نوشته‌ها

کیمیا صنعت ،پیچ ومهره

کیمیا صنعت ،پیچ ومهره

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت

تولیدکننده پیچ و مهره و واشر تخت ، فنری و انواع خار و غیره صنعتی و ساختمانی

مورد مصارف شرکتهای نفت ، گاز، پتروشیمی ،

خطوط انتقال آب و فاضلاب ،کشاورزی ،کارخانجات سیمان ،خودروسازی ،

برج هاي انتقال نيرو،دكل هاي مخابراتي،سازه هاي ساختماني، پیچ های آهنی

،خشکه ، استیل ،شش گوش ، آلن ، خودکار، mdf ، شیروانی

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت حاصل تجربه و تلاش گروهی از متخصصین و کارشناسان

مجرب کشور می باشد که در زمینه تولید و تامین پیچ و مهره های صنایع نفت، گاز

و پتروشیمی و صنایع سنگین فعالیت می نماید. با توجه به مجموعه تلاشها و برنامه

ریزی های انجام شده توسط کارشناسان فنی این واحد صنعتی، در حال حاضر کلیه

تولیدات، مطابق با استانداردهای جهانی به صنعتگران محترم کشور ارائه می شود

، بر این اساس مفتخریم که به عنوان یکی از شرکتهای معتبر کشور در صنعت تولید

و تامین پیچ و مهره شناخته شده ایم.

 

خرید پیچ و مهره صنعتی

 

مهمترین فاکتور در زمان خرید پیچ و مهره صنعتی جنس آن است.

این محصولات تنوع بسیار زیادی دارد و شما می توانید با توجه به شرایط و نیاز

از بین انواع استیل، آهنی، فولادی یا خشکه، گالوانیزه سرد و گرم و داکرومات

انتخاب داشته باشید. کیمیا صنعت ،پیچ ومهره

هر کدام از این ها مقاومت متفاوتی در برابر فشار، شرایط آب و هوایی، رطوبت

و خوردگی دارند و این امر است که انتخاب شما را محدود می نماید.

قیمت پیچ و مهره این مزیت را برای شما دارد که با انتخاب هر محصول

قادر هستید که مشخصات کامل محصول را مطالعه نموده و انتخاب نهایی را انجام دهید.

اما این لیست قیمت پیچ و مهره در جنس های مختلف است

که خیال شما را بابت سفارش راحت می نماید و به کمک آن می توانید

بهترین گزینه مورد نیازتان را انتخاب نمایید.

برای اطلاع از جدیدترین لیست قیمت محصولات، کافیست با کارشناسان

ما از طریق شماره تلفن های ثبت شده در وبسایت، در ارتباط باشید.

کیمیا صنعت فروش پیچ ومهره استیل اهنی خشکه واشر

پیچ خشکه،پیچ اهنی-پیچ گالوانیزه اهنی،پیچ خشکه سفید،پیچ سفید-پیچ واشردار.

پیچ مته ای،پیچ شیروانی،پیچ اچ وی hv-پیچ استیل_پیچ نیم دنده-پیچ تمام دنده،پیچ الن

.پیچ سرتخت،پیچ خاص_پیچ ساختگی-_

قیمت پیچ و مهره, پیچ و مهره صنعتی

,کارخانه پیچ و مهره, تولیدکنندگان پیچ و مهره

اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره

اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره

آیا می دانید تولید پیچ و مهره چه اهمیتی دارد و چگونه انجام می شود؟

پیچ و مهره یکی از قطعات اصلی صنایع مختلف هستند که
همین مسئله باعث شده تا تولید آن ها اهمیت زیادی داشته باشد.

ما در این مطلب درباره تولید پیچ و مهره و بررسی روش ها و فناوری های مربوط به آن صحبت خواهیم کرد.

برای کسب اطلاعات در این زمینه این مقاله را از دست ندهید.
1 اهمیت ساخت و تولید پیچ و مهره

تولید پیچ و مهره در نگاه اول پیش پا افتاده به نظر می آید؛
اما با نگاه دقیق تر به آن متوجه می شویم که
با یک صنعت گسترده و پر سود مواجه ایم که صنایع زیادی به آن وابسته اند؛
چرا که حجم زیادی از اتصالات با پیچ و مهره انجام می شود.

ساخت پیچ و مهره اگر با دانش و آگاهی لازم همراه شود می تواند درآمد زیادی داشته باشد.

حدود هفت هزار نوع پیچ و مهره (nuts and bolts) در بازار موجود است که فقط 50 درصد آن در داخل ایران تولید می شود.

بنابراین می توان در این زمینه کسب و کاری ایجاد کرد که از خروج ارز جلوگیری کند.

هم چنین با داشتن آگاهی از وضعیت بازار داخلی و شناخت بازار خارجی، امکان صادارات پیچ و مهره و ورود به بازارهای جهانی نیز فراهم می شود.

پیچ و مهره مورد نیاز در هر صنعتی با صنعت دیگر متفاوت است.

بنابراین نمی توان از یک سبک تولید برای پیچ و مهره تمام صنایع استفاده کرد.

تفاوت هایی همچون موارد زیر باعث شده تا روش ها و فناوری های مختلفی برای تولید این قطعات به وجود بیاید:

ارتفاع پیچ
قطر مهره
خواص فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه سازنده پیچ و مهره
مقاومت آن ها

2
انواع روش های تولید پیچ و مهره

برای ساخت و تولید انواع پیچ و مهره روش های متعددی وجود دارد که
در ادامه به معرفی 4 روش متداول تولید در ایران می پردازیم.
1-2# تولید پیچ و مهره با فرآیند ریخته گری

در تولید پیچ و مهره به روش ریخته گری یا تزریق، قطعه به فرم تعیین شده در حفره در می آید.

پس از شکل گیری کامل پیچ یا مهره، عملیات سرد کردن قطعه آغاز و سپس قطعه شکل گرفته از قالب خارج می شود.

بسته به این که پیچ و مهره تولیدی قرار است در چه صنعتی مورد استفاده قرار گیرد،
عمل پرداخت روی قطعه صورت می گیرد.

اگر کیفیت صیقل سطح یا زیبایی اهمیت نداشته باشد یا به پیچ و مهره با دقت بالا نیاز نداشته باشیم،
به عمل پرداخت روی قطعه نیازی نیست.

روش ریخته گری برای پیچ و مهره هایی با ارتفاع پیچ خیلی کوتاه به کار برده می شود.

هم چنین در ساخت پیچ های کم دقت با پرداخت ضعیف، روش تزریق روش مناسبی است.

# تولید پیچ و مهره به روش ماشین کاری

ماشین کاری پیچ و مهره در سه روش زیر انجام می گیرد:

تراش کاری: روش تولید پیچ و مهره با دستگاه تراشکاری برای ساخت پیچ و مهره با تعداد کم مناسب بوده و
هزینه تولید در این روش بالا و دقت کار بسیار کم است.
در تراش کاری توسط قلم پیچ تراشی و جعبه دنده پیچ بری، قطعه ورودی تراش خورده، تبدیل به پیچ یا مهره شده و رزوه مورد نظر تولید می شود.
معمولا پیچ و مهره های ساخته شده در روش تراش کاری به دلیل پارگی الیاف، استحکام مکانیکی پایینی دارند.
قلاویز: از این روش برای ساخت مهره هایی با متریال آلیاژ نرم استفاده شده و
جزو متد های هزینه بر به حساب می آیند.
قلاویز ها که به دو گروه دستی و ماشینی تقسیم می شوند، برای ساخت رزوه های داخلی کاربرد دارند.
حدیده: روش حدیده نیز مانند دو روشی که گفته شد، نیازمند هزینه و وقت زیاد است.
با این حال خروجی کار کیفیت بالایی نخواهد داشت.
روش حدیده برای ایجاد رزوه های خارجی کاربرد دارند.

3-2 استفاده از روش نورد یا غلتک کاری

در تولید پیچ و مهره به شیوه نورد یا غلتک کاری، شکل رزوه ایجاد شده روی غلتکِ سخت

به روی قطعه مورد نظر منتقل می شود.

از مزیت های روش نورد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

هزینه پایین تر نسبت به روش ماشین کاری
زمان کوتاه تر تولید
به صرفه بودن تهیه مواد اولیه
آسان تر بودن حمل و نقل به دلیل داشتن وزن کمتر
پرداخت مناسب و سطح صیقلی

این روش در ساخت پیچ و مهره هایی با قطر و طول متفاوت با محدودیت مواجه است
4-2# ساخت مهره و پیچ با روش کله زنی

کله زنی فرآیند تولید پیچ و مهره با سرعت زیاد است که به دو روش زیر تقسیم می شود:

سرد
گرم

در این روش که به جز پیچ و مهره در ساخت میخ پرچ نیز کاربرد دارد،
از تولید ضایعات به مقدار قابل ملاحظه ای جلوگیری می شود.

مزایایی همچون

کاهش هزینه
تولید قطعات با کیفیت بالا
کاهش ضایعات
تولید سریع
قیمت به صرفه تر مواد خام اولیه
مقاومت زیاد پیچ و مهره تولیدی در برابر ضربه و فرسایش
تنوع در اندازه و شکل پیچ و مهره

روش کله زنی را به یک روش اقتصادی برای ساخت پیچ و مهره تبدیل کرده است

پیچ و تعریف آن

پیچ و تعریف آن

پیچ (به انگلیسی: Screw یا Bolt) نوعی روش و وسیله برای اتصال است،

که به صورت مارپیچی رزوه شده و معمولاً از جنس فلز می‌باشد.

اگرچه در زبان فارسی فقط از واژه «پیچ» برای انواع این وسیله استفاده می‌شود،

در زبان انگلیسی معمولاً بین Screw و Bolt] تفاوت قائل می‌شوند.

 

با اینکه هیچ تفاوت پذیرفته شده جهانی بین Screw و Bolt وجود ندارد،

اما معمولاً منظور از Bolt پیچ‌هایی است که از داخل یک سوراخ عبور کرده و از

طرف دیگر توسط یک مهره محکم می‌شود، در حالیکه منظور از Screw پیچ‌هایی است

که معمولاً فاقد مهره بوده و به صورت خودتراش بسته می‌شود

و اغلب در اتصال با چوب یا پلاستیک از آن استفاده می‌شود.

[۶] در زبان فارسی گاهی به Screw، پیچ خودکار نیز گفته می‌شود.

از این قطعات کاربردی با نام اتصالات پیچی یا اتصالات پیچ و مهره ای نیز استفاده می شود.

به قسمت آچارخور یا سر پیچ در اصطلاح گل پیچ گفته می شود.

طیف گسترده‌ای از پیچ نظیر سر شش گوش، استاد بولت، آلن،

هرز گرد، سر مته ای، اتاقی، استوانه ای، سر خزینه، خروسکی،

چوب، ام دی اف، سر چهار گوش و غیره وجود دارد.

یکی از انواع پرکاربرد پیچها پیچ متری می‌باشد که در واقع میلگردی

تمام رزوه و فاقد گل است و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ابعاد این پیچ‌ها از چند سانتی‌متر تا چند متر (حداکثر ۶متر) می‌تواند باشد

و در گریدها و پوشش‌های مختلف با توجه به استانداردهای جهانی موجود قابل تولید است.
انواع رزوه پیچ

نوع خط الراس‌های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی، رزوه مربعی،

رزوه ذوزنقه‌ای و رزوه نیم دایره‌ای و غیره می‌باشد که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده‌است.

رزوه‌ها به دو روش ایجاد می‌شوند:

ایجاد رزوه با روش رولینگ (بدون براده برداری)

ایجاد رزوه با روش براده برداری (حدیده/ ماشین کاری)

رزوه نوع مثلثی یکی از رایجترین و پرکاربردترین نوع رزوه می‌باشد.

رزوه مثلثی با زاویه ۵۵ درجه (Whitworth – BSW) و زاویه ۶۰ درجه (ISO) تولید می‌شود.
انواع پیچ‌های A325

پیچ‌های A325 به موادی که در ساخت آنها استفاده می‌شود، بستگی دارد.

استاندارد فعلی در حال حاضر برای دو مورد تعریف شده‌است، اما قبلاً هر سه مورد زیر را تعریف می‌کرد:

نوع ۱: فولاد با کربن متوسط یا آلیاژِی از فولاد و برون با کربن متوسط.

نوع ۲: فولاد مارتنزیتی با کربن کم (در سال ۱۹۹۱ از استاندارد خارج شد).

نوع ۳: فولاد هوازدگی، فولادهایی که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند. مانند کورتن.

نسخه T نیز وجود دارد که برای اشاره به پیچ‌های تمام رزوه استفاده می‌شود.

 

متریال: در پیچ های فلزی از فولاد کربن پایین , کربن متوسط و کربن بالا استفاده میکنند.

یکی از مهمترین نکاتی که در تولید پیچ و مهره باید به آن توجه داشت

نوع جنس و مواد اولیه است که در کیفیت محصول و قیمت تمام شده آن تاثیر زیادی دارد .

نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و مهره ها استفاده می شود باید قابلیت فرم پذیری سرد (ColdHeadingQuality (CHQ باشند.

این نوع فولاد معمولا از فولاد های ساختمان و معمولی گرانتر می باشد .

در این نوع فولاد سعی می شود حبابهای ریز هوا به حداقل برسد

و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت و همگن تر باشد تا در هنگام تولید ایجاد ترک نشود.

نکته : این نوع از پیچ ها بعد از تولید مورد عملیات حرارتی قرار گرفته تا میزان مقاومتشان تقویت گردد.

فولاد های کربن پایین: پیچ های تولید شده از این فولاد معمولا در صنایعی استفاده می شود

که فشار بالایی چه از لحاظ دما , کشش و نیرو بر روی آن نباشد مانند صنایع برق

و مخابرات و صنایع پایین دستی .به این پیچ ها , پیچ آهنی می گویند.

