نوشته‌ها

فرایند پوشش دهی گالوانیزه

فرایند پوشش دهی گالوانیزه

به دو صورت انجام می شود:

گالوانیزه گرم
گالوانیزه الکترودی

۱.پوشش دهی گالوانیزه گرم ، عبارت از فروبردن محصول در حوضچه روی مذاب می باشد. گالوانیزه گرم یک روش منحصر بفرد پوشش دهی محافظتی ست .

که به دلیل هزینه کم، سهولت اجرا و مهمتر از همه طول عمر مفید، بسیار پرکاربرد است.

در طی این فرایند، روی ذوب شده در دمای ۸۳۰ الی ۸۷۰ درجه با فولاد پیوند زده می شود.

از آنجایی که در این روش لایه روی باعث افزایش سایز پیچ ها می گردد، .

مهره های آن باید بزرگتر از سایز پیچ باشند.

همچنین با توجه به ضخامت لایه روی، فرسایش آن کمتر است و برای استفاده در فضاهای بیرونی کاربرد دارد.

فرایند پوشش دهی گالوانیزه

۲. پوشش دهی گالوانیزه از طریق الکترودی کردن فرآیندی است .

که طی آن، لایه ای از روی با استفاده از جریان الکتریسیته بر روی فولاد قرار می گیرد.

این یک پوشش نازک نسبت به گالوانیزه گرم است و بنابراین در مقابل فرسایش مقاومت کمتری دارد و مناسب استفاده در فضای باز نیست.

مزایای آن جلا و رنگ یکنواختی است که جلوه زیبایی به محصول می دهد.

بعضی از پیچ و مهره ها امکان آبکاری گالوانیزه گرم برایشان وجود دارد و برای برخی از پیچ و مهره ها این امکان وجود ندارد.

در صنعت پیچ و مهره ، اصطلاح “تنسایل بالا” در مورد پیچ و مهره هایی به کار می رود که روی آن ها عملیات حرارتی گرمایش و سرمایش سریع صورت گرفته باشد.

و به درجه قابل قبولی از سختی و استحکام رسیده باشند.

اینکه پیچ و مهره ای می تواند آبکاری گالوانیزه گرم شود یا خیر از دو راه قابل تشخیص است:

یک: ترد شدن فولاد بر اثر شکست هیدروژن

شکست هیدروژن زمانی اتفاق می افتد که اتم هیدروژن در حین مرحله شستشو با اسید سولفوریک (یا اسید هیدروکلریک) در مرحله آماده سازی پیچ و مهره ها برای آبکاری گالوانیزه گرم، جذب فولاد می شود.

این پدیده باعث کاهش خاصیت چکش خواری فولاد و ترد شدن آن و در نتیجه شکست پیچ و مهره بر اثر فشار و ضربه می گردد.

با توجه به استاندارد ASTM A143 ، شکست هیدروژن در پیچ و مهره هایی از اهمیت ویژه برخوردار است.

که استحکام کششی آنها از ۱۵۰ksi و یا ۱۱۰۰Mpa فراتر برود.
مطابق این استاندارد که در جدول زیر نمایش داده شده است،.

پیچ و مهره های استاندارد ASTM A490, ASTM A453 grade BD, SAE J429 Grade 8 مواردی هستند که سختی بالاتر از حد مجاز برای آبکاری گالوانیزه گرم را داشته و در معرض شکست هیدروژنی هستند و آبکاری گالوانیزه گرم برای این موارد ممنوع است.

در جدول سختی بر حسب راکول (Rockwell) آمده است:

تولید پیچ گالوانیزه,تولید مهره گالوانیزه ,گالوانیزه گرم,گالوانیزه داکرومات,گالوانیزه سرد

استاندارد پیچ
قابلیت گالوانیزه گرم حداقل تنش تسلیم حداقل تنسایل حداقل سختی
ASTM A325 دارد ۸۱ ۹۲ ۱۰۵ ۱۲۰ C24 C19
ASTM A449 دارد ۵۸ ۸۱ ۹۲ ۹۰ ۱۰۵ ۱۲۰ C25 C19 B91
SAE J429 Grade 5 دارد ۸۱ ۹۲ ۱۰۵ ۱۲۰ C25 C19
ASTM A193 Grade B7 دارد ۹۵ ۱۰۵ ۱۱۵ ۱۲۵ –
ASTM A354Grade BC دارد ۹۴ ۱۰۹ ۱۱۵ ۱۲۵ C26 C22
ASTM A320 Grade L7 دارد ۱۰۵ ۱۲۵ –
ASTMA490 ندارد ۱۳۰ ۱۵۰ C33
ASTM A354 Grade BD ندارد ۱۱۵ ۱۳۰ ۱۴۰ ۱۵۰ C33 C31
SAE J429 Grade 8 ندارد ۱۳۰ ۱۵۰ C3

انواع پیچ و مهره گالوانیزه

انواع پیچ و مهره گالوانیزه

مزایا و معایب پیچ و مهره گالوانیزه گرم انواع پیچ ومهره گالوانیزه گرم وداکرومات وسرد موجود میباشد.

فرآیند گالوانیزه گرم یکی از انواع آبکاری پیچ و مهره است.

هرچند که امروزه این آبکاری به سبب مشکلاتی که دارد .

با آبکاری داکرومات جایگزین شده است.

که در ادامه مزایا و معایب آبکاری آبکاری پیچ و مهره آبکاری گالوانیزه گرم را ذکر خواهیم کرد.
مزایای پیچ و مهره گالوانیزه گرم :

در فرآیند گالوانیزه گرم روی به داخل سطح فولاد نفوذ کرده و یک پوشش سطحی بسیار مقاوم را به وجود می آورد .

به گونه ای که ایجاد خراش بر روی سطح پیچ و مهره ها نیز آن ها را در معرض زنگ زدگی قرار نمی دهد.

این پوشش از زینک یا روی از 35 الی 85 میکرون بسته به قطر پیچ و مهره متفاوت است.

انواع پیچ و مهره گالوانیزه

h2,معایب پیچ و مهره گالوانیزه گرم :

1- فرآیند گالوانیزه گرم در دمای بسیار بالا 465-445 درجه سانتی گراد صورت می گیرد .

که این دما باعث می شود در اکثر مواقع سختی پیچ و مهره چند راکول افت کند .

به طوری که پیچ و مهره کلاس 10.9 پس از انجام پروسه گالوانیزه گرم گاهی در تست های کشش و ضربه به اندازه 9.8 سختی از خود نشان میدهد.

از این نظر فرآیند آبکاری داکرومات به گالوانیزه گرم ارجحیت دارد.

2- طی فرآیند گالوانیزه گرم لایه ای از روی بر روی سطح پیچ و مهره قرار گرفته و باعث میشود.

قطر اسمی آنخا چند میکرون روی سطح و در کل دور یک دایره افزایش یافته.

و این امر بستن مهره روی پیچ را با مشکلاتی مواجه می سازد.

که برای حل این مشکل قبل از انجام آبکاری گرم پیچ و مهره اور سایز می کنند.

که باز این فراِند هم مشکلات خود را برای پیچ و مهره دارد که راه حل مشکل اور سایز شدن پیچ این است.

که در فرآیند گالوانیزه گرم اور سایز کردن مهره ها پس از گالوانیزه است .

که در واقع برداشتن لایه ی محافظ روی از داخل مهره بوده که آن ها را در معرض خوردگی قرار می دهد..