نوشته‌ها

خریدپیچ hvخشکه10.9

خریدپیچ hvخشکه10.9

پیچ Hv جز آن دسته از پیچ‌هایی است که می‌تواند در اتصالات اصتحکاکی همانند نصب

تیرآهن اسکله‌های فلزی و ساخت اتوبان استفاده شود دلیل استفاده از این نوع پیچ

در مصارف اصتحکاکی وجود گل بزرگ و همچنین روزنه کوتاه این پیچ می‌باشد

که باعث می‌شود تحت نیروهای برشی و کششی استحکام بسیار بالایی داشته باشد

از این رو می‌توان پیچ hv را یکی از مهمترین پیچ‌ها در صنایع مختلف دانست به علت کاربرد

بالای این پیچ باید بدانید که در چه زمانی می‌توان از پیچ hv استفاده کرد همچنین انتخاب

یک پیچ مطمئن و با کیفیت می‌تواند تضمین کننده سازه و بقای آن باشد09121896961

اگر قصد خریدویااستعلام قیمت پیچ hv داریدبا شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت تماس بگیرید .

خریدپیچ hvخشکه10.9

 

کاربرد پیچ Hv

همونطور که گفتیم این پیچ دارای کاربردهای بسیار زیادی منجمله در صنایع ساختمان سازی می‌باشد

به علت داشتن سر بزرگ و همچنین رزوه کوتاه‌تر استحکام این پیچ افزایش پیدا کرده و این موضوع باعث

شده تا کاربرد بسیار بالایی در صنایع و سازه‌های فلزی داشته باشد.02155377092

اما قبل از انتخاب پیچ اچ وی باید نسبت به کاربردهای این پیچ آگاه باشید تا بتوانید برای خرید پیچ انتخابی

درست کنید زیرا خرید پیچ امر کاملا تخصصی است و در صورت اشتباه ممکن است

تمامی سازه‌های شما به خطر بیفتد در ادامه به تعدادی از کاربردهای پیچ hv اشاره خواهیم کرد

صنایع خودروهای سنگین
استفاده انواع پل‌های فلزی
ساخت اسکله‌های فلزی

ساختمانسازی
ساخت اتوبان‌ها و بزرگراه‌ها
کاربرد فراوان در نیروگاه‌ها
به کار رفته شده در برج‌ها و ساختمان‌های بلند به خصوص برج‌ها و ساختمان‌هایی که دارای اسکلت فلزی هستند.
نصب تیرآهن
تولید ماشین آلات و ادوات کشاورزی

همانطور که مشاهده کردید پیچ hv در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد

و می‌توان آن را به علت استحکام بالا در تمامی این صنایع استفاده کرد پس باید در

خرید پیچ hv دقت کافی را داشته باشید تا سازه شما کاملاً مستحکم و اصولی ساخته شود.

پیچ hv باید بشرط تاییدیه وبرگه آزمایشگاهی باشد.

نحوه تولید پیچ خشکه

نحوه تولید پیچ خشکه

معمولا تولید پیچ به دو روش فورج گرم و سرد انجام می شود .به روشی که فورج سرد نامیده می شود

به این معناس که تولید آن ها در دمای محیطی با غلتاندن مفتول در فکهایی با حرارت بالا انجام می شود

اما تولید مهره به روشی که آن را فورج گرم می نامند معمولا قطعه مورد نظر را در دمای فورج

که حدود 800 تا 900 درجه سانتی گراد می باشد صورت می گیرد

و برای تولید اشکال هندسی سخت مورد استفاده قرار می گیرد .

تولید پیچ و مهره به روش فورج گرم و سرد با یکدیگر تفاوت های اندکی دارند

اما درتولید اکثرا مشابه هستند .در واقع می توان گفت در ساخت پیچ ها از مفتولهای فولادی

که کلاف هستند استفاده شده و تولید می شوند .

این مفتول ها قبل از اینکه نوبت به مرحله تولید آن ها برسد به طور معمول

یک روز در محلولی گرم قرار میگیرند تا آماده سازی آن ها برای فرایند تولید تکمیل شود .

بعد از مدت یک روز که پیشتر ذکر شد محلول ها را خارج میکنیم و سپس آن ها را

در محلولی حاوی اسیدسولفوریک قرار می دهیم تا بتوانیم مواد اضافی و زنگ زدگی

آن پاک را پاک کنیم و سپس بعد از گذر از این مرحله یاد شده آن ها را در فسفات قرار می دهیم .

مفتولها را برای این در فسفات قرار می دهیم که از زنگ زدگی آن ها در مرحله تولید جلوگیری کنیم .

بعد از انجام مراحل ذکر شده مفتول های شما آماده برش می باشند.

و آنها را با دستگاه فورج باطول های مشخص نسبت به طول نهایی مد نظر خود برش می زنیم.

نکته: حتما به یاد داشته باشید که پیچ های خشکه بصورت نیم دنده و تمام دنده تولید می شوند

و هر دو مدل آن ها در صنایع مختلف کاربردهای گوناگونی دارند.

محاسبات صحیح پیچ و مهره

محاسبات صحیح پیچ و مهره برای سفارش شما:

تولید پیچ و مهره از روی نقشه شما کار آسانی نیست. محاسبات بایستی دقیق باشند.