فولاد های کربن متوسط: پیچ های تولید شده از این فولاد به علت استحکام

بالا دزر صنایع پل سازی , استراکچر سازی , نفت و صنایع حساس استفاده می شوند .

این نوع از پیچ ها , پیچ فولادی یا خشکه خطاب می شوند.

فولاد های کربن بالا (زنگ نزن): پیچ های تولید شده از این فولاد به علت مقاومت

بسیار بالا در زمینه های مختلف در صنایع دریایی , صنایع غذایی ومکان‌های بسیار مرطوب استفاده می شوند.

نکته: به علت هزینه بسیار بالای این محصولات از مشابه فولادی

با پوشش های مختلف در صورت امکان استفاده می شود.

استفاده از فلز های آلمینیوم , مس و برنج نیز معمول می باشد.

فورج: فورج پیچ و مهره به دو روش سرد و گرم انجام می گیرد.

در روش فورج گــرم بعــد از حــرارت دهــی سـر قطـعه در دمـای

بــالا (۸۵۰-۱۲۰۰) توسط دستگاه پرس شکل سر پیچ ایجاد می شود.

در روش فورج سرد یا اکستروژن بدون استفاده از حرارت و توسط دستگاه قالب زنی ،

پیچ در طی چند مرحله ولی بسیار سریع تغییر مقطع داده و بصورت آماده استفاده (رزوه شده) از دستگاه خارج می گردد.

انواع استاد بولت

انواع استاد بولت

استاد بولت ها ( اتصالات ) یکی از انواع پیچ های  تمام دنده ای هستند.

که سر وته آنها برای بستن مهره باز است و به وسیله 2 مهره روی قطعه بسته می شود،

که در بستن فلنج ها و قطعات فیزیکی مورد استفاده قرار می گیرد.

استاد بولت ها در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، سیمان، ساختمان سازی، معدن،

خطوط تولید ماشین آلات، مخازن سر چاهی، آب و فاضلاب شیرآلات و تجهیزات خطوط لوله،

سد سازی، پل سازی، و صنعت ساختمان و … کاربرد دارند.

استاد بولت ها شامل متریال های تفلون و  و گالوانیزه یا استنلس استیل می گردند.

متریال های مورد استفاده در تولید استاد بولت ها طبق استانداردهای مختلف ASME نعریف

می شوند که پر کاربردترین آنها A193 و برای مهره A194 می باشد.

اندازه و سایز استاد بولت ها می تواند بسته به نوع مصرف قابل تولید و انتخاب باشد.

این پیچ ها به گونه ای طراحی شده اند که بتوان در هر دو سر آنها مهره را به کار بست.

استاد بولت ها با استانداردهای مختلفی از قبیل … NMG, DIN, ISO همراه

با Certificat و شناسنامه ارائه می گردند.

از دیگر خصوصیات استاد بولت ها گرید های آن است که به عنوان مثال B7 وB8 می باشند.

استاد بولت ها بسته به نوع گالوانیزه گرم یا سرد و داکرومات در صنایع استفاده می شوند.

استاد بولت A193 به عنوان پر کاربردترین استاد بولت برای اتصالات لوله و فلنج

فشار قوی و درجه حرارت بالا می باشند.

نمونه ای از استاد بولت ها:

استاد بولت B7 : این نوع استاد بولت همراه دو مهره سنگین استفاده می شو

د و پر مصرف ترین نوع استاد بولت می باشد و تا دمای زیر 800 درجه فارنهایت

انتخابی مناسب برای فلج های صنعتی می باشد.

استاد بولت B16 : این نوع استاد بولت در دمای بالای 1000 درجه فارنهایت مورد

استفاده قرار می گیرد و در درجه حرارت بالا ی 850 درجه فارنهایت استاندارد B16 طول

عمر 2 و نیم برابر استاد بولت B7 است.

استاد بولت ها در سایزهای گوناگون از قطر 10 میلیمتر تا قطر 100 میلیمتر تولید می شوند.

 

استاد بولت ها در متریال های مختلف از قبیل B8T ،B8M ،B8 ،L43 ،B16،

L7M ،L7 ،B7M ،B7 ،B6، B5 با استانداردهای DIN 976, DIN 975

, BS 4882, ANSI B16/5 تولید می شود.

 

استاد بولت ها در چند تایپ مختلف مثل استاد بولت های عادی،

استاد بولت های گرم که به بازار عرضه می گردند.

در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استادد بولت ها جایگاه ویژه ای دارند.

به عنوان مثال برای اتصال لوله ها به هم از فلنج و استادبولت استفاده می شود.

استادبولت ها با مواد گوناگونی پوشش دهی می شوند آبکاری سرد، آبکاری گرم،

داکرومات، PTF، نیکل، تفلون و آبکاری زرد از جمله پوشش ها می باشد.

