به صنایع پیچ و مهره  اهمیت بدهید
اکو ویژن: تمامی صنایع نیازمند صنعت پیچ و مهره هستند. از کوچکترین تراشه کامپیوتر تا عروسک‌سازی، موتورسازی، ماشین‌سازی، لوازم خانگی، در و پنجره‌سازی، صنعت الکترونیک و… همگی نیازمند این صنعت هستند.

به گزارش اکو ویژن و به نقل از روزنامه گسترش صمت ممکن است افراد فکر کنند پیچ و مهره‌سازی کار کوچک و بی‌اهمیتی است اما اگر این صنعت مادر نباشد چرخه صنایع به طور کلی زمین زده می‌شود. به عنوان نمونه در یک خودرو نزدیک به ۱۲۰ نوع پیچ و مهره استفاده می‌شود.
با این حال به صنعت پیچ و مهره بها نمی‌دهند و به زیرساخت‌های آن توجه نمی‌شود در حالی که اگر پیچ و مهره‌های دستگاه‌ها شل شود دیگر کاربرد نخواهند داشت؛ چراکه یکی از پایه‌های صنایع کشور است.
به عبارتی، صنعتی سبک به عنوان شالوده صنایع سنگین است اما به دلیل کم‌اهمیتی بخشی از کارخانه‌ها این صنعت تعطیل شده است.
صنعت پیچ و مهره در گروه اتصالات قرار می‌گیرد و نزدیک به ۶ تا ۷ هزار نوع پیچ و مهره وجود دارد.
حدود ۱۰ سال پیش نزدیک به ۱۱۷ کارخانه پیچ و مهره فعال در کشور وجود داشت اما هم‌اکنون این کارخانه‌ها به ۲۵ عدد رسیده‌اند در حالی که اگر به این صنعت اهمیت داده می‌شد به طور قطع رونق بیشتری داشت.
متاسفانه ۷۵ درصد از پیچ و مهره‌های ما وارداتی شده و تنها ۲۵ درصد از آنها در ایران تولید می‌شوند و این تعداد نیز در بازار توزیع نمی‌شود بلکه در صنایع خودروسازی استفاده می‌شود. دلیل آن هم این است که برخی از تولیدکنندگان به سودکم راضی نیستند چون مواد اولیه تولید برای آنها گران تمام می‌شود. به علاوه اینکه قابل رقابت با رقبای چینی و تایوانی نیستند.
نکته دیگر اینکه پیچ و مهره‌های تولید داخل کیفیت و استانداردهای لازم را دارند.
حتی صنایع خودروسازی پیچ و مهره تایوانی را قبول ندارند و از پیچ و مهره تولید داخل استفاده می‌کنند.
اگر این تعداد تولیدکننده میزان و ظرفیت تولید خود را بالا ببرند ما هم اجازه نمی‌دهیم تولیدات تایوانی و چینی به کشور بیاید.
البته تولیدکنندگان هم مشکلات خود را دارند و امکان رقابت با تولیدکنندکان چینی را ندارند.
در مقاله‌ای که به تازگی می‌خواندم آورده شده بود که کشور چین برای ۱۰ سال آینده تولید خود، مواد اولیه را پیش‌خرید کرده است در حالی که در داخل امکان تولید مفتول کم است.
به‌تازگی هم میزان تعرفه واردات مفتول بالا رفته است. البته در شهرهای یزد، کاشان و فولاد مبارکه اصفهان مواد اولیه تامین می‌شود و بخش زیادی از آن هم از کشورهای کره و تایوان وارد می‌شود.
با این حال مشکل اصلی بر سر تعرفه‌هایی است گمرکی که ۱۰۰ درصد بالا رفته است؛ چراکه نه‌تنها برای تولیدکنندگان مشکل ایجاد می‌کند بلکه باعث ازدیاد قاچاق می‌شود.
مشکلی که در صنعت پیچ و مهره وجود دارد، این است که درصد انگشت‌شماری از تولیدکنندگان به سود کم قانع نیستند.
از این‌رو تمایل دارند تعرفه پیچ و مهره آنقدر بالا رود که بازار مصرف نتواند نیازش را از خارج تامین کند.
اما به حمایت از مصرف‌کننده توجه نمی‌شود در حالی که اگر ما فقط به تولید اندک داخل منوط باشیم و نظارت دولتی هم وجود نداشته باشد قیمت پیچ و مهره بالا می‌رود.
رقابت در همه جای دنیا هست. قرار نیست که با وجود حمایت از تولید داخلی و اقتصاد مقاومتی رقابت از میان برداشته شود. اگر این‌گونه شود ما فلج می‌شویم. هر چند ما دوست نداریم واردکننده باشیم اما تولیدکنندگان هم باید بازار را درک کنند.
قانون کسب و کار در تولید، توزیع و مصرف است اما در ایران این قاعده رعایت نمی‌شود.
نکته دیگر اینکه مسئولان صنعت کشور و رسانه‌ها به‌ویژه ملی باید به صنعت پیچ و مهره اهمیت بدهند و به‌راحتی از این صنعت مهم و مادر کشور نگذرند. به موازات مطرح کردن مشکلات صنایع باید چالش‌های این صنعت نیز بررسی و درک شود.
اگر روزی پیچ و مهره‌ای تولید نشود تمامی خط تولیدات صنایع بزرگ و کوچک کشور تعطیل می‌شود.

