نوشته‌ها

متریال بکار رفته در تولید پیچ ومهره

پیچ ومهره کیمیاصنعت تولید کننده انواع پیچ ومهره های صنعتی شامل پیچ ومهره شش گوش ،استاد بولت  ،آلن خور وپیچ گوشتی خورازجنس استیل ،فولادآلیاژی وآهنی میباشد.
پیچ ومهره پرکاربردترین نوع اتصالات صنعتی دراشکال بسیارمتعدد با متریالهای مختلفی تولید وعرضه می گردد.

نوع دنده های پیچ ومهره وفاصله بین دنده ها(گام)آنها خود دارای کتابچهای مهندسی بسیاردقیقی میباشد.
پیچ ومهره های صنعتی دراشکال شش گوش ,الن خور,دوسره,استادبولت,برای بتن وساختمانسازی بصورت انکر بولت ورول بولت وتمام رزوه (متری)تولید میشود.
پیچ ومهر ها از آلیاژهای مختلفی از فلزات آهن کم کربن ،پرکربن،استنلس استیل درگرید های مختلف استفاد میشود .

که هریک دارای خواص بسیار متعددی از سختی ،استحکام کششی وپیچشی،برش،مقاومت ذاتی وسطحی دربرابرعوامل خورنده گی محیط وغیره دارند.

پیچ ومهره های موجود بازار ازگرید4.6،5.6،6.8،8.8،10.9،12.9،B7،
استیل304،3/16وغیره میباشد. پیچ و مهره pmks.ir

فاکتورهای موثردر  قیمت پیچ ومهره
متریال بکاررفته درتولید پیچ ومهره جزوه اصلی ترین فاکتورهای تعئین کننده قیمت پیچ ومهره است.

گرانترین متریال تیتانیوم وبعد از ان استیل که بستیگی به نوع استیل دارد ودرردیف سوم از نظر قیمت پیچ ومهره متریال فولادی که انهم به نوع فولاد دارد.
ودر اخراز نظرقیمتی پیچ های کم کربن یعنی پیچ آهنی میباشد.
علاوه برجنس ومتریال نوععملیات حرارتی نیز ازفاکتورهای موثر در قیمت پیچ ومهره ها است.

پیچ ومهره های سازه ای باسختی بسیاربالا مثلA490ASTMبدلیل عملیات حرارتی سختی که دارندویاپیچ ومهره های استانداردA320L7داری عملیات حرارتی سرمایشی وگرمایشی ویژه ای است وبنابراین قیمت های بالائی دارند.
یکی دیگر از عوامل مهم درقیمت پیچ ومهره نوع آبکاری است .گالوانیزه گرم،داکرومات،گالوانیزه سرد و…….درقیمت پیچ ومهره تاثیرگذاراست.
علاوه برمواردی که قید شد یکی از مهمترین فاکتورها درقیمت پیچ ومهره نوع سیستم تولید با فورج گرم وسرد ودقت در تولید شکل ظاهری ودنده ها است.
قیمت پیچ ومهره های خاص وکمیاب که تولید این نوع پیچ ومهره ها بسیار سخت وماشین آلات پیش رفته وطراحی مهندسی دقیق نیازدارد مثل پیچ ومهره های که در صنایع تسلیحاتی وهوافضا مورد استفاده قرلر میگیرد .

تعریف پیچ – Bolt :
در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود.
برای شناخت پیچ ها وتعریف پیچ ها به 4 مشخصه نیازمندیم :

الف ) قطر پیچ ب) طول پیچ ج ) نوع کله پیچ د ) نوع دنده وگام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم

برچسب ها: pmks.ir, پیچ استوانه, پیچ استیل, پیچ الن, پیچ الن سر تخت, پیچ الن مغزی, پیچ اهنی-, پیچ تک خار, پیچ چشمی, پیچ خشگه, پیچ خودکار, پیچ سرمته, پیچ متری, تعریف پیچ, شرح انواع پیچ و مهره, شرح انواع مختلف پیچ ها, کیمیاصنعت

