد.

رول بولت مزایای متعددی مانند اطمینان بالا، عدم آسیب‌رسانی به سازه پایه، نصب آسان

و قیمت مقرون‌به‌صرفه دارد.

این مزایا باعث شده‌اند که این ابزار در صنایع مختلفی از ساختمانی تا صنایع سنگین

و نیروگاه‌های تولید برق و پالایشگاه‌ها، کاربرد داشته باشد.

رول بولت انواع متنوعی دارد که پرکاربردترین آن‌ها را در این مقاله بررسی کردیم.

شرکت هیلتی، یکی از قدیمی‌ترین تولیدکنندگان رول بولت در دنیاست

که رول بولت های HSA، HSC، HKD و HSL آن از پرکاربردترین رول بولت ها در صنایع هستند.

از دیگر انواع رول بولت هم رول بولت های سقفی و پروانه‌ای هستند که بیشتر برای آویزان کردن لوستر

از سقف و سقف کاذب مورداستفاده قرار می‌گیرند.
در این مقاله، علاوه بر مطالب گفته‌شده به تفاوت عملی انکربولت و رول بولت

و مزایا و معایب آن‌ها نسبت به یکدیگر نیز پرداختیم.

انواع رول بولت ،فروش رول بولت ،خرید رول بولت

انواع رول بولت ،فروش رول بولت ،خرید رول بولت

انواع مختلف رول بولت

رول بولت انواع متنوعی دارد که هرکدام از آن‌ها به شکل خاص خودش با سازه پایه درگیر می‌شود.

هرکدام از انواع رول بولت، تحمل وزن متفاوتی دارد و بسته به‌اندازه آن می‌تواند در پروژه‌های متفاوتی به کار رود.

در این قسمت انواع مختلف رول بولت را معرفی می‌کنیم.

رول بولت سقفی

یکی از پرکاربردترین انواع رول بولت، نوع سقفی آن است.

نام دیگر این ابزار، رول بولت قلاب‌دار یا لوستری است.

مورد مصرف عمده این رول بولت برای نصب لوستر است.

بااین‌حال از این وسیله برای نصب پنکه سقفی، تاب، گلدان‌های آویز و غیره نیز استفاده می‌شود؛

بنابراین، می‌توان حدس زد که تحمل بار این رول بولت، نسبت انواع صنعتی که در ادامه شرح می‌دهیم، کمتر است.

رول بولت های سقفی موجود در بازار تا حدود 15 کیلوگرم وزن را می‌توانند تحمل کنند.

یک رول بولت سقفی می‌تواند علاوه بر انبساط یا اصطکاک با مکانیسم چسبندگی نیز

به سقف متصل شود. رول بولت سقفی، خود به شاخه‌های کوچک‌تر زیر تقسیم می‌شود.

رول بولت سقفی پروانه‌ای

بدنه رول بولت پروانه‌ای به هنگام باز شدن به شکل یک پروانه درمی‌آید و برای پایه‌های

با مقاومت کمتر، مانند گچ، سقف کاذب، کناف، تخته‌های فیبر و نئوپان مناسب است.

درواقع، مکانیسم توزیع بار در این رول بولت، فشار کمتری به مصالح پایه خود وارد می‌آورد.

رول بولت سقفی هالوکور

این رول بولت، مناسب سقف‌ها و سازه‌های بتنی است.

یکی از حساسیت‌های کار با سازه‌های بتنی این است که آن‌ها با فشار ابزارهایی

مانند رول بولت یا دریل، ممکن است که ترک بخورند.

رول بولت هالوکور به‌منظور وارد شدن به سازه بتنی، بدون تخریب آن ساخته‌ شده است.

رول بولت سقفی ضربه ای

 

از این رول بولت به‌منظور اتصال تأسیسات ساختمانی با وزن سبک یا متوسط استفاده می‌شود.

پیچ این رول بولت از داخل نیز دارای رزوه است.

رول بولت دیواری

 

از رول بولت دیواری به منظور سوراخ کردن دیوار و جایگذاری پیچ و رول پلاک استفاده می‌شود.

به طور معمول جنس این نوع رول بولت فلزی یا آهنی است و سر مخروطی شکلی دارد.

ابزارهای مختلفی برای کاشت رول بولت دیواری مورد استفاده قرار می‌گیرند

که کوچک‌ترین آنها 5*50 میلی‌متر است.

رول بولت HSA

 

این رول بولت، محصولی از شرکت هیلتی (Hilti) است که یکی از معتبرترین برندهای تولیدکننده رول بولت در دنیاست.

این رول بولت، کاربرد فراوانی در صنعت دارد و نحوه عملکرد آن به این صورت است

که ابتدا با ضربه، وارد سوراخ از پیش ایجادشده می‌شود.

در مرحله بعد، مهره آن با استفاده از رزوه خارجی تعبیه‌شده روی آن بسته ‌شده که باعث می‌شود،

پروانه، درون سوراخ باز شود.

رول بولت HSA را می‌توان در عمق‌های متفاوتی کاشت.

این رول بولت نسبت به دیگر انواع رول بولت تا چهل درصد، تحمل بار بیشتری دارد.

همچنین، می‌توان آن را با حداقل فاصله با رول بولت کناری نصب و در محدوده بیشتری رگلاژ کرد.

شرکت هیلتی از فولاد با گرید 5.8 در این رول بولت استفاده کرده و آن را از آزمایش‌های

متعدد کنترل کیفیت، عبور داده است. این آزمایش‌ها شامل تست‌های متعدد کششی و برشی هستند.

نام دیگر این محصول، رول بولت غلاف کوتاه است.

رول بولت HSL

معروف‌ترین شرکت تولیدکننده این رول بولت نیز شرکت هیلتی است که انواع متفاوتی از رول بولت HSL را تولید می‌کند.

این رول بولت برای اتصال بارهای متوسط یا کاربری‌های دینامیکی مناسب است.

در رول بولت HSL برعکس بسیاری از رول بولت های دیگر، ابتدا سازه فلزی یا پلیت

بر روی حفره‌ ایجادشده در داخل مصالح جایگذاری می‌شود و پس‌ازآن، رول بولت نصب می‌شود.
این رول بولت فضای کمی را اشغال می‌کند و مناسب بتن‌های بدون ترک و سنگ‌های ساختمانی است.

سر این رول بولت به‌صورت یک شش‌ضلعی است به همین دلیل به آن رول سر شش‌گوش نیز گفته می‌شود.

انواع رول بولت HSL عبارت‌اند از:

• HSL-3B
• HSL-GR
• HSL-3-3K
• HSL-3-G
• HSL-3

نوع HSL-3 این رول بولت برای تحمل بارهای فوق سنگین، مانند مصارف نیروگاهی به کار می‌رود.
رول بولت غلاف معمولی

همان‌طور که از نام این رول بولت پیداست، غلاف این رول بولت به شکل معمول استوانه و با اندازه استاندارد است.

این رول بولت به‌صورت مکانیکی و انبساطی عمل می‌کند.

انواع مختلف این رول بولت می‌توانند، وزن‌های متفاوتی را تحمل کنند.

رول بولت توخالی

استوانه این رول بولت توخالی است؛ بنابراین پیچ آن از داخل رزوه می‌شود.

رول بولت توخالی برای نگه‌داری از اجسام سبک توصیه می‌شود. عمق سوراخ‌کاری آن کم است

و برای ضخامت‌های کم مصالح پایه، کارکرد مناسبی دارد.

رول بولت پروانه ای یا اسپرینگ

 

رول بولت پروانه‌ای یک تفاوت اساسی با رول بولت های معمولی دارد و آن‌هم در نوع باز شدن آن پس از کاشت است.

بدنه فولادی این رول بولت پس از بستن مهره به شکل پروانه درمی‌آید.

این رول بولت انواع متنوعی دارد که هرکدام از آن‌ها وزن‌های متفاوتی را تحمل می‌کنند.

