اجرای گالوانیزه گرم

خشک کردن قطعه پس از فلاکس زنی در دمای 80 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
مرحله دوم، اجرای گالوانیزه گرم :

پس از اماده سازی سطحی نوبت به قرار دادن قطعات تمیز درون وان روی مذاب در دمای 450 درجه سانتی گراد می رسد. این دما تقریبا 30 درجه سانتی گراد از نقظه ذوب روی بالاتر است. روان بودن روی در حالت مذاب بسیار بالا بوده و چسبندگی بهتری با سطح قطعه برقرار می کند. بعد از این اتمام این فرایند محصولات نهایی از حمام روی خارج می کنند و روی اضافی با تکان دادن و شره گیری می شوند.
کنترل کیفی، مرحله سوم در گالوانیزه گرم :

پس از خشک کردن قطعات ایرادات احتمالی به وجود امده بر روی قطعات رفع خواهند شد. در برخی موارد ممکن است، روی اضافی حتی توسط شره گیری نیز از بین نروند. سنباده دستی و سوهان کشی برای از بین بردن روی جامد اضافی قطعات استفاده می شوند.

طبق استاندارد ASTM A780 قطعاتی که گالوانیزه انها ناقص یا دارای ایرادات دیگر هستند، باید ترمیم و اصلاح شوند. همچنین در صورتی که این ایرادات قابل اصلاح نباشند، فرایند گالوانیزه گرم تکرار خواهد شد.

قطعات نهایی طبق استاندارد ASTM A123 مورد بازرسی قرار خواهند گرفت. این پروسه می تواند در مواردی تحت نظر تولیدکنندگان، کارفرما و بازرسان خارج سازمانی صورت گیرد و یا به صورت گزارشی از سوی تولیدکننده ارائه شود.
انبارداری، بسته بندی و ارسال، مرحله نهایی در گالوانیزه گرم :

محصولات نهایی در محیطی که هوای ازاد جریان دارد، انبار می شوند تا پوشش گالوانیزه ان شوره سفید نزند. همچنین اجزا باید جدا از هم دور از رطوبت بسته بندی و نگهداری شوند. به هیچ عنوان نباید قطعات کوچک را در بسته بندی سر بسته نگهداری شود.