هر گونه محاسبات نا درست می تواند پیچ مهره را بلا استفاده کند. آیا واقعا می خواهید

با قبول تمام مسئولیت های طراحی پیچ و مهره چنین ریسکی را بپذیرید؟

زمانی که در طول مراحل طراحی کمک داشته باشید

می توانید اطمینان حاصل کنید پیچ و مهره ه هایی که بابت آنها به تولید کننده

پیچ و مهره هزینه پرداخت می کنید برای محصول منحصر به فرد شما کاملا مناسب هستند.

نیروی وارده ، محیطی که پیچ در آن استفاده می شود و اندازه محصول همگی برای

حصول اطمینان از اینکه شما بهترین پیچ را بدست می آورید مد نظر قرار می گیرد.

2-برای انتخاب گزینه های زیادی وجود دارد.

حتی پس از اینکه محاسبات پیچیده انجام شد،

فرایند طراحی به اتمام نرسیده است.هنوز بایستی برای پیچ و مهره ها جنس پیچ و مهره

و نوع پوشش پیچ و مهره را انتخاب کنید. و با این همه گزینه که باید انتخاب از بین آنها صورت پذیرد

(در حالی که بعضی از آنها اصلا به کار نمی آید ،بعضی بد نیست و بعضی ممکن است

کاملا برای هدف شما گزینه مناسبی باشد) از کجا می دانید که کدام گزینه برای شما مناسب ترین خواهد بود؟

برای مطمئن شدن از اینکه گزینه مناسب را از بین موارد متنوع و گسترده ای انتخاب کرده اید،

باید نگاهی خود را به سازنده پیچ و مهره ای با داشتن پرسنل متخصص طراحی معطوف کنید.

آنها می توانند به شما کمک کنند که تمام موارد را در نظر بگیرید و شما را جهت گرفتن

بهترین تصمیم برای رسیدن به هدفتان راهنمایی کنند.

3-صرفه جویی از هر جهت:

فرقی نمی کند از چه زاویه به آن نگاه کنید اما کار کردن با یک تولید کننده پیچ و مهره قدرتمند

با تجربه و دانش فناوری روز که در طراحی پیچ و مهره به شما کمک کند به صرفه جویی منجر خواهد شد.

قطعا در ابتدا در هزینه ها صرفه جویی خواهید کرد. تصور کنید که در مراحل طراحی اشتباهی صورت

بگیرد و پیچی نا مناسب با محصول شما ارسال نشود قطعا هزینه های تهیه مجدد نقشه و نیز

تولید مجدد و حمل ونقل آن بسیار زیاد خواهد بود پس علاوه بر مسئله هزینه زمان نیز در

تولید پیچ و مهره از دست خواهد رفت بنابر این کمک گرفتن از مشاور طراحی پیچ و مهره

در همان شروع فرایند طراحی ضمن صرفه جویی هزینه ها در وقت شما نیز صرفه جویی خواهد کرد.

در پایان و پس از حفظ سرمایه و وقت موضوع حفظ اعتبار نیز بسیار مهم خواهد بود

قطعا اگر در تحویل محصولات خود تاخیر کنید و یا به تراز آن بخاطر استفاده

از پیچ و مهره های نامناسب محصول بی کیفیتی را به مشتریان خود ارائه کنید

به اعتبار خدشه های جبران ناپذیری وارد کرده اید.

ریسک نکنید و طراحی پیچ و مهره های سفارشی را به تنهایی انجام ندهید.

از امتیاز مشاور طراحی که از سوی تولید کننده پیچ و مهره شما ارائه می شود

استفاده کنید تا مطمئن شوید که پیچ و مهره مناسبی برای محصول خود تهیه کنید

تولید پیچ شش گوش خشکه

تولید پیچ شش گوش خشکه

پیچ شش گوش خشکه معمولا در مناطقی که رطوبت وجود ندارد یا به اصطلاح گرم و خشک است

مورد استفاده قرار می گیرد

زیرا توان مقاومتی کمی در برابر رطوبت و خوردگی دارند. این پیچ ها با گرید های 8.8

و معمولا از طول 20 تا 400 میلی متر

و قطر6 تا 50 میلی متر تولید می شوند.پیچ های شش گوش خشکه توان

مقاومتی واستحکام بالایی نسبت به سایر پیچ های آهنی دارند.

پیچ و مهره کلاس 8.8

پیچ ومهره کیمیا صنعت

پیچ های خشکه با کلاس 8.8 رایج ترین نوع پیچ های خشکه می باشد. به صورت کلی

پیچ های خشکه در سه نوع کلاس

یا گرید تولید می شوند که بین این سه گرید ، مقاومت پیچ شش گوشه خشکه از سایرین کمتر است

اما هزینه کمتری نسبت به آنها دارد.

 

معنی گرید 8.8

عدد 8 اول در واقع نشان دهنده این است که هر سطح مقطع از این پیچ می تواند باری

معادل 80 کیلو گرم را تحمل کند .

عدد 8 دوم بیانگر حداکثر مقاومت و تحمل این پیچ در برابر تغییر شکل می باشد.

به صورت کلی هنگام وارد شدن

نیروی عمودی به پیچ می تواند باری معادل 64 کیلوگرم را تحمل کند بدون

اینکه تغییری در آن ایجاد شود.

در واقع تا 80 کیلوگرم بار را به صورت عمودی می تواند تحمل کند اما

بیشتر از این نیرو باعث

ایجاد تغییر شکل در آن می شود . پیچ خشکه 8.8 هم به صورت

نیمه رزوه هم تمام رزوه در بازار موجود است.

پیچ خشکه نیمه رزوه

پیچ خشکه نیم رزوه

پیچ خشکه نیم رزوه

تنها در بخش انتهایی این نوع پیچ رزوه دیده می شود ،

که در صنایع مختلف پرکاربرد است

و بخشی از پیچ که رزوه نشده است توان مقاومتی بیشتری دارد ،

پیچ های نیم رزوه شش گوش معمولا مطابق استاندارد Din 931 تولید می شود.

پیچ خشکه تمام رزوه

پیچ خشکه تمام رزوه

پیچ خشکه تمام رزوه

تولید پیچ خشکه تمام رزوه نسبت به سایرین کمتر بوده و متناسب با احتیاج مشتری

در سایز های مختلف و معمولا تا ارتفاع 5 سانتی متر یا کمتر

طبق استاندارد Din 933 طراحی و تولید می شوند.

استاندارد پیچ های شش گوش

استاندارد پیچ های شش گوش

✔ پیچ شش گوش نیمه رزوه با استاندارد Din 931 یا ISO 4014

✔ پیچ شش گوش تمام رزوه با استاندارد Din 933 یا ISO 4017

✔ پیچ شش گوش اچ وی با استاندارد Din 6914 یا EN 14399

✔ پیچ شش گوش با استاندارد Din 561

✔ پیچ شش گوش با استاندارد Din 558

✔ Din 564

✔ Din 601

✔ Din 609

✔ Din 960

✔ Din 7990

✔ Din 7999

استاندارد پیچ های شش گوش

در واقع به صورت کلی استاندارد پیچ و مهره تولیدی در ایران معمولا با ISO ،DIN و Astm تعریف می شوند.

پیچ شش گوش خشکه

پیچ شش گوش خشکه معمولا در مناطقی که رطوبت وجود ندارد یا به اصطلاح گرم و خشک است

مورد استفاده قرار می گیرد زیرا توان مقاومتی کمی در برابر رطوبت و خوردگی دارند. این پیچ ها

با گرید های 8.8 و معمولا از طول 20 تا 400 میلی متر و قطر6 تا 50 میلی متر تولید می شوند.

پیچ های شش گوش خشکه توان مقاومتی واستحکام بالایی نسبت به سایر پیچ های آهنی دارند.

 

پیچ های شش گوش مورد استفاده برای محیط های مختلف

طبق توضیحات بالا دیدیم که پیچ های شش گوش در گرید ها ، سایز ها ، استاندارد ها و جنس های مختلفی طراحی می شوند.

پیچ هایی شش گوش با گرید 5.6 برای سازه هایی که تحت فشار کمی هستند مناسب است

و برای متصل کردن قطعات فلزی و غیر فلزی مورد استفاده قرار می گیرند.

پیچ های شش گوش استیل برای موقعیت هایی که سازه باید فشار متوسطی را متحمل شود مناسب است

زیرا مقاومت آنها در برابر خوردگی و فشار بالاست ودر محیط هایی که رطوبت وجود دارد نیز می توان از آنها بهره برد.

 

موضوعی پیچ

معرفی موضوعی پیچ– تعریف در یک نگاه

برای با هم روش های گوناگونی وجود دارد که یکی از آنها اتصال به کمک پیچ و مهره است. پیچ (Bolt) یک میله استوانه ای شکل استوانه ای شکل فلزی یا غیر فلزی با شیارهای مارپیچ است که بر روی محیط پیچ و به صورت دنده ایجاد شده اند. از مهمترین استفاده های پیچ در اتصال، انتقال قدرت و حرکت است که بیشترین موارد مصرف آن در اتصالات مکانیکی است.pmks.ir پیچ ها در سازه ها و اسکلت های فلزی جدید محسوب می شود که مورد باز و بسته شدن قرار می گیرد و یا اینکه دارای لرزه هایی است که باید بعد از مدت زمانی دوباره تنظیم و محکم شوند.pmks.ir55377092

پیچ ها به دلیل سهولت اتصال در هنگام نصب و اجرای اسکلت های فلزی جایگزین مناسبی برای اتصالات جوشی صنعت ساختمانی قرار می گیرد و همچنین سرعت اجرا و هزینه های اجرایی و درصد ضریب اطمینان بالای سازه، 55377092بهبود مقاومت سازه به بارهای لرزشی و مقاومت و افزایش کیفیت و امکان باز نمودن و تغییرات و یا تخریب سازه در زمان کمترمی باشد.

به دلیل وسعت این صنعت و وجود دانش های گسترده و تنوع این محصولات در صنعت برای شناخت دقیق پیچ (Bolt) نیاز به استاندارد است. انگلستان اولین تدوین کننده ی استاندارد بود. استانداردهای رایج امروز عبارتنداز: دین آلمان DIN، استاندارد آمریکا که واحد آن اینچ و ANSI می باشد، استاندارد انگلیسJIS ، گوست استاندارد روسی WIT WORTH می باشند که در کشور ایران بیشتر از استانداردهای پیچ براساس آلمانی و آمریکایی استفاده می شود.

روش های ساخت پیچ دو نوع است:

یکی به این صورت که یک میله استوانه ای یا مخروطی با سرعتی ثابت می چرخد و همزمان متحرکی با سرعت خطی ثابت آن را می خراشد و دیگری استفاده از حدیده است.55377092

در صنایع گوناگون پیچ ها به دو شکل مورد استفاده قرار میگیرند:

1) پیچ محکم کننده: این پیچ ها برای وصل کردن چند قطعه به یکدیگر به کار میروند و عموما فرم دندانه­ی آن مثلثی (v) می باشد.

