نوشته‌ها

تولید پیچ فولادی

تولید پیچ فولادی
فروش پیچ و مهره : پیچ خشکه پیچ و مهره استنلس استیل پیچ و مهره با پوشش برنز پیچ چشمی پیچ سرمته ای مهره چشمی مهره عریض شش پر مهره نازک شش پر مهره سر بسته مهره واشر دار (فلنجی) مهره های قفل دار مهره های مربعی مهره شش گوش HV مهره شش گوش واشر های با طرح خاص واشرهای خاص و شاخص کشش واشر خاردار واشر فنری واشر سختکاری شده فلنج اسکلت فلزی اسکلت فلزی پیچ و مهره پیچ تمام دنده ژاپنی مهره شش گوش Din934 مهره شش گوش پیچ شش گوش نیم دنده گروه 1، din931 Din6916/HV- Din6914/HV – Din6915/HVتولید پیچ فولادی

محل اجرا :
تولید پیچ فولادی
مشخصات متقاضیان :
نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی تلفن

دلایل انتخاب طرح :
قطعه سازي یکی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار میآید. این قطعات خود به عنوان کالاي واسط هاي براي تولید دیگر ماشینآلات، تجهیزات و ادوات صنعتی مورد استفاده دارند. از اینرو توسعه صنعت قطعه سازي به مفهوم توسعه صنعت ماشینسازي کشور است و لذا مجموعه قطعه سازي و ماشین سازي را میتوان به عنوان یکی از محورهاي توسعه کشورها تلقی کرد. محصولات مورد مطالعه در صنایع مختلف داراي کاربرد هستند و بنابراین در مجموع ملاحظه میگردد که قطعات فوق به عنوان زیرساخت هاي صنعت کشور می توانند به شمار آمده و بنابراین از درجه اهمیت بالایی نیز برخوردار میباشند.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح ۲۶ نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
نام و کد محصولات
محصولات مورد نظر طرح حاضر، تولید پیچ هاي فولادي میباشد. پیچ ها در صنعت براي ایجاد اتصالات جدا شدنی مورد استفاده قرار می گیرد و تقریبا به جرأت می توان گفت که هیچ ماشین یا تجهیزي در جهان وجود ندارد که پیچ ها به اشکال مختلف در آن کاربرد نداشته باشند . پیچ ها عموما به همراه مهره و واشر مورد استفاده قرار می گیرند که البته در پاره اي نقاط مهره بصورت سر خود در محل اتصال ساخته شده و لذا پیچ در این مکان ها بصورت تنهائی مورد استفاده قرار می گیرد .

از نقطه نظر تنوع ، پیچ ها را می توان به صورت زیر طبقه بندي کرد :
• پیچ هايصنعتی عمومی
• پیچ هايصنعتی تخصصی
• پیچ هاي مورد استفاده درصنایع خودرو
• پیچ هاي ریز و کوچک
• پیچ هاي خودرو
تولید کننده انواع پیچ
• پیچ هاي خاص
فرایند تولید و ماشین آلات مورد استفاده در هر کدام از گروه هاي فوق الذکر نسبتا متفاوت است. از اینرو واحدهاي تولیدي یک یا چند گروه را انتخاب و تولید می نمایند . در طرح حاضر هدف تولید پیچ و مهره هاي فولادي صنعتی در حالت تخصصی می باشد که ذیلا نمونه هایی از آنها نشان داده شده است .
در اینجا به منظور آشنائی بیشتر مشخصات فنی انواع پیچ و مهره هاي تولیدي طرح ذیلا آمده است .

شماره تعرفه گمرکی
قطعات مورد مطالعه از کاربردهاي متنوعی در صنعت برخوردار هستند از اینرو وزارت بازرگانی نیز شماره تعرفه هاي متنوعی براي آن وضع کرده است. در جدول زیر این شماره ها ارائه شده است.

شرایط واردات محصول
با مراجعه به کتاب مقررات صادرات و واردات وزارت بازرگانی، نتیجه گیري شده است که محدودیت خاصی براي واردات قطعات مورد مطالعه وجود ندارد. لذا با پرداخت حقوق گمرکی ، امکان واردات وجود خواهد داشت.

فرآیند تولید پیچ 1

فرآیند تولید پیچ 1

پیچ چیست؟

  1. فرآیند تولید پیچ,پیچ ومهره کیمیاصنعتپیچ ومهره کیمیاصنعت   02155377092 _  09121896961
    فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است.

طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.

این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود .

كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.

پیچ چیست؟ پیچ (screw) در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است.

طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، .

شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود.

شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند.

در انتهای اغلب پیچ ها یک بخش خاص و نوک تیز وجود دارد تا ورود به قطعه آسان گردد.

ابزار های رایج برای استفاده از پیچ ها آچار و پیچ گوشتی است،.

سر این ابزار معمولا بزرگتر از بدنه پیچ است.

تا بتواند نیروی بیشتری به پیچ وارد کرده و آن را در طول قطعه براند
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود.

معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد.

باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد .

كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد.

تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد.

فرآیند تولید پیچ 1

باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند.

این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند.

و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست.

از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2- از آنجا كه عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود.

تعداد مراحل كاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی در انواع مختلف وجود دارند.

و آنها را براساس مراحل كاری كله زن دسته بندی می‌كنند.

مانند یك مرحله،‌دو مرحله، كه در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تك قالب است كه دارای یك ماتریس و یك پانچ است.

كه برای تولید پیچهای كاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند
ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش كاری آن به این صورت است كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود.

این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد، آلن و غیره را داراست.

و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذكر است.

كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد.

كه بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود.

و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است.

بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند.

و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.
– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند.

و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند.

 

تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .