پیچ و مهره‌های قابل استفاده در ترانسفورماتور

پیچ و مهره‌های قابل استفاده در ترانسفورماتورReviewed by پیچ و مهره کیمیا صنعت on May 14Rating: 5.0پیچ و مهره‌های قابل استفاده در ترانسفورماتورپیچ و مهره‌های قابل استفاده در ترانسفورماتور ,پرکاربردترین پیچ و مهره‌های انتقال نیرو ,انواع پیچ و مهره,کارخانه پیچ و مهره,نیروگاه‌های خورشیدی, قیمت انواع پیچ, پیچ گالوانیزه گرم , پیچ ومهره داکرومات ,پیچ ضدزنگ , پیچ استیل , پیچ فولادی , بازار پیچ و مهره ایران, صنعت برق,دکل‌های انتقال نیرو, پیچ ومهره غفاری

پیچ و مهره‌های قابل استفاده در ترانسفورماتور

پیچ و مهره‌های استفاده شده در ترانسفورماتور باید در دما و شرایط محیطی سخت نیز کار کنند،

استفاده از پیچ و مهره‌های مناسب و باکیفیت برای اجزای داخلی ترانسفورماتورها بسیار حیاتی است

و باید با مراقبت و دقت بالا انجام شود تا عملکرد ترانسفورماتور بهینه باشد.

در ترانسفورماتور بیشتر از پیچ‌های شش گوش با استاندارد 933 و مهره‌های 934 استفاده می‌شود،

همیشه دقت کنید که پیچ و مهره‌ها در نقاط صحیح و با فشار مناسب محکم شوند.

استفاده بیش از حد یا فشار زیاد می‌تواند باعث آسیب به ترانسفورماتور شود.

همچنین، باید مطمئن شوید که پیچ و مهره‌ها دچار خوردگی یا آسیب نشده‌ باشند،

زیرا این موارد نیز می‌توانند عملکرد ترانسفورماتور را تحت تأثیر قرار دهند.

 

شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت با سابقه درخشان در تولید پیچ و مهره متعهد به این می‌باشد

که تمامی موارد استانداردی را برای مشتریان خود رعایت کرده و همیشه درصدد آن است

که با تجهیزات پیشرفته دنیا و با استاندارهای بین المللی پاسخگوی تامین اتصالات شما باشد.

به همین منظور می‌توانید با رفتن به صفحه تماس با ما، با سگمنت متخصصین ما در تماس باشید.

 

پیچ و مهره‌های قابل استفاده در ترانسفورماتور

 

مواد اولیه جهت تولید پیچ و مهره‌های مورد نیاز صنایع کشور اساس کلاف وایراد (wire rod) می‌باشد.

این نوع مواد اولیه بلافاصله بعد از خروج از کارخانجات فولاد قابل استفاده برای صنایع مختلف نمی‌باشد

و نیاز به نوعی آماده سازی دارد که شامل تغییر سایز و شکل پذیرتر کردن مواد (کوره آنیل) می‌باشد.

قبل از استفاده ازمفتول‌های خام در تمامی گرید‌های آهنی کم کربن و پر کربن خروجی کارخانجات فولاد

بنا به نوع محصولی که با آن تولید می‌شود، باید در مرحله آماده سازی مفتول قرار گیرد

تا مشکلاتی از قبیل زنگار, آلودگی و تلورانس سایزی متنوع ،مشکلات ظاهری و شکل پذیری که سختی

و استهلاک قالب ابزار تولیدی را نیز بالا می‌برند کاملا برطرف گردد.
در شرکت صنایع مفتولی، پارامتر‌های کیفی فرآیند آماده سازی مفتول را در تمامی مراحل

توسط تیم مجرب و حرفه‌ای آزمایشگاه مرجع مستقر در این شرکت، جهت رسیدن به بهترین

وایراد (wire rod) سنجیده و پس از تایید نهایی کنترل کیفیت، محصول با بسته بندی و پوشش

محافظ، بارگیری و خدمت سایر صنعتگران ارائه می‌شود.

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *