نوشته‌ها

اجرای گالوانیزه گرم

اجرای گالوانیزه گرم

خشک کردن قطعه پس از فلاکس زنی در دمای 80 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.
مرحله دوم، اجرای گالوانیزه گرم :

پس از اماده سازی سطحی نوبت به قرار دادن قطعات تمیز درون وان روی مذاب در دمای 450 درجه سانتی گراد می رسد.

این دما تقریبا 30 درجه سانتی گراد از نقظه ذوب روی بالاتر است.

روان بودن روی در حالت مذاب بسیار بالا بوده و چسبندگی بهتری با سطح قطعه برقرار می کند.

بعد از این اتمام این فرایند محصولات نهایی از حمام روی خارج می کنند و روی اضافی با تکان دادن و شره گیری می شوند.

کنترل کیفی، مرحله سوم در گالوانیزه گرم :

پس از خشک کردن قطعات ایرادات احتمالی به وجود امده بر روی قطعات رفع خواهند شد.

در برخی موارد ممکن است، روی اضافی حتی توسط شره گیری نیز از بین نروند. سنباده دستی

و سوهان کشی برای از بین بردن روی جامد اضافی قطعات استفاده می شوند.

طبق استاندارد ASTM A780 قطعاتی که گالوانیزه انها ناقص یا دارای ایرادات دیگر هستند،

باید ترمیم و اصلاح شوند.

همچنین در صورتی که این ایرادات قابل اصلاح نباشند، فرایند گالوانیزه گرم تکرار خواهد شد.

قطعات نهایی طبق استاندارد ASTM A123 مورد بازرسی قرار خواهند گرفت.

این پروسه می تواند در مواردی تحت نظر تولیدکنندگان، کارفرما و بازرسان خارج سازمانی صورت گیرد

و یا به صورت گزارشی از سوی تولیدکننده ارائه شود.

انبارداری، بسته بندی و ارسال، مرحله نهایی در گالوانیزه گرم :

محصولات نهایی در محیطی که هوای ازاد جریان دارد، انبار می شوند تا پوشش گالوانیزه ان شوره سفید نزند.

همچنین اجزا باید جدا از هم دور از رطوبت بسته بندی و نگهداری شوند.

به هیچ عنوان نباید قطعات کوچک را در بسته بندی سر بسته نگهداری شود.

اجرای گالوانیزه گرم,لیست قیمت پیچ گالوانیزه,پیچ و مهره فروشی , پیچ گالوانیزه , فروش پیچ گالوانیزه عمده ,

خریدپیچ گالوانیزه ,پیچ و مهره کیلویی ,پیچ و مهره ایرانی,فروشگاه تخصصی پیچ و مهره گالوانیزه,

نحوه تولیدپیچ گالوانیزه,خرید پیچ فلزی،بهترین قیمت پیچ و مهره , پیچ و مهره کیمیا صنعت

پیچ گالوانیزه

پیچ گالوانیزه یکی از مصالح ضروری در صنایع مختلف، به‌خصوص در ساخت و ساز و تولید تجهیزات است.

این نوع پیچ‌ها به خاطر مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، انتخابی عالی برای استفاده

در شرایط جوی مختلف و محیط‌های مرطوب به شمار می‌روند. پروسه گالوانیزه کردن،

شامل پوشاندن فولاد با یک لایه نازک از روی است که این عملیات باعث ایجاد یک محافظ موثر

در برابر عواملی همچون رطوبت و مواد شیمیایی می‌شود.

در ادامه مقاله به بررسی کامل پیچ گالوانیزه خواهیم پرداخت. تا انتهای مقاله همراه ما باشید.

پیچ گالوانیزه چیست

 

پیچ گالوانیزه به پیچ‌هایی گفته می‌شود که با یک لایه نازک از روی پوشانده شده‌اند

تا از زنگ‌زدگی و تخریب ناشی از رطوبت و دیگر عوامل طبیعی محافظت شوند.

فرایند گالوانیزه کردن که معمولاً به دو صورت گرم یا سرد انجام می‌شود، تضمین می‌کند

که پیچ‌ها در شرایط نامساعد محیطی به خوبی کار کنند.

این نوع پیچ‌ها در انواع مختلفی از جمله پیچ‌های خودکار، پیچ‌های چوب و پیچ‌های ماشین موجود هستند.

استفاده از پیچ گالوانیزه به دلیل دوام بالای آن‌ها در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی بسیار رایج است.

این پیچ‌ها می‌توانند در ترکیب با دیگر مواد مانند چوب، فلز و پلاستیک مورد استفاده قرار گیرند.

