نوشته‌ها

خرید پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

خرید پیچ و مهره

پیچ و مهره‌ها قطعات بسیارمهمی درهر اتصال به شمار می روند.

از این رو باید با دقت و دانش کافی نسبت به خرید پیچ و مهره و بکارگیری آنها اقدام نماییم.

قبل از خرید مطمئن شوید که فروشنده دانش و صلاحیت لازم در این زمینه را دارد.

قیمت پیچ و مهره از عوامل زیادی نظیرگرید، پوشش و کیفیت متاثر است.
هر چه خرید تخصصی تر باشد، برای انتخاب مناسب تر نیاز به اطلاعات بیشتر و دقیق تری خواهیم داشت.

بنابراین شرط اول خرید موفق، داشتن اطلاعات کافی است.

تمام قطعات با ارزش و گران قیمت یک مجموعه توسط پیچ و مهره‌ به یکدیگر متصل می‌شوند.

این ویژگی اهمیت این قطعات را در صنعت دو می‌کند.

مثل هر خرید فنی دیگری، خرید پیچ و مهره نیاز به اطلاعاتی در این زمینه دارد.

در اینجا سعی بر آن داریم حداقل اطلاعات مورد نیاز را ارائه دهیم تا امکان یک خرید بدون دردسر برای شما فراهم گردد.

سایز

سایز ترکیبی از قطر و طول پیچ است. منظور از قطر، همان قطر رزوه است.

اگر shank یا ساق از نوع پشت لاغر نباشد میتوان اندازه‌ی shank را نیز ملاک اندازه‌گیری قرار داد.

( پشت لاغر نوعی Screw یا Bolt است که اندازه قطر shank آن برابر با قطر قبل

از رولینگ ( pitch diameter ) می‌باشد.02155377092
طول پیچ شامل قسمت رزوه‌دار و بدون رزوه می‌باشد.

باید توجه داشت طول پیچ قسمت سر پیچ را شامل نمی‌شود.

واحد اندازه‌گیری طول در اینجا واحد متریک ( میلیمتر ) و یا واحد اینچی می‌باشد.

واحد اینچ بصورت کسری ( Fractional ) بیشتر کاربرد دارد.
مثال:
M20 * 2.5 * 80 :متریک
Fractional: 3/4 * 3 1/4 UNC

برای تبدیل واحد کسری به میلیمتر، کافیست صورت عدد کسری را بر مخرج آن تقسیم و در عدد 25.4 ضرب نماییم.
مثال:
میلیمتر 19.05 = 25.4 * (0.75=3/4)
تعیین گام رزوه

تعریف گام: فاصله‌ی میان دو رزوه‌ی داخلی یا خارجی را گام می‌گویند.

سه نوع گام طبق استاندارد تعریف شده است.

گام خیلی ریز UNEF – extra fine
گام ریز UNF – fine
گام درشت coarse

انواع گام بر روی شکل‌های مختلف در سایزهای متعدد کاربرد دارد.

اندازه‌گیری گام توسط ابزاری به نام شابلون رزوه threaded stencil انجام می‌شود.

در سفارش اگر حرفی از گام به میان نیاید طبق استاندارد گام درشت باید لحاظ گردد.
گرید یا کلاس02155377093

فاکتور دیگری که هنگام خرید پیچ و مهره باید در نظر داشته باشیم گرید یا کلاس است.

در واقع استحکام پیچ را باید مشخص نماییم.

پیچ و مهره‌ها طبق استاندارد با استحکام‌های مختلف و مشخصی تولید می‌شوند.
استاندارد ISO 898-1 , ISO 898-2 یا EN 20898-1 , EN 20898-2 مشخص کننده‌ی

استحکام پیچ‌ و مهره‌های اروپایی می‌باشد.09121896961

کلاس‌های 5.6 ,5.8 ,6.8 ,8.8 ,10.9 ,12.9 بیشترین مصرف را دارند.

نوع پوشش

فاکتور دیگری که در قیمت پیچ و مهره تاثیرگذار است، نوع پوشش می‌باشد.

پیچ‌های آهنی اکثرا با پوشش گالوانیزه سرد مورد استفاده قرار می‌گیرند.

با این وجود پوشش‌های دیگری نظیر داکرومات‌، گالوانیزه گرم، کادمیوم، تفلون

، سرامیک و … بنا به نیاز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

قیمت خرید پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

قیمت خرید پیچ و مهره

قیمت پیچ و مهره تابع فاکتور های مختلفی می باشد. از جمله جنس و متریال پیچ و مهره،

تیراژ تولید، سایز و اندازه پیچ و مهره ها ، استاندارد های مرسوم تولیدی کارخانه ها و بازار کشورها ،

دقت تولید پیچ و مهره ، گرید ها و کلاس های مختلف تولید پیچ و مهره ، نیاز به عملیات حرارتی

و نوع عملیات حرارتی مورد نیاز، نیاز به پوشش کاری و نوع پوشش مورد نظر،

برند و کیفیت کارخانه سازنده پیچ و مهره ، کشور سازنده پیچ و مهره همه و همه در تعیین

قیمت پیچ و مهره تاثیر مستقیم دارند.

نکته دیگری که نباید از آن غافل شد مدل پیچ و مهره می باشد.

با توجه به این که هر یک از مدل های پیچ و مهره دارای شاخصه و مولفه های خاصی جهت تولید می باشند ،

این موضوع در قیمت پیچ و مهره تاثیر مستقیمی دارد.به طور مثال قیمت استادبولت

با پیچ آلن بر اساس شرایط تولید و میزان مواد به کار رفته در آن متغیر می باشد.

قیمت خرید پیچ و مهره

جنس و متریال پیچ و مهره

عامل اصلی تعیین کننده قیمت پیچ و مهره ، جنس و متریال بکار رفته در تولید آن می باشد.

در تولید پیچ و مهره ها آلیاژ های مختلف از فلزات گوناگونی ، در گرید های مختلف استفاده می شود

که هر یک دارای خواص بسیار متعددی از جمله سختی ، استحکام کششی ،

استحکام تسلیم ، مقاومت به خوردگی در برابر عوامل محیطی و شیمیایی ،

مقاومت به ضربه و سایش و … هستند که با توجه به طراحی سازه ، انتخاب و مورد استفاده قرار می گیرند.

این که پیچ و مهره مورد نظر ما از چه جنسی و با چه مواد اولیه ای ساخته شود دارای اهمیت زیادی می باشد.

به طور مثال برای خرید انکربولت می بایست بر اساس محیطی که نیاز به استفاده از آن می باشد ،

متریال و پوشش آن را انتخاب کرد.انکر بولت با پوشش های گوناگونی از جمله گالوانیزه گرم ، سرد

، PTFE ، داکرومات ، پوشش تیتانیوم و… قابل تولید می باشد.

تولید پیچ و مهره سفارشی

/0 دیدگاه /در /توسط

تولید پیچ و مهره سفارشی

کارخانه پیچ ومهره کیمیاصنعت هم اکنون ، تولید پیچ فولادی از سایز M24 تا M48 را با روش فورج گرم و سایز M24 به پایین را با روش فورج سرد در گرید های 8.8 و 10.9 را در دستور تولید انبوه دارد . آزمایشگاه اتصالات نوین مستقر در کارخانه وظیفه کنترل کیفیت پیچ ها بر اساس استانداردهای روز دنیا را بعهده دارد . که آزمون کششی ، سختی ، تعیین گرید از آن جمله می باشند . پیچ های گرید 10.9 نسبت به پیچ گرید 8.8 از سختی بالاتری برخوردار هستتند و پیچ های سر شش گوش HV سختی 10.9 را دارند . اما نسبت به پیچ های فولاد 10.9 معمولی سر بزرگتری دارند . مواد اولیه بکار گرفته شده در گرید 8.8 ، CK45 می باشد و برای پیچ سر شش گوش 10.9 از متریال MO40 استفاده می شود MO40 همان متریالی است که برای ساخت استاد بولت ها از آن استفاده می کنند . اما برای گرید 12.9 از VCN استفاده می شود که متاسفانه مواد اولیه آن در کشور ما به سختی یافت می شود .

اغلب پیچ های فولادی پوشش فسفات سیاه دارند که در مقاله پوشش فلزات توضیحات کامل داده شده است

وقتی به دنبال تولید کننده ای برای ساخت پیچ های غیر استاندارد هستید(منظور از پیچ سفارشی پیچی است که ابعاد آن در لیست کتابهای استاندارد نیست و نیاز به طراحی دستی برای تولید آن می باشد.) مشاوره طراحی می بایستی از اولویت های اولیه شما باشد. صرف نظر از صنعت مورد مصرف و درخواست شما ، محصولی که قصد خلق آزاد دارید باید از اجزایی با بهترین کیفیت تهیه شود و این اجزای تشکیل دهنده بایستی جهت درخواست سفارشی شما طراحی و ساخته شوند. در واقع شما برای اینکه بتوانید از پیچ های استاندارد استفاده کنید نمی توانید و نباید طراحی محصول خود را تغییر دهید.

بهر حال وقتی تصمیم ساخت پیچ های سفارشی گرفته شود قضیه می تواند پیچیده تر و مشکل تر از آنچه که در ابتدا توقع داشته اید باشد.این مشکلات و پیچیدگی ها مخصوصا حین مرحله طراحی چنین فرایندی نمود پیدا خواهد کرد.

صرف نظر از نوع مشاوره طراحی که نیاز دارید ، چه طراحی پیچ های روی کاغذ یا فقط کمک در انتخاب جنس یا پوشش پیچ و مهره ، سازنده ای را که برای همکاری انتخاب می کنید تاثیر بسزایی در هدف شما که همان پیچ و مهره های تولید شده نهایی هستند خواهد داشت. در اینجا سه دلیل عمده که چرا پشتیبانی طراحی در ساخت پیچ و مهره های سفارشی مهم هستند را برسی می کنیم:

1-محاسبات صحیح پیچ و مهره برای سفارش شما:

تولید پیچ و مهره از روی نقشه شما کار آسانی نیست. محاسبات بایستی دقیق باشند. هر گونه محاسبات نا درست می تواند پیچ مهره را بلا استفاده کند. آیا واقعا می خواهید با قبول تمام مسئولیت های طراحی پیچ و مهره چنین ریسکی را بپذیرید؟ زمانی که در طول مراحل طراحی کمک داشته باشید می توانید اطمینان حاصل کنید پیچ و مهره ه هایی که بابت آنها به تولید کننده پیچ و مهره هزینه پرداخت می کنید برای محصول منحصر به فرد شما کاملا مناسب هستند. نیروی وارده ، محیطی که پیچ در آن استفاده می شود و اندازه محصول همگی برای حصول اطمینان از اینکه شما بهترین پیچ را بدست می آورید مد نظر قرار می گیرد.

2-برای انتخاب گزینه های زیادی وجود دارد.

حتی پس از اینکه محاسبات پیچیده انجام شد، فرایند طراحی به اتمام نرسیده است.هنوز بایستی برای پیچ و مهره ها جنس پیچ و مهره و نوع پوشش پیچ و مهره را انتخاب کنید. و با این همه گزینه که باید انتخاب از بین آنها صورت پذیرد (در حالی که بعضی از آنها اصلا به کار نمی آید ،بعضی بد نیست و بعضی ممکن است کاملا برای هدف شما گزینه مناسبی باشد) از کجا می دانید که کدام گزینه برای شما مناسب ترین خواهد بود؟ برای مطمئن شدن از اینکه گزینه مناسب را از بین موارد متنوع و گسترده ای انتخاب کرده اید، باید نگاهی خود را به سازنده پیچ و مهره ای با داشتن پرسنل متخصص طراحی معطوف کنید.آنها می توانند به شما کمک کنند که تمام موارد را در نظر بگیرید و شما را جهت گرفتن بهترین تصمیم برای رسیدن به هدفتان راهنمایی کنند.

3-صرفه جویی از هر جهت:

فرقی نمی کند از چه زاویه به آن نگاه کنید اما کار کردن با یک تولید کننده پیچ و مهره قدرتمند با تجربه و دانش فناوری روز که در طراحی پیچ و مهره به شما کمک کند به صرفه جویی منجر خواهد شد. قطعا در ابتدا در هزینه ها صرفه جویی خواهید کرد. تصور کنید که در مراحل طراحی اشتباهی صورت بگیرد و پیچی نا مناسب با محصول شما ارسال نشود قطعا هزینه های تهیه مجدد نقشه و نیز تولید مجدد و حمل ونقل آن بسیار زیاد خواهد بود پس علاوه بر مسئله هزینه زمان نیز در تولید پیچ و مهره از دست خواهد رفت بنابر این کمک گرفتن از مشاور طراحی پیچ و مهره در همان شروع فرایند طراحی ضمن صرفه جویی هزینه ها در وقت شما نیز صرفه جویی خواهد کرد.

در پایان و پس از حفظ سرمایه و وقت موضوع حفظ اعتبار نیز بسیار مهم خواهد بود قطعا اگر در تحویل محصولات خود تاخیر کنید و یا به تراز آن بخاطر استفاده از پیچ و مهره های نامناسب محصول بی کیفیتی را به مشتریان خود ارائه کنید به اعتبار خدشه های جبران ناپذیری وارد کرده اید.

ریسک نکنید و طراحی پیچ و مهره های سفارشی را به تنهایی انجام ندهید. از امتیاز مشاور طراحی که از سوی تولید کننده پیچ و مهره شما ارائه می شود استفاده کنید تا مطمئن شوید که پیچ و مهره مناسبی برای محصول خود تهیه کنید

فرآیند تولید پیچ

/0 دیدگاه /در /توسط

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است

طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. 55378039این عملیات پرس كاری می‌تواند

سرد یا گرم انجام شود كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد

و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.%d9%be%db%8c%da%86-%d9%88%d8%a7%d8%b4%d8%b1%d8%af%d8%a7%d8%b1
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای پیچ ومهره کیمیاصنعت 55377093مخصوص

این كار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود و آن بخش از مفتول كه كله

پیچ خواهد شد توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن

به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای

آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد

تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین

برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:پیچ ومهره کیمیاصنعت
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های

ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند. این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند

و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست.

از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی

با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.پیچ ومهره کیمیاصنعت
2- از آنجا كه عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود.

تعداد مراحل كاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی

در انواع مختلف وجود دارند و آنها را براساس مراحل كاری كله زن

دسته بندی می‌كنند مانند یك مرحله،‌دو مرحله، كه در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.

پیچ ومهره کیمیاصنعت%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d8%af%d8%a8%d9%88%d9%84%d8%aa-2
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تك قالب است كه دارای یك ماتریس و یك پانچ است

كه برای تولید پیچهای كاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند

ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش كاری آن به این صورت است

كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود.

این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد،

آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذكر است

كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد كه بر روی ماتریس اول دو ضربه

و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود و یا اینكه

با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس

دوم زده می‌شود.پیچ ومهره کیمیاصنعت
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است بدین معنی كه هر ماتریس

یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند

و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.

– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس

و چهار پانچ هستند و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند.

تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد از این رو ب.
درباره ما

بر آن شدیم با گسترش فعالیت خود بتوانیم گامی هر چند کوچک

در جهت خودکفایی کشورمان ایران برداریم.

لذا باستحضار می رسانیم ” پیچ ومهره کیمیاصنعت” با استفاده از متخصصین و مهندسین

این صنعت و داشتن کادری مجرب و آزموده و متعهد، آمادگی تولید و تامین انواع استاد بولت،

پیچ، مهره، واشر آلات ، انکر بولت، یو بولت، آی بولت، مهارکش، پیچ، پرچ، اتصالات

، بست و قطعات ساختنی و کلیه اقلام قید و بستی مورد نیاز صنایع نفت، گاز،

پتروشیمی، سیمان، راهسازی، مخابرات و … را مطابـــق استانداردهای جهانی دارد.

تعریف و تولید پیچ

/0 دیدگاه /در /توسط

تعریف و تولید پیچ

پیچ در واقع سطح شیبداری است که یک محور یا یک استوانه را دور می زند.
یکی از روش هـای عمده اتصالات و خصوصاً اتــصالات مکانیکی استفــاده از پیچ و مهـــره است.
پیچ معمولا در اتصالاتی استفاده می شود که نیاز به باز و بسته شدن داشته باشد

و یا دارای لرزه هایی است که باید بعد از مدتی دوباره تنظیم یا محکم شود.

برخلاف چسب یا جوش که یک اتصال دائمی هستند.
واژه (Bolt)

واژه (Bolt) واژه ای عام است که درمورد همه اتصال دهنده های رزوه دار

نظیر پیچ های دو سر رزوه بدون گل یا تمام رزوه ( Stud Bolt) و نیز

پیچ های خودکار ( Machine Screws ) اطلاق می گردد.

مباحث گوناگونی در ارتباط با پیچ و مهرهه ها وجود دارد.

نظیر مواد و آلیاژ های مصرفی ، ابعاد دلخواه ،آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی و فیزیکی ،

طراحی و هندسه ، تعاریف تخصصی ، روش تولید ، طبقه بندی پیچ ها ، بازرسی و کنترل کیفیت

، کاربردها ، پوشش و رنگ ، انواع پیچ و مهره ، نشانه گذاری ، عیوب احتمالی

، طریقه استفاده و اعمال گشتاور، استانداردهای مرتبط ، خوردگی،

انواع شکست، عملیات حرارتی، نمونه برداری و مستند سازی وجود دارد.

دراستـــاندارد ISO 1891 تعـاریف و واژه های مربوط به پیچ و مهره ها ذکر شده است.

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است

كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.

55378039این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود

كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و

برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای پیچ ومهره کیمیاصنعت

55377093مخصوص این كار انجام می‌شود. معمولاً بخشی

از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالبهای ثابت

یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد

توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن

به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد

باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد.
درباره ما

لذا باستحضار می رسانیم ” پیچ ومهره کیمیاصنعت” با استفاده از

متخصصین و مهندسین این صنعت و داشتن کادری مجرب و آزموده و متعهد،

آمادگی تولید و تامین انواع استاد بولت، پیچ، مهره، واشر آلات ، انکر بولت

، یو بولت، آی بولت، مهارکش، پیچ، پرچ، اتصالات، بست و قطعات ساختنی

و کلیه اقلام قید و بستی مورد نیاز صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان،

راهسازی، مخابرات و … را مطابـــق استانداردهای جهانی دارد.

 

این شرکت توانایی تولید از سایز (1/2 تا 4) اینچ و نیز از (12 تا 100) میلیمتر را دارد.