تهیه و توزیع انواع پیچ و مهره :تولید كننده انواع پیچ و مهره و واشر آلات فلزی IMG 20181209 153210
پیچ و مهره ماشینی رزوه دار Thread Machine Screws
پیچ و مهره ماشینی Machine Screws
پیچ و مهره حمل و نقلی Carriage Bolts
پیچ و مهره شش گوشه Hex Bolts
پیچ و مهره آلن Screws Allen
و سایر انواع پیچ و مهره …

جهت مشاوره واطلاعات بیشترتماس بگیرید09121896961

02155377092

02155377093

09214820235

استاندارد پیچ ومهره

استاندارد پیچ ومهره

درطی جنگ جهانی اول یکسان نبودن اشکال ورزوه های پیچ درکشورهای مختلف مشکلات بسیاری برای نیروهای متحدایجادکرد که در جنگ جهانی دوم تشدید شد.

استاندارد پیچ ومهره

طراحی اتصالات پیچ و مهره اي بر اساس استانداردهاي مختلفی از جمله DIN ، ASTM ، EN ، ISO .

، ASME ، ANSI و غیره انجام می شود.

در صنعت سازه هاي فلزي و دیگر صنایع کشور به طور سنتی در گذشته از استاندارد DIN استفاده می شد .

با این وجود، با افزایش سطح دانش طراحان و آشنایی با دیگر استانداردها، استفاده از استانداردهایی نظیر ASTM و EN نیز در کشور در حال افزایش است . دنیاي پیچ و مهره و استاندا ر دهاي آن بسیار متنوع است و تنها استاندارد DIN بالغ بر 150 استاندارد براي پیچ و مهره دارد . در ادامه، انواع استانداردهاي مختلف مورد استفاده براي اتصالات پیچ و مهره معرفی می شوند . استانداردهاي پیچ و مهره.

استاندارد پیچ ومهره

23 استاندارد : ASTM استاندارد ASTM پیچ و مهره هاي گوناگون با اندازه و گرید متنوع براي کاربرد در سازه هاي فلزي را مشخص می کند . این پیچ و مهره ها معمولا در دو حالت کوئنچ و تمپر شده عرضه می شوند و داراي دو نوع 1 و 3 ) type 1 و type 3 ( هستند . ASTM A 325 یا ASTM A 325 M متریک : شامل پیچ هاي فولادي سخت کاري شده با استحکام معمولی ASTM A 490 یا ASTM A 490 M متریک : شامل پیچ هاي فولادي سخت کاري شده با استحکام بالا ASTM F 2280 :

استاندارد پیچ ومهره

سیستم های پیچ :
پیچ ها را در دو سیستم استاندارد كرده اند:
1- سیستم DIN= فرم صنعتی المان:
2- سیستم ISO= سازمان استاندارد بین المللی

روش واستاندارد DIN تا سال 1960 متداول بود و هم كنون سیستم ISO جایگزین آن شده است.

 

 

پیچ شش گوش استیل

پیچ شش گوش استیل
پیچ شش گوش استنلس استیل نسبت به پیچ خشکه مقاومت بالاتری نسبت به عوامل خورنده دارد و قیمت بالاتری نیز دارد. در استاندارد ایزو و یا Din 933 و Din 931 و در سایز های مختلف M6-M36 قابل عرضه است. پیچ شش گوش استیل در صنایع مختلف کاربرد دارد و دارای استاندارد های متریک کلاس 4.6, 4.8, 5.6, 5.8,6.8, 8.8, 10.9 و 12.9 و در سیستم آمریکایی با گرید 2, 5, 8 عرضم میشود.
pmks.ir

پیچ شش گوش گالوانیزه
پیچ شش گوش گالوانیزه دارای مقاومت خوردگی بالا در برابر عوامل محیطی و رطوبت هستند و گزینه بسیار مناسب برای صنایع دریایی استفاده دارد . در نظر داشته باشید تنها مهره گالوانیزه روی پیچ گالوانیزه بسته میشود. پیچ شش گوش گالوانیزه از سایز 6-36 میلیمتر و در کلاس و گرید مختلف موجود میباشد.

