نوشته‌ها

تامین کننده و فروش پیچ و مهره

تامین کننده و فروش پیچ و مهره

02155377092-3

09121896961

انواع پیچ و مهره در انواع کلاس ها و سایز ها را از ما بخواهید.

گروه فنی مهندسی و بازرگانی کیمیاصنعت با توجه به نیاز مصرف کنندگان عزیز و با اطلاعات فنی و کامل،..

بهترین راهنمای شما در زمینه ی انتخاب و خرید پیچ و مهره است.

مشاوره در انتخاب پیچ و مهره مناسب با تجربه و دانش علمی این گروه،.

می تواند برای شما مهندسین و مصرف کنندگان گرامی با توجه به اهمیت نوع رزوه، کلاس پیچ، گرید پیچ، نوع کله گی،جنس و پوشش می تواند گامی بلند برای انتخابی صحیح باشد.
واردات پیچ و مهره

واردات انواع پیچ و مهره با کیفیت بالا و قیمت پایین، تامین انواع بیچ و مهر صنعتی،.

با اطمینان از اصالت قطعه و خرید مهندسی را به پیچ ومهره کیمیاصنعت بسپارید.

تامین پیچ های خاص صنایع نظامی از کمپانی های معتبر.

تامین کننده و فروش پیچ و مهره
استانداردهای نظامی:.

اتصالات پیچ مهره ای در غالب استاندارد های معروفی چون DIN و ASTM معرفی می‌شوند و در موارد خاص در استاندارد های MS و NAS و AN که بیشتر مورد استفاده در صنایع هوایی و نظامی است مورد استفاده قرار می‌گیرند.

استاندارد MIL (نظامی) شامل بخش های زیر می شود که پیچ و مهره ها یکی از محصولات این دسته ها می باشند:

Air Force/Navy) AN: قطعات مربوط به نیروی دریایی ارتش
Military Standard specification) MS): قطعات مربوط به صنایع نظامی
National Aerospace Standards) NAS): مربوط به استاندارد ملی هوا فضا

گروه فنی و مهندسی  پیچ ومهره کیمیاصنعت با آشنایی کامل به استانداردهای نظامی و شناخت انواع پیچ مهره ها می تواند صاحبان صنایع و شرکت های دانش بنیان را در تامین این استاندارد ها یاری کند.پیچ استوانه

برای کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع ازقیمت پیچ ومهره وانواع واشر با فروشگاه تماس حاصل نمایید.

ساخت پیچ و مهره سفارشی

ساخت پیچ و مهره سفارشی

تولید پیچ و مهره سفارشی سه دلیلی که چرا مشاوره طراحی در ساخت پیچهای غیر استاندارد یا سفارشی برای خریدار مفید و کارآمد است: پیچ ومهره کیمیاصنعت02155377093_09121896961

وقتی به دنبال تولید کننده ای برای ساخت پیچ های غیر استاندارد هستید(منظور از پیچ سفارشی پیچی است.

که ابعاد آن در لیست کتابهای استاندارد نیست و نیاز به طراحی دستی برای تولید آن می باشد.

مشاوره طراحی می بایستی از اولویت های اولیه شما باشد.

صرف نظر از صنعت مورد مصرف و درخواست شما ، محصولی که قصد خلق آزاد دارید.

باید از اجزایی با بهترین کیفیت تهیه شود.

و این اجزای تشکیل دهنده بایستی جهت درخواست سفارشی شما طراحی و ساخته شوند.

در واقع شما برای اینکه بتوانید از پیچ های استاندارد استفاده کنید.

نمی توانید و نباید طراحی محصول خود را تغییر دهید.

پیچ – پیچ استیل
RSS

پیچ استیل

بر آن شدیم با گسترش فعالیت خود بتوانیم گامی هر چند کوچک در جهت خودکفایی کشورمان ایران برداریم.

پیچ استیلpmks.ir.

