نوشته‌ها

درباره شرکت کیمیاصنعت

درباره ما
شرکت کیمیاصنعت به عنوان یکی از شرکتهای پیشرو در زمینه تولید انواع پیچ،مهره و واشر در ایران، در سال 1375تأسیس گرديد و همواره در طی دو دهه فعالیت مستمر خود به منظور تولید محصولات باکیفیت بالا براي جلب رضایت مشتریان و توسعه و کسب بازارهای داخلی تلاش نموده است.
این شرکت دارای فضایی در حدود7000متر مربع به همراه 40نفر نيرو در بخشهای مختلف تولیدی است که با ظرفیت سالیانه بالغ بر هزار تن تولید انواع پیچ، مهره و واشر مطابق سفارش مشتریان فعالیت دارد.
محصولات این شرکت شامل انواع پیچ، مهره و واشر از قبيل Hexagon Head Bolts And Nuts, Stud Bolts, Anchor Bolts, Expansion Bolts, U Bolts, Super Bolts و انواع پیچ و مهرههای خاص مورد استفاده در صنایع مختلف مطابق با استاندادهای جهاني نظير ANSI،ASME ،DIN ،ASTM ،DBL ،MBN ،ISO است. کلیه مراحل تولید، از ایجاد شناسنامه کیفی تا بسته بندی نهایی محصول در داخل كارخانه اين شركت انجام می شود. محصولات تولیدی  کیمیاصنعت با علامت انحصاری KKP در بازار شناخته شده و از نظر کیفی قابل رقابت با دیگر تولیدکنندگان برتر میباشد
اين شركت با استفاده بهينه از منابع داخلي و ارائه گواهينامه معتبر، موارد مصرف صنایع مختلف از جمله صنایع نفت، گاز پتروشیمی، صنایع نیروگاهی، کارخانجات سیمان و معادن را تأمین مي نمايد.
آزمايشگاه و واحد کنترل کیفیت شركت کیمیاصنعت
کیمیاصنعت با بهرهگیری از ماشینآلات مدرن و تجهیزات پیشرفته آزمایشگاهی به منظور ارائه خدمات بهتر به مشتریان و حصول اطمینان خریداران، گام موثری در پیشبرد اهدافش برداشته است. بهبود کیفیت محصولات و جلب رضایت مشتریان از اهداف مهم اين شرکت است. آزمایشات ذیل تأییدکننده کیفیت محصولات می باشد:
 بازرسی مواد اولیه(Raw Material Inspection: Chemical Analysis And Mechanical Properties)
 آزمایش سختی سنجی (Hardness Test HB – HRC – HVHB)
 آزمایش کشش (Tensile Test)
 تست پوشش (Coating Test: Thickness And Salt Spray Test)
 تست ابعادی (Dimensional And Gauge Test)
 تست ضربه (Impact Test)
 تست متالوگرافی (Metallographic Test)
 تست بارگذاری (Proof Load Test)
 تست نفوذ کننده سیالات (Penetrate Liquid Test)
زمينه فعاليت شركت کارکیا پیچ
 صنایع نفت، گاز پتروشیمی
 صنایع انرژی و نیروگاهی
 صنعت خودرو سازی
 صنایع فلزی و ساختمان سازی
 صنعت کشتی سازی
 تاسیسات دریایی و فرا ساحل
 صنایع معادن و راه سازی
 کارخانجات سیمان و فولاد سازی.   02155377093                    09214820235:تلگرام                           .اطلاعات پیچ و مهره٬ پیچ استوانه٬ پیچ استیل٬ پیچ الن٬ پیچ الن سر تخت٬ پیچ الن مغزی٬ پیچ اهنی-٬ پیچ تک خار٬ پیچ تمام رزوه پیچ خشکه 8.8٬ پیچ تی٬ پیچ جوشی پیچ چهار گوش٬ پیچ چشمی٬ پیچ خشگه٬ پیچ خودکار٬ پیچ دنده درشت ، تولید انواع پیچ٬ پیچ دنده ریز٬ پیچ دنده ژاپنی٬ پیچ سرمته٬ پیچ کفشکی٬ پیچ گالوانیزه٬ پیچ گالوانیزه گرم٬ پیچ متری٬ پیچ متری دنده کبریتی٬ پیچ میلیمتر٬ پیچ نیم رزوه٬ پیچ نیم متری٬ پیچ و مهره٬ پیچ ومهره٬ پیچ یک متری٬ خرید پیچ و مهره٬ زرد٬ گالوانیزه الکتریکی ( سفید٬ مهره٬ مهره اهنی٬ مهره باریک)٬ مهره چهار گوش –٬ مهره خاردار٬ مهره خشگه٬ مهره داربستی٬ مهره دنده کبریتی٬ مهره شش گوش-٬ مهره فلنچی٬ مهره کاسه نمدی-٬ مهره گالوانیزه٬ مهره گالوانیزه گرم٬ مهره واشر دار٬ هفت رنگ و سبز٬ واشر تخت٬ واشر تخت گالوانیزه٬ واشر تخت گالوانیزه گرم٬ واشر چهار گوش٬ واشر خاردار٬ واشر خورشیدی٬ واشر فنری٬ واشر فنری گالوانیزه٬ واشر فنری گالوانیزه گرم٬ واشر مسیپیچ و مهره , خرید پیچ و مهره ,سازه هاي پيچ و مهره

