نوشته‌ها

کیمیاصنعت تولید وتامین کننده انواع پیچ ومهره

کیمیاصنعت تولید وتامین کننده انواع پیچ ومهره  :02155377092

این شرکت با امکانات بالا و کادر مجرب با بیش از 20 سال تجربه افتخار دارد در خدمت صنایع کشور گامی هرچند کوچک بر دارد.
این شرکت تامین کننده اقلام زیر می باشد:

استد بولت از سایز “3/8 لغایت “4 از طول”2 الی”20

پیچ و مهره از قطر 3 الی 72 میلیمتر

استوانه ,خودکار , شش گوش , آلن ,یو بولت، استپ بولت و انکر بولت در سایز و قطر های مختلف پین ،اشپیل، انواع واشر جهت مصارف صنایع سنگین ،نفت ، گاز ،پترو شیمی ،صنایع سیمان ،برق ،آب ، فاضلاب ،خودرو و ساختمان

ارائه خدمات مهندسی از قبیل عملیات حرارتی ، زاج کاری ،سیاهکاری ، فسفاته ، برنز ،قلع ،نیکل ،کرم ،فورچ ، گالوانیزه گرم و سرد و کادمیوم

انواع پیچ و مهره ای خاص:مطابق با نمونه و نقشه سفارش دهنده ،مطابق با استانداردهای جهانی ISO – DIN – ASTM – EN – AISI – ASME – BS با تائید از آزمایشگاههای معتبر

انواع مواد : کربن استیل ،استنلس استیل ، سوپر آلیاژی ، نسوز ، برنج ، فسفر برنج
انواع گرید ها : ST37 – ST52 – CK45 – 4141 – SS304 – SS316 – SS321 – 4.6 – 5.6 – 5.8 -6.8 – 8.8 – 10.9 – 12.9 – 14.9 – B7 – B16 – B8 – L7 – 2H

HIGH-TEMPERATURE HIGH-TENSION ALLOY BOLT MATERIAL
ASTM A193 B7M
ASTM A193 B16
ASTM A193 B5
ASTM A193 B8
ASTM A193 B8C
ASTM A193 B8M
ASTM A193 B8N
B8MN, B8MNA
ASTM A193B8P
ASTM A193 B8T
ASTM A193 B8R B8RA
ASTM A193 B8S B8SA
B8LN, B8LNA
B8MLN, B8MLNA
CLASS I : B8, B8C, B8M, B8P, B8T, B8LN, B8MLN
CLASS IA : B8A, B8CA ,B8MA, B8PA, B8TA , B8LNA, B8MLNA, B8NA, B8MNA
CLASS IB : B8N, B8MN
CLASS IC : B8R
CLASS IC: B8RA
CLASS IC : B8S
CLASS IC : B8SA
CLASS 2 : B8,B8C,B8P,B8T,B8N
CLASS 2: B8MN,B8M

NUT MATERIAL FOR STUDBOLT
ASTM A194 GR. 2H
ASTM A194 GR. 2HM
ASTM A194 GR. 4
ASTM A194 GR. 8
ASTM A194 GR. 8M
ASTM A194 GR. 8C
ASTM A194 GR.8T

LOW TEMPERATURE ALLY STEEL BOLT MATERIAL
ASTM A320-L7
ASTM A320-L7M
ASTM A320 B8M
ASTM A320 B8C
ASTM A320 B8T

کیفیت ،تنها مسابقه بدون خط پایان

DIN 931 پیچ های استاندارد
DIN 933
DIN 960
DIN 6914
DIN 6921
DIN 7990
DIN 912
DIN 913
DIN 6912
DIN 7984
DIN 7991
DIN 963
DIN 965
DIN 7985
DIN 186
DIN 444
DIN 603
DIN 605

مهره های استاندارد
DIN 555
DIN 934
DIN 936
DIN 985
DIN 935
DIN 6915
A 194 Gr 2H

واشر های استاندارد
DIN 125 A
DIN 126
DIN 127 B
DIN 6916
DIN 6917
DIN 6918
DIN 434
DIN 435
DIN 7989

اندازه گیری قطر طناب فولادی

اندازه گیری قطر طناب فولادی

 

اندازه گیری قطر واقعی یک طناب فولادی باید در دو نقطه از طناب که حداقل فاصله آنها از هم یک متر باشد، صورت گیرد., در هر یک از این دو نقطه باید بیشتری فاصله بین دو انتهای رشته مقابل هم با کولیس اندازه گیری شود و سپس این اندازه گیری با دو رشته عمود بر این دو تکرار گردد., میانگین چهار اندازه گیری که بدین طریق حاصل می شود قطر واقعی طناب فولادی خواهد بود,. این قطر معمولاً با قطر اسمی طناب اندکی تفاوت دارد. بر طبق استانداردهای آمریکا، حد مجاز این تفاوت ها از ,1- درصد تا 4 درصد برای طناب های میلی متری و از صفر تا 5 درصد برای طناب های اینچی خواهد بود.,