نوع باز شدن این رول بولت به‌گونه‌ایست که سازه‌های سبک را نیز قادر می‌سازد

که اجسام نسبتاً سنگینی را نگه دارند.

برای اتصال لوستر از سقف کاذب مناسب‌ترین گزینه استفاده از رول بولت پروانه-ای است.

البته به این مهم نیز توجه کنیم که در بازار ایران و عموم مردم این مدل از رول بولت را با نام پیچ پروانه‌ای می‌شناسند.

انواع مختلف رول بولت پروانه‌ای عبارت‌اند از:

• پروانه‌ای معمولی
• پروانه‌ای با پیچ سرگرد
• پروانه‌ای با پیچ قلاب‌دار

نکته دیگری که لازم به ذکر است، ابعاد این مدل از رول بولت ها است،

ابعاد پیچ‌های مورد استفاده در آن‌ها از 2 اینچ (حدود 5 سانتی‌متر) تا 5 اینچ (حدود 12.5 سانتی‌متر) است،

همچنین رزوه مورد استفاده در پیچ‌های پروانه‌ای از نوع دنده اینچی است و معمولا ¼ اینچ است.

رول بولت HSC

این رول بولت در لبه‌ها و مکان‌هایی با فضای کار محدود، مفید واقع می‌شود.

عمق این رول بولت متوسط است و به علت ساختار منحصربه‌فردش در بلوک‌های

بتنی باریک و یا حتی ترک‌خورده، عالی عمل می‌کند.

رول بولت HST

این رول بولت نیز با برند هیلتی در کشور ما شناخته می‌شود.

روکش این رول بولت از جنس روی است. به‌این‌ترتیب این رول بولت گزینه‌ای ایده‌آل

برای استفاده در آب‌وهوای مرطوب است.

همچنین، این رول بولت را می‌توان در بتن‌های ترک‌دار نیز استفاده کرد.

با توجه به استحکام و مقاومت بالای رول بولت HST در تحمل بارهای دینامیکی، از آن در سدسازی استفاده می‌شود.

رول بولت HKD

عملکرد این رول بولت به‌گونه‌ای است که باید قبل از جایگذاری پلیت یا سازه موردنظر، نصب شود.

این رول بولت برای نصب، به ضخامت حداقل 100 میلی‌متری بتن نیاز دارد

. نحوه کاشت آن مستقیم است و در پروژه‌های صنعتی از آن استفاده می‌شود.
رول بولت HKD به رول بولت ضربه‌ای نیز معروف است.

بیشترین کاربرد آن برای تحمل بارهای متوسط، مانند لوله‌ها، کانال‌های تهویه و موارد این‌چنینی است.

برای نصب آن باید دقت داشت که بتن بدون ترک باشد.

انواع رول بولت ،فروش رول بولت ،خرید رول بولت

رول بولت ،کاربرد رول بولت ،خرید رول بولت

رول بولت ،کاربرد رول بولت ،خرید رول بولت

رول بولت، یکی از محصولات فولادی مورد استفاده جهت اتصال مصالح مختلف به بتن، اجر، سنگ و… است

که تفاوت زیادی با آنچه که به عنوان بولت در بازار شناخته می شود، دارد.

رول بولت یا انکر مکانیکی، کاربرد بالایی در ساختمان سازی دارد و با رعایت شرایط نصب صحیح این محصول،

می توانیم بگوییم ضریب امنیت و استحکام اتصالات در سازه با استفاده از رول بولت بسیار بالاتر خواهد بود.

رول بولت ها، شامل یک واشر، مهره، استوانه و پیچ سر مخلوطی هستند

که هر کدام از این موارد، در مکانیسم اتصال قطعات مختلف نقش دارند.

برای اتصال ستون ها در سازه های بتنی، از این محصول فولادی استفاده زیادی می شود

و به‌همین‌خاطر، جهت اتصال سازه‌های فلزی، بسیار نقش پررنگ و اساسی ای دارند.

این مقطع یکی از اتصالات فولادی است که برای وصل کردن تجهیزات مختلف

در سازه‌های بتنی، آجری و مصالح مشابه به کار می‌رود.