پیچ و مهره
pmks.ir

پیچ شش گوش با روکش زینک
پیچ شش گوش با روکش زینک مقاومت متوسطی در برابر عوامل خوردگی دارد و از نظر ظاهری براق است . بسته به نوع پروسس میتواند به رنگ نقره ای مایل به آبی و گاهی زرد رنگ باشد. این پیچ ها در سایز مختلف و بصورت تمام رزوه و یا نیمه رزوه موجود هستند

پیچ سر شش گوش کلاس 10.9
عرضه انواع پیچ سر شش گوش کلاس 10.9 خشکه ، گالوانیزه سایز های مختلف 16-27 میلی متر.

پیچ های سر شش گوش کلاس 10.9 نسبت به 8.8 ترد تر بود و سختی بیشتری دارند.

پیچ سر شش گوش کلاس 12.9
انواع پیچ سر شش گوش کلاس 12.9 برای مصارف سوله سازی و ساختمان خشکه و گالوانیزه سایز 14-32 میلیمتر

پیچ سر شش گوش گرید 2
عرضه انواع پیچ شش گوش گرید 2 سیستم آمریکایی دین 931 گالوانیزه و خشکه

سختی سنجی

سختی (Hardness)یکی از ویژگی‌های مهم مواد است که در فرآیندهای ماشینکاری آگاهی از آن اجتناب ناپذیر است. برای سختی دو تعریف عمده وجود دارد که یکی تعریف قدیمی و دیگری تعریف جدید آن است که در زیر به آن اشاره می‌شود.

تعریف قدیمی: این تعریف توسط یک کانی‌شناس آلمانی به نام موس (Mohs) در سال 1811 ارائه شده است. وی کانی‌ها را به 10 درجه سختی تقسیم کرد. نرم‌ترین ماده (Talk) با درجه یک و سخت‌ترین ماده (Diamond) با درجه ده شماره‌گذاری شده بود. بر اساس تعریف آقای موس در این درجه بندی هر ماده‌ای که بتواند ماده دیگر را خراش دهد سخت تر است.پیچ و مهره
pmks.ir
تعریف جدید: درتعریف قدیمی، سختی در مورد کانی‌ها کاربرد دارد ولی در مورد فلزات و آلیاژهای فلزی قابل استفاده نیست. زیرا مثلاً آلومینیوم در حالیکه از آهن نرم تر است می‌تواند لایه اکسیدی آهن را خراش دهد . پس تعریف جدید سختی به این صورت است :
مقاومت جسم در برابر فرورفتن جسم دیگر در سطح آن

روشهای مختلف سختی سنجی عبارتند از:

سختی سنجی برینل
سختی سنجی ویکرز (Vickers)
سختی سنجی نوپ (Knoop)
سختی سنجی راکول
چکش پلدی
روش سوهان
لازم به ذکر است که انجام تست سختی بر روی فلزات به دو دسته قابل تقسیم است :

میکرو
ماکرو
در انجام این تست به صورت ماکرو به کمک هر یک از روش‌های بالا سختی نمونه مورد بررسی قرار می‌گیرد و بنابر موارد محاسباتی موجود به دست می‌آید. معمولاً به منظور ایجاد سهولت در کار و سرعت بخشیدن به آن موارد درخواست شده به هر روش مانند طول قطر اثر نفوذ کننده‌ها، عمق اثر و .. درون برگ‌هایی نوشته شده و اپراتور از طریق تطبیق آن‌ها با داده‌های آزمایش عدد سختی را ارائه می‌دهد. به طور کلی روش ویکرز به منظور سختی گرفتن از نمونه‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در مقابل در سختی سنجی برینل به منظور حصول این عدد در فلزات غیر آهنی نظیر مس و آلومینوم به کار برده می‌شود .لازم به ذکر است نیروهای اعمالی به نمونه در روش‌های فوق توسط استانداردهای مربوطه تعیین شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد، به عنوان مثال استاندارد‌های موجود برای نمونه‌های فولادی در زیر بیان می‌گردد:

ویکرز ASTM E92
برینل ASTM E10

اثر فرورونده در ویکرز به صورت مربعی بوده که به توسط هرم الماسه شکل می‌گیرد ، در نهایت با اندازه گیری قطر مربع و داشتن میزان نیروی اعمالی از جانب دستگاه می‌توان عدد سختی را استخراج نمود. این اثر در برینل و راکول هر یک به ترتیب گرد و سوراخی به سمت عمق می‌باشد که توسط ساچمه و هرم مخروطی به وجود آمده و با اندازه گیری قطر و عمق می‌توان عدد مورد نظر را به دست آورد. در سختی‌های مختلف علامت‌های A، B و C به ترتیب بیانگر نیروی اعمالی به نمونه بوده و بسته به نوع آن از از نرم به سخت قابل تغییر است.پیچ و مهره
pmks.ir

