نوشته‌ها

پیچ های ساختمانی

پیچ های ساختمانی

۲۰۱۶۰۲۱۰_۱۰۲۸۰۴

انواع پیچ، مهره، واشرهای فولادی با قابلیت کشش بالا دراستانداردهای Din6916/HV- Din6914/HV

– Din6915/HV درگرید 10/9 جهت پیچ ها و گرید10 برای مهره،

مورد استفاده در ساختارهای فولادی، ساخت پل، انواع داربست

و چوب بست چهارچورب های ساختمانی و بپج های مختلف مطابق استاندارد و گریدها :
ASTMA325/A325M
ASTMA490/A490M
پیچ های صنایع خودروسازی

پیچ مهره کیمیاصنعت :

پیچ مهره کیمیاصنعت :

پیچ و مهره و واشرهای مخصوص صنایع خودروسازی که شامل انواع پیچ های خودکار و خاص می باشد
پیچ های صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع دریایی679527-2012-7-14-17-58-22
ASTM A193 – A194 – L7 – B7 – B7M – L7M – 2H – A4_80( 316) – A2_70 (304)
مطابق استانداردها و گریدهای مختلف

شرح اجزاء مختلف پیچ و طریقه تراشیدن آنها:

قبل ازاینکه به تراش پیچ ها اقدام نمائیم لازم است که اجزاء مختلف آنرا بشناسیم

برای این منظور بطور خلاصه بشرح هر یک بصورت زیر می پردازیم.

۱- قطر خارجی Mujor D – بزرگنرین قطر پیچ و یا مهره را قطر خارجی آن گویند

که عبارت است از اندازه سر دندانه تا سر دندانه مقابل که آنرا با حرف OD نمایش می دهند.

۲- ارتفاع یا گودی دندانه Depth of T – ارتفاع دندانه عبارت است

ازفاصله قائم میان سر دندانه تا ته دندانه پیچ که آنرا با علامت h مشخص می نمایند.

۳- قطر داخلی Minor D که کوچکترین قطر پیچ و یا مهره را قطر داخلی گویند

که اندازه آن عبارت است از فاصله ته دندانه تا ته دندانه مقابل آن یا

به عبارت دیگر برابر است با تفاضل قطر بزرگ دو برابر ارتفاع دندانه که با حرف I نشان میدهند.

۴- تعداد دندانه Nimber of T. – تعداد دندانه عبارت استاز تعداد دندانه

در یک اینچ روی محیط در طول پیچ که برای تعیین آن خط کش یا کلیس

را روی پیچ قرار داده و سپس دندانه های بین یک اینچ را میشماریم

که معمولاًآنرا با حرف N نمایش میدهیم. علاوه بر آن میتوان با طرق

مختلف دیگری آنرا اندازه گیری نمود که عبارت از استفاده از شابلن

به این ترتیب که شابلن مورد نظر را رویدندانه ها قرار داده و در صورتیکه

نوری از بین دندانه ها مشاهده نشد تعداد دندانه هائیکه روی شابلن

نوشته شده است همان تعداد دندانه پیچ خواهد بود.

۵- گام یا تقسیم دندانه Pitch – فاصله نوک یک دنده تا دنده مجاور

و یا فاصله یک نقطه از ته دنده تا نقطه مشابه از ته دنده دیگر

را گام یا تقسیم دنده گویند که با علامت P مشخص میکنند.

۶- تارک یا پهنای سر دنده Crest – سر دندانه پیچ های یکنواخت

ملی دارای سطح باریکی است که طرفین یک دندانه را بهم متصل میسازد

با f علامت گذاری شده است.

۷- پهنای ته دندانه root – کف شیتر بین دو دندانه محور که طرفین

آنها را بهم متصل می سازد پهنای ته دندانه گویند که با علامت C یا R نمایش میدهند.

۸- قطر متوسط (قطر میانه) پیچ Pitch D. – قطر میانه عبارت است

از استوانه فرضی که دنده های پیچ را درمحلی قطع میکند که در آن قسمت

هر دندانه مساوی پهنای شیار مجاور آنست و یا بعبارت دیگر عبارت است

از تفاضل قطر بزرگ و ارتفاع دنده که با علامت DP و یا E نمایش داده میشود.

خرید و فروش پیچ و مهره 02155377092-3

خرید و فروش پیچ و مهره آهنی و گالوانیزه و استیل، انواع پیچ خودکار DIN دین انواع مهره و خار فروشنده واشر آهنی قاشقک و انکربولت انواع پیچ و مهره سازه ای و صنایع پتروشیمی و نفت پیچ مهره های استادبولت دوسر رزوه مغزی و سر خزینه در شرکت کیمیاصنعت. اتصالات خاری فنری و روش های استفاده آن و همچنین قبول سفارش ساخت انواع پیچ و مهره توسط آریابولت پذیرفته می شود.

پیچ ساختگی خرید و فروش انواع پیچ و مهره ساختگی طبق سفارش مشتری با متریال مرغوب و مورد نظر طبق نقشه طراحی و ساخته می گردد.
قبول سفارش ساخت انواع پیچ و مهره ساختگی آهنی و فولادی با بهترین کیفیت و کمترین زمان و قیمت، آموزش استفاده از انواع پیچ و مهره واشر و انواع خار توسط پرسنل مجرب آریابولت. آموزش نحوه استفاده از پیچ و مهره خار و واشر های ساختگی توسط آریابولت ارائه می گردد.

