پیچ چوب،پیچ خودکار

پیچ های چوب یا پیچ خودرو معمولا مخروطی شکل هستند

و دارای رزوه های بزرگ با گامهای بلند هستند .

این پیچ ها در هر دور گردش کامی فاصله طولی بیشتری را نسبت

به پیچ های فلز و دیگر انواع پیچ به pmks.irداخل کار فرو میروند و مناسب

برای سطوح نرم مپل چوب ، پلاستیک و فایبرگلاس هستند.

این پیچ ها دارای یک بخش غیر رزوه هستند که در بالای رزوه ها قرار دارد و باعث میشود

دو قطعه اتصال بخوبی به سمت هم کشیده شوند. پیچ خودکار یا پیچ چوب

به سبب مخروطی بودن در انتهای رزوه های خود یک بخش انتهایی دارد

که به داخل کار فرو میرود تا پیچ بصورت کامل در کار بنشیند و از باز شدن آن جلوگیری شود.pmks.ir

پیچ های چوب معمولا استنلس استیل هستند و گاهی با روکش زینک تولید شده

زرد رنگ و یا نقره آبی هستند. شکل سر آنها گاهی تخت و گاهی گرد است

و بصورت دوسو و چهارسو تولید میشوند

سایز پیچ های چوب خودکار از آنجا که شکل مخروطی دارند در حالت استاندارد

با چهار قطر مختلف تعریف میشود که عبارتند از

1- قطر ریشه که در واقع قطر پیچ از داخل بدون در نظر گرفتن رزوه هاست
2- قطر رزوه ای پیچ که در واقع قطر خارجی رزوه های پیچ است
3- قطر پایه که این قطر در پایه پیچ در زیر سری و بالاتر از رزوه های پیچ اندازه گیری میشوند
4- قطر سر پیچ

در صنعت برای نام بردن از پیچ های چوب دو عدد اعلام میکنند که اولی قطر سر پیچ و دومی طول پیچ است
پیچ چوب خودکار دو سو
عرضه انواع پیچ چوب دوسو گالوانیزه گرم در سایز های مختلف 50*5 ، 60*6 ، 30*4 ، 25*3.5 و دیگر سایزهای پیچ چوب سر تخت دو سو

pmks.ir

فرآیند تولید پیچ ومهره

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است.

كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است.

طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود.

كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود.

معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود.

و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد.

باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد.

كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد .

تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد.

فرآیند تولید پیچ ومهره

باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد.

ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند.

این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند..

و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست.

از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی شرکت پیچ ومهره کیمیاصنعت افتخار همکاری با شرکتهای کارفرمایی.

پیمانکارهای اصلی و جزئی بسیاری از فازهای مختلف پارس جنوبی،.

پتروشیمی های مختلف کشور را در طی سالیان متمادی داشته است.

و هم اکنون نیز تولید کننده و تأمین کننده حجم قابل توجهی از اقلام مورد نیاز شرکت های مجموعه نفت و گاز و پتروشیمی می باشد.

پیچ و مهره، استاد بولت،, انکر بولت، کلمپ و سایر تولیدات این شرکت در پروژه های مختلف درخواست شده است.

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز
استاد بولت یکی از قطعات بسیار مهم و کاربردی در صنایع سنگین همچون نفت و گاز است.

این پیچ، تمام دنده بوده؛ سر و ته آن برای بستن مهره، باز است.

و از دو طرف توسط مهره بسته می‌شود.

معمولا این ابزار به همراه دو مهره سنگین که در اصطلاح فنی، هوی‌نات نامیده می‌شوند؛.

مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در واقع شکل ظاهری پیچ استابولت است.

که آن را از مدل‌های دیگر متمایز می‌سازد.

متن حاضر اطلاعات مفید و جامعی درباره این نوع پیچ و مهره ، کاربردهای آن و همچنین عوامل تاثیرگذار بر قیمت پیچ استاد بولت را در اختیار شما قرار می‌دهد

در زمینه نفت و گاز و پتروشیمی اغلب از گریدهای مختلف که علاوه بر مقاومت و استحکام بالا مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری و خوردگی در مجاورت آب دریا نیز مورد نیاز است.

در درخواست ها ملاک نظر می باشند که این موضوع از دو طریق امکان پذیر است؛

نخست تغییر گرید فولاد یا ماده اولیه و دوم اعمال پوشش های مقاوم به خوردگی مانند گالوانیزه گرم و سرد،.

پوشش داکومات،, پوشش تفلن و سایر انواع پوشش ها. تولید استاد بولت

پیچ،پیچ سر شش گوش

پیچ سر شش گوش
پیچ سر شش گوش یا پیچ شش گوش استوانه ای تمام رزوه یا نیم رزوه می باشد.

که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا شش پر می باشد
مواد اولیه پیچ سر شش گوش
پیچ سر گوش با مواد اولیه مختلفی نظیر پلاستیک ، پی وی سی ، آهن و فولاد و … قابل تولید است .

اما اکثریت قریب به اتفاق پیچ های سر شش گوش طبق دسته بندی ذیل تولید میگردند
1-پیچ سر شش گوش آهنی
2-پیچ سر شش گوش کربن استیل ( پیچ خشکه فولادی 8.8 )
3-پیچ سر شش گوش فولاد آلیاژی ( پیچ خشکه فولادی 10.9 )
4-پیچ سر شش گوش فولاد آلیاژی ( پیچ خشکه فولادی 12.9 )
5-پیچ سر شش گوش استنلس استیل ( پیچ استیل a2 و …)

تفاوت پیچ سر شش گوش 10.9 و پیچ سر شش گوش 12.9
پیچ سر شش گوش گرید 10.9 پیچ و مهره ای است.

با مقاومت کششی حداقل 1040N/mm2 و سختی و استحکام کششی 320 – 380Hv10
پیچ سر شش گوش گرید 12.9 پیچ و مهره ای است.

با مقاومت کششی حداقل 1040N/mm2 و سختی و استحکام کششی 385 – 435Hv10
پیچ سر شش گوش گرید 12.9 در مقایسه با پیچ سر شش گوش گرید 10.9 از سختی و استحکام کششی بالاتری برخوردار است.

استاندارد پیچ سر شش گوش
برای تولید و به کارگیری پیچ استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد.

یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ سر شش گوش به شرح ذیل می باشد
1-پیچ سر شش گوش تمام رزوه din 933 یا iso 4017
2-پیچ سر شش گوش نیم رزوه din 931 یا iso 4014
3-پیچ سر شش گوش اچ وی din 6914 یا EN 14399

برچسب‌ها:پیچ،پیچ سر شش گوش,پیچ شش گوش, پیچ و مهره, انواع پیچ,تولید پیچ ,فروش پیچ