پیچ و مهره آچاری

پیچ و مهره آچاری

پیچ شش گوش تمام رزوه

پیچ شش گوش تمام رزوه ( Hexagon Head Screw ) همانطور که از نام آن پیداست دارای سر شش گوش می باشد.

این فرم پیچ را پیچ آچاری نیز می نامند.
پیچ و مهره آچاری از پر مصرف ترین نوع پیچ درصنایع مختلف می باشد.

این نوع پیچ اصولا برای اتصال قطعاتی طراحی شده که دارای رزوه داخلی هستند.

با این وجود استفاده از مهره به همراه این پیچ در بسیاری از اتصالات دیده می شود.

اصولا پیچ شش گوش نیم رزوه ( Hexagon Head Bolt ) برای استفاده با مهره طراحی شده است.

استاندارد ابعادی پیچ شش گوش تمام رزوه

این پیچ طبق استاندارد آلمانی DIN 933 و استاندارد اروپایی EN 24017 و استاندارد جهانی ISO 2017 تولید می شود. مشخصات ابعادی و تلرانسهای ابعادی در این استانداردها مشخص شده است. واحد اندازه گیری میلی متر می باشد.

استاندارد رزوه های پیچ آچاری تمام رزوه

رزوه این پیچ طبق استاندارد جهانی ISO 261 و یا استاندارد آلمانی DIN 13 تولید می شود.

زاویه رزه 60 درجه می باشد. گام رزوه ها در این استاندارد بر سه بخش تقسیم شده است.

رزوه های متریک درشت (Coarse Metric Thread)
رزوه های متریک ریز ( Fine Metric Thread)
رزوه های متریک خیلی ریز (Extra Fine Metric Thread)

گام پیش فرض برای رزوه ها، نوع درشت یا Coarse می باشد.

یعنی درصورتی که برای هر پیچی گام رزوه مشخص نشده باشد،

طبق استاندارد گام رزوه آن پیچ درشت تلقی می گردد.
نوع گام پیچ ها بر اساس گشتاور مورد نیاز و همچنین محل و شرایط مصرف مشخص می گردد.
هرگاه نیاز به اعمال گشتاور بیشتری باشد از گامهای ریز به جای گامهای درشت استفاده می شود.

شرح انواع پیچ و مهره،جنس پیچ و مهره

شرح انواع پیچ و مهره،جنس پیچ و مهره

شرح انواع پیچ و مهره

حدود یک قرن است که این ابزار در ایران کاربرد دارد.

پیچ و مهره ها برای ایجاد اتصالات در مکان های مختلف و برای اشیا مختلف استفاده می شوند

و بیشترین کاربرد آن ها در قطعات صنعتی است.

از پیچ بیشتر در اتصالاتی استفاده می شود که نیاز به باز و بسته شدن دارند و قرار نیست همیشه بسته بمانند.

برای اتصالات دائمی و بدون نیاز به باز و بسته شدن معمولا از جوشکاری استفاه می شود.

جنس پیچ و مهره ها معمولا بنا به کاربردهای مختلف متفاوت است و می تواند از جمله مواد زیر باشد:

آلومینیوم
برنج
آلیاژ مس
پلاستیک
فولاد
استیل
فولاد ضد زنگ
تیتانیوم

به طور کلی پیچ ها در جهت عقربه های ساعت پیچانده می شوند تا در قطعه مورد نظر فرو رفته و اتصال را برقرار کنند.

البته پیچ هایی با چرخش خلاف عقربه های ساعت نیز وجود دارند که کاربردهای خاص خود را دارند.

شرح انواع مختلف پیچ ها:

در بیشتر واحدهای صنعتی از پیچ ها برای سوار کردن و اتصال قطعات روی یکدیگر و نیز تنظیم دستگاههای صنعتی

و یا جهت انتقال حرکت استفاده می شود. در کمتر دستگاهی است ۵۵۳۷۷۰۹۲که از پیچها استفاده نمیشود

به همین دلیل است که اهمیت آنها در صنعت بسیار زیاد می باشد. مواردی که از پیچها استفاده می شود عبارتند از:

گروه صنعتی غفاری
ماشینهای ابزار، انواع گیره ها، وسائط نقلیه، ابزرار و ادوات جنگی ، کشتی ها، هواپیماها، ساختمانهای فلزی،

میز و صندلی، ماشینهای چاپ و ریسندگی و بافندگی ،گروه صنعتی غفاری صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ،

لوازم خانگی و.

شرح انواع پیچ و مهره،جنس پیچ و مهره

گروه صنعتی غفاری۵۵۳۷۷۰۹۳
پیچ استوانه , پیچ خودکار, پیچ اهنی , پیچ خشکه , kimyas.ir/پیچ الن , پیچ الن سر تخت , پیچ الن مغزی

, پیچ سرمته , پیچ چشمی , پیچ استیل , پیچ تک خار , پیچ متری , پیچ متری دنده کبریتی , پیچ تی ,

پیچ جوشی , پیچ چهار گوش , پیچ دنده درشت , پیچ دنده ریز , پیچ گالوانیزه , پیچ گالوانیزه گرم ,