ساخت انواع پیچ و مهره طبق نقشه مشتری با بهترین مواد و متریال و جدیدترین دستگاه ها مطابق با استانداردهای روز دنیا DIN
پیچ

پیچ نوعی از اتصالات است که به صورت استوانه ای رزوه شده می باشد که معمولا از جنس فلزی یا فولادی می باشد
انواع رزوه پیچ

نوع خط الراس های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی ، رزوه مربعی ، رزوه ذوزنقه ای و رزوه نیم دایره ای و غیره میباشد که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده است
موارد استفاده پیچ

پیچ ها (screw ) گاهی اوقات برای محکم کردن درون سطحی فرو میروند که نوک رزوه تیزی دارند

گاهی اوقات نیز پیچ ( bolt ) با مهره مناسب به صورت نری و مادگی برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده میشود
انواع گل پیچ

سر پیچ یا اصطلاحاً گل پیچ انواع مختلفی دارد نظیر سر شش گوش ، سر چهار گوش ، خزینه آلنی ، خزینه پیچ گوشتی خور ، اتاقی ، بدون سر ، تی ، سر پهن ، سر سوراخدار ، بکسی
کاربرد پیچ

پیچ کاربرد فراوانی در زندگی روزمره بشر دارد و طیف استفاده از آن در صنعت و زندگی روزمره بشری بسیار گسترده است نظیر استفاده از پیچ در پریز برق یا استفاده از پیچ پالایشگاه های صنعتی یا استفاده از پیچ در صنایع پزشکی یا استفاده از پیچ در صنعت خودروسازی و …
انواع پیچ

طیف گسترده ای از پیچ نظیر سر شش گوش ، آلنی ، سر مته ای ، اتاقی ، استوانه ای ، سر خزینه ، خروسکی ، چوب ، ام دی اف ، سر چهار گوش و غیره وجود دارد
مهره

مهره نوعی از اتصالات است که به صورت حفره یا استوانه ای رزوه شده می باشد
موارد استفاده از مهره

مهره معمولا در مقابل پیچ به صورت جفت قرار میگرد و برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده میشود

پیچ و مهره با ترکیبی از اصطکاک رزوه های خود قطعات را نگه میدارند ، کشش اندکی از پیچ باعث فشرده شدن قطعات می باشد

گاهاً ممکن است در برخی ماشین آلات لرزش یا چرخش وجود داشته باشد که از یک مهره شل استفاده میشود
انواع مهره

طیف گسترده ای از مهره ها نظیر مهره شش گوش ، مهره سه گوش ، مهره قفلی ، مهره مربعی ، مهره گرد ، مهره چشمی ، مهره تی ، مهره جوشی ، مهره آجدار ، مهره ته بست و غیره وجود دارد

یکی از رایج ترین انواع مهره ، مهره شش گوش می باشد زیرا مهره شش گوش ، به صورت شش ضلعی می باشد و موقعیت بهتری جهت سفت کردن و شل کردن به ابزارها میدهد
گریدهای کششی مهره

مهره ها جهت سازگاری با پیچ های مختلف در گریدهای کششی گوناگون دسته بندی می شوند .

برای مثال، با توجه به استاندارد ایزو iso یا دین din یک مهره شش گوش کلاس 10 قادر به پشتیبانی از بار و فشار پیچ خشکه کلاس10.9 می باشد به همین ترتیب، یک مهره شش گوش کلاس 5 قادر به پشتیبانی از بار و فشار پیچ کلاس 5.6 می باشد

مهره ها معمولا از مواد مختلفی نظیر فولاد یا آهن یا پلاستیک ساخته می شوند
کاربرد مهره

مهره ها کاربردهای فراوانی دارند نظیر مهره های استفاده شده در وسایل خانگی یا مهره های استفاده شده در صنایع خاص که هر یک به صورت تخصصی با استانداردهای مختلف فنی طراحی میشوند.اشر چیست

منشاء کلمه واشر ناشناخته است و اولین بار این کلمه در سال 1346 میلادی استفاده شده است ولی با این حال اولین بار تعریف از واشر در سال 1611 میلادی ثبت شده است .

واشر یک صفحه نازک (معمولا پلیت) با یک سوراخ (معمولا در وسط) است که به طور معمول برای توزیع بار و فشار از یک سطح موضعی، مانند پیچ و مهره استفاده می شود.
انواع واشر

واشر معمولا به دو دسته واشر فلزی و پلاستیکی تقسیم میشود و طیف گسترده ای از واشرها نظیر واشر تخت ، واشر فنری ، کروی ، قفلی ، چهارگوش وجود دارد

در پیچ فولادی برای افزایش سطح اصکاک و محکم بسته شدن پیچ و از دست نرفتن فشار پیش بار از واشر فولادی یا فلزی استفاده میشود
موارد استفاده واشر

از واشر گاهی بعنوان یک جداکننده ، گاهی بعنوان پخش کننده بار و فشار از یک سطح مانند پیچ و مهره ، گاهی بعنوان برای کاهش لرزش یک سطح یا برای آب بندی و عایق بودن و جلوگیری از نشت مواد استفاده میشودمعمولاً قطر خارجی واشر دو برابر قطر داخلی آن می باشد

گاهی اوقات به درزگیرهای فیبری و لاستیکی هم واشر گفته میشود در صورتی که تنها کار این درزگیر ها جلوگیری از عدم نشت مواد و مایعات می باشد واشر همچنین برای جلوگیری از خوردگی سطوح استفاده میشود.

از واشر بعنوان عایق برای جلوگیری از خوردگی پیچ فولادی از سطوح آلومینیومی استفاده میشود

رول بولت

 

رول بولت :

رول بولت نوعی از پیچ می باشد که سیستم ساختاری آن همانند رول پلاک های پلاستیکی می باشد . با این تفاوت که از جنس فولاد هستند . این پیچ ها در داخل سوراخ سطح مقطع کار گذاشته می شوند و با بستن پیچ حجم آن افزایش پیدا می کند و در جایخود محکم می شود . رول بولت بر اساس استانداردهای زیر می باشد . رول بولت بر اساس استانداردهای زیر می باشد .