از ویژگی‌های بارز پیچ‌های گالوانیزه، عدم نیاز به نگهداری خاص و هزینه‌های پایین

تعمیر و نگهداری آنها در طول زمان است. همچنین، به دلیل مقاومت بالای آنها در برابر

تنش‌های مکانیکی و عوامل جوی، می‌توانند در فضاهای باز و تحت تأثیر شرایط طبیعی

(مانند باران، برف و آفتاب) به کار گرفته شوند.

 

قیمت پیچ گالوانیزه

 

قیمت پیچ گالوانیزه تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. از جمله این عوامل می‌توان به نوع و سایز پیچ،

کیفیت گالوانیزه (گرم یا سرد) و همچنین برند تولیدکننده اشاره کرد.

شروع قیمتی آنها از 180000 ریال به بالا است. پیچ‌های گالوانیزه گرم به طور کلی قیمت بالاتری نسبت

به پیچ‌های گالوانیزه سرد دارند، زیرا فرایند تولید آنها پیچیده‌تر و هزینه‌بر است.

نوسانات بازار مواد اولیه از جمله قیمت فلزات پایه مانند فولاد و روی نیز می‌تواند تأثیر زیادی

بر قیمت پیچ‌های گالوانیزه داشته باشد.

در دوران رکود اقتصادی، قیمت‌ها معمولاً کاهش می‌یابند در حالی که در زمان‌هایی که تقاضا بالا است،

قیمت‌ها می‌تواند به طور چشمگیری افزایش یابد.

علاوه بر این، نوع خرید نیز بر قیمت تأثیرگذار است.

خرید عمده پیچ‌های گالوانیزه معمولاً با تخفیف‌هایی همراه است و می‌تواند به کاهش هزینه‌ها کمک کند.

لیست قیمت پیچ گالوانیزه

لیست قیمت پیچ گالوانیزه

لیست قیمت پیچ و مهره گالوانیزه1404 اردیبهشت ماه

با دسترسی به لیست قیمت پیچ و مهره‌های گالوانیزه، مشتریان می‌توانند به راحتی تصمیم‌گیری نمایند

و از نوسانات بازار در قیمت‌ها آگاه شوند.

این امر به آنها کمک می‌کند تا بهترین انتخاب را با توجه به نیازهای خاص خود انجام دهند.

قیمت پیچ و مهره گالوانیزه کیلویی

خرید کیلویی پیچ و مهره‌های گالوانیزه معمولاً برای مشتریانی که به دنبال صرف هزینه مقرون به صرفه‌تری هستند،

بسیار مناسب است، زیرا این روش امکان می‌دهد تا بر اساس وزن دقیق مورد نیاز خود،

پیچ و مهره‌های گالوانیزه را تهیه کنند.

شاید در نگاه اول خرید به‌صورت کیلویی مقرون به صرفه به نظر نرسد،

اما با توجه به کاهش هزینه‌های حمل و نقل و احتمال تخفیف‌های افزایش حجم، این روش می‌تواند

به کاهش هزینه‌ها کمک کند.

قیمت دقیق پیچ و مهره‌های گالوانیزه به صورت کیلویی به عواملی نظیر نوع پیچ، سایز و شرایط بازار بستگی دارد

و قیمت آن بین کیلویی750000 تا 850000 ریال متغیر است.

به طور کلی، قیمت پیچ و مهره گالوانیزه به صورت کیلویی به مشتریان این امکان را می‌دهد

تا با توجه به بودجه و الزامات پروژه خود، بهترین انتخاب را انجام دهند.

این روش به ویژه برای پیمانکاران و شرکت‌های ساخت و ساز که به دنبال کاهش هزینه‌های خود هستند،

می‌تواند بسیار سودمند باشد.

راهنمای خرید اینترنتی پیچ و مهره

راهنمای خرید اینترنتی پیچ و مهره

شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت به منظور تسهیل کار مشتریان این فرصت را فراهم کرده تا خریدهای خود

را به صورت اینترنتی انجام دهند.

لطفا باشماره های ذیل تماس بگیرید :02155377092-0215377093-09121896961

اگر قصد خرید اینترنتی پیچ و مهره را دارید همین حالا از قسمت فروش نسبت به ثبت سفارش خود اقدام کنید.

مشتریان می‌توانند قبل از نهایی کردن سفارش‌های خود با کارشناسان ما تماس گرفته

و مشاوره لازم در خصوص انتخاب بهترین نوع پیچ و مهره در ارتباط با حوزه کاری دریافت کنند.

