جنس پیچ ها

جنس پیچ ها میتواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد. پر مصرف ترین مواد در تولید این نوع

اتصالات فولاد میباشد و نوع آن فولادهای کم کربن و کربن متوسط میباشد.

ولی استفاده کردن از فولادهای با کربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استیل )

(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکانهای مرطوب )، آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج

نیز معمول میباشد.

یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ ومهره و پرچ باید توجه

داشت نوع و جنس مواد اولیه میباشد.

جنس و نوع مواد اولیه نه تنها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد در قیمت تمام

شده آنها نیز تاثیر زیادی دارد.

نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره ها استفاده میشود باید قابلیت و فرم

پذیری سرد را داشته باشد( Cold heading quality (CHQ.

این نوع فولادها معمولا از فولاد ساختمانی و معمولی گرانتر هستند و دلیل آن این میباشد که

در فولاد های با قابلیت CHQ

سعی میشود تا حبابهاب ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت

تر و همگن تر باشد تا در هنگام تولید سطح قطعات تولیدی ترک نخورد وترک نداشته باشد.اطلاعات تخصصی پیچ و مهره

تعریف پیچ :

در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت

پیچ و مهره | پیچ خشکه | انواع پیچ | پیچ استیل | پیچ سر مته | ساخت پیچ | ابزار کسری | پیچ و مهره استیل | پیچ 22 خشکه | واشر | انواع وپیچ ،پیچ خشگه،پیچ اهنی-پیچ گالوانیزه اهنی،پیچ خشگه سفید،پیچ سفید-پیچ واشردار.پیچ مته ای،پیچ شیروانی،پیچ اچ وی ،
ییچ و مهره از آن جمله فرآورده های عام صنعتی است که در ساخت تقریبا تمام ماشینها ،ابزار ، وسایل و قطعات مکانیکی ،لوازم خانگی و کارهای ساختمانی و غیره کاربرد دارد .اهمیت پیچ و مهره به گونه ای است که ساخت هیچ وسیله صنعتی بدون آن میسر نیست .بدین ترتیب صنعت پیچ و مهره علیرغم مختصاتش جزو صنایع اساسی و ضروری کشور محسوب می شود
اقلام این فروشگاه شامل:
1.انواع پیچ خشکه در سایز های مختلف با گرید( 8.8 – 10.9 – 12.9 )
2.انواع پیچ های آلن (آلن با سر- آلن سر تخت – آلن مغزی) در سایزهای مختلف با گرید (8.8 – 10.9 – 12.9 )
3.انواع پیچ و مهره استیل در سایزهای مختلف با گرید (A4-316 ) و ( A2-304 )
4.انواع پیچ آهن در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 )
5.انواع مهره در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )
6.انواع واشر فنری در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )
7.انواع واشر تخت در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )
8.انواع پیچ متری در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )
9.انواع پیچ های خودکار – اسپانیولت – نوک مته دار در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )
10.انواع مهره جوشی و کاسه نمدی در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 )
11.انواع میخ پرچ در سایزهای مختلف
12.انواع الکترود خشکه و معمولی
13.انواع سنگ ساب و برش
14.انواع پیچ سر شش گوش دنده میلیمتری ودنده اینچی – انواع پیچ و مهره و واشر از نوع استنلس استیل – انواع پیچ آلن سر استوانه انواع پیچ آلن سر خزینه انواع پیچ آلن مغزی – انواع پیچ خودکار و سر استوانه دو سو و چهار سومعمولی ، سر خزینه ، سر عدسی و گل پهن پیچهای ورشو ، آلومینیم و چوپ

15.انواع پیچهای استادبولت و یوبولت و دو سر رزوه جهت تاسیسات صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، راهسازی ، آب ، برق ، مخابرات و …

16.انواع پیچهای سرخزینه ، فلنجدار ، اتاقی ، تلگرافی ، شیروانی ، جوشی ، چشمی ، خروسکی ، داربستی ، سوکی ، سرچهار گوش

17.انواع مهره شش گوش معمولی ، فولادی ، کاسه نمددار ، فلنجدار ، جوشی ، باریک ، سربسته ، قفلی ، چاکدار ، چاگنت ، خروسکی ، چهارگوش و …

18.انواع واشر تخت ، فنری ، ستاره ای ، بشقابی ، موجی ، قفلی ، ریلی ، چهارگوش ، مسی ، آلومینیمی و …

19.انواع خار فنری ، چهارپهلو ، نیم گرد ، سه گوش ، پین چاکدار ، پرچ آهنی و آلومینیمی ، میخ پرچ ، اشپیل و ساچمهاشر | پیچ مهره | پیچ گالوانیزه | آهن پیچ | پیچ خودکار

اسکلت های فلزی که در محوطه اجرای ساختمان ، عملیات ساخت و نصب آن انجام می گیرد به خاطر محدودیت در فضای کار ، انتقال قطعات به روش غیر اصولی ، تامین برق مکفی و عدم استفاده از دستگاه های جوش با نرخ نفوذ لازم و استاندارد، کارگران ماهر و دارای گواهینامه ی فنی معتبر ، رنگ آمیزی و زنگ زدائی صحیح و … نه تنها از کیفیت لازم برخوردار نمی باشند ، بلکه مخاطرات زیادی را در ارتباط با ساختمان های مجاور که معمولا با سازه های نگهبان استاندارد محافظت نمی گردند بوجودآورده و موجبات آزار و اذیت و اعتراض همسایگان را فراهم می نمایند.
از طرفی سازه های جوشی که به روش سنتی در محل اجرای پروژه و توسط کارگران غیر ماهر و فاقد صلاحیت های حرفه ای لازم ساخته شده و نصب می گردند به لحاظ زلزله خیز بودن کشور ما مخاطرات و خسارات جانی و مالی فراوان و غیر قابل جبرانی را به صاحبان آن و هدر رفتن سرمایه های ملی را به همراه دارد.
بهترین گزینه اجرای سازه های فلزی، طراحی و ساخت استراکچر به صورت صنعتی و در کارگاه های مجهز به تجهیزات و دستگاه آلات مدرن می باشد.
مزایای اسکلت فلزی پیچ و مهره ای نسبت به سایر اسکلت ها
– سرعت اجرای بالا
– سرعت نصب اتصالات پیچ و مهره نسبت به اتصالات جوشی
– همزمانی ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای در کارخانه با اجرای فونداسیون و سایر مراحل آماده سازی پروژه و حتی قبل از شروع عملیات اجرای ساختمان
– پرت پایین آهن آلات با توجه به قیمت های روز
– ایمنی و پایداری سازه در مقابله با خسارات مخرب زلزله
– مقاومت بالاتر در برابر آتش سوزی
– عدم نیاز به فضای عملیات ساخت و حصول رضایت همسایگان
– فقدان خوردگی در سازه های پیچ و مهره ای به جهت استفاده از دستگاه های سند بلاست و کیفیت رنگ آمیزی قطعات.