بسته به کاربرد، رول بولت می‌تواند ابعاد مختلفی داشته باشد.

همچنین شکل و نحوه عملکرد رول بولت نیز برای کاربردهای مختلف، متفاوت است.

اصل هدف استفاده از رول بولت، اتصال یک وسیله فلزی به قسمت‌های مختلفی

از ساختمان مانند دیوار، سقف، سقف کاذب، زمین و غیره است.

در این مقاله، ضمن تشریح نحوه عملکرد رول بولت و اجزاء آن به توضیح

انواع رول بولت با شکل‌های مختلف می‌پردازیم.

دراین‌بین، کاربرد هر رول بولت را نیز شرح خواهیم داد.

نحوه نصب و راهنمای خرید رول بولت نیز بخش دیگری از مقاله ما را به خودش اختصاص داده است.

ازآنجا این وسیله، شباهت‌ها و تفاوت‌هایی با ابزار انکربولت دارد،

در بخشی نیز به تفاوت عملکرد این دو وسیله پرداخته‌ایم.

درصورتی‌که قصد اتصال وسایل فلزی به قسمت‌های مختلف خانه یا پروژه ساختمانی خود را دارید،

این مقاله به شما کمک می‌کند.

با مطالعه این مقاله می‌توانید در زمان کمتر، متناسب‌ترین رول بولت موردنیاز خود را تهیه نمایید.

قسمت های مختلف رول بولت؛ مکانیسم و مزایا و کاربردهای آن.

اجزاء تشکیل‌دهنده یک رول بولت می‌توانند، متناسب با نوع آن متفاوت باشند اما به‌طورکلی، می‌توان گفت

که رول بولت از قسمت‌های زیر تشکیل شده است:

• یک عدد پیچ با یک سر مخروطی و یک سر رزوه شده
• یک بدنه فولادی (استوانه چاک‌دار، پروانه‌ای و غیره)
• مهره
• واشر فنری
• واشر تخت

جنس رول بولت

جنس رول بولت ها عموماً از فولاد است که بنا بر نیاز می‌تواند به‌صورت گرم یا سرد گالوانیزه شده باشد.
مکانیسم عملکرد رول بولت

اتصال با تکیه بر افزایش حجم، مبنای عملکرد رول بولت است.

مکانیسم عملکرد رول بولت به این صورت است که ابتدا مهره به‌صورت دستی

و یا براثر وزن قطعه متصل، سفت و کشیده می‌شود.

سپس، براثر کشش ایجادشده، لوله استوانه‌ای یا پروانه رول بولت باز می‌شود.

این اتصال قدرتمند براثر اصطکاک ایجادشده بین بدنه رول بولت و مصالحی که رول بولت

در آن کاشته شده است به وجود می‌آید. انبساط ایجادشده در انتهای رول بولت باعث می‌شود

که این قطعه به‌خوبی با تکیه‌گاهش درگیر شود. نیروی اصطکاکی ایجادشده همچنین،

مانع از دررفتن یا افتادن رول بولت می‌شود.

رول بولت ،کاربرد رول بولت ،خرید رول بولت

مزایای استفاده از رول بولت

استفاده از رول بولت مزایای فراوانی دارد که در اینجا برخی از آن‌ها را نام می‌بریم.

• اطمینان بالا؛ رول بولت به علت جنس فولادی و سازوکار فیزیکی‌اش مقاومت کششی و خمشی بسیار بالایی دارد. به‌این‌ترتیب می‌توان اطمینان حاصل کرد که سازه نصب‌شده به‌هیچ‌عنوان نمی‌افتد یا لق نمی‌شود.

• سازوکار و نصب ساده؛ نصب رول بولت نیاز به تخصص خاصی ندارد و در کوتاه‌ترین زمان ممکن،

نتیجه دلخواه حاصل می‌شود.