در صنایع فراساحل به علت خورندگی آب دریا از آلیاژهای مناسب جهت جلوگیری

از خورده شدن استادبولت در اعماق آب دریا و مهیا کردن طول عمر مناسب

برای استاد بولت استفاده می شود.

ممکن است از متریال های رایج جهت تولید و مصرف این استاد بولت ها برای

مناطق آب شور با روکش های مناسب استفاده گردد.

در کارگاه استاد بولت ها به صورت طولی ( تمام میلگرد به صورت طولی ) تولید می گردد

یعنی اینکه بعد از عملیات رزوه گذاری روی میلگرد آنرا به اندازه دلخواه برش می زنند

و به بازار عرضه می کنند، مشتری با توجه به نیاز خود ابعاد خود را مشخص

و به تولید کننده اعلام می کند.

تولید کننده نسبت به ابعاد مشتری شروع به قطع استادبولت از میلگرد تمام رزوه می کند.

استاد بولت پس از برش به وسیله تورپلاست مورد حفاطت قرار می گیرند

برای انتقال استادبولت ها به محل مصرف از جعبه های مخصوص استفاده می شود.

در صورت حمل اشتباه استادبولت ها امکان خرابی رزوه استادبولت ها وجود دارد

مخصوصا در استادبولت های تفلون و یا PTF شده بهتر است بعد از گذاشتن

آنها در جعبه به دقت استادبولت ها را درون آن ثابت نگه داریم تا درست به مقصد برسند.

در مواردی خاص از آلیاژهای خاص جهت تولید استاد بولت استفاده می شود

به عنوان مثال دربو ژنراتور ها و یا توربوکمپرسورها به علت لرزش بیش از حد استاد

بولت ها و امکان ایجاد ترک در استاد بولت از آلیاژهای مناسب این کار استفاده می گردد.

استادبولت هایی با قطر بیش از 3 اینچ در مصارف خاص پتروشیمی بیشتر قرار می گیرند.

در ایران استادبولت ها بیشتر در صنایع نفت و پتروشیمی در خطوط لوله مورد استفاده

قرار می گیرد استاد بولت به روش فشار و رزوه که به نام رولینگ معروف هست

تولیدی می شود در این روش استادبولت بعد از سایز شدنمیلگرد و کشیده شدن

آن درون دستگاه رولینگ قرار می گیرد و به صورت یکپارچه تمامی آن یک دنده می شود،

در حین دنده زنی مرتبا روی آن روغن ریخته می شود که این روغن  برای انتقال

حرارت ایجاد شده و پلیسه های احتمالی از روی استادبولت است.

شایان ذکر است که دستگاه های رولینگ توان تولید استادبولت ها را در قطرهای مختلف با گام های

دنده ایی مختلف را دارند این کار با تعویض قرقره های دستگاه میسر می شود.

استادبولت ها در ایران اکثرا از استانداردهای طولی اینچ تبعیت می کنند

که از قطر 2/1 اینچ تا 4 اینچ مورد مصرف قرار می گیرند.

میلگردهای مورد استفاده در تولید استادبولت استانداردهای مشخصی دارند

که طراح نسبت به موضوع طراحی و شرایط استفاده از آن آنها را انتخاب می کند.

برای انتخاب یک استادبولت می توان از جداول استاندارد طراحی آنها را انتخاب کرد.

شایان ذکر است رزوه های استادبولت ها بنا به مصرف شکل های گوناگونی دارند

مثلا استادبولت رزوه کبریتی در صنایع ماشین سازی جهت انتقال دقیق قطعه

مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد. این گونه از استادبولت ها از متریال های

بسیار مقاوم و بعد از سخت کاری استفاده می شوند.

از استادبولت های دنده کبریتی برای تبدیل نیروهای دورانی به نیروهای افقی و عمودی است.

این گونه استاد بولتها هیچ گونه عملیات آبکاری نخواهند داشت.

پیچ های متری از جمله استادبولت هایی هستند که به طول های بیشتر از 1 متر

به بازار عرضه می شود.

پیچ شش گوش گرید ۸٫۸

پیچ شش گوش گرید ۸٫۸

پیچ خشکه ۸٫۸ با استفاده ازمفتول پیچ فولادی متوسط کربن که نوردشده و حرارات دیده است، تولید می گردد.

در تجهیزات راه آهن، موتور سیکلت ، موتورها و تجهیزات هوا پیمایی مورد استفاده قرار می گیرد،

پیچ ۸٫۸ درجه دارای مقاومت کششی خوب دارد و در معمولاً در سازهای پر تنش و لززش استفاده می شود.

پیچ خشکه در محیط هایی که دارای شدت دما هستند، به خوبی عمل نمی کنند.

پیچ و مهره جزء ضروری در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی و ساختمانی هستند.