لذا باستحضار می رسانیم ” پیچ ومهره کیمیاصنعت با استفاده از متخصصین و مهندسین این صنعت و داشتن کادری مجرب و آزموده و متعهد، آمادگی تولید پیچ و مهره سفارشی سه دلیلی که چرا مشاوره طراحی در ساخت پیچهای غیر استاندارد یا سفارشی برای خریدار مفید و کارآمد است:.

و قطعات ساختنی و کلیه اقلام قید و بستی مورد نیاز صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان، راهسازی، مخابرات و … را مطابـــق استانداردهای جهانی دارد.

ساخت پیچ و مهره سفارشی

پیچ استیل شpmks.i

بهر حال وقتی تصمیم ساخت پیچ های سفارشی گرفته شود قضیه می تواند پیچیده تر و مشکل تر از آنچه که در ابتدا توقع داشته اید باشد.

این مشکلات و پیچیدگی ها مخصوصا حین مرحله طراحی چنین فرایندی نمود پیدا خواهد کرد.

صرف نظر از نوع مشاوره طراحی که نیاز دارید ، چه طراحی پیچ های روی کاغذ یا فقط کمک در انتخاب جنس یا پوشش پیچ و مهره ، سازنده ای را که برای همکاری انتخاب می کنید.

تاثیر بسزایی در هدف شما که همان پیچ و مهره های تولید شده نهایی هستند خواهد داشت.

در اینجا سه دلیل عمده که چرا پشتیبانی طراحی در ساخت پیچ و مهره های سفارشی مهم هستند را برسی می کنیم:۲۰۱۵۱۱۲۹_۱۶۴۴۳۸

1-محاسبات صحیح پیچ و مهره برای سفارش شما:پیچ ومهره کیمیاصنعت.

ساخت پیچ و مهره سفارشی

تولید پیچ و مهره از روی نقشه شما کار آسانی نیست.

محاسبات بایستی دقیق باشند.

هر گونه محاسبات نا درست می تواند پیچ مهره را بلا استفاده کند.

آیا واقعا می خواهید با قبول تمام مسئولیت های طراحی پیچ و مهره چنین ریسکی را بپذیرید؟

زمانی که در طول مراحل طراحی کمک داشته باشید.

می توانید اطمینان حاصل کنید پیچ و مهره ه هایی که بابت آنها به تولید کننده پیچ و مهره هزینه پرداخت می کنید.

برای محصول منحصر به فرد شما کاملا مناسب هستند.

نیروی وارده ، محیطی که پیچ در آن استفاده می شود و اندازه محصول همگی برای حصول اطمینان از اینکه شما بهترین پیچ را بدست می آورید مد نظر قرار می گیرد.

تولید پیچ و مهره سفارشی

2-برای انتخاب گزینه های زیادی وجود دارد.

حتی پس از اینکه محاسبات پیچیده انجام شد،.

فرایند طراحی به اتمام نرسیده است.هنوز بایستی برای پیچ و مهره ها جنس پیچ و مهره و نوع پوشش پیچ و مهره را انتخاب کنید.

و با این همه گزینه که باید انتخاب از بین آنها صورت پذیرد (در حالی که بعضی از آنها اصلا به کار نمی آید ،.

بعضی بد نیست و بعضی ممکن است کاملا برای هدف شما گزینه مناسبی باشد) .

از کجا می دانید که کدام گزینه برای شما مناسب ترین خواهد بود؟.

برای مطمئن شدن از اینکه گزینه مناسب را از بین موارد متنوع و گسترده ای انتخاب کرده اید، باید نگاهی خود را به سازنده پیچ و مهره ای با داشتن پرسنل متخصص طراحی معطوف کنید.

آنها می توانند به شما کمک کنند که تمام موارد را در نظر بگیرید.

و شما را جهت گرفتن بهترین تصمیم برای رسیدن به هدفتان راهنمایی کنند.

ساخت پیچ و مهره سفارشی

3-صرفه جویی از هر جهت:

فرقی نمی کند از چه زاویه به آن نگاه کنید اما کار کردن با یک تولید کننده پیچ و مهره قدرتمند با تجربه و دانش فناوری روز که در طراحی پیچ و مهره به شما کمک کند به صرفه جویی منجر خواهد شد.

قطعا در ابتدا در هزینه ها صرفه جویی خواهید کرد. تصور کنید که در مراحل طراحی اشتباهی صورت بگیرد و پیچی نا مناسب با محصول شما ارسال نشود .

قطعا هزینه های تهیه مجدد نقشه و نیز تولید مجدد و حمل ونقل آن بسیار زیاد خواهد بود پس علاوه بر مسئله هزینه زمان نیز در تولید پیچ و مهره از دست خواهد رفت.

بنابر این کمک گرفتن از مشاور طراحی پیچ و مهره در همان شروع فرایند طراحی ضمن صرفه جویی هزینه ها در وقت شما نیز صرفه جویی خواهد کرد.

در پایان و پس از حفظ سرمایه و وقت موضوع حفظ اعتبار نیز بسیار مهم خواهد بود قطعا اگر در تحویل محصولات خود تاخیر کنید .و یا به تراز آن بخاطر استفاده از پیچ و مهره های نامناسب محصول بی کیفیتی را به مشتریان خود ارائه کنید به اعتبار خدشه های جبران ناپذیری وارد کرده اید.

ریسک نکنید و طراحی پیچ و مهره های سفارشی را به تنهایی انجام ندهید.

از امتیاز مشاور طراحی که از سوی تولید کننده پیچ و مهره شما ارائه می شود استفاده کنید تا مطمئن شوید که پیچ و مهره مناسبی برای محصول خود تهیه کنید.

تولیدکننده پیچ ومهره نیروگاه

تولیدکننده پیچ ومهره نیروگاه
h1- تولیدکننده پیچ و مهره گاتوانیزه,تولیدکننده پیچ استیل ,تولیدکننده پیچ شش گوش خشکه ,.

تولیدکننده پیچ شش گوش استیل ,تولیدکننده پیچ شش گوش فولادی ,تولیدکننده پیچ شش گوش آهنی.

,تولیدکننده پیچ خوردو,تولیدکننده پیچ شش گوشHV , تولیدکننده پیچ شش گوش10/9,تولیدکننده استادبوت ورادمتری

تولیدکننده پیچ ومهره نیروگاه.

صنایع نیروگاهی:

h2-پیچ و مهره ها در صنایع نیروگاهها و نیز صنایع وابسته به آنها نقش عمده ای دارند.

از ساخت اسکلت ها و پایه های خود نیروگاه گرفته تا نصب چراغها و تابلو برقهای یک نیروگاه انواع پیچ و مهره های آهنی ،پیچ و مهره فولادی ، پیچ و مهره استنلس استیل .

, پیچ ومهره نیروگاه خورشیدی کار اتصال قطعات به یکدیگر را انجام می دهند.

کیمیاصنعت تولید کننده پیچ و مهره و وارد کننده پیچ و مهره نیروگاهی.

كاربردهاي انرژي خورشيد
تولیدکننده پیچ ومهره نیروگاه خورشیدی

مقدمه

h3-انرژي خورشيد يكي از منابع تامين انرژي رايگان، پاك و عاري از اثرات مخرب زيست محيطي است .

كه از ديرباز به روش‌هاي گوناگون مورد استفاده بشر قرار گرفته است.

به طور متوسط خورشيد در هر ثانيه 1.1*1020 كيلووات ساعت انرژي ساطع مي كند.

از كل انرژي منتشر شده توسط خورشيد، تنها در حدود 47% آن به سطح زمين مي‌رسد.

اين بدان معني است كه زمين در هر ساعت، تابشي در حدود 60 ميليون Btu دريافت مي‌كند.

يعني انرژي ناشي از سه روز تابش خورشيد به زمين ‌برابر با تمام ‌انرژي ناشي از احتراق كل سوخت‌‌هاي ‌فسيلي در دل زمين است.

تولیدکننده پیچ نیروگاه خورشیدی.

و بنابراين مي‌توان نتيجه گرفت كه در اثر تابش خورشيد به مدت چهل روز، مي‌توان انرژي مورد نياز يك قرن را ذخيره نمود.