زمینه های فعالیت کیمیا صنعت

زمینه های فعالیت کیمیا صنعت :55377093  _ 55377092

1-صنایع سد سازی و انتقال برق:
2- صنایع ساختمان و استراکچر های فلزی
3-صنایع نظامی
4-راه آهن و مترو
5-صنایع خودرو سازی
6-  کارخانجات ساخت سیمان
7-معادن ، حفاری و تجهیزات راه و ترابری
8-فونداسیون دستگاه ها و استراکچرها

9- نفت ، گاز و صنایع پتروشیمی  و……..                                                                                                                             صنایع سد سازی و انتقال برق:
سد سازی و صنعت انتقال برق یکی از صنایع بسیار مهم و بزرگ به شمار می آیند .

پیچ و مهره نقش کلیدی در این صنایع داشته و همواره جزء اجزای مهم دکل های انتقال برق، موتورها و توربین ها و همچنین

استراکچرهای فلزی مورد نیاز این صنایع می باشد . پیچ و مهره های مورد نیاز در صنایع برق عمدتا با پوشش گالوانیزه گرم

و با گریدهای مختلف و مورد نیاز آن صنایع می باشد.

شرکت  کیمیاصنعت همواره در کنار سازندگان ترانسفورماتور و شرکت های انتقال نیروی برق بوده است .
صنایع ساختمان و استراکچر های فلزی:

کیمیا صنعت

کیمیا صنعت

شرکت  کیمیاصنعت افتخار دارد با شرکتهای مختلف برج سازی و کارفرمایان مختلف اجرای پروژه های بزرگ صنعتی،

تجاری، مسکونی و انبوه سازی نظیر پروژه بزرگ آرتمیس و صد ها پروژه بزرگ دیگر همکاری مستمر داشته است.

بخش عظیمی از این همکاری در چند سال اخیر و با توجه به رایج شدن اسکلت های پیچ و مهره ای و جایگزینی آنها بجای

جوشکاری اسکلتهای فلزی بوده است.

بسیاری از سازندگان و طراحان مختلف شرکت های انبوه سازی و برج سازی شرکت  کیمیاصنعت را به عنوان یک صنعت

پیچ و مهره سازی و تولید کننده و

انواع اقلام مورد نیازشان می شناسند.

اغلب پروژه های برج سازی از پیچ و مهره های HV با استاندارد DIN6914 و DIN6915 برای اتصالات اصطکاکی و همچنین

از استانداردهای DIN933 و DIN931 برای پیچ ها و DIN934 برای مهره اتصالات ایستایی استفاده می نمایند.

صنایع نظامی:

تأمین نمودن پیچ و مهره درخواست های استراتژیک نظامی کشور نیز، در سال های اخیر جزء افتخارهای

این شرکت می باشد. ما مفتخریم که در پروژه های مختلفی تأمین کننده پیچ و مهره و اقلام قید و بستی

قرارگاه سازندگی خاتم الانبیاء، قرارگاه سازندگی خاتم الاوصیاء صنایع هوا فضا ارتش جمهوری اسلامی و

بسیاری از پروژه های صنایع نظامی دیگر بوده ایم .   02155377092

 

معادن ، حفاری و تجهیزات راه و ترابری

معدنکاری و استفاده از مواد معدنی قدمت هزاران ساله دارد ، یعنی از زمانی که بشر طلا را در معادن روباز و یا

رودخانه ها کشف و با وسایل ابتدایی استخراج کرد ، به معدنکاری پرداخت ، کاری که در آن زمان با وسایل ابتدایی

و هزینه ای کم امکان پذیر بود و به همین دلیل نیاز به دانش و تخصص خاصی نداشت اما امروزه معدنکاری حرفه ای

بسیار پیچیده و پرهزینه است چرا که اکنون لایه های غنی سطحی تهی شده است و معادن نیز عمیق تر شده اند .

امروزه مکتشفین و کارشناسان معادن هر کشور برای کشف و استخراج مواد معدنی باید مجهز به ابزار آلات پیچیده باشند

که این ابزار آلات نیاز بسیار زیادی به اتصالات پیچ و مهره ای بسیار دقیق و مستحکم دارد .

شرکت کیمیاصنعت همواره در زمینه تامین پیچ و مهره ها برای اتصالات تجهیزات ، ماشین آلات ، استراکچر های

پروژه های بزرگ حفاری و تجهیز معادن پیش قدم بوده است.02155377092

 

فونداسیون دستگاه ها و استراکچرها:
مصارف عمده انکربولت ها در فونداسیون دستگاه ها و استراکچرهای فلزی است. انواع مختلف انکر بولت با شکل و

طرح های مختلف در صنایع کاربرد دارد . ظفر صالح سبا وارد کننده و تأمین کننده انواع انکر بولت از سایز

M10 تا M150 می باشد که با گریدهای مختلف استانداردهای ASTM A307، A193، A320 و غیره و همچنین با

استانداردهای ISO 898-1 و استانداردها و نقشه های کارفرمایان محترم ساخته می شوند.

انواع تیپ های صاف، EYE بولت، J بولت، L بولت و با نقشه فنی و تأیید نقشه کارگاهی تولید کننده ساخته

می شوند و بصورت داکرومات بخشی یا کل انکر بولت قابل اجرا می باشد .

انکر بولت ها همچنین با سایزهای اینچی و متریک و همچنین رزوه های اینچی و متری قابل تولید می باشند.

راه آهن و مترو:

خطوط راه آهن ، مترو ، واگن سازی و صنایع وابسته جزء عمده مصرف کنندگان پیچ های آلنی، خودکار،

اتاقی و … می باشند.

پیچ و مهره های مورد نیاز در مترو و راه آهن اغلب جزء پیچ های خاص و با ضریب اطمینان بالا می باشند

و شرکت کیمیاصنعت با بهره گیری از دانش ،تجربه و توان بالای خود افتخار دارد که تأمین کننده بخش

زیادی از پیچ و مهره های واگن سازی، مترو و راه آهن کشور نیز بوده است.
صنایع خودرو سازی:_  02155377092

خودرو سازی و ماشین سازی های مختلف کشور از جمله گروه صنعتی ایران خودرو ، گروه سایپا ، سایپا دیزل ،

گروه ماشین سازی تبریز و بسیاری صنایع دیگر مصرف کنندگان عمده پبچ و مهره های خودکار، آلنی، پیچ های

واشردار، مهره خاردار ، واشر ریلی و بسیاری محصولات دیگر می باشند که شرکت ظفر صالح سبا وارد کننده و

تولید کننده بخشی از آنها می باشد .

در مجموع توانایی تولید و تأمین انواع پیچ و مهره های مورد نیاز صنعت خودرو با انواع پوشش های مختلف

جزء توانمندی های ما نیز میباشد .02155377092

کارخانجات ساخت سیمان:

سيمان يكي از نعمت هاي الهي است كه انسانها توانسته اند به تركيبات شيميائي و خواص فيزيكي آن پي برده

و امروزه بطور گسترده اي توليد و مصرف مي گردد پايه و اساس اصلي آنها از تركيبات سنگهاي آهكي و اكسيدهائي

نظير sio2 – Al203 و Fl203 مي باشد كه با آب ميل تركيبي داشته و در مجاورت هوا و زير آب به مرور زمان

سخت شده و به وسیله ی آن میتوان بتونی تولید کرد که دارای مقاومتی بالا باشد اما به تنهایی شکننده و

غیر قابل استفاده برای جلو گیری از بارهای وارده می باشد که بوسیله ی فلزات ، میلگرد ها ، آرماتور بندی و

اتصالات نظیر انکر بولت ها و.. که داخل استراکچر های بتونی قرار داده می شوند تا سازه بتونی مقاومت

مناسبی را جهت مقابله با بار های زیاد پیدا کند.02155377092

امروز يكصد و پنجاه كشور جهان داراي كارخانجات توليد سيمان مي باشند که نیاز به صنایع اتصالات دارند

نفت ، گاز و صنایع پتروشیمی:09121896961NatrualGasProcessing550.ashx_
افتخار همکاری با شرکتهای کارفرما ، پیمانکارهای اصلی و جزئی بسیاری از فازهای مختلف پارس جنوبی ،
پتروشیمی های مختلف کشور مانند پتروشیمی امیر کبیر ، پتروشیمی ایلام ، پتروشیمی برزویه پتروشیمی
شهید تندگویان (PET 2) و غیره را در طی سالیان متمادی داشته است .
تولید و تامین پیچ، مهره، STUD BOLT ، TC BOLT‍‍ ، ANCHOR BOLT و .. برای صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
جزء اقدامات این شرکت میباشد.

در زمینه نفت و گاز و پتروشیمی از گریدهای مختلف استفاده میشود که علاوه بر مقاومت و استحکام بالا،
مقاومت در برابر خوردگی مواد شیمیایی نیز مورد نیاز است که ملاک نظر این شرکت می باشند و با تغییر
گرید فولاد یا ماده اولیه و اعمال پوشش های مقاوم به خوردگی مانند پوشش داکرومات ، پوشش گالوانیزه گرم
و سرد و سایر انواع پوشش ها امکان پذیر میباشد.

پیچ ومهره کیمیاصنعت حاصل تجربه و تلاش گروهی

 

پیچ ومهره کیمیاصنعت

پیچ ومهره کیمیاصنعت پیچ  ومهره کیمیاصنعتز متخصصان و کارشناسان مجرب میباشد که در زمینه تولید و تامین انواع پیچ و مهره صنایع

مختلف فعالیت می نماید .
پیچ  ومهره کیمیاصنعت با اعتماد به توان انسانی اعم از مهندسین و تکنسین های مجرب وابزارهای مناسب آمادگی خودرا برای هم فکری جهت انتخاب مورد مصرف اتصال دهنده هااعلام میدارد .

پیچ  ومهره کیمیاصنعت با به کاربردن حداکثر توان و امکانات ویژه درصدد توسعه و بهبود بخشیدن توان تولیدی و واردات و خدمت به مشتریان می باشد تا تولیدات از نظر اقتصادی مقرون به صرفه و اعتماد برای مصرف کننده باشد

پیچ  ومهره کیمیاصنعت با در نظر گرفتن کیفیت و تنوع محصولات و بهبود مداوم در ارائه امکانات، آماده قبول کلیه سفارشات و تقاضای صنعتگران، صنایع خودرو، تاسیسات ساختمان و انواع پیچ و و مهره های خاص جهت مصارف در صنایع نیروگاهی، پالایشگاه های نفت، گاز و پتروشیمی، کارخانجات سیمان، صنایع فولاد، معادن، صنایع کشتی سازی و… می باشد.
امیدواریم که در پرتو مهر یزدان پاک این توفیق را داشته باشیم تا ضمن پاسخ گویی به نیاز صنعت کشور در راستای اهداف توسعه صنعتی میهن عزیزمان ایران ، نقش سازنده ای ایفا نماییم .

1- تولید و تامین پیچ و مهره بر اساس استاندارهای بین المللی ASTM,DIN ISO مطابق درخواست

2- تولید و تامین انواع استاد بولت گریدهای (B7M, B7, B8, B16, L7)

3- تولید و تامین انواع مهره ها در گریدهای (2HM, 2H, B8, G4, 12.9, 10.9, 5.6, 8.8)

4- تولید انواع انکر بولت – یوبولت – آی بولت و غیره

5- تولید و تامین انواع پیچ و مهره از سایز 3 تا 100 میلی متر در گریدهای مختلف، استنلس استیل و مقاوم به حرارت و محیطهای قلیایی و مغناطیسی

6- ارائه خدمات پوشش دهی گالوانیزه گرم – گالوانیزه سرد – کادمیوم – تفلون (PTFE) و کرومات