آنها یک اتصال مطمئن بین دو جزء ایجاد می کنند و برای حفظ پایداری و ایمنی در سازه ها ضروری هستند.

یکی از محبوب ترین انواع پیچ مورد استفاده در صنعت، پیچ شش گوش گرید ۸٫۸ است

که به عنوان پیچ سر شش گوش نیز شناخته می شود.

در این مقاله به مزایای استفاده از پیچ شش گوش درجه ۸٫۸ در کاربردهای مختلف می پردازیم.

استحکام و دوام

یکی از بزرگترین مزایای استفاده از پیچ سر شش گوش فولادی درجه ۸٫۸ استحکام و دوام آنها است.

این پیچ و مهره ها از فولاد مرغوب ساخته شده اند و برای افزایش استحکام تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

آنها همچنین در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند و برای استفاده در محیط های صنعتی خشن ایده آل هستند.

با استحکام کششی ۸۰۰ مگاپاسکال، آنها می توانند بارهای سنگین و سطوح بالایی از تنش را تحمل کنند،

و آنها را برای استفاده در کاربردهای سخت عالی می کند.

 

پیچ مهره کیمیا صنعت

پیچ مهره کیمیا صنعت

خرید پیچ و مهره از تو لیدکننده
خرید پیچ و مهره در صورت نداشتن اطلاعات کافی خریداران، می تواند به یک دغدغه تبدیل شود؛

چرا که این محصولات با دارا بودن از تنوع بالا در شکل ظاهری،

جنس آلیاژ سازنده و پوششش دهی، استاندارد و گرید ها نیازمند شناخت کافی از سوی استفاده کنندگان دارد.

برای دریافت بهترین نتیجه و عملکرد از سوی پیچ مهره های خریداری شده،

کیفیت محصول بیشترین تاثیر را در این زمینه خواهد داشت؛

به همین سبب اگر در زمان استفاده این وسیله ها از کیفیت مطلوبی

برخوردار نباشند، اتصال های صورت گرفته در قطعات و ماشین آلات با مشکل مواجه خواهند شد.

با توجه به مطالب گفته شده در میابیم که در صورت نیاز به خرید پیچ و مهره های مختلف بهتر است

تا از کارشناسان و مجموعه های تولید کننده معتبر مشاوره های لازم را دریافت نموده و پس از آن اقدام به خریداری کنید.

مزایای خرید پیچ و مهره از کیمیا صنعت

کیمیا صنعت  یک مجموعه تولید کننده با سابقه با امکان عرضه مستقیم

انواع مختلف پیچ و مهره برای مشتریان سراسر کشور محسوب می شود.

محصولات شرکت ما دارای تنوع محصول انواع پیچ ، مهره و واشر با استاندارد های

مختلف (DIN-ISO) و کیفیت ایده آل می باشد و خریداران می توانند از بین

انواع مختلف این پیچ و مهره ها متناسب ترین محصول را برای فعالیت های خود انتخاب کرده و خریدارای نمایند.

پیچ و مهره های تولید شده در مجموعه کیمیا صنعت به طور عمده برای مصارف صنعتی

به فروش می رسد و در صورتی که به مقادیر بالا از این اتصال دهنده ها نیاز دارید،

ما می توانیم با قیمت بسیار مناسب تر اقلام مورد نیاز شما را تامین کرده و در سریع ترین

زمان ممکن در اختیار شما قرار دهیم.

گفتنی است که تمام محصولات ما برای اطمینان از مطابقت بالا با استاندارد های موجود،

مورد آزمون و تست های مختلف قرار می گیرند.

همچنین برای دریافت اطلاعات تکمیلی از چگونگی خرید و نحوه ارسال،

تیم پشتیبانی مجموعه آماده پاسخگویی به مشتریان محترم می باشند

تا راهنمایی های لازم قبل از خرید انواع پیچ و مهره را در اختیار شما قرار دهند.

انواع پیچ و مهره فولادی

انواع پیچ و مهره فولادی

پیچ های فولادی پوشش فسفات سیاه دارند که در مقاله پوشش فلزات توضیحات کامل داده شده است.

از طرفی پیچ های سرشش گوش با گرید 5.6 جهت سازه های سبک تر و همچنین

برای اتصال قطعات فلزی و غیر فلزی که فشار زیادی زا تحمل نمیکنند نیز کاربرد دارند

پیچ های شش گوش استیل نیز که هم مقاومت سختی بالا و هم مقاومت

خوردگی بالا دارند برای محیط های پر فشار و با رطویت بالا مصارف گوناگون دارند

برای پیچ های فولادی و آهنی از انواع پوشش ها نظیر آبکاری گالوانیزه سرد،گالوانیزه گرم ،

داکرومات و … استفاده میشود که در این میان برای پیچ های گرید 10.9 نباید از گالوانیزه گرم استفاده کرد

چرا که باعث ایجاد ترک های هیدروژنی در سطح پیچ میگردد.