استاندارد NMG :

NMG 110 / NMG 116 / NMG 121 / NMG 150 / NMG 151 / NMG 154 / NMG 155 / …
استاد بولت B7

استاد بولت B7:

بی شک یکی از پر کاربرد ترین پیچ هایی که در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می شود استاد بولت ASTM A193 با گرید B7 است. استاد بولت B7یک مفتول رزوه شده است که با مواد اولیه فولاد MO40 تهیه می شود که پس از برش جهت انجام عملیات سخت کاری در حد گرید B7 سخت کاری میشود و حداقل نیروی کششی آن 125000 Psi یا 88 کیلوگرم بر متر مربع خواهد بود.رزوه ها ممکن است بر اساس استاندارد ISO metric که با علامت اختصاری M قبل از سایز بیانگر میلیمتری بودن رزوه ها است ، باشند و یا بر اساس 8Unو اینچی می باشند که بر اساس استاندارد های ASME 13.18.2.2 و ASME B1.1 کنترل می شوند. به طور کلی اندازه های استاندارد ابعادی این نوع از پیچ و مهره با استاندارد های زیر تطبیق داده می شود:

ASMe B16.5، ASMe B18.2.1 و ASMe B18.2.2 و پیچهای Go، NAGO و نیز صحت و سلامت رزوه ها را چک می کنند. استاندارد های دیگری که برای گرید B7 بکار می رود AISI4140/4142 می باشد.

استاد بولت ها پس از پایان مراحل تولید با پوشش اولیه black phosphate آبکاری می شوند و سپس آنها را به روغن محافظ آغشته می کنند. در صورت درخواست کارفرمایان پیچها ممکن است تحت انواع عملیات پوشش دهی یا همان آبکاری قرار گیرندکه پر کاربرد ترین آنها برای صنایع پتروشیمی کادمیوم بی کرومات و PTFE هستند. شرکت آماد پیچ یکی از تولید کنندگان انواع استاد بولت و مهره های شرکت نفتی در سایزهای متفاوت می باشد.

.سازه فضایی

سازه فلزی یا سازه فضاکار یک سیستم خرپای سه بعدی است که دهانه‌های آن در دو جهت گسترش یافته‌اند و اعضای آن فقط تحت تاثیر کشش و فشار قرار دارند. این سازه‌ها از مدول‌های یکسان و تکرار شونده با لایه‌های موازی در بالا و پایین (مشابه میله‌های فوقانی و تحتانی خرپا) تشکیل می‌گردند. سازه فضاکار، به مجموعه سازه‌های مشابهی اطلاق می‌شود که شامل شبکه‌ها، طاقها، برجها، شبکه‌های کابلی، سیستمهای پوسته‌ای و غشایی، سازه‌های تا شونده و ترکیبات کش بستی می‌شود. این تعریف، یک تعریف ریخت شناسانه از سازه‌های فضا کار است.

یک قاب فضایی یا سازهٔ فضایی، عبارت است از سازه‌ای که از اجزای خرپامانند سبک و محکم تشکیل شده از پایه‌هایی که در یک الگوی هندسی در کنار هم قرار گرفته‌اند. قاب‌های فضایی برای پوشش دادن دهانه‌هایی که تکیه‌گاه کم تعدادی دارند به کار می‌روند. چون در قاب‌های فضایی، همچون خرپاها از مثلث استفاده می‌شود، لنگرهای خمشی، به صورت بارهای کششی و فشاری به اعضای محوری خرپا منتقل می‌گردند که این خود باعث مستحکم بودن قاب‌های فضایی می‌شود.

گاهی از سازه‌های فضاکار در ساخت موتور سیکلت و وسایل حمل و نقل نیز استفاده می‌شود.

اصطلاح سازه فضایی گاهی اوقات به جای سازه فضاکار بکار می رودکه این دو اصطلاح از لحاظ کلمه‌ای مترادفند؛ ولی از لحاظ معنا و مفهوم با هم تفاوت دارند. سازه فضایی به سازه‌ای اطلاق می‌شود که در فضای خارج از جو ساخته یا مورد استفاده قرار گیرد که ممکن است خود یک فضاکار باشد.

سازه‌های فضاکار مزیت‌هایی دارند که در ذیل به آنها اشاره می‌کنیم:

زیبایی:

طراحی اجزاء سازه‌ای در این سیستم به گونه‌ای است که سیستم اجرا شده از چنان زیبایی برخوردار است که در اکثر پروژ ه‌های اجرا شده، سازه بصورت نمایان باقی می‌ماند، حتی در بسیاری از موارد جهت نماسازی‌ها از این سیستم استفاده می‌گردد.

امکان همزمانی اجرای سازه فضایی با عملیات ساختمانی دیگر از آنجایی که روش‌های مختلفی برای بافت در این سیستم وجود دارد، امکان همزمانی اجرای این سیستم با دیگر فعالیت‌های ساختمانی بطور همزمان و بدون مزاحمت وجود خواهد داشت.

عبور تاسیسات از داخل سازه اجرا شده:

فضای موجود بین لایه‌های سازه فضایی اجرا شده محل مناسبی را جهت عبور تاسیسات برقی و مکانیکی که می‌بایستی در سطح سالن پراکنده شود فراهم می‌سازد با این مزیت که این تاسیسات از حداقل دید برخوردار می‌باشد و هم چنین اتصال این قطعات و قطعات الحاقی دیگر نظیر تابلوها، نور افکن‌ها و … به راحتی و در تمامی سطح ایجاد شده وجود خواهد داشت.

عدم استفاده از عملیات جوشکاری در هنگام نصب

بواسطه پیش ساخته سازی اجزای سازه در کارخانه و پیچ و مهره‌ای بودن کلیه اتصالات هیچگونه عملیات جوشکاری در هنگام مونتاژ و نصب سازه بر روی قطعات انجام نمی‌پذیرد.

سبک بودن

علیرغم انچه که از شکل ظاهری این سستم به نظر می‌آید سازه اجرا شده بسیار سبک می‌باشد بطوریکه در مقایسه با دیگر سازه‌های ساختمانی در شرایط مساوی ترجیح داده می‌شود و از این سیستم در اضافه اشکوب‌ها و در زمین‌های با مقاومت خاک پایین استفاده فراوانی صورت می‌گیرد.

سرعت

استفاده از نرم‌افزارهای مختلف کامپیوتری و هم چنین نرم‌افزارهای خاص این سیستم که توسط متخصصین این شرکت طراحی وآماده شده است در مرحله طراحی استفاده از ماشین آلات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک در تولید قعات در مرحله تولید و روش‌های متعددی که در زمان اجرای سازه فضایی توسط نیروهای مجرب این شرکت بکار گرفته می‌شود.