7- ارائه خدمات مشاوره در ضمینه تولید و تامین پیچ و مهره های خاص

نام گذاری پیچ ها :

برای نام گذاری پیچ ها از شماره استاندارد های بین المللی استفده می کنند ولی در صورت نداشتن این شماره میتوان از موارد زیر برای

نامگذاری استفاده کرد :

1- نوع گل پیچ 2-نوع دنده 3- طول پیچ ( از زیر گل) 4- گرید پیچ 5- نوع نوک پیچ 6- نوع میله

7-نوع آچار خور 8- پوشش نهایی 9- چپ گرد یا راستگرد بودن 10- درجه استحکام پیچ

روش های تولید رزوه :

رزوه ها را می توان با دو روش معمول تولید نمود :

الف) ماشین کاری

در این روش رزوه هایی را به وسیله تراشکاری روی میلگرد ایجاد می کنیم .قطر خارجی رزوه های تولید شده به این روش دقیقا برابر با قطر ساق پیچ است .

مزایا :

– نا محدود بودن تولید پیچ نسبت به قطر و طول –

– حصول و اجرای تمامی مشخصات فنی مرد نیاز

معایب :

1-هزینه زیاد و زمان زیاد تولید

2- کاهش استحکام مکانیکی به دلیل پارگی الیاف و مرزهای دانه ها

ب) نورد

در این روش ، به جای تراش و حذف قسمت هایی از میلگرد اولیه رزوه ها توسط فرایند اکستروژن ایجاد میشود . مقطع پیچ نیم رزوه قبل از رزوه شدن دارای دو فطر متفائت است قسمتی که قرار است رزوه شود دارای قطر کمتر بوده که پس از رزوه شدن به دلیل انبساط شعاعی دارای قطری برابر ساق ((shank میگردد ولی پیچ تمام رزوه نیازی به داشتن دو مقطع قبل از رزوه زنی ندارد.

ضعیفترین منطقه رزوه نسبت به نیروهای مکانیکی، قطر کوچک است و چون این مقدار در هر دو روش تولید برابر می باشد ، از نظر مقاومت یکسانند، از طرفی کار سرد بر روی آلیاژ پیچدر روش نورد ، موجب افزایش فشردگی و استحکام رزوه ها میگردد. در این روش بعد از عملیات رزوه زنی ، پیچ های با گرید 8.8 و بالاتر ، برای افزایش استحکام و سختی ، مرد عملیات حراراتی و سختکاری بین 700- 900 درجه سانتی گراد قرار گرفته آستنیتی میشود سپس در روغن کونچ شده و پس از آن برای بازگشت خواص ضربه پذیری و جلوگیری از تردی در دمای 400 – 600 درجه تمپر میشود.

هنگام عملیات حرارتی به منظور جلوگیری از کربوره شدن بیش از حد یا دکرربوره شدن ، دما ی کوره باید خنثی بوده و تحت کنترل باشد.

مزایا :

– هزینه پایین و زمان کم تولید

– هزینه کم مواد اولیه

– پوشش ضهییف عملیات حرارتی و حمل و نقل به دلیل داشتن وزن کمترپیچ آلن ومهره واشردارآلن ومهره واشردار

– سطح نهایی صیقل و پرداخت مناسبپیچ

معایب :

محدود بودن تولید به ازای قطر و طول در برخی دستگاه ها

فورج کردن پیچ و مهره :

فرج گردن پیچ و مهره به دو روش سرد و گرم انجام میگیرد. در روش گرم ، بعد از حرارت دهی سر قطعه در دمای 1200- 850 سانتیگراد شکل سر پیچ و مهره توسط دستگاه پرس ایجاد میشود. این روش دارای مزایا و معایب زیر میباشد :

مزایا:

– فرم دهی قطعات با شکل پیچیده

– نیاز به کمترین فشار

– توانایی فرم دهی قطعات بسیار بزرگ

معایب:

– تشکیل پوسته های اکسیدی روی قطعه

– دقت ابعادی پایین

– ایجاد فلاش

در روش فورج سرد یا اکستروژن ، بدون استفاده از حرارت و توسط دستگاه پرس ضربه ای پیچ طی چند مرحله ولی بسیار سریع تغییر مقطع داده ئ آماده رزوه شدن میگردد. در برخی از پرس ها پیچ به طور رزوه شده از دستگاه خارج میگردد.