انواع پیچ و مهره فولادی

اطلاعات پیچ و مهره٬ پیچ استوانه٬ پیچ استیل٬ پیچ الن٬ پیچ الن سر تخت٬ پیچ الن مغزی٬ پیچ اهنی-

٬ پیچ تک خار٬ پیچ تمام رزوه پیچ خشکه 8.8٬ پیچ تی٬ پیچ جوشی پیچ چهار گوش٬ پیچ چشمی

٬ پیچ خشگه٬ پیچ خودکار٬ پیچ دنده درشت ، تولید انواع پیچ٬ پیچ دنده ریز٬ پیچ دنده ژاپنی٬

پیچ سرمته٬ پیچ کفشکی٬ پیچ گالوانیزه٬ پیچ گالوانیزه گرم٬ پیچ متری٬ پیچ متری دنده کبریتی٬

پیچ میلیمتر٬ پیچ نیم رزوه٬ پیچ نیم متری٬ پیچ و مهره٬ پیچ ومهره٬ پیچ یک متری٬

خرید پیچ و مهره٬ زرد٬ گالوانیزه الکتریکی ( سفید٬ مهره٬ مهره اهنی٬ مهره باریک)٬

مهره چهار گوش –٬ مهره خاردار٬ مهره خشگه٬ مهره داربستی٬ مهره دنده کبریتی

مهره شش گوش-٬ مهره فلنچی٬ مهره کاسه نمدی-٬ مهره گالوانیزه٬ مهره گالوانیزه گرم

٬ مهره واشر دار٬ هفت رنگ و سبز٬ واشر تخت٬ واشر تخت گالوانیزه٬ واشر تخت گالوانیزه گرم٬

واشر چهار گوش٬ واشر خاردار٬ واشر خورشیدی٬ واشر فنری٬ واشر فنری گالوانیزه٬ واشر فنری گالوانیزه گرم٬

واشر مسی,

پیچ سر شش گوش چیست؟

پیچ سر شش گوش چیست؟
پیچ شش گوش , پیچ 6 گوش و کاربرد پیچ شش گوش چیست

موارد مصرف:صنایع نفت و گاز وپتروشیمی ،صنعت ساختمان، پل سازی ،سوله ،سازه ،اسکلت فلزی و…

یکی از پر کاربرد ترین پیچها ، پیچ سر شش گوش است.پیچ های شش گوش بیشتر کاربرد صنعتی و ساختمانی دارند.

پیچ شش گوش در اسکلت فلزی،سازه فلزی و سوله کاربرد دارد اغلب آسمان خراشها

و سازه های غولپیکر با کمک پیچ شش گوش سر به فلک کشیده اند.

کارخانه گروه صنعتی غفاری هم اکنون ، تولید پیچ فولادی از سایز M24 تا M48 را با روش فورج گرم

و سایز M24 به پایین را با روش فورج سرد در گرید های 8.8 و 10.9 را در دستور تولید انبوه دارد .

آزمایشگاه اتصالات نوین مستقر در کارخانه وظیفه کنترل کیفیت پیچ ها بر اساس استانداردهای روز دنیا را بعهده دارد .

که آزمون کششی ، سختی ، تعیین گرید از آن جمله می باشند . پیچ های گرید 10.9 نسبت

به پیچ گرید 8.8 از سختی بالاتری برخوردار هستتند و پیچ های سر شش گوش HV سختی 10.9 را دارند .

اما نسبت به پیچ های فولاد 10.9 معمولی سر بزرگتری دارند . مواد اولیه بکار گرفته شده در گرید 8.8 ، CK45 می باشد

و برای پیچ سر شش گوش 10.9 از متریال MO40 استفاده می شود MO40 همان متریالی است

که برای ساخت استاد بولت ها از آن استفاده می کنند . اما برای گرید 12.9 از VCN استفاده می شود

که متاسفانه مواد اولیه آن در کشور ما به سختی یافت می شود .

پیچ های سرشش گوش,پیچ های شش گوش استیل ,پیچ شش گوش خشکه ,پیچ گالوانیزه٬, پیچ گالوانیزه گرم٬, مهره شش گوش ,تولید پیچ شش گوش , فروش پیچ شش گوش , پیچ و مهره , خرید پیچ و مهره ,  پیچ های سرشش گوش

پیچ های سرشش گوش

پیچ های سرشش گوش

پیچ های فولادی پوشش فسفات سیاه دارند که در مقاله پوشش فلزات توضیحات کامل داده شده است.