هزینه پایین در دهانه‌های بزرگ

ارزان تر بودن این سیستم در مقایسه با سایر سیستم‌های سازه‌ای به خصوص در سالن‌های با دهانه بالا این سیستم را تبدیل به تنها گزینه‌ای نموده که با توجه به سایر مزیت‌های آن دارای توجیه اقتصادی می‌باشد.

امکان بازکردن و بستن مجدد سازه

از آنجایی که رد طول عملیات نصب سازه هیچگونه عملیات جوشکاری صورت نمی‌گیرد و کلیه اتصالات در سازه اصلی وقطعات الحاقی بصورت پیچ و مهره‌ای صورت می‌گیرد لذا سازه اجرا شده این قابلیت را دارا می‌باشد که بطور کامل مونتاژ گردد و در محل دیگر به همان شکل دیگری تنها با تغییرات اندکی در قطعات سازه‌ای نصب شود.

تولید قطعات در کارخانه

ساخت و تولید قطعات سازه در کارخانه، کنترل کیفیت و دقت بسیار بالایی را موجب خواهد شد که این امر خود دقت وکیفیت بالا در کل سازه اجرا شده را به همراه خواهد داشت.

تغییر در فضای ایجاد شده

به واسطه قابلیت خاصی که این سیستم سازه‌ای دارا می‌باشد کاهش و یا افزایش سطح سازه فضایی اجرا شده از هر طرف و به هر شکل تغییر محل تکیه گاهها با حفظ سازه قبلی با رعایت نکات طراحی به راحتی امکان‌پذیر می‌باشد که این مطلب امکان فوق العاده‌ای را در سالن‌های تجاری و صنعتی جهت طرح‌های توسعه ایجاد می‌نماید که از این نظر با هیچ نوع از سازه‌های دیگر قابل مقایسه نیست.

ضریب ایمنی بالا

درجه نامعینی بالای این سیستم، ژیچ و مهره‌ای بودن اتصالات و سهولت کنترل کیفیت قطعات و اتصالات و ساخت کارخانه‌ای قطعات بصورت پیش ساخته عواملی است که ضریب اطمینان و ایمنی سازه را به میزان قابل ملاحظه‌ای افزایش می‌دهد.

ایجاد سقف افقی در فضایی داخلی

ایجاد سقف افقی در داخل سالن‌ها از دیگر مزیت این سیستم می‌باشد که علاوه بر زیبایی نسبت به سیستم‌هایی نظیر سوله در مصرف انرژی جهت گرمایش و سرمایش فضای داخل حداکثر صرفه جویی را موجب می‌گردد.

صنایع نفت و گاز

1- صنایع نفت و گاز      پیچ ومهره کیمیا صنعت   :   3_55377092

2- صنایع پتروشیمی

3- صنایع خودروسازی و ماشین سازی

4- صنایع فراساحل و کشتی سازی

5- صنایع کوچک و بزرگ.

بخش کتابها شامل موارد زیر است:

1- استانداردهای پیچ و مهره؛ کلید فولاد

2- روش تست پیچ و مهره

3- روش تولید پیچ و مهره

4- آبکاری پیچ و مهره.

بخش معرفی خدمات شامل:

1- آزمایشگاه

2- مشاوره و طراحی مکانیکی

3- پشتیبانی

4- آبکاری

5- پوشش دهی فلزات و سند بلاست

6- خرید باقی مانده پیچ و مهره پروژه شما.

بخش معرفی محصولات شامل:پیچ ومهره کیمیا صنعت

1- پیچ

2- مهره

3- واشر

4- استاد بولت و قطعات فلزی مربوطه.

679527-2012-7-14-17-58-22

صنایع نفت و گاز:

صنعت نفت و صنعت گاز از دیرباز جزء صنایع پایه ایران محسوب می شدند؛ چرا که ایران از جمله کشورهایی است که اشباع از این منابع خدادادی است. برای انتقال نفت خام و گاز از سکوهای نفتی لازم است تا ادوات صنعتی به شکل درست و کارامد بتواند در کنار هم بسته شود تا عمل انتقال نفت و گاز را به پالایشگاه انجام دهند.

از این رو بهترین وسیله برای انتقال منابع انرژی (نفت و گاز) به این مراکز استفاده از پیچ و مهره می باشد. پیچ و مهره ایران در مبحث منابع نفت و گاز توانسته است دانش لازم را به دست آورد و از آن برای راهنمایی مشتریان این بخش استفاده نماید. در بخش صنایع نفت و گاز پیچ و مهره های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. در صنایع نفت و گاز مصرف کننده انواع پیچ و مهره و استاد بولت و یوبلت و آی بولت و انکربولت برای پایه سازه ها و پیچ های شش گوش نیم رزوه(DIN6914,DIN931,ASTM A325,ASTM A490)، پیچ های تمام رزوه (DIN933) و مهره های (DIN6915,ASTM A194,ASTM A563) و واشرهای (DIN 934,DIN 125,DIN 127,DIN 6916) مورد استفاده می باشد.

خطوط لوله نفت و گاز باید از طول عمر مناسب و عملکرد مناسب برخوردار باشند و درجه امنیت آن بالا باشد.

در پالایشگاه لازم است تا قطعات به شکل مناسب و با گذراندن تست های لازم در کنار هم بسته شوند. جالب اینجاست که پیچ و مهره در این زمینه نسبت به قطعات دیگر قیمت چندانی ندارند و استفاده از پیچ و مهره نامناسب منجر به خسارت های جبران ناپذیری است.

در پالایشگاه تست های دوره ای کیفیت روی قطعات انجام می شود. لازم به ذکر است که در صورت بروز مشکل در هر یک از قطعات در صنایع نفت و گاز باعث می شود خط تولید محصولات پتروشیمی جهت بازسازی متوقف گردد. توقف خط تولید محصولات پتروشیمی بسیار هزینه بردار است. کارشناسان خرید پیچ و مهره حتما باید در خرید پیچ و مهره مورد نیاز صنایع نفت و گاز دقت لازم را به عمل آورند تا از بروز چنین مشکلاتی در این سیستمها جلوگیری شود.