 

 

نحوه انبار کردن طناب فولادی,

 

مناسب ترین مکان برای انبار کردن طنابهای فولادی جاهای خشک و سرپوشیده ایست که هوا در آن براحتی جریان داشته باشد., قرقره ها یا کلاف ها نباید با زمین یا دیوار تماس داشته باشند.,آنها را می توان روی پالتهای چوبی که روی زمین قرار گرفته انبار نمود. طنابهای فولادی انبار شده باید در فواصل زمانی منظم به منظور اطمینان از عدم زنگ زدگی مورد بازدید قرار گیرند و در صورت لزوم روغنکاری آنها تجدید گردد.,

 

طرز باز کردن طناب فولادی از روی قرقره و کلاف,

در باز کردن طناب فولادی بایستی بشرح زیر عمل نمود تا از گره خوردن آن که موجب کاهش قابل ملاحظه نیروی کشش طناب می گردد، جلوگیری بعمل آید:,

  • باز کردن کلاف: کلاف را می توان مطابق شکل زیر با حرکت دادن آن بر روی زمین صاف و هموار باز کرد. کلاف های سنگین را می توان روی یک صفحه گردان قرار داده با گرداندن صفحه طناب را با احتیاط باز کرد.,

 

  • باز کردن از روی قرقره: برای اینکار بایستی قرقره را روی پایه ای (چرخ دوار) سوار نمود بطوریکه شافت یا میله ای از سوراخ وسط آن عبور نماید تا بدینوسیله با چرخاندن قرقره طناب فولادی در خط مستقیم باز شود., در این حال باید مراقب بود که طناب گره نخورد.,

 

انواع اسلینگ (Sling) و اتصالات مربوط به طنابهای فولادی,

 

برای وصل کردن طناب فولادی به قطعات دیگر از انواع اتصالات می توان استفاده کرد., متداول ترین نوع اتصال طناب فولادی،, درست کردن حلقه در دو انتهای طناب است که اسلینگ نامیده می شود و بر طبق یکی از سه روش زیر تهیه می گردد:,

  • دو سر پرس کردن طناب فولادی یا درست کردن حلقه و اتصال بست گلویی (Ferrule) به آن: در این روش حلقه ایجاد شده توسط پرس کردن بست گلویی فلزی به آن،, با استفاده از دستگاه پرس مخصوص محکم می شود., دو سر پرس در صورت اتصال صحیح و کیفیت مناسب بست گلویی،, یکی از مطمئن ترین و متداول ترین انواع اسلینگها می باشد که می تواند بیش از 90% نیروی کشش طناب فولادی را حفظ کند.,
  • استفاده از بست های “U” شکل (Wire rope grips): هنگام استفاده از این بست ها باید نهایت دقت در بستن صحیح آنها بعمل آید., بدین ترتیب که گودی “U” آنها بر روی بخش انتهایی طناب فولادی قرار گیرد و از حداقل 3 بست برای هر حلقه استفاده شود و بر حسب لزوم بست ها پس از محکم کردن اولیه، بطور منظم محکم شوند., بست های “U” شکل در صورت استفاده صحیح تا 80% نیروی کشش طناب فولادی را حفظ می کنند.,
  • درست کردن حلقه توسط دست یا گیس باف کردن طناب فولادی : این روش که توسط اشخاص ماهر و با تجربه بکار گرفته می شود،, در موارد خاص و یا هنگامیکه طناب فولادی دو سر پرس در دسترس نباشد مورد استفاده قرار می گیرد., برای جلوگیری از آسیب رساندن مفتول هایی که احتمالاً در انتهای قسمت گیس باف شده شکسته باشند بهتر است این قسمت توسط بستن سیم پوشانده شود. حلقه گیس باف شده در صورت بافت صحیح بین 75% تا 90% نیروی کشش طناب فولادی را حفظ می کند.,

در هر یک از سه روش فوق، برای جلوگیری از آسیب دیدن طناب بهتر است از تیمبل (Thimble) یا رکابی استفاده شود،, به این ترتیب که تیمبل درون حلقه قرار می گیرد و طناب فولادی از شیار دور آن عبور می کند., تیمبل ها انواع مختلف دارند ولی نوع معمولی آن برای تقریباً هر نوع کاربردی مناسب می باشند.,