نكات مهم در سفارش و بازرسي پيچ و مهره و اتصالات
درخواست يا سفارش كالا    پیچ ومهره کیمیا صنعت  :02155377093
پيچ، مهره، واشر و يا هر نوع قطعه اي كه طبق يك استاندارد داخلي يا بين المللي مورد بازرسي و بررسي قرارد مي گيرد.

داراي سه مشخصه اصلي و چند مشخصه فرعي است .

كه در درخواست اوليه كارفرما بايد لحاظ شود كه در ذيل به بيان آنها پرداخته مي شود:
الف) مشخصه هاي استاندارد اصلي هر نوع پيچ، مهره، واشر و اقلام قيد و بستي (كه داراي رزوه باشد يا نباشد.

) بطور كلي بايد بر اساس سه مورد اصلي ذيل سفارش داده شوند:

– استاندارد متريالي- مواد اوليه
– استاندارد ابعادي
– استاندارد رزوه
ب) در هنگام سفارش بايد همچنين اطلاعات تكميلي (فرعي) ديگري نيز از طرف كارفرما در درخواست ذكر گردند كه اين موارد شامل:
– نوع پوشش مورد نياز (با توجه با محيط كاركرد)
– نوع بسته بندي
– نوع مواد اوليه اي كه بايد براي توليد استفاده شوند
– الزامات خاص از قبيل نوع روش توليد (فورج سرد يا گرم)
و …. مي باشد.

نكات مهم در سفارش و بازرسي پيچ و مهره
بنابر اين يك درخواست توليد يا سفارش ساخت و يا استعلام قيمت بايد به نكات ذيل توجه نمود .

تا در بازرسي نهايي مشكلي بوجود نيايد.
در هنگام بازرسي نيز هر كدام از موارد اصلي و فرعي با توجه به ITP بازرسي مدارك و مستندات ارائه شده توسط توليد كننده يا تأمين كننده مورد ارزيابي قرار گرفته و با موارد مذكور در درخواست اوليه مقايسه ميشوند.

با توجه به تمامی موارد فوق و بسیاری امتیازات دیگر تنها نکته ای که وجود دارد.

، سفارش صحیح، تأمین محصول با کیفیت از سوی تولید کننده و همچنین تحویلی گیری صحیح و اجرای صحیح است.
مواردی وجود داشته است.

که کارفرمایان محترم بدون درنظر گرفتن این موارد پیچ و مهره های سازه را خریداری نموده اند.

و هنگام نصب یا پس از اجرا متوجه شده اند از لحاظ استانداردهای متریالی، ابعادی، گرید محصولات و یا پوشش آنها نکاتی را رعایت ننموده اند.

که باعث ایجاد اشکالات بسیار شدید در سازه شده است.

، لذا از کلیه کارفرمایان، سازندگان، پیمانکاران و خریداران محترم خواهشمند است.

جهت جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی حتماً با واحد فنی تولید کننده و تأمین کننده پیچ و مهره کلیه مشخصات طراحی را مطرح نمایند تا از مشکلات بعدی جلوگیری شود.

تاريخچه پيچ و مهره

در حالي كه فرضيه‌هاي جديد، پيچ ارشميدس (كه نوعي پمپ براي انتقال آب و به شكل پيچ بوده)

,را به سِناخِريب يا سن‌ناشريب (۷۴۵ – ۶۸۱ پيش از ميلاد)، پادشاه آشور نسبت مي‌دهند،

يافته‌هاي باستان‌شناسي و شواهد تصويري تنها در دوره هلني ۱پديدار مي‌شوند

و نظرات متداول هم بر يوناني بودن اختراع مذكور تاكيد دارد و احتمالاً مربوط به

قرن سوم قبل از ميلاد و توسط ارشميدس مي‌باشد اگرچه آن مستندات

شبيه يك پيچ است اما در معناي معمول كلمه يك پيچ نيست.