 

بورس پیچ و مهره ریز

 

پیچ و مهره ابزاری هستند که با توجه به تنوع کاربردی که دارند، در سایزهای مختلفی تولید و عرضه می‌شوند.

سایزبندی پیچ و مهره معمولا بر اساس دو استاندارد DIN و ISO انجام می‌شود که معادل یکدیگرند.

در بسیاری کاربردها از پیچ و مهره‌های با سایزهای معمولی استفاده می‌شود.

گاهی هم در ساخت قطعات سنگین و یا سازه‌های بزرگ، نیاز به استفاده از پیچ و مهره‌های درشت و یا غول پیکر است.

اما گاهی شرایط کاربرد به گونه‌ای است که نیاز به اتصال قطعات کوچک داریم

و یا می‌خواهیم اتصال ایجاد شده، ریز باشد.

در این حالت از پیچ و مهره ریز استفاده می‌شود. این نوع پیچ و مهره دارای ابعاد کوچکی هستند

و بطور عمده برای ساخت قطعات الکترونیکی، اسباب بازی‌ها، عینک سازی، ساعت سازی و…

مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شما می‌توانید انواع این پیچ و مهره را از بورس پیچ و مهره ریز پیچ و مهره کیمیا صنعت سفارش دهید.

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

 

کاربردهای متنوع پیچ و مهره‌های ریز:

 

صنعت الکترونیک: در ساخت گوشی‌های هوشمند، تبلت‌ها، لپ‌تاپ‌ها، قطعات کامپیوت

ر و سایر تجهیزات الکترونیکی، از پیچ و مهره‌های ریز برای اتصال اجزای ظریف و حساس به یکدیگر استفاده می‌شود.

دقت و ظرافت این اتصالات کوچک، نقش کلیدی در عملکرد صحیح این دستگاه‌های پیچیده دارد.
صنعت پزشکی: در تجهیزات پزشکی مانند ایمپلنت‌های دندانی، ارتوپدی و ابزارهای جراحی،

از پیچ و مهره‌های ریز ساخته شده از مواد استریل و سازگار با بدن استفاده می‌شود.

دقت و کیفیت این اتصالات کوچک، نقش حیاتی در سلامت و بهبود بیماران دارد.

صنعت هوافضا: در ساخت هواپیماها، فضاپیماها و سایر تجهیزات هوانوردی،

از پیچ و مهره‌های ریز با استحکام بالا برای اتصال اجزای مختلف بدنه و موتور استفاده می‌شود.

دقت و کیفیت این اتصالات کوچک، نقش اساسی در ایمنی پرواز و عملکرد صحیح این وسایل پیچیده دارد.

صنعت اسباب‌بازی: در ساخت انواع اسباب‌بازی، از پیچ و مهره‌های ریز برای اتصال

قطعات مختلف به یکدیگر استفاده می‌شود.

این اتصالات کوچک، نه تنها به استحکام و پایداری اسباب‌بازی‌ها کمک می‌کنند،

بلکه به دلیل عدم وجود لبه‌های تیز، برای کودکان ایمن هستند.

صنعت ساعت‌سازی: در ساخت ساعت‌های مچی و جیبی، از پیچ و مهره‌های ریز

با دقت و ظرافت بسیار بالا برای اتصال اجزای ظریف موتور و بدنه استفاده می‌شود.

مهارت و تخصص ساعت‌سازان در استفاده از این اتصالات کوچک،

رمز اصلی عملکرد دقیق و ظریف این شاهکارهای مهندسی است.

راهنمای خرید اینترنتی پیچ و مهره

تولید ،تامین ،خریدوفروش انواع پیچ ومهره

تولید ،تامین ،خریدوفروش انواع پیچ ومهره

شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت تولید و تامین کننده انواع پیچ و مهره صنعتی و ساختمان

این واحد با هدف ارائه خدمات فنی مهندسی در زمینه تولید و تامین انواع پیچ و مهره

و یراق آلات شروع به فعالیت نموده و اینک مفتخر است بابهره گیری از آخرین استانداردها

و دستاوردهای تکنولوژی موجود به عنوان یکی از تامین کنندگان این عرصه می باشد

که افتخاری بزرگی برای این گروه است که در پروژه های صنعتی و ساختمانی به عنوان

عضوی کوچک در سربلندی و آبادانی روز افزون میهن عزیزمان ایران سهیم بوده و با تلاش

بی وقفه و عنایت پروردگار متعال توانسته ایم در این زمینه محصولی با کیفیت طبق استانداردهای

جهانی در متریال های مختلف رابه صنعتگران گرامی ارائه کنیم.

 

گروه صنعتی کیمیا صنعت آماده همکاری و قبول انواع سفارشات پیچ و مهره

شرکت پیچ و مهره کیمیا صنعت

به صورت قرار دادی و غیره را با شرکت ها و پیمانکارانی . 09121896961 3 _ 02155377092

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

صنایع راه سازی و پل سازی

صنایع آب و برق و نیروگاه , صنایع آسانسور و پله برقی

صنایع دریایی و کشتی سازی , صنایع مبلمان اداری و خانگی

,صنایع انبو سازی مسکن , صنایع ماشین سازی صنعتی و ساختمانی

,صنایع چوب و درب و پنجرهU.P.V.C ,صنایع سازه های فولادی و فراساحلی و صنایع سنگین

,صنایع خودرو سازی و تولید کنندگان لوازم یدکی خودرو ,صنایع ماشین آلات و ادوات کشاورزی

تولید ،تامین ،خریدوفروش انواع پیچ ومهره

انواع پیچ از نظر شکل و کاربرد

انواع پیچ از نظر شکل و کاربرد

انواع پیچ این امکان را برای شما ایجاد می کنند که دو متریال هم جنس یا متفاوت را به یکدیگر متصل کنید.

پیچ به عنوان مهم ترین روش اتصال اجزای مختلف در جهان به شمار می رود که کاربردهای زیادی نیز دارد.

در این مقاله سعی داریم تا با انواع پیچ از نظر شکل و کاربرد بیشتر آشنا شویم.

در اصل پیچ ها در شکل ها و ابعاد گوناگون ساخته می شوند اما از نظر طراحی،

همه آنها دارای رزوه های مارپیچی هستند که به صورت کامل یا نیمه، سطح پیچ را پوشانده اند.

این رزوه ها برای درگیر کردن جسم با پیچ ایجاد شده اند و سبب محکم شدن آن در داخل یک جسم می شوند.

پیچ ها دارای سرهایی با طراحی های مختلف هستند و برای استفاده

از آنها نیاز به پیچ گوشتی و تجهیزات مختلف است.

در اصل تنوع این محصول به قدری زیاد است که شما برای اتصال تجهیزات

بزرگ یا کوچک، حتماً با انواع آن روبرو شده اید.

آنچه در ادامه خواهیم خواند:

پیچ چیست
کاربرد پیچ
انواع پیچ
پیچ فلزی
پیچ ماشینی
پیچ چوب
پیچ سرمته
پیچ آلن
پیچ شش گوش
پیچ چشمی
پیچ نوک بر
پیچ مغزی
پیچ بار
پیچ شانه دار
پیچ لگ
پیچ متری
پیچ آسانسوری
استاد بولت و انواع آن
خرید پیچ
قیمت پیچ

 

تولید پیچ شش گوش خشکه

تولید پیچ شش گوش خشکه

پیچ شش گوش خشکه معمولا در مناطقی که رطوبت وجود ندارد یا به اصطلاح گرم و خشک است

مورد استفاده قرار می گیرد

زیرا توان مقاومتی کمی در برابر رطوبت و خوردگی دارند. این پیچ ها با گرید های 8.8

و معمولا از طول 20 تا 400 میلی متر

و قطر6 تا 50 میلی متر تولید می شوند.پیچ های شش گوش خشکه توان

مقاومتی واستحکام بالایی نسبت به سایر پیچ های آهنی دارند.

پیچ و مهره کلاس 8.8

پیچ ومهره کیمیا صنعت

پیچ های خشکه با کلاس 8.8 رایج ترین نوع پیچ های خشکه می باشد. به صورت کلی

پیچ های خشکه در سه نوع کلاس

یا گرید تولید می شوند که بین این سه گرید ، مقاومت پیچ شش گوشه خشکه از سایرین کمتر است

اما هزینه کمتری نسبت به آنها دارد.

 

معنی گرید 8.8

عدد 8 اول در واقع نشان دهنده این است که هر سطح مقطع از این پیچ می تواند باری

معادل 80 کیلو گرم را تحمل کند .

عدد 8 دوم بیانگر حداکثر مقاومت و تحمل این پیچ در برابر تغییر شکل می باشد.

به صورت کلی هنگام وارد شدن

نیروی عمودی به پیچ می تواند باری معادل 64 کیلوگرم را تحمل کند بدون

اینکه تغییری در آن ایجاد شود.

در واقع تا 80 کیلوگرم بار را به صورت عمودی می تواند تحمل کند اما

بیشتر از این نیرو باعث

ایجاد تغییر شکل در آن می شود . پیچ خشکه 8.8 هم به صورت

نیمه رزوه هم تمام رزوه در بازار موجود است.