کارشناس خرید باید برای تهیه پیچ و مهره صنایع نفت و گاز حتما از فروشنده گواهینامه یا برگه ی آزمایش محصول درخواستی خود را از آزمایشگاه معتبر بخواهد. این عمل وظیفه تولید کننده پیچ و مهره است.

در هنگام جابجایی پیچ های بلند مثل استاد بولت حتما باید دقت لازم را به عمل آورد تا ضربه نخورند چرا که دنده ی پیچ ها حساس هستند و ممکن است مهره به پیچ بسته نشود.

بهتر است پیچ و مهره ها را اسمبل شده تحویل گرفت چون در این حالت از بسته شدن آنها اطمینان داریم.

در دکل های نفتی به علت حساسیت کالاهای مصرفی و تولید شده باید از عکس برداری اشعه X برای تایید نهایی پروژه استفاده شود.

در این سازه های غول پیکر صدها تن آهن به کار می رود، انتقال این سازه ها بسیار سخت است. تصور کنید در این سازه از پیچ استاندارد استفاده نشده باشد و تست های شیمیایی و فیزیکی لازم انجام نشده باشد در این حالت هر لحظه ممکن است سازه با مشکل مواجه شود و کل سیستم را مختل کند.

بعضی از پیچ ها و مهره ها در آب های گرم جنوب توانایی و ایستایی لازم را ندارند و بعضی از پیچ و مهره ها می توانند در این آب ها عمر بالایی داشته باشند؛ مسئله ی خورده شدن توسط مواد محلول در آب بسیار مهم است. مسئولین صنایع در بخش نفت و گاز همگی به این واقعیت به خوبی واقف هستند.

در رابطه با افزایش طول عمر پیچ و مهره در اعماق دریا چندین راه حل پیش رو داریم که یکی از بهترین و به صرفه ترین آنها انجام روکش PTF روی پیچ است. با هزینه ای مناسب می توانیم روی پیچ و مهره را با رنگ معمولا سبز نظامی پوشش دهیم. این نوع رنگ در آب های نمکی دریا با توان ماندگاری طولانی می تواند عمر مناسبی داشته باشد.

در حمل و نقل این نوع از محصولات پیچ و مهره ای باید دقت لازم را داشت، چرا که هرگونه لب پریدگی در این محصولات پیچ و مهره ای برای صنایع نفت و گاز موجب می شود تا حفره ای برای پوسیدن پیچ فراهم گردد و باعث شود محصول به سرعت از بین برود.

تکنسین صنایع نفت و گاز برای نصب این پیچ و مهره ها باید با دقت بالا و تمرکز درست پیچ و مهره ها را به هم روی کار بندد.

در پایان بهتر است از اسپری های پوششی لازم جهت بستن راه نفوذ احتمالی روی پیچ و مهره اقدام نمود.

بعد از بستن درست پیچ و مهره ها روی کار باید سازه را به آرامی توسط یک کشنده مناسب به سمت دریا منتقل کرد و با جرثقیل های دریایی سکوی نفتی را داخل آب قرار داد. بعضی از کمپانی های بزرگ نفتی جهت برپایی این سکوها در زیر اقیانوس پایه هایی را احداث می کنند که بعد از عمل نشستن سکو در آب باید به وسیله ی پیچ و مهره و یا جوشکاری در آب عمل اتصال آن را به زمین انجام داد.

بعد از اتصال سکوی نفتی روی آب می توان دیگر تجهیزات را روی آن قرار داد. سکوهای نفتی دارای هزاران پیچ و مهره می باشد که باید بتوان به تک تک این پیچ و مهره ها اعتماد کرد.

بعد از نصب این پایه و قرار دادن تجهیزات روی آن، تکنسین ها مشغول به نصب ادوات حفاری می شوند که در این رهگذر می توان به شرکت های بزرگی مثل شرکت حفاری شمال، شرکت ملی حفاری ایران، شرکت نفت خزر اشاره کرد؛ آماده حفر چاه نفت می شوند. بعد از حفر چاه نفت و خروج نفت از چاه باید آن را مهار کرد و آن را به انبارهای نفت و اماکن مناسب رساند تا آن را فراوری کنند و به محصولات نفتی تبدیل شود.

در پالایشگاه که شامل میلیون ها قطعه مکانیکی است به وسیله پیچ و مهره ها در کنار هم بسته شده اند. در این واحد شاید به جرات بتوان گفت میلیون ها پیچ و مهره و واشر مختلف کنار هم جمع شده اند تا این مجتمع در کنار هم شکل بگیرد، جالب اینجاست باید بتوان به تمام قطعات اعتماد کرد تا سیستم درست به کار خود ادامه دهد.   ۲۰۱۵۱۱۲۹_۱۶۳۷۳۳                                                                                             پیچ ومهره کیمیا صنعت:55377092

 

 

زمینه های فعالیت کیمیا صنعت

زمینه های فعالیت کیمیا صنعت :55377093  _ 55377092

1-صنایع سد سازی و انتقال برق:
2- صنایع ساختمان و استراکچر های فلزی
3-صنایع نظامی
4-راه آهن و مترو
5-صنایع خودرو سازی
6-  کارخانجات ساخت سیمان
7-معادن ، حفاری و تجهیزات راه و ترابری
8-فونداسیون دستگاه ها و استراکچرها

9- نفت ، گاز و صنایع پتروشیمی  و……..                                                                                                                             صنایع سد سازی و انتقال برق:
سد سازی و صنعت انتقال برق یکی از صنایع بسیار مهم و بزرگ به شمار می آیند .

پیچ و مهره نقش کلیدی در این صنایع داشته و همواره جزء اجزای مهم دکل های انتقال برق، موتورها و توربین ها و همچنین

استراکچرهای فلزی مورد نیاز این صنایع می باشد . پیچ و مهره های مورد نیاز در صنایع برق عمدتا با پوشش گالوانیزه گرم

و با گریدهای مختلف و مورد نیاز آن صنایع می باشد.

