پیچ و تعریف آن
پیچ و تعریف آن
پیچ (به انگلیسی: Screw یا Bolt) نوعی روش و وسیله برای اتصال است،
که به صورت مارپیچی رزوه شده و معمولاً از جنس فلز می‌باشد.
اگرچه در زبان فارسی فقط از واژه «پیچ» برای انواع این وسیله استفاده میشود،
در زبان انگلیسی معمولاً بین Screw و Bolt] تفاوت قائل میشوند.
با اینکه هیچ تفاوت پذیرفته شده جهانی بین Screw و Bolt وجود ندارد،
اما معمولاً منظور از Bolt پیچ‌هایی است که از داخل یک سوراخ عبور کرده و از
طرف دیگر توسط یک مهره محکم میشود، در حالیکه منظور از Screw پیچ‌هایی است
که معمولاً فاقد مهره بوده و به صورت خودتراش بسته میشود
و اغلب در اتصال با چوب یا پلاستیک از آن استفاده میشود.
[۶] در زبان فارسی گاهی به Screw، پیچ خودکار نیز گفته میشود.
از این قطعات کاربردی با نام اتصالات پیچی یا اتصالات پیچ و مهره ای نیز استفاده می شود.
به قسمت آچارخور یا سر پیچ در اصطلاح گل پیچ گفته می شود.
طیف گسترده‌ای از پیچ نظیر سر شش گوش، استاد بولت، آلن،
هرز گرد، سر مته ای، اتاقی، استوانه ای، سر خزینه، خروسکی،
چوب، ام دی اف، سر چهار گوش و غیره وجود دارد.
یکی از انواع پرکاربرد پیچها پیچ متری می‌باشد که در واقع میلگردی
تمام رزوه و فاقد گل است و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار میگیرد.
ابعاد این پیچها از چند سانتی‌متر تا چند متر (حداکثر ۶متر) میتواند باشد
و در گریدها و پوششهای مختلف با توجه به استانداردهای جهانی موجود قابل تولید است.
انواع رزوه پیچ
نوع خط الراس‌های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی، رزوه مربعی،
رزوه ذوزنقه‌ای و رزوه نیم دایره‌ای و غیره می‌باشد که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده‌است.
رزوه‌ها به دو روش ایجاد میشوند:
ایجاد رزوه با روش رولینگ (بدون براده برداری)
ایجاد رزوه با روش براده برداری (حدیده/ ماشین کاری)
رزوه نوع مثلثی یکی از رایجترین و پرکاربردترین نوع رزوه می‌باشد.
رزوه مثلثی با زاویه ۵۵ درجه (Whitworth – BSW) و زاویه ۶۰ درجه (ISO) تولید میشود.
انواع پیچهای A325
پیچهای A325 به موادی که در ساخت آنها استفاده میشود، بستگی دارد.
استاندارد فعلی در حال حاضر برای دو مورد تعریف شده‌است، اما قبلاً هر سه مورد زیر را تعریف می‌کرد:
نوع ۱: فولاد با کربن متوسط یا آلیاژِی از فولاد و برون با کربن متوسط.
نوع ۲: فولاد مارتنزیتی با کربن کم (در سال ۱۹۹۱ از استاندارد خارج شد).
نوع ۳: فولاد هوازدگی، فولادهایی که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند. مانند کورتن.
نسخه T نیز وجود دارد که برای اشاره به پیچهای تمام رزوه استفاده میشود.
متریال: در پیچ های فلزی از فولاد کربن پایین , کربن متوسط و کربن بالا استفاده میکنند.
یکی از مهمترین نکاتی که در تولید پیچ و مهره باید به آن توجه داشت
نوع جنس و مواد اولیه است که در کیفیت محصول و قیمت تمام شده آن تاثیر زیادی دارد .
نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و مهره ها استفاده می شود باید قابلیت فرم پذیری سرد (ColdHeadingQuality (CHQ باشند.
این نوع فولاد معمولا از فولاد های ساختمان و معمولی گرانتر می باشد .
در این نوع فولاد سعی می شود حبابهای ریز هوا به حداقل برسد
و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت و همگن تر باشد تا در هنگام تولید ایجاد ترک نشود.
نکته : این نوع از پیچ ها بعد از تولید مورد عملیات حرارتی قرار گرفته تا میزان مقاومتشان تقویت گردد.
فولاد های کربن پایین: پیچ های تولید شده از این فولاد معمولا در صنایعی استفاده می شود
که فشار بالایی چه از لحاظ دما , کشش و نیرو بر روی آن نباشد مانند صنایع برق
و مخابرات و صنایع پایین دستی .به این پیچ ها , پیچ آهنی می گویند.
فولاد های کربن متوسط: پیچ های تولید شده از این فولاد به علت استحکام
بالا دزر صنایع پل سازی , استراکچر سازی , نفت و صنایع حساس استفاده می شوند .
این نوع از پیچ ها , پیچ فولادی یا خشکه خطاب می شوند.
فولاد های کربن بالا (زنگ نزن): پیچ های تولید شده از این فولاد به علت مقاومت
بسیار بالا در زمینه های مختلف در صنایع دریایی , صنایع غذایی ومکانهای بسیار مرطوب استفاده می شوند.
نکته: به علت هزینه بسیار بالای این محصولات از مشابه فولادی
با پوشش های مختلف در صورت امکان استفاده می شود.
استفاده از فلز های آلمینیوم , مس و برنج نیز معمول می باشد.
فورج: فورج پیچ و مهره به دو روش سرد و گرم انجام می گیرد.
در روش فورج گــرم بعــد از حــرارت دهــی سـر قطـعه در دمـای
بــالا (۸۵۰-۱۲۰۰) توسط دستگاه پرس شکل سر پیچ ایجاد می شود.
در روش فورج سرد یا اکستروژن بدون استفاده از حرارت و توسط دستگاه قالب زنی ،
پیچ در طی چند مرحله ولی بسیار سریع تغییر مقطع داده و بصورت آماده استفاده (رزوه شده) از دستگاه خارج می گردد.