• مقاومت در برابر عوامل شیمیایی؛ به دلیل جنس فولادی رول بولت و روکش‌های متنوع آن،

این ابزار به‌خوبی در برابر عوامل شیمیایی موجود در مصالح مقاوم است و دچار خوردگی نمی‌شود.

• عدم آسیب‌رسانی به مصالح؛ رول بولت به‌هیچ‌عنوان به مصالحی که در آن کاشته شده، آسیبی وارد نمی‌کند.

می‌توان مطمئن بود که رول بولت سبب ترک خوردن یا سوراخ شدن مصالح نخواهد شد.

رول بولت ،کاربرد رول بولت ،خرید رول بولت

کاربرد رول بولت

با توجه به تنوع و مزایای رول بولت، این ابزار کاربردهای بسیار متنوعی از خانگی تا صنعتی پیدا کرده است.

صنایع زیر، بیشترین استفاده را از رول بولت می‌کنند.

• ساختمان‌سازی؛ مانند سقف کاذب، پارتیشن‌بندی، لوازم بهداشتی ساختمان،

پیش‌ساخته های بتنی، نمای فلزی ساختمان، ریل‌گذاری آسانسور و پله‌برقی، مهار داربست،

نگهدارنده لوله، نگهدارنده تأسیسات و کانال‌های تهویه هوا

• صنایع سنگین؛ مانند ریل‌گذاری خطوط راه‌آهن، دکل‌های مخابراتی، جرثقیل‌های سقفی
• ساخت و نصب ماشین‌آلات
• صنایع حمل‌ونقل؛ مانند نصب علائم رانندگی، نصب دوربین‌های کنترل ترافیک
• صنایع نفت و گاز؛ مانند اتصال مخازن به زمین
• تأسیسات برقی؛ مانند وصل کردن کلمپ‌ها به دکل

کاربرد پیچ و مهره در صنعت هواپیمایی

کاربرد پیچ و مهره در صنعت هواپیمایی

همانطور که می دانید استفاده از پیچ و مهره در تمامی زندگی روزمره انسان ها نقش بسیاری مهمی

را ایفا می نماید و اگر تا به امروز تولید پیچ و مهره صورت نمی گرفت بیشتر وسایل مورد استفاده امروز

ما تولید نمی شد و صنایع مختلف از جمله صنایع خودرو سازی ، پتروشیمی و یا هوانوردی به وجود نمی آمد.

جهت آشنایی با چگونگی اختراع پیچ و مهره پیشنهاد می شود مقاله تاریخچه تولید و استفاده از پیچ و مهر

ه را مطالعه نمایید.

یکی از صنایع مهم که کاربرد پیچ و مهره بسیار در آن اهمیت دارد ، صنعت هواپیمایی می باشد.

در این مقاله قصد داریم درباره همین موضوع صحبت نماییم. پس با ما همراه باشید.

در صنعت هواپیما سازی از پیچ و مهره ها برای اتصال قطعات جزئی به یکدیگر و سایر قطعات استفاده می شود.

طبق آمار منتشر شده پیچ ومهره ها نیمی از 6,000,000 قطعه مورد استفاده برای ساخت هواپیمای

بوئینگ 800 – 747 را تشکیل می دهند.

کاربرد پیچ و مهره ها اتصال کلیه قسمت های مختلف به یکدیگر در مناطق اولیه سازه

، ساختار ثانویه، کاربردهای تحت فشار و غیر تحت فشار و انتقال بارها از یک قسمت

به قسمت دیگر در هر دو بخش تولید و تعمیر می باشد.

از آنجایی که تجهیزات و فناوری های هواپیمایی اغلب تحت شرایط سخت قرار می گیرند

به عنوان مثال فشار و درجه حرارت بالا در نتیجه حتی اتصال دهنده های نگهدارنده باید

برای مقاومت در برابر این شرایط طراحی و ساخته شوند.

حتی اگر هواپیما ها از بهترین مواد ساخته شده باشند،

کاربرد پیچ و مهره در صنعت هواپیمایی

در صورتی که قطعات آنها محکم به هم متصل نشده باشند بر روی ایمنی آنها تأثیر منفی می گذارد.