پیچ شش گوش خشکه در متریال های 8.8 و 10.9 و 12.9

گريدهاي مختلف

استانداردهاي پركاربرد متريالي اين دسته از محصولات همان استانداردهاي Hex Bolt مي­باشند (استانداردهاي ISO 898-1 و ASTM هاي A193، A307B، A325، A490، A320) اما استانداردهاي ابعادي آنها متفاوت اند و شامل استانداردهاي DIN 6914 و ANSI B.18.2.3.7M و ANSI B.18.2.1 مي­باشند كه عمدتاً بصورت نيم رزوه و با گريد متريالي 10.9 و 8.8 استاندارد ISO همخواني دارند. استانداردهاي معادل SAE و استانداردهاي ژاپني و همچنين استانداردهاي انگليسي همگي با خصوصيات مكانيكي مشابه و تركيب مشابه قابل توليد هستند.

كاربرد
پيچ­ شش گوش گل درشت (Heavy Hex Bolt) از جمله پيچ­هاي پرمصرف مي­باشد كه طبق تعريف استاندارد از آنها براي اتصالات اصطكاكي استفاده مي­شود كه هم تحت نيروي برشي و هم تحت نيروي كششي قرار مي­گيرد. مهم­ترين تفاوت اين دسته از پيچ­ها با پيچ­هاي معمول شش گوش در استانداردهاي ابعادي آنها مي­باشد اما طبق يك استاندارد واحد مورد ارزيابي قرار مي­گيرد. به منوان مثال پيچ­هاي HV با استاندارد ابعادي DIN6914 و پيچ شش گوش DIN931 با گريد 10/9 هردو با استاندارد بين­المللي ISO 898-1 مورد ارزيابي، تست و آزمايش­هاي خواص مكانيكي و شيميايي قرار مي­گيرند.
از مهم­ترين استانداردهاي ابعادي اين پيچ­ها استانداردهاي DIN 6914 و براي استاندارد آمريكايي ASTM A490 و ASTM A490M با استانداردهاي ابعادي ANSI B.2.1 و ANSI B18.2.3.7M را مي­توان نام برد.
مهم­ترين استفاده و پرمصرف­ترين صنايع اين دسته از پیچ های فولادي سختكاري شده و بسيار پراستحكام در ساختمان سازي، پل سازي و راه­سازي، صنايع نيروگاهي و صنايع خودروهاي سنگين مي­باشند. پیچ فولادی خشکه با گرید 8.8 و پیچ فولادی خشکه با گرید10.9 میباشند

قابليت توليد و تأمين
كليه سايزهاي پر مصرف اين پيچ­ها با توجه به نياز روز كشور در صنايع مختلف از سايز M10 تا M36 توسط بازرگانی کیمیاصنعت قابل توليد و تأمين مي­باشند. همچنين اين شركت قادر است مارك يا علائم مشخصه مورد نياز خريدار يا پروژه ­ها را روي پیچها حك نمايد.

اقلام موجود
1. سايزهاي M12 ‌تا M36 و همچنين سايزهاي اينچي معادل از ½ تا ½1 اينچ
2. گريدهاي 10/9
3. طول از 10 ميليمتر تا 400 ميليمتر بطور روتين بيشر قابل استفاده است. پیچ فولادی خشکه گرید8.8 پیچ فولادی خشکه گرید 10.9 پیچ و مهره خشکه 8.8 و 10.9