شرکت  کیمیاصنعت همواره در کنار سازندگان ترانسفورماتور و شرکت های انتقال نیروی برق بوده است .
صنایع ساختمان و استراکچر های فلزی:

کیمیا صنعت

کیمیا صنعت

شرکت  کیمیاصنعت افتخار دارد با شرکتهای مختلف برج سازی و کارفرمایان مختلف اجرای پروژه های بزرگ صنعتی،

تجاری، مسکونی و انبوه سازی نظیر پروژه بزرگ آرتمیس و صد ها پروژه بزرگ دیگر همکاری مستمر داشته است.

بخش عظیمی از این همکاری در چند سال اخیر و با توجه به رایج شدن اسکلت های پیچ و مهره ای و جایگزینی آنها بجای

جوشکاری اسکلتهای فلزی بوده است.

بسیاری از سازندگان و طراحان مختلف شرکت های انبوه سازی و برج سازی شرکت  کیمیاصنعت را به عنوان یک صنعت

پیچ و مهره سازی و تولید کننده و

انواع اقلام مورد نیازشان می شناسند.

اغلب پروژه های برج سازی از پیچ و مهره های HV با استاندارد DIN6914 و DIN6915 برای اتصالات اصطکاکی و همچنین

از استانداردهای DIN933 و DIN931 برای پیچ ها و DIN934 برای مهره اتصالات ایستایی استفاده می نمایند.

صنایع نظامی:

تأمین نمودن پیچ و مهره درخواست های استراتژیک نظامی کشور نیز، در سال های اخیر جزء افتخارهای

این شرکت می باشد. ما مفتخریم که در پروژه های مختلفی تأمین کننده پیچ و مهره و اقلام قید و بستی

قرارگاه سازندگی خاتم الانبیاء، قرارگاه سازندگی خاتم الاوصیاء صنایع هوا فضا ارتش جمهوری اسلامی و

بسیاری از پروژه های صنایع نظامی دیگر بوده ایم .   02155377092

 

معادن ، حفاری و تجهیزات راه و ترابری

معدنکاری و استفاده از مواد معدنی قدمت هزاران ساله دارد ، یعنی از زمانی که بشر طلا را در معادن روباز و یا

رودخانه ها کشف و با وسایل ابتدایی استخراج کرد ، به معدنکاری پرداخت ، کاری که در آن زمان با وسایل ابتدایی

و هزینه ای کم امکان پذیر بود و به همین دلیل نیاز به دانش و تخصص خاصی نداشت اما امروزه معدنکاری حرفه ای

بسیار پیچیده و پرهزینه است چرا که اکنون لایه های غنی سطحی تهی شده است و معادن نیز عمیق تر شده اند .

امروزه مکتشفین و کارشناسان معادن هر کشور برای کشف و استخراج مواد معدنی باید مجهز به ابزار آلات پیچیده باشند

که این ابزار آلات نیاز بسیار زیادی به اتصالات پیچ و مهره ای بسیار دقیق و مستحکم دارد .

شرکت کیمیاصنعت همواره در زمینه تامین پیچ و مهره ها برای اتصالات تجهیزات ، ماشین آلات ، استراکچر های

پروژه های بزرگ حفاری و تجهیز معادن پیش قدم بوده است.02155377092

 

فونداسیون دستگاه ها و استراکچرها:
مصارف عمده انکربولت ها در فونداسیون دستگاه ها و استراکچرهای فلزی است. انواع مختلف انکر بولت با شکل و

طرح های مختلف در صنایع کاربرد دارد . ظفر صالح سبا وارد کننده و تأمین کننده انواع انکر بولت از سایز

M10 تا M150 می باشد که با گریدهای مختلف استانداردهای ASTM A307، A193، A320 و غیره و همچنین با

استانداردهای ISO 898-1 و استانداردها و نقشه های کارفرمایان محترم ساخته می شوند.

انواع تیپ های صاف، EYE بولت، J بولت، L بولت و با نقشه فنی و تأیید نقشه کارگاهی تولید کننده ساخته

می شوند و بصورت داکرومات بخشی یا کل انکر بولت قابل اجرا می باشد .

انکر بولت ها همچنین با سایزهای اینچی و متریک و همچنین رزوه های اینچی و متری قابل تولید می باشند.

راه آهن و مترو:

خطوط راه آهن ، مترو ، واگن سازی و صنایع وابسته جزء عمده مصرف کنندگان پیچ های آلنی، خودکار،

اتاقی و … می باشند.

پیچ و مهره های مورد نیاز در مترو و راه آهن اغلب جزء پیچ های خاص و با ضریب اطمینان بالا می باشند

و شرکت کیمیاصنعت با بهره گیری از دانش ،تجربه و توان بالای خود افتخار دارد که تأمین کننده بخش

زیادی از پیچ و مهره های واگن سازی، مترو و راه آهن کشور نیز بوده است.
صنایع خودرو سازی:_  02155377092

خودرو سازی و ماشین سازی های مختلف کشور از جمله گروه صنعتی ایران خودرو ، گروه سایپا ، سایپا دیزل ،

گروه ماشین سازی تبریز و بسیاری صنایع دیگر مصرف کنندگان عمده پبچ و مهره های خودکار، آلنی، پیچ های

واشردار، مهره خاردار ، واشر ریلی و بسیاری محصولات دیگر می باشند که شرکت ظفر صالح سبا وارد کننده و

تولید کننده بخشی از آنها می باشد .

در مجموع توانایی تولید و تأمین انواع پیچ و مهره های مورد نیاز صنعت خودرو با انواع پوشش های مختلف

جزء توانمندی های ما نیز میباشد .02155377092

کارخانجات ساخت سیمان:

سيمان يكي از نعمت هاي الهي است كه انسانها توانسته اند به تركيبات شيميائي و خواص فيزيكي آن پي برده

و امروزه بطور گسترده اي توليد و مصرف مي گردد پايه و اساس اصلي آنها از تركيبات سنگهاي آهكي و اكسيدهائي

نظير sio2 – Al203 و Fl203 مي باشد كه با آب ميل تركيبي داشته و در مجاورت هوا و زير آب به مرور زمان

سخت شده و به وسیله ی آن میتوان بتونی تولید کرد که دارای مقاومتی بالا باشد اما به تنهایی شکننده و

غیر قابل استفاده برای جلو گیری از بارهای وارده می باشد که بوسیله ی فلزات ، میلگرد ها ، آرماتور بندی و