توسعه هواپیماها در زمینه تجاری، حمل و نقل و نظامی مانند موشکهای بالستیک و راکتها

فشار قابل توجهی بر عملکرد تولیدکنندگان اتصال دهنده های هواپیما وارد می کند.

در این مقاله در مورد کاربرد، جنس، انواع، ویژگی ها و استانداردهای کیفیت

پیچ و مهره های هواپیما ها بحث خواهیم کرد.

کاربرد انواع پیچ و مهره ها

 

شاید نشان دادن تأثیر اتصال دهنده ها در ظاهر دشوار باشد، اتصال دهنده ها هنوز هم نوعی لوازم

جانبی لازم در صنعت هوا فضا هستند.

مهندسین هنگام طراحی هواپیما موارد بسیاری را برای انتخاب دقیق پیچ و مهره ها در نظر می گیرند.

نوع اتصال دهنده با توجه به محل کاربرد آنها و نیرویی که تحمل می کنند برشی یا تنشی تعین می شود.

بارهای هواپیما ممکن است شامل مواردی مانند عملیات عادی پرواز، وزش باد، فرود و غیره باشد.

همه این موارد بر روی ضخامت، جنس و نوع اتصال دهنده های هواپیما تاثیر گذار خواهد بود.

 

مشخصات و استاندارد های پیچ و مهره های هواپیما

پیچ و مهره های مورد استفاده در صنعت هواپیمایی باید در برابر فشارهای شدید جاذبه بسیار مقاوم باشند.

پیچ ومهره ها اجزای بسیار مهمی هستند که بر ایمنی و کارایی کلی هواپیما تأثیر می گذارند.

در صنعت هواپیما سازی همه اتصال دهنده ها باید دارای نشان استاندارد باشند.

می توان از پیچ و مهره های به کار رفته در صنعت هواپیمایی به دلیل داشتن دقت و کیفیت

بالا در هر جایی که به اجزای دقیق نیاز است استفاده کرد.

اتصال دهنده های هواپیما معمولاً در برابر خوردگی و اکسیداسیون بالا، نیروهای کششی و برشی،

فرسودگی و درجه حرارت های بسیار بالا و پایین دارای مقاومت بالایی هستند.

انواع اتصال دهنده های صنعت هواپیمایی

اتصال دهنده های مورد استفاده در صنعت هواپیمایی شامل پیچ، مهره، بولت، واشر و غیره می باشد.

پیچ: پیچ هایی که در صنعت هواپیمایی به کار می روند در سطح خود دارای علامت می باشند.

علائم به کار رفته با توجه به تولید کننده آنها متفاوت می باشند.

پیچ های استاندارد پیچ های با استاندارد AS3 تا AN20 می باشند.

مهره: نوعی اتصال دهنده با سوراخ رزوه ای، که همراه با پیچ استفاده می شود.

جنس مهره های که در صنعت هواپیمایی به کار می رود از فولاد کربن با روکش کادمیوم،

فولاد ضد زنگ یا آلیاژ آلومینیوم 2024T می باشد.

ویژگی های پیچ و مهره ها عمدتا به جنس مواد سازنده آنها بستگی دارد.

برخی از مواد متداول مورد استفاده برای ساخت پیچ و مهره های مورد استفاده در صنعت هواپیمایی عبارتند از:

• آلومینیوم

• فولاد

• تیتانیوم

• سوپرآلیاژها

• تیتانیوم

تیتانیوم به دلیل ویژگی هایی که دارد ماده مناسبی برای ساخت پیچ و مهره در صنعت هواپیمایی می باشد.

استحکام تیتانیوم با آلیاژ فولاد و فولاد قابل مقایسه است، اما سبک تر بوده و در برخی موارد می توان

از آن به جای آلومینیوم استفاده کرد.

آلومینیوم

یک ماده فلزی سبک و مقرون به صرفه است که به طور گسترده ای برای ساخت قطعات مختلف

در صنعت هوایی مورد استفاده قرار می گیرد.