2) پیچ انتقال حرکت: این پیچ ها به منظور انتقال حرکت یا تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم و یا تغییر سرعت به کار میروند. سطح مقطع این پیچها غالبا بصورت ذوزنقه یا مربعی است.

گام پیچ:

مقدار پیشروی پیچ در مهره به ازای یک دور گردش را گام گویند. یک پیچ با قطر معین می تواند گام های مختلفی داشته باشد. پیچ ها را با گام های مختلفی می سازند.pmks.ir

متریال پیچ ها:

در پیچ های فلزی از فولاد کربن پایین، کربن متوسط و کربن بالا استفاده می کنند. نوع جنس و مواد اولیه در کیفیت محصول و قیمت تمام شده پیچ ها تاثیر زیادی دارد. نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ استفاده می شود باید قابلیت فرم پذیری سرد باشند.ان نوع فولاد معمولا از فولادهای ساختمان و معمولی گرانتر می باشد. در این نوع فولاد سعی می شود حبابهای ریز هوا به حداقل برسدو سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت وهمگن تر باشد تا در هنگام تولید ایجاد ترک نشود. پیچ ها بعد از تولید مورد عملیات حرارتی قرار گرفته تا میزان مقاومتشان تقویت گردد.

پیچ های تولید شده از فولاد کربن پایین معمولا در صنایعی استفاده می شود که فشار بالایی چه از لحاظ دما، کشش و نیرو بر روی آن نباشد مانند صنایع برق و مخابرات و صنایع پایین دستی که این پیچ ها پیچ های آهنی نام دارند.

پیچ های تولید شده از فولاد کربن متوسط به علت استحکام بالا در صنایع پل سازیف استراکچر سازی، نفت و صنایع حساس استفاده می شوند.این نوع از پیچ ها فولادی یا خشکه خطاب می شوند.55378039

پیچ ها بیشتر درایجاد اتصال بین 2 قطعه و تبدیل نیروهای دورانی به نیروهای افقی یا عمودی به کار می روند. پیچ ها عمدتا از نظر خواص مکانیکی به وسیله گرید آن در بازار مشخص می گردند، بیشترین گرید های مورد استفاده در صنعت 4.6 – 5.6 – 8.8 – 10.9 – 12.9 می باشد.565377093

روش تولید پیچ :

پیچ ها به روش های گوناگون تولید می شوند ماشین های مختلف صنعتی جهت تولید پیچ به روش های گوناگون موجود است به عنوان مثال ماشین های تراش کپی، ماشین های سری تراش، ماشین های پیچ و تراش که ابعاد و اندازه های مختلف پیچ در آن تولید می شود.
تعریف پیچ – پیچ چیست – معرفی پیچ

معرفی موضوعی پیچ- تعریف در یک نگاه

معرفی موضوعی پیچ- تعریف در یک نگاه

برای با هم روش های گوناگونی وجود دارد که یکی از آنها اتصال به کمک پیچ و مهره است. پیچ (Bolt) یک میله استوانه ای شکل استوانه ای شکل فلزی یا غیر فلزی با شیارهای مارپیچ است که بر روی محیط پیچ و به صورت دنده ایجاد شده اند. از مهمترین استفاده های پیچ در اتصال، انتقال قدرت و حرکت است که بیشترین موارد مصرف آن در اتصالات مکانیکی است. پیچ ها در سازه ها و اسکلت های فلزی جدید محسوب می شود که مورد باز و بسته شدن قرار می گیرد و یا اینکه دارای  لرزه هایی است که باید بعد از مدت زمانی دوباره تنظیم و محکم شوند.55377092

پیچ ها به دلیل سهولت اتصال در هنگام نصب و اجرای اسکلت های فلزی جایگزین مناسبی برای اتصالات جوشی صنعت ساختمانی قرار می گیرد و همچنین سرعت اجرا و هزینه های اجرایی و درصد ضریب اطمینان بالای سازه، 55377092بهبود مقاومت سازه به بارهای لرزشی و مقاومت و افزایش کیفیت و امکان باز نمودن و تغییرات و یا تخریب سازه در زمان کمترمی باشد.

به دلیل وسعت این صنعت و وجود دانش های گسترده و تنوع این محصولات در صنعت برای شناخت دقیق پیچ  (Bolt) نیاز به استاندارد است. انگلستان اولین تدوین کننده ی استاندارد بود. استانداردهای رایج امروز عبارتنداز: دین آلمان DIN، استاندارد آمریکا که واحد آن اینچ و ANSI می باشد، استاندارد انگلیسJIS ، گوست استاندارد روسی WIT WORTH می باشند که در کشور ایران بیشتر از استانداردهای پیچ براساس آلمانی و آمریکایی استفاده می شود.

روش های ساخت پیچ دو نوع است:

یکی به این صورت که یک میله استوانه ای یا مخروطی با سرعتی ثابت می چرخد و همزمان متحرکی با سرعت خطی ثابت آن را می خراشد و دیگری استفاده از حدیده است.55377092

در صنایع گوناگون پیچ ها به دو شکل مورد استفاده قرار میگیرند:

1)      پیچ محکم کننده: این پیچ ها برای وصل کردن چند قطعه به یکدیگر به کار میروند و عموما فرم دندانه­ی آن مثلثی (v) می باشد.

