نوشته‌ها

تفاوت پیچ و مهره استیل با گالوانیزه چیست؟

تفاوت پیچ و مهره استیل با گالوانیزه چیست؟

پیچ و مهره‌های صنعتی در اشکال مختلف، با استانداردهای مختلف و در گریدهای مختلفی تولید می‌شوند.

به گزارش ایسنا و به نقل از پیچ و مهره کیمیا صنعت  ، در تولید پیچ و مهره‌های استاندارد متریک اغلب

از استاندارد DIN کشور آلمان یا EN در دستگاه بین‌المللی استفاده شده و در

تولید پیچ و مهره‌های اینچی از استاندارد ASTM آمریکا استفاده می‌شود.

پرکاربردترین اشکال پیچ و مهره صنعتی شامل پیچ‌های شش‌گوش Hex bolt

که طبق استاندارد DIN۹۳۳ به‌صورت تمام‌دنده و DIN۹۳۱ به‌صورت نیم‌دنده تولید می‌شوند است.

نمونه‌های مدرن از پیچ‌های صنعتی به شکل پیچ آلن تولید می‌شوند که به‌صورت سر استوانه

با ابعاد میلیمتری و طبق استاندارد DIN۹۱۲ تولید می‌شوند.

پیچ و مهره‌های صنعتی تحت تنش‌های شدید کششی، سایشی و گاهی حرارتی قرار می‌گیرند.

پرکاربردترین متریال در تولید پیچ و مهره‌های صنعتی آلیاژ های فولادی است

که اغلب در کلاس ۸.۸ معروف به پیچ خشکه و کلاس‌های بالاتر مانند ۱۰.۹ و ۱۲.۹ تولید می‌شود.

آلیاژهای فولادی بکارگرفته‌شده در تولید پیچ و مهره‌های صنعتی قابلیت عملیات سخت‌کاری

حرارتی داشته و دارای تنسایل کششی و مقاومت سایشی بالایی نسبت به پیچ و مهره استیل هستند.

با این وجود به سبب داشتن درصد بالایی عنصر فلزی آهن در ترکیبات آلیاژی میل زیادی به

از دست دادن الکترون یا زنگ زدگی دارند.

یکی از روش‌های افزایش مقاومت پیچ و مهره فولادی در برابر زنگ زدگی آبکاری گالوانیزه است

که به دو روش سرد (مقاومت زنگ‌زدگی کمتر) و گرم (مقاومت زنگ‌زدگی بالاتر) صورت می‌گیرد.

بر خلاف پیچ و مهره فولادی، در ترکیبات آلیاژی پیچ و مهره استیل از عناصر فلزی فعالی مانند

کروم و نیکل استفاده شده که میل بالاتری برای از دست دادن الکترون نسبت به آهن دارند.

از این رو، پیچ و مهره استیل در تماس با آب و رطوبت دارای مقاومت بسیار بالاتری نسبت به زنگ‌زدگی هستند.

در مقایسه پیچ و مهره استیل با پیچ و مهره فولادی گالوانیزه باید گفت

که پیچ و مهره استیل دارای تنسایل کششی ۷۰۰ N/mm۲ بوده حال آنکه قابلی

ت افزایش مقاومت کششی پیچ فولادی گالوانیزه تا ۱۱۰۰ N/mm۲ نیز طی

عملیات حرارتی وجود دارد.

اما از نظر مقاومت در برابر زنگ زدگی پیچ و مهره استیل دارای قابلیت‌های بسیار بالاتری بالاخص در گرید ۳۱۶ هستند.

 

انواع آبکاری پیچ و مهره

 

«آبکاری پیچ و مهره‌های فولادی و آهنی از دیرباز به‌عنوان راهکاری عملی برای افزایش مقاومت

سطحی آن‌ها در برابر ناملایمات محیطی بالاخص رطوبت و اسیدهای رقیق و باران‌های اسیدی بوده است.

برخی از فرآیندهای آبکاری پیچ و مهره‌ها که در قدیم مرسوم بوده‌اند مانند آبکاری کادمیوم

به سبب آسیب‌های محیطی دیگر مرسوم نیستند و منسوخ شده‌اند. روش‌های کاربردی

آبکاری پیچ و مهره‌ها که امروزه نیز رایج هستند عبارتند از آبکاری گالوانیزه (سرد و گرم)، زاج‌کاری

یا سیاه‌کاری و داکرومات. هر یک از روش‌های آبکاری دارای مزایا و معایبی هستند اما در این

بین کم‌عیب‌ترین و مقاوم‌ترین آن‌ها که روشی نوین برای آبکاری پیچ و مهره‌ها شمرده می‌شود آبکاری داکرومات است.

در عملیات آبکاری داکرومات نیز مانند آبکاری گالوانیزه سرد و گرم از فلز روی (زینک)

به عنوان عنصر پوشش‌دهنده استفاده می‌شود. اما در آبکاری داکرومات پیچ و مهره‌ها

لایه سطحی اضافه‌شده دارای ضخامت کمتری نسبت به آبکاری گالوانیزه گرم است

که از بسته شدن نهایی مهره بر روی پیچ جلوگیری به عمل نمی‌آورد و برخلاف آبکاری گالوانیزه سرد

عنصر مقاوم‌ساز اندکی نیز به داخل لایه‌های سطحی پیچ و مهره نفوذ می‌کند

و با ایجاد خراش بر روی سطح پیچ و مهره‌سازه بر خلاف آبکاری گالوانیزه سرد در معرض خوردگی قرار نمی‌گیرد.

بدیهی‌ست که پیچ و مهره استیل به سبب خواص ذاتی مقاومتی ناشی از وجود

دو عنصر کروم و نیکل نیازی به آبکاری ندارند.”

