نوشته‌ها

خریدپیچ راد گالوانیزه

خریدپیچ راد گالوانیزه

پیچ راد یا همان پیچ متری بصورت خودرنگ و گالوانیزه و از جنس فولادی باگریدهای 8.8و10.9 …و از

جنس آهنی با تمام سایزها وطولها با دنده های ریز ، درشت ، میلیمتر ، کبریتی وقبول تولید سایزهای

سفارشی بقیمت تولیدی وکیفیت عالی با کوتاهترین زمان آماده میشود.

پیچ راد متری گالوانیزه یا پیچ متری از انواع پیچ‌های بدون سر (گل پیچ) است.

این پیچ به شکل استوانه‌ای تماما رزوه شده است.

پیچ راد با عنوان اتصال دهنده‌ بین دو بخش و یا دو قطعه عمل می‌کند و کاربردی مشابه استاد بولت‌ دارد.

در کنار پیچ راد تمام رزوه گالوانیزه مانند سایر پیچ‌ها از مهره‌های مختلفی (معمولا شش گوش) استفاده می‌شود.

پیچ راد گالوانیزه از جنس فولاد گالوانیزه ساخته شده است.

 

قبول تولید سایزهای

سفارشی بقیمت تولیدی وکیفیت عالی با کوتاهترین زمان آماده میشود.

55377092–  55377093 – 021

خریدپیچ راد گالوانیزه

فولاد گالوانیزه به فولادی گفته می‌شود که بر روی آن پوشش دهی یا آبکاری گالوانیزه انجام شده است.

آبکاری گالوانیزه فرایندی است که در طی آن یک لایه از فلز روی یا زینک بر روی سطح پیچ و مهره یا فولاد،

ایجاد می‌شود. هدف از این فرایند، افزایش مقاومت به خوردگی پیچ و مهره فولادی است.

البته گالوانیزه کردن برای پیچ و مهره‌های آهنی هم، استفاده می‌شود.

با افزایش مقاومت به خوردگی و زنگزدگی پیچ و مهره‌ها ، دوام و ماندگاری آن‌ها

در محیط‌های خورنده، افزایش می‌یابد.

کاربرد پیچ راد گالوانیزه

 

بنابراین از پیچ راد گالوانیزه در صنایعی که اتصال در معرض محیط‌های خورنده قرار دارد،

مانند صنایع دریایی، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع هوایی، آب و فاضلاب و… استفاده می‌شود.

عمده کاربرد پیچ راد گالوانیزه در خودروسازی، ساخت ماشین آلات، دستگاه‌های صنعتی،

ساختمان سازی، ساخت و مونتاژ سازه‌های مختلف و… است.

پیچ راد گالوانیزه یا پیچ تمام رزوه یک متری به صورت میله‌هایی بلند و رزوه شده تولید می‌شود

و سپس آن‌ها را در اندازه‌های (طول‌ها) مختلفی برش می‌دهند.

همچنین این پیچ‌ها در قطرهای مختلف و همچنین اندازه و شکل رزوه‌های متفاوتی

برای استفاده در کاربردهای متنوع، تولید می‌شوند.

در واقع پیچ راد مانند سایر پیچ‌ها دارای سایزبندی است.

این سایزبندی را استانداردها تعیین می‌کنند.

پیچ راد گالوانیزه را در سایزهای مختلف آن، ازپیچ و مهره کیمیا صنعت به صورت عمده و یا جزیی

می‌توانید سفارش دهید و در کوتاه‌ترین زمان، تحویل بگیرید.

فرآیند تولید پیچ کیمیاصنعت

فرآیند تولید پیچ کیمیاصنعت

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. 55378039این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای پیچ ومهره کیمیاصنعت 55377093مخصوص این كار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:پیچ ومهره کیمیاصنعت
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند. این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست. از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.پیچ ومهره کیمیاصنعت
2- از آنجا كه عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود. تعداد مراحل كاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی در انواع مختلف وجود دارند و آنها را براساس مراحل كاری كله زن دسته بندی می‌كنند مانند یك مرحله،‌دو مرحله، كه در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.پیچ ومهره کیمیاصنعت
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تك قالب است كه دارای یك ماتریس و یك پانچ است كه برای تولید پیچهای كاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند

ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش كاری آن به این صورت است كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود. این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذكر است كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد كه بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.پیچ ومهره کیمیاصنعت
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.

– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند. تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد از این رو ب.
درباره ما

بر آن شدیم با گسترش فعالیت خود بتوانیم گامی هر چند کوچک در جهت خودکفایی کشورمان ایران برداریم.