اتصالات نظیر انکر بولت ها و.. که داخل استراکچر های بتونی قرار داده می شوند تا سازه بتونی مقاومت

مناسبی را جهت مقابله با بار های زیاد پیدا کند.02155377092

امروز يكصد و پنجاه كشور جهان داراي كارخانجات توليد سيمان مي باشند که نیاز به صنایع اتصالات دارند

نفت ، گاز و صنایع پتروشیمی:09121896961NatrualGasProcessing550.ashx_
افتخار همکاری با شرکتهای کارفرما ، پیمانکارهای اصلی و جزئی بسیاری از فازهای مختلف پارس جنوبی ،
پتروشیمی های مختلف کشور مانند پتروشیمی امیر کبیر ، پتروشیمی ایلام ، پتروشیمی برزویه پتروشیمی
شهید تندگویان (PET 2) و غیره را در طی سالیان متمادی داشته است .
تولید و تامین پیچ، مهره، STUD BOLT ، TC BOLT‍‍ ، ANCHOR BOLT و .. برای صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
جزء اقدامات این شرکت میباشد.

در زمینه نفت و گاز و پتروشیمی از گریدهای مختلف استفاده میشود که علاوه بر مقاومت و استحکام بالا،
مقاومت در برابر خوردگی مواد شیمیایی نیز مورد نیاز است که ملاک نظر این شرکت می باشند و با تغییر
گرید فولاد یا ماده اولیه و اعمال پوشش های مقاوم به خوردگی مانند پوشش داکرومات ، پوشش گالوانیزه گرم
و سرد و سایر انواع پوشش ها امکان پذیر میباشد.

صنایع نفت و گاز

صنایع نفت و گاز
درخت محتوای سایت شامل بخش های زیر می باشد:

1)بخش درخت دانش مجموعه

2)بخش کتابها

3)بخش معرفی خدمات

4)بخش معرفی محصولات

بخش درخت دانش مجموعه شامل موارد زیر می باشد:

1- صنایع نفت و گاز

2- صنایع پتروشیمی

3- صنایع خودروسازی و ماشین سازی

4- صنایع فراساحل و کشتی سازی

5- صنایع کوچک و بزرگ.

بخش کتابها شامل موارد زیر است:

1- استانداردهای پیچ و مهره؛ کلید فولاد

2- روش تست پیچ و مهره

3- روش تولید پیچ و مهره

4- آبکاری پیچ و مهره.

بخش معرفی خدمات شامل:

1- آزمایشگاه

2- مشاوره و طراحی مکانیکی

3- پشتیبانی

4- آبکاری

5- پوشش دهی فلزات و سند بلاست

6- خرید باقی مانده پیچ و مهره پروژه شما.

بخش معرفی محصولات شامل:

1- پیچ

2- مهره

3- واشر

4- استاد بولت و قطعات فلزی مربوطه.

صنایع نفت و گاز:

صنعت نفت و صنعت گاز از دیرباز جزء صنایع پایه ایران محسوب می شدند؛ چرا که ایران از جمله کشورهایی است که اشباع از این منابع خدادادی است. برای انتقال نفت خام و گاز از سکوهای نفتی لازم است تا ادوات صنعتی به شکل درست و کارامد بتواند در کنار هم بسته شود تا عمل انتقال نفت و گاز را به پالایشگاه انجام دهند.

از این رو بهترین وسیله برای انتقال منابع انرژی (نفت و گاز) به این مراکز استفاده از پیچ و مهره می باشد. پیچ و مهره ایران در مبحث منابع نفت و گاز توانسته است دانش لازم را به دست آورد و از آن برای راهنمایی مشتریان این بخش استفاده نماید. در بخش صنایع نفت و گاز پیچ و مهره های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. در صنایع نفت و گاز مصرف کننده انواع پیچ و مهره و استاد بولت و یوبلت و آی بولت و انکربولت برای پایه سازه ها و پیچ های شش گوش نیم رزوه(DIN6914,DIN931,ASTM A325,ASTM A490)، پیچ های تمام رزوه (DIN933) و مهره های (DIN6915,ASTM A194,ASTM A563) و واشرهای (DIN 934,DIN 125,DIN 127,DIN 6916) مورد استفاده می باشد.

خطوط لوله نفت و گاز باید از طول عمر مناسب و عملکرد مناسب برخوردار باشند و درجه امنیت آن بالا باشد.

در پالایشگاه لازم است تا قطعات به شکل مناسب و با گذراندن تست های لازم در کنار هم بسته شوند. جالب اینجاست که پیچ و مهره در این زمینه نسبت به قطعات دیگر قیمت چندانی ندارند و استفاده از پیچ و مهره نامناسب منجر به خسارت های جبران ناپذیری است.

در پالایشگاه تست های دوره ای کیفیت روی قطعات انجام می شود. لازم به ذکر است که در صورت بروز مشکل در هر یک از قطعات در صنایع نفت و گاز باعث می شود خط تولید محصولات پتروشیمی جهت بازسازی متوقف گردد. توقف خط تولید محصولات پتروشیمی بسیار هزینه بردار است. کارشناسان خرید پیچ و مهره حتما باید در خرید پیچ و مهره مورد نیاز صنایع نفت و گاز دقت لازم را به عمل آورند تا از بروز چنین مشکلاتی در این سیستمها جلوگیری شود.

کارشناس خرید باید برای تهیه پیچ و مهره صنایع نفت و گاز حتما از فروشنده گواهینامه یا برگه ی آزمایش محصول درخواستی خود را از آزمایشگاه معتبر بخواهد. این عمل وظیفه تولید کننده پیچ و مهره است.

در هنگام جابجایی پیچ های بلند مثل استاد بولت حتما باید دقت لازم را به عمل آورد تا ضربه نخورند چرا که دنده ی پیچ ها حساس هستند و ممکن است مهره به پیچ بسته نشود.

بهتر است پیچ و مهره ها را اسمبل شده تحویل گرفت چون در این حالت از بسته شدن آنها اطمینان داریم.