پیچ خشکه نیمه رزوه

پیچ خشکه نیم رزوه

پیچ خشکه نیم رزوه

تنها در بخش انتهایی این نوع پیچ رزوه دیده می شود ،

که در صنایع مختلف پرکاربرد است

و بخشی از پیچ که رزوه نشده است توان مقاومتی بیشتری دارد ،

پیچ های نیم رزوه شش گوش معمولا مطابق استاندارد Din 931 تولید می شود.

پیچ خشکه تمام رزوه

پیچ خشکه تمام رزوه

پیچ خشکه تمام رزوه

تولید پیچ خشکه تمام رزوه نسبت به سایرین کمتر بوده و متناسب با احتیاج مشتری

در سایز های مختلف و معمولا تا ارتفاع 5 سانتی متر یا کمتر

طبق استاندارد Din 933 طراحی و تولید می شوند.

استاندارد پیچ های شش گوش

استاندارد پیچ های شش گوش

✔ پیچ شش گوش نیمه رزوه با استاندارد Din 931 یا ISO 4014

✔ پیچ شش گوش تمام رزوه با استاندارد Din 933 یا ISO 4017

✔ پیچ شش گوش اچ وی با استاندارد Din 6914 یا EN 14399

✔ پیچ شش گوش با استاندارد Din 561

✔ پیچ شش گوش با استاندارد Din 558

✔ Din 564

✔ Din 601

✔ Din 609

✔ Din 960

✔ Din 7990

✔ Din 7999

استاندارد پیچ های شش گوش

در واقع به صورت کلی استاندارد پیچ و مهره تولیدی در ایران معمولا با ISO ،DIN و Astm تعریف می شوند.

پیچ شش گوش خشکه

پیچ شش گوش خشکه معمولا در مناطقی که رطوبت وجود ندارد یا به اصطلاح گرم و خشک است

مورد استفاده قرار می گیرد زیرا توان مقاومتی کمی در برابر رطوبت و خوردگی دارند. این پیچ ها

با گرید های 8.8 و معمولا از طول 20 تا 400 میلی متر و قطر6 تا 50 میلی متر تولید می شوند.

پیچ های شش گوش خشکه توان مقاومتی واستحکام بالایی نسبت به سایر پیچ های آهنی دارند.

 

پیچ های شش گوش مورد استفاده برای محیط های مختلف

طبق توضیحات بالا دیدیم که پیچ های شش گوش در گرید ها ، سایز ها ، استاندارد ها و جنس های مختلفی طراحی می شوند.

پیچ هایی شش گوش با گرید 5.6 برای سازه هایی که تحت فشار کمی هستند مناسب است

و برای متصل کردن قطعات فلزی و غیر فلزی مورد استفاده قرار می گیرند.

پیچ های شش گوش استیل برای موقعیت هایی که سازه باید فشار متوسطی را متحمل شود مناسب است

زیرا مقاومت آنها در برابر خوردگی و فشار بالاست ودر محیط هایی که رطوبت وجود دارد نیز می توان از آنها بهره برد.

 

تولید انواع مختلف پیچها

تولید انواع مختلف پیچها

ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است.

روش كاری آن به این صورت است كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود.

این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش،..

سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است.

البته لازم به ذكر است كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد.

كه بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود.

و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه55377093
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است.

بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند.

و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.

– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند.

و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند.02155377092

تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد .

از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .

تولید انواع مختلف پیچها

انواع پیچ ها از نظر كار برد :
پیچ ها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار میگیرند.

الف: پیچ های محكم كننده : این پیچ ها به منظور وصلكردن دو چند قطعه مختلف به یكدیگر به كار می روند.

كه معمو لا فرم دندانه ی آنمثلثی (v) می باشد.

ب: پیچ انتقال حركت : این پیچ ها شامل انو اع پیچهاوحلزون هایی است .

كه جهت انتقال حركت یا تبدیل حركت دورانی به حركت مستقیم الخط ویاتغیر سرعت به كار می رود.

فرم مقطع پیچ های انتقال حركت اغلب ذوزنقه ای یا مربعهای می باشد.

وازموارد استفاده ی آ نها هدایت سوپرت ماشین و میز صفحه تراش و فرز میباشد.

فرآیند تولید پیچ ومهره

فرآیند تولید پیچ ومهره

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است.

كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است.

طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود.

كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود.

معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود.

و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد.

توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد.

باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد.

كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد .

تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد.

فرآیند تولید پیچ ومهره

باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد.

ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند.

این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند..

و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست.

از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2