پوشش: بدون پوشش، پوشش داكرومات و گالوانيزه گرم و سرد .                                                                                            پیچ شش گوش,.پیچ استوانه ,، پیچ خودکار ،, پیچ اهنی ,، پیچ خشگه ،, پیچ الن ,، پیچ الن سر تخت ،, پیچ الن مغزی, ، پیچ سرمته ،, پیچ چشمی ،, پیچ استیل ، ,پیچ تک خار ,، پیچ متری ،, پیچ متری دنده کبریتی ،, پیچ تی ،, پیچ جوشی ،, پیچ چهار گوش ،, پیچ دنده درشت ،, پیچ دنده ریز ،, پیچ گالوانیزه ,، پیچ گالوانیزه گرم ،, پیچ میلیمتر ،, پیچ دنده ژاپنی ,، پیچ نیم متری ,، پیچ یک متری ,، پیچ کفشکی ،, پیچ نیم رزوه ،, پیچ تمام رزوه,

مهره اهنی ,، مهره خشگه ،, مهره باریک ,، مهره شش گوش ،, مهره چهار گوش ،, مهره خاردار ،, مهره داربستی ،, مهره فلنچی ،, مهره گالوانیزه ,، مهره گالوانیزه گرم ,، مهره ،, مهره دنده کبریتی, ، مهره کاسه نمدی ,، مهره واشر دار

واشر تخت ,، واشر فنری ,، واشر مسی ,، واشر چهار گوش ,،واشر خورشیدی ،, واشر خاردار ،, واشر تخت گالوانیزه ،, واشر تخت گالوانیزه گرم ،, واشر فنری گالوانیزه ,، واشر فنری گالوانیزه گرم

اطلاعات تخصصی پیچ و مهره

تعریف پیچ :
در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است.

طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است،

شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود.
برای شناخت پیچ ها وتعریف پیچ ها به 4 مشخصه نیازمندیم :

الف ) قطر پیچ ب) طول پیچ ج ) نوع کله پیچ د ) نوع دنده وگام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم
رده‌ی مقاومتی پیچ:

رده‌ی مقاومتی در پیچ‌ها بر اساس استاندارد DINبا سه عدد ۸٫۸، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹تعریف شده است .

شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند.

بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ گویند که ممکن است

کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود.

پیچ های قدرت که گاهی محرک های خطی یا پیچ های انتقال نیز نامیده می شوند،

برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتا آهسته در امتداد محور پیچ به کار می روند.

هدف بسیاری از آن ها اخذ مزیت مکانیکی بیشتر است، مانند جک ها و پرس ها

و هدف برخی حصول به جا به جایی دقیق حرکت محوری است.

جنس پیچ ها
جنس پیچ ها میتواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد.

پر مصرف ترین مواد در تولید این نوع اتصالات فولاد میباشد و نوع آن فولادهای کم کربن و کربن متوسط میباشد.

ولی استفاده کردن از فولادهای با کربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استیل )

(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکانهای مرطوب )، آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول میباشد.
یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ ومهره و پرچ باید توجه داشت نوع و جنس مواد اولیه میباشد. جنس و نوع مواد اولیه نه تنها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد در قیمت تمام شده آنها نیز تاثیر زیادی دارد. نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره ها استفاده میشود باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد( Cold heading quality (CHQ. این نوع فولادها معمولا از فولاد ساختمانی و معمولی گرانتر هستند و دلیل آن این میباشد که در فولاد های با قابلیت CHQ سعی میشود تا حبابهاب ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت تر و همگن تر باشد تا در هنگام تولید سطح قطعات تولیدی ترک نخورد وترک نداشته باشد.

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند. این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست. از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2- از آنجا كه عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود. تعداد مراحل كاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی در انواع مختلف وجود دارند و آنها را براساس مراحل كاری كله زن دسته بندی می‌كنند مانند یك مرحله،‌دو مرحله، كه در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تك قالب است كه دارای یك ماتریس و یك پانچ است كه برای تولید پیچهای كاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند

ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش كاری آن به این صورت است كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود. این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذكر است كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد كه بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.

– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند. تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .

انواع پیچ ها از نظر كار برد :
پیچ ها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار میگیرند.

الف: پیچ های محكم كننده : این پیچ ها به منظور وصلكردن دو چند قطعه مختلف به یكدیگر به كار می روند كه معمو لا فرم دندانه ی آنمثلثی (v) می باشد.

ب: پیچ انتقال حركت : این پیچ ها شامل انو اع پیچهاوحلزون هایی است كه جهت انتقال حركت یا تبدیل حركت دورانی به حركت مستقیم الخط ویاتغیر سرعت به كار می رود. فرم مقطع پیچ های انتقال حركت اغلب ذوزنقه ای یا مربعهای می باشد. وازموارد استفاده ی آ نها هدایت سوپرت ماشین و میز صفحه تراش و فرز میباشد.

سیستم های پیچ