بنابراين با به كارگيري كلكتورهاي خورشيدي مي‌توان تا حدودي از اين منبع انرژي بي‌پايان، پاك و رايگان استفاده كرد .

و تا حد بسيار زيادي در مصرف سوخت‌هاي فسيلي صرفه جويي نمود.

 

 

 

 

فروش پیچ و مهره استیل

فروش پیچ و مهره استیل

پیچ ومهره استیل در شرایط صنعتی و پتروشیمی به دلیل مجاورت با هیدرو کلرید ها و نمک های معدنی در این محیط ها از پیچ و مهره استیل ،پیچ ومهره کیمیاصنعت  استنلس فستنر را اجتناب ناپذیر می کند.55377092
پیچ و مهره استیل در شرایط آب و هوایی گرم و مرطوب که حتی پیچ و مهره های گالوانیزه و آهنی نیز طول عمر کوتاهی دارند و دچار زنگ زدگی می شوند بسیار مرسوم است. که مقاومت بالای پیچ و مهره استیل به دلیل وجود درصد بالایی از کروم در آلیاژ پیچ و مهره استیل می باشد.
جنس پیچ و مهره استیل

جنس پیچ استیل از استنلس استیل می باشد که در دو دسته ذیل تولید و مصرف میگردد :

جنس پیچ استیل گرید A2 یا 304

جنس پیچ استیل گرید A4 یا 316
انواع پیچ استیل

پیچ استیل نیز مانند نمونه های آهنی دسته بندی های متنوعی دارد که بخشی از این دسته بندی ذکر میشود

1- پيچ آلن استيل

2- پيچ استوانه اي استيل

3- پيچ خودکار استيل

4- پيچ سر خزينه استيل

5- پيچ سر شش گوش استيل

6- پيچ شيرواني استيل

7- پيچ متري استيل

8- پيچ مغزي استيل
موارد استفاده پیچ استیل

خرید و فروش انواع پیج و مهره و واشر شامل پیچ و مهره استیل , اهنی , الن , پیچ خاص , واشر تخت فنری , گالوانیزه , پیچ های تمام دنده و نیم دنده
سایر محصولات این فروشگاه شامل : انواع پیچ سرشش گوش , پیچ آلن , پیچ دو سر رزوه , انواع مهره انواع واشر , پیچ و مهره های خاص مورد استفاده در صنایع مختلف مطابق با استانداردهای جهانی نظیر ANSI – MBN- DBN – ASTM – DIN – ISO – ASME میباشد.

پیچ ومهره استنلس استیل

پیچ ومهره استنلس استیل

مقاومت بالای دربرابر عوامل خورنده محیطی شامل گرما و رطوبت واسید های بسیار رقیق دارند.

واز این رو از پیچ ومهره استنلس استیل در صنایع دریائی ومحیط های گرم ومرطوب استفاده میشود.

پیچ استیل یا پیچ استنلس استیل ، دسته ای از اتصالات می باشد .

که از نظر ساختاری تفاوت چندانی با نمونه های آهنی یا فولادی ندارد و تنها تفاوت در آلیاژ به کار رفته در آن می باشد .

پیچ استیل قیمت نسبتاً بالایی دارد اما پیچ و مهره استیل در مناطقی با شرایط آب و هوایی گرم و مرطوب بسیار پر کاربرد است. پیچ ومهره استیل در شرایط صنعتی و پتروشیمی به دلیل مجاورت با هیدرو کلرید ها و نمک های معدنی در این محیط ها از پیچ و مهره استیل .

استنلس فستنر را اجتناب ناپذیر می کند.
پیچ و مهره استیل در شرایط آب و هوایی گرم و مرطوب که حتی پیچ و مهره های گالوانیزه و آهنی نیز طول عمر کوتاهی دارند.

و دچار زنگ زدگی می شوند بسیار مرسوم است.