پيچ بعدها توسط رياضي‌دان يوناني آرشيتاس تارنتوم توصيف شد,

(۳۵۰-۴۲۸ قبل از ميلاد). تا قرن اول قبل از ميلاد، پيچ‌هاي چوبي عموما

در مناطق مديترانه ايي براي صنايعي نظير روغن گيري و شراب سازي

به كار مي‌رفت. از پيچ‌هاي فلزي به عنوان وسيله‌اي براي بستن اتصالات

به دليل كمياب بودن كمتر در اروپاي قبل از قرن ۱۵ استفاده مي‌شد.

رايبنسكي۲ اشاره مي‌كند كه پيچ‌هاي چرخشي در قرون وسطي وجود داشته‌اند،

اگرچه احتمالا تا سال ۱۸۰۰ كاربرد گسترده ايي نداشته‌اند. انواع اتصالات

(از جمله ميخ و خار، چفت و بست و زبانه‌ها و….) با شكل‌هاي متنوع خود،

تا قبل از گسترش پيچ‌هاي چرخشي بيشتر در نجاري و آهنگري كاربرد داشته‌اند

تا در ماشين آلات صنعتي. همچنين پيش از اواسط قرن ۱۹، چفت‌هايي با خار و پرچ،

در كشتي سازي به كار مي‌رفتند. پيچ فلزي تا زماني كه ابزار ماشيني براي توليد

انبوه تا پايان قرن ۱۸ گسترش نيافته بود، به عنوان بست كاربرد عمومي پيدا نكرده بود.

اين پيشرفت در دهه ۱۷۶۰ و ۱۷۷۰ توسط دو رويداد جداگانه كه به سرعت

با هم پيوند خوردند، شكوفا شد. اولين رويداد، توليد انبوه پيچ‌هاي چوب

(به معناي پيچ‌هاي فلزي براي اتصال چوب) جهت امور تخصصي، تك منظوره

و ماشين‌هاي توليد با ظرفيت بالا و كم هزينه بود و ديگري توليد پيچ در

مدل‌هاي متنوع (با توجه به نياز روزانه در ماشين آلات صنعتي) بود.
پيچ تي
اولين اتفاق توسط برادران وايت (ژاب و ويليام) در استافورد شاير بريتانيا رخ داد.

كه در ۱۷۶۰ دستگاهي را كه امروزه ممكن است ما آن را به عنوان

دستگاه توليد پيچ اوليه و ابتدايي بشناسيم، به ثبت رساندند.

اين دستگاه براي تبديل پيچ‌هاي هرز به پيچ‌هاي مطلوب استفاده مي‌شد

و شيار آن توسط يك سوهان چرخنده، زماني كه محور اصلي ساكن بود بريده مي‌شد.

اما تا سال ۱۷۷۶ برادران وايت موفق به راه‌اندازي كارخانه پيچ چوب نشدند.

تجارت آن‌ها با شكست مواجه شد اما مالكان جديد به آن رونق بخشيدند

و در سال ۱۷۸۰، آن‌ها روزانه ۱۶۰۰۰ پيچ در روز تنها توسط ۳۰ كارگر، توليد مي‌كردند.

نوعي از توليد صنعتي با خروجي زياد كه امروزه به توليد مدرن شهرت دارد

ولي در زمان خود يك انقلاب محسوب مي‌شد. در سال ۱۷۷۷ ابزار ساز انگليسي

جسي رامزدرن در حال كار براي حل مشكل بريدن پيچ، اولين دستگاه تراشكاري

پيچ را به صورت موفقيت آميزي اختراع كرد. مهندس انگليسي به نام هنري

مادسلاي (۱۸۳۱-۱۷۷۱) با توسعه دستگاه تراشكاري پيچ خود در بين سال‌هاي

(۱۸۰۰-۱۷۹۷) به شهرت رسيد كه شامل سه جزء اساسي پيچ سربي

، بخش تنظيم برش و سيستم زنجيري چرخ دنده بود كه همگي به نحوي

مناسب براي ماشين‌هاي صنعتي مورد استفاده قرار گرفتند. او توانست

بين اختراع برادران وايت و رامزدرن نوعي يكپارچگي كه براي توليد

پيچ چوب به كار مي‌رفتند بوجود آورد. اين تصور كه جيمز ناسميث آنچه

را كه مادسلاي اختراع كرده بود همگاني كرده است اشتباه است.

اگرچه دستگاه تراشكاري وي به محبوبيت آن كمك كرده است.

اين پيشرفت‌ها در بين سال‌هاي ۱۸۰۰-۱۷۶۰ توسط برادران وايت و مادسلاي

به موضوعي قابل بحث در بين صنعتگران بزرگ به دليل افزايش قابل توجه اتصالات

پيچي تبديل شد. يكسان‌سازي شكل‌هاي پيچ تقريبا بلافاصله شروع شد

اما به سرعت تكميل نشد. پيشرفت‌هاي بعدي براي توليد انبوه در طول

قرن ۱۹ با كاهش قيمت اين پيچ‌ها ادامه يافت. بطوريكه با گسترش

و توسعه دستگاه تراشكاري در سال ۱۸۴۰ و دستگاههاي اتوماتيك

پيچ در سال ۱۸۷۰ به طرز قابل توجهي از هزينه توليد اتصالات پيچي

توسط ماشين‌هاي توليد اتوماتيك كاسته شد.

در طول قرن ۱۹متداول‌ترين شكلهاي سرپيچ (مدل پيچ‌هاي نوك تيز) پيچ‌هاي چاك دار

، مربعي و شش گوش بودند. تراشيدن اين مدل‌ها راحت و به اندازه كافي نيز كاربري داشتند.

رابينسكي اختراعات زيادي در رابطه با پيچ‌هاي نوك تيز انجام داد اما بدليل مشكلات

و هزينه بالا در آن زمان به ثبت نرسيد.در ۱۹۰۸ رابرتسون كانادايي، اولين كسي بود

كه پيچ آلني را با طراحي درست و عملكرد واقعي با قالب گيري فلز سرد

به اندازه مناسب بجاي اينكه با قيچي بريده شود يا در جاهاي ناخواسته قرار بگيرد

توليد كرد (با ابعاد و زواياي تيزتر و باريك‌تر) كه سرش به آساني اما دقيق كوبيده مي‌شد.

در سال ۱۹۱۱ پيچ شش گوش توليد شد.

در اوايل سال ۱۹۳۰ پيچ چهارسو خور (Phillips-head) توسط هنري فيليپ اختراع شد.

استاندارد ISO توليد پيچ در اواخر سال ۱۹۴۰ براي بهبود فرم‌هاي توليد پيچ طراحي شد.

همچنين در پايان لازم به ذكر است كه يكي از پيشرفت‌هاي فني قابل توجه كه منجر

به انقلاب صنعتي در اواخر قرن نوزدهم گرديد استفاده از پيچ‌هاي مناسب

براي كنترل و حفظ تعادل اجسام بجاي چفت و بست كردن و اتصالات

غير اصولي بود.