لذا باستحضار می رسانیم ” پیچ ومهره کیمیاصنعت” با استفاده از متخصصین و مهندسین این صنعت و داشتن کادری مجرب و آزموده و متعهد، آمادگی تولید و تامین انواع استاد بولت، پیچ، مهره، واشر آلات ، انکر بولت، یو بولت، آی بولت، مهارکش، پیچ، پرچ، اتصالات، بست و قطعات ساختنی و کلیه اقلام قید و بستی مورد نیاز صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان، راهسازی، مخابرات و … را مطابـــق استانداردهای جهانی دارد

یادآور می شویم این شرکت افتخار قرار گرفتن در وندور لیست:

شرکت نفت و گاز پارس
شرکت ملی گاز ایران
شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت

شرکت کالای نفت تهران

شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی ایران (پامیدکو)
شرکت نفت فلات قاره ایران شرکت مهندسی و ساخت توربین مپنا (توگا)

شرکت ملی مناطق نفت مرکزی ایران
شرکت مهندسی و ساخت بویلر مپنا

و نیز عضویت انجمن سازندگان تجهیزات صنایع نفت ایران و … دارد.

ضمنا در جهت بهبود رضایتمندی مشتریان، این شرکت دارای گواهینامه های ISO 9001 و ISO 14001 و ISO 17025 می باشد.

این شرکت توانایی تولید از سایز (1/2 تا 4) اینچ و نیز از (12 تا 100) میلیمتر را دارد.

آشنایی با شرکت کیمیاصنعت

آشنایی با شرکت کیمیاصنعت
در اوایل دهه 70 برادران غفاری مسیر تازه ای را در پیش روی این
صنعت قرار میدهند ، راهی پر پیچ و خم ولی روشن، ” کمال آوری صنعت تولیدپیچ ومهره در ایران ” استفاده از تکنولوژی های نوین با خرید
ماشین آلات روز خارجی ، بومی کردن صنعت پیچ با ساخت ماشین آلات کشش و تجهیزات جانبی ، ارتقاء سطح کیفی محصولات همزمان با
افزایش سطح دانش فنی، نیروی مولد تشکیلاتی، سپردن امور در سطوح مدیریتی به نیروهای جوان و متخصص و سرانجام اینکه
ترکیب صنعت و سرمایه، تولید و تجارت، معجونی شد برای رشد شکوفایی !
شرکت با برخورداری از تجارب 20 ساله مدیران بنیانگذار آن در صنعت کشور بخصوص در بخش صنایع مفتولی در سال 1377
تاسیس گردید و یکی از بزرگترین تولیدکنندگان پیچ ومهره صنعتی در سطح ایران می باشد و با کادر فنی مجرب و ماشین آلات
مدرن و متعدد کشش مفتول و همچنین آزمایشگاه کنترل کیفیت در زمینه تولید
پیچ ومهره
صنعتی که مورداستفاده کارخانجات لوازم خانگی
قطعه سازان خودرو و تولیدکنندگان …. محصوب می شوند، فعالیت می نماید.
مدیریت شرکت با جمع بندی وضعیت جدید اقتصادی دنیا و ایران فعالیت خود را با اهداف زیر آغاز نمود :
الف : تامین نیاز مصرف کنندگان داخلی پیچ ومهره به صورت کمی و کیفی
ب : افزایش سطح رضایتمندی مشتری
ج : تامین قسمتی از سهم تولید داخلی ایران در بازار جهانی
جهت دستیابی به اهداف فوق، محورهای زیر مورد توجه قرار گرفت :
– استفاده از تکنولوژی روز دنیا جهت ارتقاء کمی و کیفی تولید
– تمرکز بر فعالیت تخصصی در زمینه پیچ ومهره
– استفاده از مواد اولیه مرغوب و استاندارد
– بکارگیری نیروی انسانی متخصص
بر این اساس، شرکت کیمیاصنعت با سرمایه گذاری عظیم در بخش ماشین آلات مجهز و لوازم جانبی آن و ایجاد واحدهای آزمایشگاهی و کنترل
کیفی، اکنون مفتخر است که تامین کننده عمده بازار داخلی در صنایع
پیچ ومهره
های فولادی به شرح زیر می باشد :
– تولید انواع پیچ های خشکه (فولادی پر کربن)
– تولید انواع پیچ و پرچ
– پیچ های آهنی (فولاد کم کربن)
تولید پیچ از قطر3 الی 100 میلیمتر به صورت عمده وجزیی
تولید پیچ متری.استادبولت.انکربولت.رول بولت.تی بولت
تولید واشرفنری.واشرتخت
تولید