در دکل های نفتی به علت حساسیت کالاهای مصرفی و تولید شده باید از عکس برداری اشعه X برای تایید نهایی پروژه استفاده شود.

در این سازه های غول پیکر صدها تن آهن به کار می رود، انتقال این سازه ها بسیار سخت است. تصور کنید در این سازه از پیچ استاندارد استفاده نشده باشد و تست های شیمیایی و فیزیکی لازم انجام نشده باشد در این حالت هر لحظه ممکن است سازه با مشکل مواجه شود و کل سیستم را مختل کند.

بعضی از پیچ ها و مهره ها در آب های گرم جنوب توانایی و ایستایی لازم را ندارند و بعضی از پیچ و مهره ها می توانند در این آب ها عمر بالایی داشته باشند؛ مسئله ی خورده شدن توسط مواد محلول در آب بسیار مهم است. مسئولین صنایع در بخش نفت و گاز همگی به این واقعیت به خوبی واقف هستند.

در رابطه با افزایش طول عمر پیچ و مهره در اعماق دریا چندین راه حل پیش رو داریم که یکی از بهترین و به صرفه ترین آنها انجام روکش PTF روی پیچ است. با هزینه ای مناسب می توانیم روی پیچ و مهره را با رنگ معمولا سبز نظامی پوشش دهیم. این نوع رنگ در آب های نمکی دریا با توان ماندگاری طولانی می تواند عمر مناسبی داشته باشد.

در حمل و نقل این نوع از محصولات پیچ و مهره ای باید دقت لازم را داشت، چرا که هرگونه لب پریدگی در این محصولات پیچ و مهره ای برای صنایع نفت و گاز موجب می شود تا حفره ای برای پوسیدن پیچ فراهم گردد و باعث شود محصول به سرعت از بین برود.

تکنسین صنایع نفت و گاز برای نصب این پیچ و مهره ها باید با دقت بالا و تمرکز درست پیچ و مهره ها را به هم روی کار بندد.

در پایان بهتر است از اسپری های پوششی لازم جهت بستن راه نفوذ احتمالی روی پیچ و مهره اقدام نمود.

بعد از بستن درست پیچ و مهره ها روی کار باید سازه را به آرامی توسط یک کشنده مناسب به سمت دریا منتقل کرد و با جرثقیل های دریایی سکوی نفتی را داخل آب قرار داد. بعضی از کمپانی های بزرگ نفتی جهت برپایی این سکوها در زیر اقیانوس پایه هایی را احداث می کنند که بعد از عمل نشستن سکو در آب باید به وسیله ی پیچ و مهره و یا جوشکاری در آب عمل اتصال آن را به زمین انجام داد.

بعد از اتصال سکوی نفتی روی آب می توان دیگر تجهیزات را روی آن قرار داد. سکوهای نفتی دارای هزاران پیچ و مهره می باشد که باید بتوان به تک تک این پیچ و مهره ها اعتماد کرد.

بعد از نصب این پایه و قرار دادن تجهیزات روی آن، تکنسین ها مشغول به نصب ادوات حفاری می شوند که در این رهگذر می توان به شرکت های بزرگی مثل شرکت حفاری شمال، شرکت ملی حفاری ایران، شرکت نفت خزر اشاره کرد؛ آماده حفر چاه نفت می شوند. بعد از حفر چاه نفت و خروج نفت از چاه باید آن را مهار کرد و آن را به انبارهای نفت و اماکن مناسب رساند تا آن را فراوری کنند و به محصولات نفتی تبدیل شود.

در پالایشگاه که شامل میلیون ها قطعه مکانیکی است به وسیله پیچ و مهره ها در کنار هم بسته شده اند. در این واحد شاید به جرات بتوان گفت میلیون ها پیچ و مهره و واشر مختلف کنار هم جمع شده اند تا این مجتمع در کنار هم شکل بگیرد، جالب اینجاست باید بتوان به تمام قطعات اعتماد کرد تا سیستم درست به کار خود ادامه د

ساخت فازهای ٢٠و٢١ پارس

ساخت فازهای ٢٠و٢١ پارس جنوبی ۸۱ درصد پیشرفت فیزیکی دارد,

شناسهٔ خبر: 2937726 –

بوشهر – سرپرست فازهای ٢٠و٢١ پارس جنوبی گفت: ساخت فازهای ٢٠و٢١ پارس جنوبی ۸۱ درصد پیشرفت فیزیکی دارد.,

به گزارش خبرگزاری مهر به نقل از پایگاه اطلاع رسانی منطقه ویژه پارس، علیرضا عبادی با اشاره به پیشرفت ٨١,٥ درصدی این فاز، گفت: بر اساس برنامه‌ریزی‌های انجام شده یک ردیف از واحدهای شیرین سازی این فاز تا پایان سال وارد مدار خواهد شد.,

وی با اشاره به راه‌اندازی نخستین کمپرسور هوای فازهای ٢٠و٢١ در روز گذشته ,( سه شنبه، ١٤ مهرماه) افزود: کمپرسور دوم نیز تا پایان هفته جاری راه‌اندازی خواهد شد.,,

سرپرست فازهای ٢٠و٢١ پارس جنوبی همچنین از راه‌اندازی پمپهای تغذیه بویلر طی روزهای آینده خبر داد و افزود: امیدواریم طی هفته‌های آینده بویلر این فاز را نیز روشن کنیم.,

براساس برنامه ریزیهای انجام شده گاز فاز ٢١ پارس جنوبی امسال وارد شبکه سراسری خواهد شد.,

طرح توسعه فازهای ٢٠و٢١  پارس جنوبی با هدف تولید روزانه ٥٠ میلیون مترمکعب گاز شیرین برای مصارف داخلی، بازیافت سالانه یک میلیون تن گاز اتان برای مصرف در صنایع پتروشیمی، ,بازیافت سالانه یک میلیون و ٥٠ هزار تن گاز مایع مرغوب برای صادرات، تولید روزانه ٧٥ هزار بشکه میعانات گازی گوگردزدایی و تثبیت شده برای صادرات و بازیافت روزانه ٤٠٠ تن گوگرد برای صادرات در اولویت وزارت نفت قرار دارد.,