پیچ و مهره

پيچ و مهره اجزاي جديد سازه ها و اسكلت هاي فلزي مي باشند كه چند سالی است بطور گسترده در پروژه هاي مهم بزرگ و كوچك كشور مورد استفاده قرار مي گيرند.
گروه صنعتیتولید کننده انواع پیچ و مهره های صنعتی، ساختمانی، لوازم و تجهیزات صنعتی، خانگی و پزشکی بوده و سالهاست در این زمینه فعالیت مستمر دارد.کیمیاصنعت
نقش پیچ و مهره در سازه های فلزی صنعت ساختمان بسیار مورد بحث است و حساسیت های بسیاری در این زمینه وجود دارد زیرا پیچ و مهره جایگزین جوش و اتصالات جوشی که جزء اتصالات جدانشدنی بودند شده است، ازینرو بازرسی و تحویل گیری آنها نیز باید مطابق با سفارش دقیق کارفرما صورت پذیرد. بعضی از دلایل جایگزینی جوش با اتصالات پیچ و مهره ای را می توان بصورت ذیل خلاصه نمود:
– سهولت اتصال در هنگام اجرا و نصب اسکلت فلزی.کیمیاصنعت
– سرعت اجرا و هزینه اجرایی کمتر
– عدم نیاز به بازرسی 100 درصد هنگام نصب
– افزایش ضریب اطمینان سازه
– بهبود مقاومت سازه به بارهای لرزشی و مقاومت بیشتر سازه ها در برابر زلزله
– افزایش کیفیت و دقت عمل هنگام نصب
– اجرای برج ها و سازه های پیچیده
– امکان باز نمودن و تغییرات یا در کل تخریب سازه در زمان کوتاه تر

با توجه به تمامی موارد فوق و بسیاری امتیازات دیگر تنها نکته ای که وجود دارد، سفارش صحیح، تأمین محصول با کیفیت از سوی تولید کننده و همچنین تحویلی گیری صحیح و اجرای صحیح است.
مواردی وجود داشته است که کارفرمایان محترم بدون درنظر گرفتن این موارد پیچ و مهره های سازه را خریداری نموده اند و هنگام نصب یا پس از اجرا متوجه شده اند از لحاظ استانداردهای متریالی، ابعادی، گرید محصولات و یا پوشش آنها نکاتی را رعایت ننموده اند که باعث ایجاد اشکالات بسیار شدید در سازه شده است، لذا از کلیه کارفرمایان، سازندگان، پیمانکاران و خریداران محترم خواهشمند است جهت جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی حتماً با واحد فنی تولید کننده و تأمین کننده پیچ و مهره کلیه مشخصات طراحی را مطرح نمایند تا از مشکلات بعدی جلوگیری شود.

پيچ و مهره کیمیاصنعت, پیچ شش گوش,پیچ آلن, پیچ آلن مغزی, پیچ اتاقی, پیچ استوانه, پیچ استیل, پیچ تی, پیچ چشمی, پیچ خروسکی, پیچ دوسره,  پیچ متری, خودکار, رول بولت, سرخزینه, سرمته ای, مهره استیل, مهره باریک), مهره بلند, مهره تی, مهره جوشی, مهره چاکدار, مهره چشمی, مهره خروسکی, مهره سربسته, مهره شش گوش-, مهره قفلی, مهره کاسه نمدی-, مهره گرد, مهره مربعی, مهره واشردار, واشر استیل, واشر تخت HV-, واشر تخت آهنی-, واشر فنری, یوبولت

دلایل استفاده از سازه های پیچ و مهره ای,

امروزه استفاده از سازه های پیچ و مهره ای در صنعت به نحو چشمگیری افزایش یافته است، به طوریکه این سازه ها در گذشته فقط شامل سوله های صنعتی، مجتمع های پتروشیمی و سازه های مورد استفاده در صنایع نفت و گاز می شد. هم اکنون کاربرد این سازه ها در ساختمان های مسکونی، اداری و تجاری که در شهرها نیز ساخته می شود با رشد چشمگیری روبرو بوده است.

از مهمترین دلایل استفاده از سازه های پیچ و مهره ای در کشورهای صنعتی عدم نیاز به جوشکاری ,زمان نصب سازه به خصوص در موقعیت های سخت می باشد. همچنین سرعت بیشتر اجرا در محل نصب نسبت به سازه های جوشی مزیت دیگر این نوع سازه هاست. این نوع ساختمان ها با طراحی خاص و اجرا به صورت صنعتی و مدرن، مقاومت قابل ملاحظه ای در مقایسه با اسکلت های سنتی دارند. نکته دیگر، پایین تر بودن هزینه تولید و نصب ,آن ها نسبت به روش سنتی است که در مواقع کمبود عرضه و افزایش قیمت تیرآهن درصدی قابل توجه می گردد.