از طرفی پیچ های سرشش گوش با گرید 5.6 جهت سازه های سبک تر و همچنین

برای اتصال قطعات فلزی و غیر فلزی که فشار زیادی زا تحمل نمیکنند نیز کاربرد دارند

پیچ های شش گوش استیل نیز که هم مقاومت سختی بالا و هم مقاومت

خوردگی بالا دارند برای محیط های پر فشار و با رطویت بالا مصارف گوناگون دارند

برای پیچ های فولادی و آهنی از انواع پوشش ها نظیر آبکاری گالوانیزه سرد،گالوانیزه گرم ،

داکرومات و … استفاده میشود که در این میان برای پیچ های گرید 10.9 نباید از گالوانیزه گرم استفاده کرد

چرا که باعث ایجاد ترک های هیدروژنی در سطح پیچ میگردد

اطلاعات پیچ و مهره٬ پیچ استوانه٬ پیچ استیل٬ پیچ الن٬ پیچ الن سر تخت٬ پیچ الن مغزی٬ پیچ اهنی-

٬ پیچ تک خار٬ پیچ تمام رزوه پیچ خشکه 8.8٬ پیچ تی٬ پیچ جوشی پیچ چهار گوش٬ پیچ چشمی

٬ پیچ خشگه٬ پیچ خودکار٬ پیچ دنده درشت ، تولید انواع پیچ٬ پیچ دنده ریز٬ پیچ دنده ژاپنی٬

پیچ سرمته٬ پیچ کفشکی٬ پیچ گالوانیزه٬ پیچ گالوانیزه گرم٬ پیچ متری٬ پیچ متری دنده کبریتی٬

پیچ میلیمتر٬ پیچ نیم رزوه٬ پیچ نیم متری٬ پیچ و مهره٬ پیچ ومهره٬ پیچ یک متری٬

خرید پیچ و مهره٬ زرد٬ گالوانیزه الکتریکی ( سفید٬ مهره٬ مهره اهنی٬ مهره باریک)٬

مهره چهار گوش –٬ مهره خاردار٬ مهره خشگه٬ مهره داربستی٬ مهره دنده کبریتی

مهره شش گوش-٬ مهره فلنچی٬ مهره کاسه نمدی-٬ مهره گالوانیزه٬ مهره گالوانیزه گرم

٬ مهره واشر دار٬ هفت رنگ و سبز٬ واشر تخت٬ واشر تخت گالوانیزه٬ واشر تخت گالوانیزه گرم٬

واشر چهار گوش٬ واشر خاردار٬ واشر خورشیدی٬ واشر فنری٬ واشر فنری گالوانیزه٬ واشر فنری گالوانیزه گرم٬

واشر مسی, خرید پیچ و مهره

سازه هاي پيچ و مهره.

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی شرکت پیچ ومهره کیمیاصنعت افتخار همکاری با شرکتهای کارفرمایی.

پیمانکارهای اصلی و جزئی بسیاری از فازهای مختلف پارس جنوبی،.

پتروشیمی های مختلف کشور را در طی سالیان متمادی داشته است.

و هم اکنون نیز تولید کننده و تأمین کننده حجم قابل توجهی از اقلام مورد نیاز شرکت های مجموعه نفت و گاز و پتروشیمی می باشد.

پیچ و مهره، استاد بولت،, انکر بولت، کلمپ و سایر تولیدات این شرکت در پروژه های مختلف درخواست شده است.

پیچ ومهره صنایع نفت و گاز
استاد بولت یکی از قطعات بسیار مهم و کاربردی در صنایع سنگین همچون نفت و گاز است.

این پیچ، تمام دنده بوده؛ سر و ته آن برای بستن مهره، باز است.

و از دو طرف توسط مهره بسته می‌شود.

معمولا این ابزار به همراه دو مهره سنگین که در اصطلاح فنی، هوی‌نات نامیده می‌شوند؛.

مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در واقع شکل ظاهری پیچ استابولت است.

که آن را از مدل‌های دیگر متمایز می‌سازد.

متن حاضر اطلاعات مفید و جامعی درباره این نوع پیچ و مهره ، کاربردهای آن و همچنین عوامل تاثیرگذار بر قیمت پیچ استاد بولت را در اختیار شما قرار می‌دهد

در زمینه نفت و گاز و پتروشیمی اغلب از گریدهای مختلف که علاوه بر مقاومت و استحکام بالا مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری و خوردگی در مجاورت آب دریا نیز مورد نیاز است.

در درخواست ها ملاک نظر می باشند که این موضوع از دو طریق امکان پذیر است؛

نخست تغییر گرید فولاد یا ماده اولیه و دوم اعمال پوشش های مقاوم به خوردگی مانند گالوانیزه گرم و سرد،.

پوشش داکومات،, پوشش تفلن و سایر انواع پوشش ها. تولید استاد بولت