که مقاومت بالای پیچ و مهره استیل به دلیل وجود درصد بالایی از کروم در آلیاژ پیچ و مهره استیل می باشد.
جنس پیچ و مهره استیل

جنس پیچ استیل از استنلس استیل می باشد که در دو دسته ذیل تولید و مصرف میگردد :

جنس پیچ استیل گرید A2 یا 304

جنس پیچ استیل گرید A4 یا 316
انواع پیچ استیل

پیچ ومهره استنلس استیل

پیچ استیل نیز مانند نمونه های آهنی دسته بندی های متنوعی دارد که بخشی از این دسته بندی ذکر میشود.

1- پيچ آلن استيل

2- پيچ استوانه اي استيل

3- پيچ خودکار استيل

4- پيچ سر خزينه استيل

5- پيچ سر شش گوش استيل

6- پيچ شيرواني استيل

7- پيچ متري استيل

8- پيچ مغزي استيل
موارد استفاده پیچ استیل

 

پیچ ومهره سازی صنعتی

پیچ ومهره سازی صنعتی

09121896961.

پیچ ومهره کیمیاصنعت پیشرو در صنعت تولید و تامین پیچ ومهره.

و اتصالات مطابق با استانداردهای بین المللی مورد استفاده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، ساختمان، برق، خطوط انتقال آب و فاضلاب، کارخانجات سیمان و سایر صنایع وابسته به آنها مفتخر است .

با بهره مندی از پرسنلی مجرب و متخصص، گامی بلند در پیشبرد اهداف صنعتی کشور عزیزمان برداشته است.

کلیه محصولات پیچ و مهره  ,پیچ ومهره کیمیاصنعت دارای گواهینامه کیفیت از آزمایشگاه های معتبر نظیر (آزمایشگاه متالوژی رازی، جهاد دانشگاهی شریف، امیرکبیر) می باشد.

کارشناسان فنی مهندسی شرکت این آمادگی را دارند تا در زمینه انتخاب مواد،.

نوع پیچ و مهره و پوشش مناسب مشاوره لازم را در اختیار مشتریان محترم قرار دهند.

تهیه و توزیع انواع :
پیچ و مهره ماشینی رزوه دار
پیچ و مهره ماشینی
پیچ و مهره استد بولت
پیچ و مهره شش گوشه
پیچ و مهره آلن

و سایر انواع پیچ و مهره …

شرح انواع مختلف پیچ ها:02155377092

در بیشتر واحدهای صنعتی از پیچ ها برای سوارکردن و .

اتصال قطعات روی یکدیگر و نیز تنظیم دستگاه های صنعتی و یا جهت انتقال حرکت استفاده می شود.

و در کمتر دستگاهی است.

که از پیچ ها استفاده نمی شود,به همین دلیل است که اهمیت آنها در صنعت بسیار زیاد می باشد.

مواردی که از پیچ ها استفاده می شود عبارتنداز:پیچ ومهره کیمیاصنعت
ماشین های ابزار، انواع گیره ها، وسائط نقلیه، ابزرار و ادوات جنگی ،کشتی ها،.

هواپیماها،ساختمان های فلزی ،میز و صندلی، ماشین های چاپ و ریسندگی و بافندگی،.

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، ماشین آلات راه سازی ‍‍‍.

کوره های صنعتی . دکل برق . راه اهن و بسیاری از این قبیل را می شود مثال زد.پیچ ومهره کیمیاصنعت.

پیچ ومهره سازی صنعتی

نوع جنس پیچ و مهره ها:

در بیشتر مواقع نوع جنس پیچ و مهره بر حسب اعداد و حروف معتبر بین المللی بر روی گل پیچ حک می شود .

و برای پی بردن.

به نوع آلیاژ پیچ و مهره کافی ست معنی اعداد و حروف درج شده بر روی آن را بدانید.

این شرکت قادر به تولید تمام گریدهای الیاژدار و استنلس استیل نسوز که تا 3000 درجه سانتی گراد را تحمل می کند.

هست و هیچ نوع محدودیتی برای ساخت و تولید,پیچ.پیچ ومهره کیمیاصنعت

سیستم های پیچ :سیستم های پیچ و مهره

سیستم های پیچ :سیستم های پیچ و مهره
پیچ ها را در دو سیستم استاندارد كرده اند:
1- سیستم DIN= فرم صنعتی المان:
2- سیستم ISO= سازمان استاندارد بین المللی

روش واستاندارد DIN تا سال 1960 متداول بود و هم كنون سیستم ISO جایگزین آن شده است.