2)      پیچ انتقال حرکت: این پیچ ها به منظور انتقال حرکت یا تبدیل حرکت دورانی به حرکت مستقیم و یا تغییر سرعت به کار میروند. سطح مقطع این پیچها غالبا بصورت ذوزنقه یا مربعی است.

گام پیچ:

مقدار پیشروی پیچ در مهره  به ازای یک دور گردش را گام گویند. یک پیچ با قطر معین می تواند گام های مختلفی داشته باشد. پیچ ها را با گام های مختلفی می سازند.

متریال پیچ ها:

در پیچ های فلزی از فولاد کربن پایین، کربن متوسط و کربن بالا استفاده می کنند. نوع جنس و مواد اولیه در کیفیت محصول و قیمت تمام شده پیچ ها تاثیر زیادی دارد. نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ استفاده می شود باید قابلیت فرم پذیری سرد باشند.ان نوع فولاد معمولا از فولادهای ساختمان و  معمولی گرانتر می باشد. در این نوع فولاد سعی می شود حبابهای ریز هوا به حداقل برسدو سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت وهمگن تر باشد تا در هنگام تولید ایجاد ترک نشود. پیچ ها بعد از تولید مورد عملیات حرارتی قرار گرفته تا میزان مقاومتشان تقویت گردد.

پیچ های تولید شده از فولاد کربن پایین معمولا در صنایعی استفاده  می شود که فشار بالایی چه از لحاظ دما، کشش و نیرو بر روی آن نباشد مانند صنایع برق و مخابرات و صنایع پایین دستی که این پیچ ها پیچ های آهنی نام دارند.

پیچ های تولید شده از فولاد کربن متوسط به علت استحکام بالا در صنایع پل سازیف استراکچر سازی، نفت و صنایع حساس استفاده می شوند.این نوع از پیچ ها فولادی یا خشکه خطاب می شوند.55378039

پیچ ها بیشتر درایجاد اتصال بین 2 قطعه و تبدیل نیروهای دورانی به نیروهای افقی یا عمودی به کار می روند. پیچ ها عمدتا از نظر خواص مکانیکی به وسیله گرید آن در بازار مشخص می گردند، بیشترین گرید های مورد استفاده در صنعت 4.6 – 5.6 – 8.8 – 10.9 – 12.9 می باشد.565377093

روش تولید پیچ :

پیچ ها به روش های گوناگون تولید می شوند ماشین های مختلف صنعتی جهت تولید پیچ به روش های گوناگون موجود است به عنوان مثال ماشین های تراش کپی، ماشین های سری تراش، ماشین های پیچ و تراش که ابعاد و اندازه های مختلف پیچ در آن تولید می شود.
تعریف پیچ – پیچ چیست – معرفی پیچ

پیچ و مهره استیل

پیچ و مهره استیل

فروش انواع پیچ و مهره آهنی پیچ خشکه پیچ خودکار انواع خار پیچ mdf انواع پیچ و مهره HV برای اتصالات ساختمانی و صنعتی فروش انواع واشر و انکربولت در شرکت کیمیاصنعت. قبول ساخت انواع پیچ و مهره صنعتی و ساختمانی انواع واشر و خار مطابق استانداردهای دین DIN ساخت پیچ خودرو و خودکار دوسر رزوه ساخت انواع پیچ و مهره مطابق نقشه با بهترین متریال از جنس فولاد و آهن گالوانیزه آبکاری شده.
پیچ و مهره دین 6914

پیچ و مهره دین 6914

بررسی میزان استحکام اتصالات پیچ و مهره و نوع مونتاژ قطعات با پیچ و مهره و یا اتصالات جوشی براساس محاسبات استاندارد دین DIN و بررسی مشخصات کامل انواع پیچ و مهره از نظر میزان تنش کششی و خمشی و مشخصات مکانیکی پیچ، بررسی جداول استحکام در برابر گرما و سرما و غیره را می توانید از سایت زیر به دست بیاورید.

پرسنل آریابولت در صورت درخواست پیچ و مهره استاندارد خاص با ارائه شماره استاندارد مرغوب ترین نوع پیچ و مهره را براساس استاندارد داده شده ارائه خواهند داد.

در شکل روبرو پیچ و مهره استاندارد دین 6914 را مشاهده می کنید.

پیچ و مهره آهنی 6*5

پیچ یک استوانه است كه شيارهاي مارپيچ در اطراف آن ایجاد گردیده است. شکل و طراحی این شيار پيچ ها براي بريدن مواد نرم تر و سخت تر متغیر بوده و شيارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نيم دايره روي سطح جانبي بدنه ايجاد مي شود.

براي شناخت پيچ ها وتعريف پيچ ها به 4 مشخصه نيازمنديم :

الف ) قطر پيچ ب) طول پيچ ج ) نوع كله پيچ د ) نوع دنده وگام پيچ فاصله قله دو نخ رزوه كنار هم
مقاومت پيچ:

مقاومت در پيچ‌ها بر اساس استاندارد DIN با سه عدد ۸٫۸، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹تعريف شده است .

بیشترین كاربرد پيچ براي نگه داري اشيا و قطعات به يكديگر مي باشند. بخش استوانه اي از قسمت انتها تا نوك پيچ را پاي پيچ گويند كه ممكن است كل يا بخشي از آن رزوه شده باشد. به فاصله ميان هر شيار با شيار ديگر گام پيچ گفته مي شود.
پيچ هاي قدرت كه گاهي محرك هاي خطي يا پيچ هاي انتقال نيز ناميده مي شوند، براي تبديل حركت دوراني مهره يا پيچ به حركت خطي نسبتا آهسته در امتداد محور پيچ به كار مي روند. هدف بسياري از آن ها اخذ مزيت مكانيكي بيشتر است، مانند جك ها و پرس ها و هدف برخي حصول به جا به جايي دقيق حركت محوري است.

جنس پيچ ها
جنس پيچ ها ميتواند از فلز، چوب، پلاستيك باشد. پر مصرف ترين مواد در توليد اين نوع اتصالات فولاد ميباشد و نوع آن فولادهاي كم كربن و كربن متوسط ميباشد. ولي استفاده كردن از فولادهاي با كربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استيل )(صنايع دريايي -صنايع غذايي -مكانهاي مرطوب )، آلومينيوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نيز معمول ميباشد.
يكي از مهمترين نكاتي كه در توليد اين گونه اتصالات مانند پيچ ومهره و پرچ بايد توجه داشت نوع و جنس مواد اوليه ميباشد. جنس و نوع مواد اوليه نه تنها در كيفيت اين نوع اتصالات تاثير دارد در قيمت تمام شده آنها نيز تاثير زيادي دارد. نوع مفتول فولادي كه در توليد پيچ و پرچ و مهره ها استفاده ميشود بايد قابليت و فرم پذيري سرد را داشته باشد( Cold heading quality (CHQ. اين نوع فولادها معمولا از فولاد ساختماني و معمولي گرانتر هستند و دليل آن اين ميباشد كه در فولاد هاي با قابليت CHQ سعي ميشود تا حبابهاب ريز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت يكنواخت تر و همگن تر باشد تا در هنگام توليد سطح قطعات توليدي ترك نخورد وترك نداشته باشد.

انواع پيچ ها از نظر كار برد :
پيچ ها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار ميگيرند.

الف: پيچ هاي محكم كننده : اين پيچ ها به منظور وصلكردن دو چند قطعه مختلف به يكديگر به كار مي روند كه معمو لا فرم دندانه ي آنمثلثي (v) مي باشد.

ب: پيچ انتقال حركت : اين پيچ ها شامل انو اع پيچهاوحلزون هايي است كه جهت انتقال حركت يا تبديل حركت دوراني به حركت مستقيم الخط وياتغير سرعت به كار مي رود. فرم مقطع پيچ هاي انتقال حركت اغلب ذوزنقه اي يا مربعهاي مي باشد. وازموارد استفاده ي آ نها هدايت سوپرت ماشين و ميز صفحه تراش و فرز ميباشد.

سيستم هاي پيچ :

پيچ ها را در دو سيستم استاندارد كرده اند :

1- سيستم DIN= فرم صنعتي المان

2- سيستم ISO= سازمان استاندارد بين المللي

روش واستاندارد DIN تا سال 1960 متداول بود وهماكنون سيستم ISO

جايگزين ان شده است . درسيستم DIN به دليل اينكه سر دندانه هاتيز مي باشد و باعث خراب شدن سريع پيچ ها ميشود يكي از عيب هاي اين سيستم مي باشد.

جهت گردش دندانه هاي پيچ :

اگر جهت حركت دندانه پيچ ها به طرف راست باشدپيچ راست گرد گفته مي شود. براي شناخت ان كافي است به ان عمود نگاه كنيم درصنعتموارد استفاده پيچ هاي راست گرد بيشتر از چپ گرد است . پيچ هاي چپ گرد براياتصال لوله هايي كه براي گاز هاي قابل اشتعال مورد استفاده قرار مي گيرد .
اتصالات بيچ شده به صورت اينكه چگونه بار اعمالي را انتقال مي دهند دسته بندي مي شوند .اگر بار به صورت موازي با محور پيچ ها وارد شود . اتصال با نام اتصال كششي شناخته مي شود .

هنگامي كه بار وارده بر اتصال به صورت عمود بر محور پيچ ها باشد اتصال به نام اتصال برشي ناميده مي شود.

دراتصال برشي پيچ ها مي توانند به صورت بين برشي بارها ي اعمالي را انتقال دهند يااينكه پيچ هاي سفت شده تا يك اتصال اصطكاكي را به وجود آورند.

حالت مركب نيز مي تواند وجود داشته باشد . كه درآن بار به صورت حالت مركبي از دو حالت انتقال پيدا كند. از لغزش در اتصالات اصطكاكي توسط نيروي فشاري بين اجزا جلوگيري مي شود كه اين نيروي فشاري با كشش پيچ حاصل مي شود . اين نيروي اصطكاكي كه باعث نگهداري اتصال مي شود به چند عامل مهم بستگي دارد كه در اين ميان نيروي پيچ بارپيچ و مقاومت لغزشي سطوح اعضاي اتصال دو عامل مهمتر مي باشند .

اتصال برشي به طور معمول در سازه هاي هوافضايي ،‌ساختماني ، خطوط راه آهن و پل ها يافت مي شوند.

چین بازار پیچ و مهره را بلعید

چین بازار پیچ و مهره را بلعید

قانون- رئیس اتحادیه فروشندگان پیچ و مهره با اشاره به وضعیت بازار پیچ و مهره کشور گفت: به نظر نمى رسد تا دو، سه آینده وضعیت بازار به وضعیت مثبت برسد و اگر به این صورت پیش رود حدود ٧٠درصد اصناف به حالت تعطیل در خواهد آمد.