اسکلت هایی که در محوطه پروژه های ساختمانی تولید می شوند به خاطر محدودیت در تأمین برق مکفی برای بکارگیری دستگاه های جوش مدرن و ابزار صنعتی سنگین، عدم وجود تیم های مجرب، رنگ آمیزی و زنگ زدایی صحیح و … نه تنها فاقد کیفیت هستند، که کاملاً دست و پاگیر و دارای پروسه ای زمان بر می باشند. این امر بلاشک منجر به ایجاد ترافیک و تزاحم همسایگان می شود. از طرف دیگر روش سنتی -ساخت اسکلت در محل- از لحاظ اتصال و برپایی، علاوه بر موارد ذکر شده هزینه بالایی بابت جرثقیل در بر خواهد داشت. شایان ذکر است از آنجا که زمان نصب سازه های جوشی بسیار بیشتر از نصب سازه های پیچ و مهره ای است، ,مزاحمت های بسیار زیادی را از قبیل ایجاد سر و صدا، تداخل در جریان برق و …. در مدت زمان طولانی برای افراد ساکن در نزدیکی آن محل ایجاد خواهد کرد.

پیچ و مهره

پيچ و مهره اجزاي جديد سازه ها و اسكلت هاي فلزي مي باشند كه چند سالی است بطور گسترده در پروژه هاي مهم بزرگ و كوچك كشور مورد استفاده قرار مي گيرند.
گروه صنعتیتولید کننده انواع پیچ و مهره های صنعتی، ساختمانی، لوازم و تجهیزات صنعتی، خانگی و پزشکی بوده و سالهاست در این زمینه فعالیت مستمر دارد.کیمیاصنعت
نقش پیچ و مهره در سازه های فلزی صنعت ساختمان بسیار مورد بحث است و حساسیت های بسیاری در این زمینه وجود دارد زیرا پیچ و مهره جایگزین جوش و اتصالات جوشی که جزء اتصالات جدانشدنی بودند شده است، ازینرو بازرسی و تحویل گیری آنها نیز باید مطابق با سفارش دقیق کارفرما صورت پذیرد. بعضی از دلایل جایگزینی جوش با اتصالات پیچ و مهره ای را می توان بصورت ذیل خلاصه نمود:
– سهولت اتصال در هنگام اجرا و نصب اسکلت فلزی.کیمیاصنعت
– سرعت اجرا و هزینه اجرایی کمتر
– عدم نیاز به بازرسی 100 درصد هنگام نصب
– افزایش ضریب اطمینان سازه
– بهبود مقاومت سازه به بارهای لرزشی و مقاومت بیشتر سازه ها در برابر زلزله
– افزایش کیفیت و دقت عمل هنگام نصب
– اجرای برج ها و سازه های پیچیده
– امکان باز نمودن و تغییرات یا در کل تخریب سازه در زمان کوتاه تر

با توجه به تمامی موارد فوق و بسیاری امتیازات دیگر تنها نکته ای که وجود دارد، سفارش صحیح، تأمین محصول با کیفیت از سوی تولید کننده و همچنین تحویلی گیری صحیح و اجرای صحیح است.
مواردی وجود داشته است که کارفرمایان محترم بدون درنظر گرفتن این موارد پیچ و مهره های سازه را خریداری نموده اند و هنگام نصب یا پس از اجرا متوجه شده اند از لحاظ استانداردهای متریالی، ابعادی، گرید محصولات و یا پوشش آنها نکاتی را رعایت ننموده اند که باعث ایجاد اشکالات بسیار شدید در سازه شده است، لذا از کلیه کارفرمایان، سازندگان، پیمانکاران و خریداران محترم خواهشمند است جهت جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی حتماً با واحد فنی تولید کننده و تأمین کننده پیچ و مهره کلیه مشخصات طراحی را مطرح نمایند تا از مشکلات بعدی جلوگیری شود.

درباره ما