درسیستم DIN به دلیل اینكه سر دندانه ها تیز می باشد .

و باعث خراب شدن سریع پیچ ها می شود یكی از عیب های این سیستم می باشد.

جهت گردش دندانه های پیچ:

اگر جهت حركت دندانه پیچ ها به طرف راست باشدپیچ راست گرد گفته می شود.

,برای شناخت ان كافی است به آن عمود نگاه كنیم در صنعت موارد استفاده پیچ های راست گرد بیشتر از چپ گرد است.

پیچ های چپ گرد برای اتصال لوله هایی كه برای گازهای قابل اشتعال مورد استفاده قرار می گیرد.

مشخصات پیچ های دنده ریز

استاندارد واشرهای

استاندارد مهره ها

استاندارد پیچ های
DIN 125 A DIN 555 DIN 7984 DIN 931
DIN 126 DIN 934 DIN 7991 DIN 933
DIN 127B DIN 936 DIN 963 DIN 960
DIN 6916 DIN 985 DIN 965 DIN 6914
DIN 6917 DIN 935 DIN 7985 DIN 6921
DIN 6918 DIN 6915 DIN 186 DIN 7990
DIN 434 A 194 Gr 2H DIN 444 DIN 912
DIN 435 DIN 603 DIN 913

DIN 7989 DIN 605 DIN 6912

سیستم های پیچ :سیستم های پیچ و مهره

فورج گرم یکی از عمده ترین و عمومی ترین فرایندهای شکل دهی قطعات می باشد .

که از دیرباز برای تولید گل پیچ، مهره شش و هشت پر، انواع واشر خاص.

، قطعات شکل دار که برای تولید آنها، فورج یک مرحله اساسی و جزء مراحل استاندارد می باشد تلقی می شود.

به منظور فورج گرم الزاماتی از قبیل پیش گرم و گرمایش قطعه تا دمای کارگرم و یا آنیل باید یک محدوده دمای مورد نظر و مجاز در استاندارد ساخت قطعات لحاظ شود.

روش های گرمایش جهت پیشگرم و آنیل موضعی و کامل قطعات باید با توجه به حساسیت قطعات،.

عدم کربن زدایی سطحی، عدم ایجاد شیب حرارتی بسیار زیاد و الزامات استانداردهای قطعات انتخاب و انجام شوند.

میزان طول مورد نیاز جهت محاسبه گل پیچ در هر سایز با استفاده از نرم افزارهای طراحی مهندسی و همچنین بصورت تجربی قابل دستیابی است.

قابل ذکر است هر نوع و سایز برای پیچ ها دارای قالب های مجزا است.

که روی آنها علائم مارکینگ، برند تجاری سازنده و احتمالاً مشخصات پروژه ای که سفارش تولید داده شده است وجود دارد. البته فورج کردن قبل یا بعد از عملیات رزوه کردن می تواند انجام شود.

فورج گرم با دو روش گل از بالا و گل از پایین قابل اجرا است .

که هر کدام دارای مزایای خاص خود است.