آلومینیوم اغلب برای هواپیماهای جوی استفاده می شود و دارای محدودیت های خاصی است.

متداول ترین آلیاژ آلومینیوم در صنعت هواپیمایی Al 7075 می باشد

که در مقابل فرسودگی مقاوم بوده و مقاومت بالایی دارد.

فولاد

فولاد می تواند تا سه برابر قوی تر از آلومینیوم باشد، با این وجود سنگین تر نیز هست.

فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی اصلی ترین مواد سازنده پیچ و مهره در صنعت هوایی می باشند.

انتخاب فولاد مناسب و تکنیک های ماشین کاری، کاری دشوار است.

فولاد برای استفاده در سطح هواپیما و تجهیزات فرود ایده آل می باشد،

برخی از فولادهای ضد زنگ مانند PH و CRES برای ساخت پیچ و مهره در صنعت هوایی مناسب هستند.

سوپرآلیاژها

سوپرآلیاژها (آلیاژهای با کارایی بالا) نوعی ماده خاص هستند که درصنعت هواپیمایی

به دلیل داشتن توانایی حفظ یکپارچگی ساختاری و قابلیت انعطاف پذیری بالا نسبت

به سایر مواد مورد استفاده قرار می گیرند.

از سوپر آلیاژها می توان A286 (آلیاژ آهن، نیکل و کروم) و H-11 (آلیاژ کروم 5٪) را نام برد.

کاربرد پیچ و مهره های هوافضا

کاربرد پیچ و مهره های هوافضا توسط فولاد

به پیچ و مهره­های فولادی، پیچ و مهره خشکه می­ گویند.

این پیچ انواع و سبک­های مختلفی دارد. این نوع اتصالات معمولاً از آلیاژهای فولاد

ضد زنگ ساخته می­شوند. عناصر پیچ خشک شامل عناصری مانند کربن، نیتروژن،

آلومینیوم، سیلیکون، گوگرد، نیکل، مس، تیتانیوم و نظیر آن است.

فولاد ضد زنگ یکی از خانواده آلیاژهای آهن است. این فلز دارای عناصر شیمیایی

در ترکیب آن است که این آلیاژ را در برابر زنگ ­زدگی و حرارت مقاوم می­کند.

پیچ­ها و مهره­های خشکه از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

پیچ و مهره تیتانیوم

کاربرد پیچ و مهره های هوافضا توسط آلیاژ فولاد مشخص می­شود

. ساختار اصلی پیچ و مهره تیتانیوم همانطور که از نامش مشخص می­باشد

از تیتانیوم تشکیل شده است. در واقع، این محصول به علت

وزن سبک و ایستایی زیادی که دارد به یکی ازمهره­های رایج صنایع تبدیل شده است.

البته گران­قیمت بودن آن باعث شده است که صنایع محدودی بتوانند از آن استفاده کنند.

به دلیل خواص و ویژگی‌های بی نظیری که دارد مورد توجه بسیاری از صنایع قرار گرفته است.

به صورت کلی، تمام مهره­های ساخته‌شده با تیتانیوم از ایستایی و استحکام

زیادی برخوردار هستند. هر میزان تغییر حرارتی موجب باعث کاهش استحکام

آن‌ها نمی­شود. این ویژگی مهم موجب شده بتوان از آن در مواردی که نیاز به

اتصال برشی و فشاری است، استفاده کرد. فشار حرکتی نیز یکی دیگر از

ویژگی‌های پیچ و مهره است. این ویژگی موجب شده بتوان

از آن در حرکات بسیار سریع مانند فراز و فرود هواپیما استفاده کرد.

پیچ و مهره تیتانیوم

کاربرد پیچ و مهره های هوافضا

شرکت پیچ مهره کیمیاصنعت بورس انواع پیچ و مهره های

صنعتی آماده خدمت به صنعت گران گرامی میباشد

و با بهترین قیمت و کیفیت موجود در بازار ایران

با پیش از 27 سال سابقه خدمت در این زمینه

02155377092

02155378039