به گزارش قانون به نقل از میزان، مسعود ملك لو با اشاره به ركود حاكم بر بازار پيچ و مهره اظهار كرد: در حالى كه ركود در تمام بخش هاى صنعت كشور رخنه كرده بازار پيچ و مهره بسيار تحت تاثير قرار گرفته و بيشتر عرضه كنندگان با اندك تقاضا مواجه هستند.

وى با گلايه از وضع اعمال ماليات بدون در نظر گرفتن ركود بازار، افزود: سازمان ماليات كشور بدون در نظر گرفتن ركود حاكم بر بازار همچنين نبود عرضه و تقاضا در موعد مقرر ماليات خود را از فروشندگان دريافت مى كند و هر سال ١٠درصد اضافه شده را لحاظ كرده بدون در نظر گرفتن ركود بازار و صنايع كشور.

رئیس اتحادیه فروشندگان پیچ و مهرهبا اشاره به عدم وجود كالاى قاچاق در بازار پيچ و مهره، گفت: در وضعيت فعلى اين كالا براى قاچاق چيان صرفه نداشته زيرا حجم اين كالا در كيلو بسيار بالا بوده و ارزش بالايى ندارد اما اگر كسى اين محصول را توانست تا در مغازه ها برساند به اعتقاد بنده اين كالا قاچاق نبوده زيرا از مبادى اصلى كشور به راحتى اين محصول را عبور داده است.

وى در ارتباط با پيش بينى وضعيت بازار براى سال هاى آينده، اظهار كرد: به نظر نمى رسد تا دو، سه آينده وضعيت بازار به حالت مثبت برسد و اگر به اين صورت پيش رود حدود ٧٠درصد اصناف به حالت تعطيل در خواهد آمد.

رئیس اتحادیه فروشندگان پیچ و مهره تصريح كرد: از سوى ديگر دولت با راه اندازى هايپرها و فروشگاه هاى زنجيره اى بزرگ عملا ١٠درصد از سود فروش از آن ها دريافت مى كند و به نظر نمى رسد كه فكرى براى اصناف كوچك كشور داشته باشد.

ملك لو با بيان اين كه حدود ٩٠ درصد واردات پيچ و مهره ايران از كشور چين است، ادامه داد: در حال حاضر واردات از كشورى به غير از چين صرفه اى نداشته و بايد اين را در نظر داشت كه بيش از ٧٠درصد پيچ و مهره هاى وارداتى به كشور فاقد استانداردهاى لازم مى باشد.

پیچ وروش های تولید

پیچ وروش های تولید

روش های تولید پیچ

آشنایی با روش های تولید پیچ:

۱-۳٫ روش های نورد و ساخت پیچ: پیچ ها به طور کلی به دو روش فورج سرد و فورج گرم تولید می شوند. روش فورج سرد دارای عیوب کمتر و کیفیت بهتری نبست به فورج گرم می باشد. همچنین باید دانست که در حال حاضر در کشور ما، تنها تا سایز M24 به روش فورج سرد تولید می شود که به این نکته در طراحی باید توجه نمود.

۲-۳٫ روش های پوشش دهی پیچ بر اساس ASTM: ممکن است پس از ساخت، پیچ ها برای جلوگیری از خوردگی پوشش دهی شوند. روش های پوشش دهی عبارتند از:

الف_ پوشش گالوانیزه ی سرد یا الکترولیز،

ب- پوشش گالوانیزه ی مکانیکی (که در ایران کمتر تکنولوژی آن وجود دارد).

پ – پوشش گالوانیزه ی گرم یا غوطه وری گرم

ت- پوشش غیر گالوانیزه یا رنگی.

آیین نامه ی ASTM به طور اکید توصیه می کد که برای پیچ های رده ی ۱۰٫۹ از هیچ پوشش فلزی استفاده نشود، چرا که امکان به وجود آمدن ترک های هیدروژنی در پیچ وجود خواهد داشت. در نتیجه باید توجه داشت که در محیط های خورنده از پوشش های غیر گالوانیزه با گالوانیزه در مرحله ی اسیدشویی ست که باعث فعال شدن یون هیدروژن در فولاد پیچ می شود، در حالی که در روش غیرگالوانیزه، از روش شات بلاست یا پاشش ریزدانه ی فولادی به جای اسیدشویی استفاده می شود.

آزمایش های پیچ، مهره و واشر:

به طور کلی آزمایش های زیر برای ست پیچ و مهره و واشر انجام می شود:

۱-۴٫ آزمایش های ابعادی

۲-۴٫ آزمایش های متالوژیکی

۳-۴٫ آزمایش های مکانیکی

۴-۴٫ آزمایش های پوشش مقاوم خوردگی

آزمایش های ابعادی و نیز متالوژیکی در هنگام تولید پیچ و مهره و واشر، در کارخانه ی سازنده انجام می شود. آزمایش های مکانیکی پس از تولید پیچ و مهره و واشر، در کارخانه ی سازنده یا آزمایشگاه های مقاومت مصالح انجام می گیرند. آزمایش های مکانیکی برای مهندسان طراح و بازرسان دارای اهمیت می باشد. به طور کلی آزمایش های مکانیکی شامل آزمایش های کشش، سختی سنجی و ضربه می شود. آزمایش کشش خود شامل سه نوع آزمایش می شود که عبارتند از : آزمایش بار گواه، آزمایش کشش گوه ای بر روی نمونه ی کامل و ازمایش کشش بر روی نمونه ی ماشین کاری شده.

۱-۴-۴٫ آزمایش ضربه: در آزمایش ضربه که به آن تاب نمونه ی زخم دار نیز می گویند، یک نمونه از مصالح مورد استفاده را برداشته، به کمک دستگاه پاندول دار و سقوط آزاد پاندول، قطعه شکسته شده و خمیزان انرژی جذب شده ی آن را اندازه گپیری می کنند. آزمایش ضربه برای پیچ اجباری نیست اما در صورت امکان باید آن را انجام داد.

۲-۴-۴٫ آزمایش کش: این آزمایش از آزمایش های بسیار معمول باری پیچ می باشد. در آزمایش کشش، پس از بستن کامل پیچ با یک مهره از رده ی مقاومتی بالاتر بر روی دستگاه کشش، با سرعتی مناسب پیچ تا حد تنش تسلیم زیر کشش قرار گرفته و سپس به مدت ده ثانیه در همین حالت باقی می ماند سپس بار کششی از روی پیچ برداشته می شود. در این آزمایش هیچ گونه شکست یا افزایش طول همیشگی در پیچ نباید وجود داشته باشد.

۳-۴-۴٫ آزمایش کشش گوه ای: پس از آزمون کشش این آزمایش بر روی پیچ انجام می شود. الزام آیین نامه برای انجام آزمایش کشش بر روی نمونه ی کامل و واقعی پیچ و مهره ی استفاده شده در پروژه است، مگر در مورادی که محدودیت ظرفیت دستگاه آزمایش وجود دارد و یا طول پیچ خیلی کوتاه است که در این حالت از نمونه ی ماشین کاری شده استفاده می شود. در این آزمایش باید دست کم به مقدار چهار رزوه ی کامل از پیچ بین فک های دستگاه قرار بگیرد. حداکثر سرعت دستگاه نباید از mm/min 25 بیشتر باشد. شکست به وجود آمده تنها باید در بدنه ی پیچ باشد و در صورت بروز شکست در محل اتصال سرپیچ به بدنه، حتی اگر به مقاومت مورد نیاز نیز رسیده باش، نمونه مورد پذیرش نیست. این شکست در پیچ های ساخته شده به روش فورج گرم بیشتر مشاهده می شود و بر همین اساس تا حد امکان باید از پیچ های ساخته شدهبه روش فوج سرد استفاده شود. از آن جایی که در ایران و در حال حاضر تنها تا قطر M24 به روش فورج سرد تولید می شود، در طراحی باید تلاش نمود تا از قطرهای بالاتر ازاستفاده نشود.

۴-۴-۴- آزمایش سختی سنجی: این آزمایش در رده ی آزمایش های غیرمخرب پیچ بوده و برای آگاهی از میزان سختی قطعه و برابری آن با مقدار استاندارد انجام می شود. سختی سنجی برای بخش انتهایی، سطح صاف بدنه و سطح صاف سرپیچ انجام می شود. به طور کلی از سه روش برای آزمون سختی سنجی استفاده می شود که عبارتند از: روش برینل، روش راکول و روش ویکرز.

۵-۴-۴٫ برای مهره از آزمایش کشش استفاده نمی شود و تنها ازآمایش های بار گواه و سختی سنجی بر روی مهره ها انجام می گیرد. برای واشر نیز تنها آزمایش سختی سنجی انجام می شود.

۶-۴-۴٫ جهت انجام آزمایش های لازم برای پیچ و مهره و واشر، باید تعداد نمونه ی لازم بر اساس جدول موجود در نشریه ی ۲۶۴ (آیین نامه ی اتصالات) استفاده شود. باید دانست که از این جدول تنها می توان تعداد نمونه جهت انجام آزمایش برای پیچ ای پوشش دهی شده به هر دو روش گالوانیزه و غیر گالوانیزه را ارایه داده است که برابر جدول زیر می باشد

تعریف محموله ی تولیدی: به محصولاتی که از نپز ابعادی دارای مشخصات یکسان بوه و همه ی آن ها از یک شماره ی ذوب تولیدی مواد اولیه ساخته شده باشند یک محموله ی تولیدی یا یک بج می گویند. در نتیجه، برای انجام آزمایش های لازم پیچ، مهره و واشر، تعداد نمونه بر اساس هر یج تعریف می شود.

مشخصات پیچ های تولیدی در ایران:

۱-۵: تنش گسیختگی FU در پیچ که با توجه به نحوه ی تولید پیچ های پرمقاومت در ایران، طراحان باید به مورد مهمی در طراحی سازه توجه کند. در تولید پیچ، به دلیل استفاده ی تولیدکنندگان از فن آوری و تجهیزات آلمانی، آیین نامه ی مرجع DIN آلمان می باشد، اما آیین نامه ی طراحی براساس مبحث دهم، برگرفته از علایم استانداردهای آمریکایی می باشد. در آیین نامه های آمریکایی، رده ی پیچ بر اساس مقاومت طبقه بندی شده است در حالی که در آیین نامه های آلمانی بر اساس شکل عملکرد پیچ دسته بندی صورت گرفته است. طراح باید به این نکته توجه داشته باشد که در محاسبات و نیز نقشه ها از علامت های آلمانی استفاده کنند چرا که پیچ موجود در بازار ایران بر این اساس می باشد