تفاوت پیچ و مهره استیل با گالوانیزه چیست؟

پیچ چیست؟،انواع پیچ ،تولید پیچ

پیچ چیست؟،انواع پیچ ،تولید پیچ
پیچ چیست؟

پیچ ها یک نوع ماشین ساده هستند که دارای یک خط الراس موج دار می باشند

که به نام نخ شناخته می شود و دور یک استوانه پیچیده شده است.

متداول ترین کاربرد پیچ ها نگه داشتن اجسام مانند چوب و قرار دادن اشیاء است.

اغلب پیچ ها دارای سر در یک طرف پیچ هستند که امکان چرخش را به آن می دهد.

سر معمولاً بزرگتر از بدنه پیچ است.

قسمت استوانه ای پیچ از قسمت زیرین سر تا نوک را ساقه می نامند و شیار های موجود

بین سر تا انتهای نوک پیچ رزوه گفته می شود.

جهت خرید پیچ و مهره در انواع و اقسام مختلف آن می توانید با کارشناسان شرکت کیمیا صنعت در ارتباط باشید.

درباره تاریخچه پیچ می توان به موارد زیر اشاره نمود:

پیچ های اولیه

در حدود یک قرن قبل از میلاد، یکسری ابزارهای پیچ مانند رایج شدند، با این حال مورخان نمی دانند

چه کسی برای اولین پیچ را اختراع کرده است.

پیچ های اولیه از چوب ساخته می شدند و برای شراب سازی، تهیه روغن زیتون

و فشار دادن لباس مورد استفاده قرار می گرفت.

پیچ های فلزی و مهره که برای بستن دو جسم با هم استفاده می شوند،

اولین بار در قرن پانزدهم ظاهر شدند.

در سال 1770 جسی رامسدن (1800-1735) اولین تراش تولید پیچ را اختراع کرد

که بعد ها مخترعان دیگر نیز از او الهام گرفتند.

در سال 1797 هنری مادسلای انگلیسی (1771-1831) یک دستگاه تراشکاری

بزرگ اختراع کرد که امکان تولید پیچ ​​های با اندازه های دقیق را فراهم می آورد.

در سال 1798 دیوید ویلکینسون، ماشین ساز آمریکایی (1771-1652) همچنین

ماشین آلات تولید انبوه پیچ های فلزی پیچیده را اختراع کرد.

پیچ رابرتسون

در سال 1908 رابرتسون کانادایی پیچ های مربعی (1951-1879) را 28 سال

قبل از آنکه هنری فیلیپ پیچ های خود را که نوعی پیچ مربعی نیز هستند

ثبت کند اختراع کرد. این نوع پیچ به استاندارد آمریکای شمالی تبدیل شد،

همانطور که در کتاب مؤسسات اتصال دهنده های صنعتی از استانداردهای اتصال

دهنده ها منتشر شده است.

اوایل قرن بیستم شرکت فورد در ماشین های مدل T خود (یکی از اولین مشتری های رابرتسون)

از بیش از هفتصد پیچ ​​رابرتسون استفاده کرد.

پیچ فیلیپ و سایر پیشرفت ها

در اوایل دهه 1930 میلادی پیچ چهارسو توسط هنری فیلیپ (1958-1889) اختراع شد.

تولید کنندگان خودرو به پیچ هایی احتیاج داشتند که گشتاور بیشتری را تحمل کرده

و بتواند چفت و بست های محکم تری داشته باشد. و پیچ فیلیپ با پیچ گوشتی های

اتوماتیک مورد استفاده در خط مونتاژ سازگار بود.

فرایند تولید پیچ چگونه است ؟

پیچ ها به طور کلی از سیم فولادی کربن کم تا متوسط ساخته می شوند،

اما از سایر فلزات سخت و ارزان قیمت نیز ممکن است برای ساخت آنها استفاده شود

، مانند فولاد ضد زنگ، برنج، آلیاژهای نیکل یا آلیاژ آلومینیوم. برای جلوگیری از ترک خوردگی،

کیفیت فلز مورد استفاده از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

برای محافظت بیشتر فولاد با روی، کادمیوم، نیکل یا کروم ممکن است روکش شود.

پیچ ها با استفاده از روش های گوناگونی تولید می شوند.

پیچ های کوچکتر با طرح های منحصر به فرد توسط ماشین ساخته می شوند.

فرآیند ماشینکاری دقیق، زمانبر و گرانتر از مراحل ساخت دیگر است.

بخش عمده ای از پیچ ها با روش نورد پیچ ساخته می شوند روشی که در تولید انبوه استفاده می شود.

فرایند نورد پیچ

این فرآیند با پرس سرد آغاز می شود که در آن سیم از طریق دستگاه تغذیه می شود.

سیم صاف شده به طول های مشخص بریده می شود و سپس سر را به شکلی

از پیش برنامه ریزی شده برش داده می شود. اینگونه دستگاه می تواند در عرض یک

دقیقه 100 تا 550 پیچ خام تولید کند. پس از انجام این کار پیچ های خام به دستگاه های

برش وارد شده و قطعه های خام را در موقعیت مناسب قرار داده تا وارد قالب شوند.

ماشینکاری: پیچ های سفارشی

فرآیند ماشین کاری یا براده برداری از اصول زیادی برخوردار است و برای تولید پیچ به ماشین های

گران قیمت زیادی نیاز دارند.

روند ایجاد نخ و ایجاد سر بسیار شبیه به پیچ سنتی است اما به دستگاه های دقیق تر احتیاج دارند.

به این دلیل است که این روند می تواند خیلی طول بکشد.