دانستنی هایی در مورد پیچ و مهره

دانستنی هایی در مورد انواع پیچ و مهره

پیچ ومهره کیمیاصنعت تولید وتامین انواع پیچ ومهره

02155377092-3

09121896961

اساس شکل پیچ عبارتست از یک منحنی حلزونی که از گردش خطی مانند تحت زاویه بر روی استوانه‌ای به شعاع R . گردش این خط می‌تواند از راست به چپ و یا از چپ به راست باشد. نوع اول را پیچ راست‌گرد و نوع دوم را پیچ چپ‌گرد می‌گویند. به عبارت دیگر اگر یک مثلث قائم الزاویه را به گونه‌ای دور یک استوانه بپیچیم که ضلع مجاور به گوشه قائم با کف استوانه موازی باشد، قطر آن روی استوانه نمایشی از پیچ خواهد داشت.لازم به توضیح است که قاعده این مثلث برابر با محیط قاعده استوانه است. به شیار‌های مارپیچی درون پیچ و مهره رزوه می‌‌گویند. پیچ، مهره، پرچ، مهره پرچ، میخ نوعی از اتصالات هستند مانند چسب‌کاری، جوشکاری و… پیچ و مهره‌‌ها معمولاً برای اتصالاتی استفاده می‌شوند که نیاز به باز و بسته شدن داشته باشند و یا دارای لرزه ‌هایی هستند که باید بعد از مدتی دوباره تنظیم یا محکم شوند برخلاف چسب یا جوش که یک اتصال دائمی هستند و به سختی از هم جدا می‌شوند. پیچ‌ها را به دو صورت یا نوع کلی می‌شود تقسیم کرد: ۱-پیچ‌های خودکار : پیچ‌های خودکار نوعی از پیچ هستند که برای ثابت شدن در قطعه مورد اتصال نیازی به مهره ندارند و درون کار فرو می‌روند و نوک آن‌ها معمولاً مانند میخ تیز هست و حتی می‌توانند قطعه کار شده را سوراخ کنند مثل پیچ‌های سرمته‌ای، پیچ چوب ،… ۲-پیچ‌های غیر خودکار یا ساده: این نوع پیچ‌ها برای ثابت شدن نیاز به مهره دارند یا قطعه‌ای که مانند مهره باشد و بتواند کار مهره را انجام دهد. معروفترین پیچ از این نوع را می‌توان انواع پیچ‌های شش گوش ذکر کرد همچنین پیچ‌هایی دیگر مثل پیچ اتاقی، پیچ جوشی، پیچ استوانه، پیچ آلن و … را می‌شود نام برد. انواع سر پیچ‌ها: یکی از انواع اتصالات را پیچ‌ها تشکیل می‌دهند، دامنه کاربرد پیچ‌ها در صنایع مختلف بسیار وسیع بوده و بیشترین اتصالات بوسیله آنها صورت می‌گیرند. پیچ‌ها از نظر مقاومت، محل کاربرد، شکل ظاهری و آچارخورشان به انواع مختلف تقسیم می‌شوند که عبارتند از: ۱- پیچ‌های شش گوش ۲- پیچ‌های چهارگوش ۳- پیچ‌های گرد (سرساچمه ای) ۴- پیچ‌های سرتخت ۵- پیچ‌های آلن ۶- پیچ‌های دوسر ۷- پیچ‌های چوب ۸- پیچ‌های متفرقه : این نوع پیچ‌ها بستگی به مقاومت، شکل ظاهری، نوع کاربرد و محل اتصال دارند. جنس پیچ‌ها جنس پیچ‌ها می‌تواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد. پر مصرف ترین مواد در تولید این نوع اتصالات فولاد می‌باشد و نوع آن فولاد‌های کم کربن و کربن متوسط می‌باشد. ولی استفاده کردن از فولاد‌های با کربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استیل)(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکان‌های مرطوب )، آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول می‌باشد. یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ ومهره و پرچ باید توجه داشت نوع و جنس مواد اولیه می‌باشد. جنس و نوع مواد اولیه نه تن‌ها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد در قیمت تمام شده آن‌ها نیز تاثیر زیادی دارد. نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره‌ها استفاده می‌شود باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد. این نوع فولاد‌ها معمولاً از فولاد ساختمانی و معمولی گرانتر هستند و دلیل آن این می‌باشد که در فولاد ‌های با قابلیت CHQ سعی می‌شود تا حباب‌های ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت‌تر و همگن‌تر باشد تا در هنگام تولید سطح قطعات تولیدی ترک نخورد و ترک نداشته باشد. انتخاب رده مکانیکی مناسب برای هر اتصال بستگی به نیرو‌های وارد بر پیچ و طراحی ابعاد پیچ دارد،علاوه بر آن باید به نکات زیر توجه کرد. الف-اگر بخواهیم ابعاد پیچ کوچکتر شود می‌بایست پیچ با رده مقاومت بالاتری انتخاب گردد. ب-انتخاب پیچ با رده مقاومت بالاتر بستگی به جنس قطعه‌ای که زیر سر پیچ ومهره قرار می‌گیرد دارد. پ-پیچ ‌ها با رده مقاومت بالا دارای تغییر طول کمتری هستند بنابراین قابلیت جذب انرژی کمتری در حالت‌های بحرانی دارند که اصطلاحاً شکننده هستند بنابراین با اضافه کردن مقاومت و طول پیچ،ضربات ناشی از بار‌های ناگهانی را باید در نظر گرفت. ث-هنگام طراحی پیچ باید به شرایط ویژه از قبیل نرمش در درجه حرارت پایین ، داشتن مقاومت کافی در برابر حرارت بالا و یا خوردگی توجه کرد. ج-معمولاً در ماشین سازی در صورتیکه شرایطی حاکم نباشد رده مقاومت پیچ از ۸/۸ تا ۱۰/۹ گرفته می‌شود.