اساس کار این روش‌ها نقطه اثر ایجاد شده به روی سطح فلز است برای این سه روش باید نکات زیر را رعایت کرد :
نمونه ممکن است شکل منظم یا نامنظمی داشته باشد برای نمونه‌های با شکل منظم شکل فیکس کردن برروی میز دستگاه وجود ندارد ولی برای نمونه‌های با اشکال نا منظم باید از گیره‌های مخصوص استفاده کرد برای نمونه‌های با ابعاد بسیار کوچک که نمی‌توان با گیره مخصوص آنها را نگه داشت از مانت سرد و گرم استفاده می‌شود توضیحات لازم داده شده است .
دو مقطع نمونه باید کاملا مسطح و موازی باشند سطح بالایی نمونه که با نگه دارنده تماس دارد باید پولیش شود .
نقاطی که برای سختی سنجی استفاده می‌شود نباید زیاد به لبه خارجی نمونه نزدیک نباشد زیرا امکان تغییر شکل دادن آن نقطه وجود دارد و حداقل فاصله این نقاط از هم باید 3 تا 5 برابر قطر اثر فرورونده باشد .
ضخامت نمونه مورد آزمایش نباید کمتر از 5 تا 10 برابر عمق اثر باشد.

سختی سنجی به روش راکول

راکول برای اندازه گیری سختی فلزات نسبتا سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد بر سه نوع است :

راکول A که نیروی 60 کیلو گرم اعمال می‌شود
راکول B که نیرویی 100 کیلوگرم اعمال می‌شود.
راکول C که نیرویی 150 کیلوگرم اعمال می‌شود
راکول هم به صورت ساچمه ای و هم به صورت سوزنی موجود است راکول ساچمه ای وزن اعمال شده برروی فلز به وسیله ی یک ساچمه فلزی منتقل می‌شود ولی راکول سوزنی به کمک یک سوزن این نیرو را روی فلز اعمال می‌کند که نقطه اثر آن بصورت یک مخروط 120 درجه خواهد بود ، نقطه اثر راکول نوع A و C به صورت یک مخروط 120 درجه است ولی راکول B ساچمه ندارد و یک سوزن هرمی شکل با زاویه 120 درجه دارد که نقطه اثر آن یک چهارگوش است. دستگاه آزمایش راکول دستگاه آزمایش سریع با خواندن مستقیم است. این روش برای انجام آزمون‌های مقایسه ای سریع بسیار مناسب است. در این آزمون‌ها عمق فرو رفتگی اندازه گیری شده و مستقیما به وسیله یک عقربه روی صفحه مدرج گردی که به طور غیر مستقیم به 100 قسمت تقسیم شده ( هر قسمت نمایشگر 0.01 mm از عمق حفره است ) خوانده می‌شود در این روش یک عدد کوچک روی صفحه به معنی عمق زیاد فرو رفتگی و در نتیجه سختی کم (ماده نرم) و بر عکس است. چندین مجموعه مقیاس سختی راکول وجود دارد زیرا چند فرورونده و چند تیزی استاندارد برای آزمایش به کار می‌رود. فرورونده‌ها گلوله‌های فولادی سخت شده با قطری‌های مختلف و یا یک الماس با زاویه راس 120 درجه هستند. فرورونده‌های کروی استاندارد دارای قطرهای 1/16 اینچ، 1/8 اینچ و 1/2 اینچ هستند. بارهای استاندارد 100 و 60 و 150 کیلو گرم می‌باشند هر کدام از مقیاس‌های سختی راکول با یکی از حروف A، B و غیره مشخص می‌شوند. هنگامی که یک فرورونده تحت اثر نیروی درون ماده‌ای فشرده می‌شود هر دو نوع کرنش کشسان و مومسان در آن دیده می‌شود. ولی از آن‌جا که سختی فرو کردنی مقاومت در مقابل تغییر شکل مومسان است باید نیرویی کشسان قبل از خواندن سختی حذف شود. البته برای اطمینان از این که اندازه خوان عدد درستی را نشان می‌دهد هنگام خواندن یک نیروی مختصر فرورونده اعمال می‌شود تا از تماس کامل فرورونده با کف فرورفتگی اطمینان حاصل شود. این امر از طریق اعمال یک نیروئ جزئی (کم) و یک نیروی کلی (زیاد) حاصل می‌شود. روش استفاده از این دو نیرو در ترتیب عملیات سختی‌سنجی به شرح زیر است:

نمونه در تماس با فرورونده قرار می‌گیرد. آن قدر نمونه به سمت فرورونده نزدیک می‌شود تا عقربه کوچک صفحه نمایش به محل از پیش تعیین شده روی صفحه برسد با این کار فرو رونده یک فنر فشرده می‌شود تا نیروی وارد شده از فنر بر روی ماده از طریق فرو رونده به 10 کیلوگرم برسد .
صفحه نمایش روی مرجع درست (صفر برای فرورونده الماسی و 30 برای فرورونده کروی) مورد نظر نیروی اصلی 100 و 60 و 150 کیلوگرم وارد شود .
نیروی کلی به مدت 4 تا 7 ثانیه نگاه داشته می‌شود .
ضمن نگاه داشتن نیروی جزیی روی نمونه نیروی کلی برداشته می‌شود تا بافت کشسان حاصل شود .
عدد سختی از روی صفحه نمایش خوانده می‌شود.
بیشترین درجه اطمینان به نتایج آزمون هنگامی است که عددسختی بین 20 تا 70 باشد. اگر نمونه بیش از اندازه نازک باشد نتیجه بیانگر خاصیت واقعی ماده نخواهد بود. مقیاس‌های مختلف راکول با یکدیگر همپوشی دارند. مهم این است که ترکیب مناسب فرورونده و نیروی فشار برای ماده مورد نظر انتخاب شود. عمق حفره نباید از 100 درجه صفحه نمایش تجاوز کند. هنگام گزارش عدد سختی راکول حتما مقیاس مربوط باید همراه عدد ذکر شود. در غیر این صورت عددسختی فاقد معنی خواهد بود. مقیاس‌های دیگر سختی راکول نیز وجود دارند که مقیاس T و N هستند. و انواع دیگری از مقیاس‌های A و B هستند. ولی با نیروی فرورونده کمتر که برای آزمایش نمونه‌های نازک اجرا می‌شود. مقیاس‌های مورد استفاده با فرورونده‌های مخروطی N30، N45 و N15 مقیاس‌های مورد استفاده فرو رونده گلوله فولادی 1/16 اینچی T45, T30, T15 نام دارد. در هر حالت عدد اول بیانگر نیروی اصلی وارد شده بر فرورونده برحسب کیلوگرم است. روش انجام آزمون‌های T و N دقیقا مطابق روش‌های بیان شده با همان نیروی جزیی 10 کیلوگرم پیش از اعمال بار اصلی است. در زیر جدول انواع مختلف سختی سنجی راکول آمده است:

انکر بولت

انکر بولت:  پیچ ومهره  کیمیا صنعت     55377092

انکر بولت پیچ بزرگی است که جهت نصب صفحه های فلزی با ابعاد و ضخامت های مختلف به سطوح از جنس های بتن سخت شده ، مورد استفاده قرار می گیرد و جهت اجرای فوندانسیون به عنوان مثال در ساختمان های صنعتی و مسکونی اجرا می شود و کار مقاوم سازی را انجام می دهد.

برای نصب هر ماشین ابزار و فیکس نمودن بر روی زمین ابتدا باید فونداسیون مناسب آن که انکر بولت ها درون آن جاسازی شده اند را ایجاد کرد سپس ماشین را به دقت به وسیله جرثقیل روی فوندانسیون تنظیم می کنند قبل از نشست نهایی ماشین باید سوراخ های پایه ماشین با انکر بولت های نصب شده درون فوندانسیون به دقت تنظیم گردد. 55377092بعد از عملیات تنظیم کردن به آرامی دستگاه روی فوندانسیون فرود می آید، بعد از اتمام این عمل مهره های انکر بولت ها در جای خود محکم می شود این عمل به خاطر ثابت کردن دستگاه و جلوگیری از لرزش های طبیعی و لزرش های ماشین انجام می شود.

انکر بولت ها جهت اتصال و جوشکاری قطعات فلزی مختلف به سازه بتنی به منظور اجرا  کردن انواع کامپوزیت ها ، نصب ماشین آلات و تجهیزات ، نصب انواع پارتیشن، تجهیزات بنادر، اجرای ساپورت های تاسیساتی مکانیکی  و الکتریکی و انواع نماهای خشک را فراهم می کند.

انکر بولت ها ابعاد و اندازهای متفاوتی دارند که با توجه به شرایطی از قبیل میزان ارتعاش و لرزش دستگاه، و شرایط نصب انتخاب و تولید می گردند.شکل ظاهری انکر بولت ها یک قسمت پیچ و مهره و یک قسمت لنگ نگه دارنده است، در واقع قسمتی که داخل بتن قرار می گیرد رزوه نشده و اتصال با فوندانسیون را ممکن می سازد و قسمت رزوه شده در دستگاه مکانیکی مستقر می شود.

عوامل موثر در انتخاب نوع انکر بولت:

1. شرایط محیطی موجود:  عوامل جغرافیایی مانند شرایط آب و هوایی، میزان رطوبت موجود، وجود اسید ها چربی ها، مواد نفتی، فسفات ها، سولفات ها، و … در محل نصب انکربولت و در شهرهای حواشی دریا ها، تصفیه خانه ها، کارخانه ها، پالایشگاه ها نیروگاه هاو … از عوامل موثر در انتخاب نوع انکر بولت می باشد. متریال های مورد استفاده در ساخت انکر بولت ها عبارتند از: آهن، فولادهای آلیاژی، کربن استیل، استنلس استیل، میلگرد A2، میلگرد A3 و … . پوشش انکربولت ها شامل گالوانیزه گرم، گالوانیزه سرد، داکرومات، تفلون، آبکاری زرد، نیکل، کروم و … می باشد. پوشش دهی انکر بولت ها عموما ً به صورت سرتاسری نمی باشد بلکه  فقط بخشی از سر آن را که از فوندانسیون بیرون می ماند را پوشش می دهد. پوشش دهی برای جلوگیری از خوردگی قسمت های بیرونی انکربولت می باشد.

2. میزان بار وارده: انکر بولت ها با توجه به موارد مصرف و متریال و نوع نیروهای وارده بر آن می توانند نیرویی بین 100 نیوتن و 150000 نیوتن را تحمل کنند. این نیروها می توانند از نوع کششی، برشی، استاتیکی و یا دینامیکی باشند.

3. دامنه تحمل نیروی وارده بر انکربولت: این نوع بارها به دو نوع استاتیکی و دینامیکی تقسیم می شوند.

بارهای استاتیکی به میزانی ثابت به سازه ها وارد می شوند و بر اثر گذشت زمان و شرایط تغییری نمی کنند. تمامی انکربولت ها این بار را تحمل می کنند. وزن سازه و وزن تجهیزات نصب شده نمونه هایی از این نوع بار استاتیکی می باشند.

بار دینامیکی با گذشت زمان تغییر می کند و به سه دسته کلی تقسیم می شود: خستگی، شوک و زلزله.

4. نسبت قطر انکر بولت به عمق کاشت: قطر انکر بولت براساس میزان نیروی وارده به کل انکربولت ها و ماشین آلات نصب شده بر روی آنها مشخص می گردد. با توجه به طراحی سازه از انکر بولت با قطر مناسب جهت نگه داری سازه استفاده می شود.انکربولت باید متناسب را قطر آن و میزان تحمل بر روی آن طول داشته باشد. طول انکربولت نسبت مستقیمی با وزن سازه دارد و بعد از طراحی انکر بولت ها مورد آزمایش قرار می گیرند، بنابر نوع طول بتن مناسب برای انکربولت ها انتخاب می شود.در هنگام طراحی انکربولت ها وزنی بیش از وزن سازه را جهت اطمینان در طراحی به کار می برند. به هر حال با استفاده از فرمول های مورد استفاده در این بخش با توجه به قطر انکربولت و میزان نیروی وارد آمده به آن طول آنرا تعیین می کند.پیچ و مهره
pmks.ir

انکر بولت از جنس فولاد A2 و A3 برای نصب ستون بر روی فوندانسیون های بتونی که بارهای دینامیکی بالایی را تحمل می کنند. میلگرد A3 تردتر و شکننده است بر خلاف آن A2 انعطاف پذیرتر است.و خمش آن با نرمی صورت می گیرد.