پیچ میلیمتر , پیچ دنده ژاپنی , پیچ نیم متری ,۵۵۳۷۷۰۹۳ پیچ یک متری , پیچ کفشکی ,

پیچ نیم رزوه , پیچ تمام رزوه پیچ خشکه ۸٫۸
مهره اهنی , مهره خشگه , مهره باریک , مهره شش گوش , ۰۹۱۲۱۸۹۶۹۶۱مهره چهار گوش

, مهره خاردار , مهره داربستی , مهره فلنچی , مهره گالوانیزه , مهره گالوانیزه گرم , مهره

, مهره دنده کبریتی , مهره کاسه نمدی , مهره واشر دار ,kimyas.ir/
واشر تخت , واشر فنری , واشر مسی , واشر چهار گوش ,واشر خورشیدی ,kimyas.ir/ واشر خاردار

, واشر تخت گالوانیزه , واشر تخت گالوانیزه گرم , واشر فنری گالوانیزه , واشر فنری گالوانیزه گرم.۰۹۲۱۴۸۲۰۲۳۵
تعریف پیچ – Bolt :گروه صنعتی غفاری
در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن

مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود.
برای شناخت پیچ ها وتعریف پیچ ها به ۴ مشخصه نیازمندیم :
الف ) قطر پیچ ب) طول پیچ ج ) نوع کله پیچ د ) نوع دنده وگام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم

انواع پوشش های پیچ و مهره ها

انواع پوشش های پیچ و مهره ها

گاهی با توجه به شرایط محل استفاده پیچ و مهره ها برای عملکرد هر چه بهتر آنها چه

از لحاظ سهولت استفاده و چه طول عمر مفید از فرایندهای پوشش دهی کمک گرفته می شود.

در ادامه به چند مورد از پرکاربردترین پوشش های مورد استفاده در تولید پیچ و مهره ها اشاره می کنیم.

پوشش پیچ و مهره ها با روی

روی به دلیل محافظت فلز پایه در برابر خوردگی در عین قیمت پایین، جزو رایج ترین پوشش ها

برای پیچ و مهره ها است.این مقاومت آنها را در برابر اکسید شدن مثل زنگ زدگی بالا می برد.

به طور کلی دو نوع پوشش روز وجود دارد.

 

پوشش روی سفید
پوشش روی زرد

آبکاری روی می تواند متناسب با اهداف مد نظر از یک پوشش نازک به ضخامت

حدود ۳ تا ۵ میکرومتر برای رسیدن به ظاهر زیباتر پیچ و مهره ها ،تا پوشش های

ضخیم با ضخامت حدود ۱۲ میکرومتر دارای مقاومت بالا به خوردگی را شامل گردد.

پوشش پیچ و مهره ها با فسفات

 

پیچ و مهره های دارای روکش فسفات شامل یک لایه پوشش نازک خاکستری مات هستند

که از غوطه ور کردن آنها در حمام اسید فسفریک به دست می آید، که امکان تشکیل

لایه ای از فسفات را روی سطح پیچ ها فراهم می آورد.

این پوشش نسبت به پوشش روی مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد

و برای محیط هایی با رطوبت کمتر مناسب است.

اما پوشش فسفات پایه عالی برای رنگ آمیزی و روان کاری می دهد.

پوش پیچ و مهره ها با راسپرت

پوشش راسپرت به عنوان یکی از روش‌های مدرن پوشش دهی فلزات مطرح گردیده است .

این پوشش مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد می نماید. این پوشش شامل سه لایه است.

لایه اول روکش فلزی روی، لایه دوم فیلم تبدیل شیمیایی ، لایه سوم پوشش

سطحی سرامیکی پخته است. استفاده از این پوشش می تواند مقاومت به خوردگی

پیچ ها را تا حد ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ساعت مقاومت در تست سالت اسپری بالا برد.یکی دیگر

از مزایای این روش پوشش دهی، امکان تولید پوشش در رنگ های متنوع می باشد،

همچنین این پوشش قابلیت ترکیب با سایر پوشش ها برای دستیابی به خواص سفارشی را نیز دارد.

داکرومات

 

پوشش داکرومات رامی توان مخلوطی از پودر روی ،آلومینیوم ،کرومات و حلال آلی با مواد

چسبنده معرفی نمود. این پوشش در دمای حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد پخت میگردد

و مقاومت نسبتاً بالایی در برابر خوردگی ایجاد می نماید. به طوری که می‌توان گفت

مقاومت آن حدود ۷ برابر روش پوشش دهی گالوانیزه می باشد.

روی-کبالت

 

پوشش دهی به وسیله روکش روی- کبالت در مقایسه با پوشش های روی،

مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی ایجاد می نمایند.

به طوری که می‌توان گفت حدود ۶ برابر مقاوم تر از پوشش روی می باشد.

این نوع آبکاری، با توجه به هزینه های نسبتا پایین و مقرون به صرفه آن نسبت

به روش‌های آبکاری با سایر آلیاژهای روی محبوب تر می باشد.

نیکل

 

پیچ های دارای پوشش نیکل، اغلب ابتدا مس اندود شده‌اند و پس از آن روکش نیکل

به صورت الکترولیتی روی سطح مسی عمال می گردد.

اغلب پیچ ها در مدارات الکتریکی به این روش پوشش دهی می گردند.

به علاوه مصارفی که پیچ های تزیینی در آنها استفاده می گردد از مهمترین مشتریان

آبکاری نیکل در پیچ و مهره ها می باشند.