به طور کلی انکر بولت یکی از پرکاربردترین پیچ ها محسوب می شود که نمونه هایی از آنها ذکر می شود:پیچ و مهره
pmks.ir نصب انواع پارتیشن، سقف های کاذب، تجهیزات و لوازم بهداشتی ساختمان های مسکونی و صنعتی و بیمارستانها، نمای فلزی ساختمانها، ریل گذاری خطوط راه آهن و متروها و اسانسور و پله برقی ها، تجهیزات سیستم های لوله کشی و کانال کشی، جرثقیل های سقفی و تجهیزات و ماشین آلات، آشیانه هواپیما، دکل های برقی و مخابراتی و تجهیزات بنادر.

انکر بولت ها شکل های گوناگونی دارند:

انکر بولت ساده: این انکر بولت از دو سر رزوه شده و در انتهای ان از پلیت با ابعاد مشخص در نقشه طراحی تقویت شده و در سر آن از دو مهره و واشر که گالوانیزه شده اند استفاده می شود.

انکربولت فورج شده: این انکربولت از یک طرف بعد از گداخته شدن آن به صورت فورج شده به شکلی شبیه به گل پیچ در می اید.

انکربولت J  شکل: ین انکر بولت شبیه قلاب ماهیگیری است که برای سازه های بلند مرتبه مورد استفاده قرار می گیرد که این انکر بولت به وسیله خم کن های هیدرولیکی به اندازه لازم خم می شوند.

انکربولت L شکل: به شکل حرف  L انگلیسی می باشد که متداولترین نوع مصرف ساختمانی می باشد. انکربولت L شکل را جهت ساختمان های مسکونی که فشار کمی روی فوندانسیون آن است استفاده می کنند.

انکربولت J شکل با اسلیو: گاهی اوقات بعد از عملیات بتن ریزی انکربولت  ها بر اثر خشک شدن بتن دچار انحراف جزئی از محل نصب می گردند برای جبران این مسئله  و نصب تجهیزات روی روی فوندانسیون از اسلیو جهت ایجاد فضای لازم برای کشیدن سر انکربولت استفاده می کنند، بدین ترتیب با کشیدن سر انکر بولت با ابزار مناسب آنرا موقتا در جایگاه خود نگه می دارند و پایه ی سازه را روی انکربولت منطبق می کنند و بعد از نشست انکربولت روی فوندانسیون آنرا رها می کنند و مهره های آنرا می بندند.pmks.ir پس اسلیو فراهم کنندهی فضای بازم برای مانور سر انکربولت می باشد. جنس اسلیو بیشتر از نوع لوله های درزدار آهنی است که اکثرا قطر آن 4 برابر قطر انکربولت است.
پیچ چهارسوپیچ چهارسو
پیچ آلن* پيچ اتاقي* پیچ استوانه ای* پيچ ام دي اف* پيچ چوب* پیچ خروسکی* پیچ خودکار* پيچ دو سر رزوه* پيچ سر خزينه* پيچ سر شش گوش* پيچ سرمته اي* پيچ شيرواني سرمته اي* پيچ شيرواني نوک تيز* پيچ متري* پيچ مغزي* يو بولت* پیچ استیل *مــهــره
مهره جوشی* مهره خروسکی* مهره سر بسته* مهره شش گوش* مهره شش گوش آهنی* مهره شش گوش اچ وی* مهره شش گوش جوشی* مهره شش گوش خشکه کلاس 10* مهره شش گوش خشکه کلاس 8* مهره قفلی* مهره کاسه نمدی* مهره استیل* مهره شش گوش استیل*واشـــر
پیچ چهارسوپیچ چهارسو
واشر تخت* واشر تخت آهنی* واشر تخت اچ واستاد بولت