پوشش داكروماتدانستنی هایی در مورد پیچ و مهره 1499786302277
كاربردهاي وسيعي در صنعع دارد و ماااناي
زاادي به همراه دارد كه بسيار ارزشمعد هستعد
.
مقاومن بسنيار
بالا در برابر خوردگي ،
حرارت ،
عدم ااجناد رنردي هيندرو ي
،
سازگاري با پوشش هاي بعدي و مقاومن بني ياان در برابنر
خوردگي گالوا يك
.
براي مثال شرك هاي روليد
كععده
خودرو
در
اپن
،
اكثر قطعات خودرو
را
با
پوشش
داكرومات طراحي مي
كععد
هم چعين براي اباار آلات جعگني روسنا اسنتا داردهاي ينامي
آمراكننا
)
(MIL

C

87115 Dacrotized
بننه معيننور ااجنناد
مقاوم در برابر خوردگي در ير گرفته شده اس
.
در ميعدسي
شيرسازي اان پوشش به ععوان اك فرآاع
د اصلي در پرو ه هاي
ساخ رو ل
،
بارگراه و پرو ه هاي بيشمار ساخ مترو بنه كنار
رفته اس
ساختار پوشش هاي لايه اي و پيشگيري از خوردگي
:
محلول داکرومات
يك ماده محلول
درآب حاوي
مواد تفلونی،
ذرات ريز
روي

طناب فولادی (سیم بکسل)/ طنابهای فولادی/بست سیم

مشخصات فنی و نحوه انتخاب سیم بکسل ها

طناب فولادی (سیم بکسل)

عنوان طناب فولادی (سیم بکسل ) هم در مورد طنابهای فولادی قدرتمندی بکار می رود که در معادن مورد استفاده است و هم در مورد طنابهای فولادی ظریفی که در ترمز دوچرخه ها مصرف می شود. این عنوان هم در مورد طنابهای ثابتی که پل های معلق را با نیروی فوق العاده نگهداری می کند و هم درباره طنابهای مورد استفاده در آسانسور و جرثقیل ها که همیشه در حال حرکت هستند بکار می رود. بنابراین طنابهای فولادی می توانند انوع مختلف و کاربردهای گوناگون داشته باشند.

منظور از طناب فولادی بطول کلی مجموعه ای از مفتول های فولادی است که بدنه واحدی را تشکیل می دهند. طناب فولادی شامل یک بخش مرکزی بنام مغزی است که چند رشته (استرند) بدور آن بصورت مارپیچ تابیده میشود. هر رشته از چند مفتول که بطور مارپیچ دور یک مفتول مرکزی قرار میگیرد، تشکیل می شود.

طناب فولادی از نظر جنس مفتول:

بطور کلی طنابهای فولادی از یکی از سه نوع ماده اولیه زیر ساخته می شوند:

۱- مفتول فولادی بدون روکش یا غیر گالوانیزه: این نوع مفتول معمولاً برای طناب هایی مورد استفاده قرار می گیرد که عامل فرسایش در تعیین طول عمر مفید طناب نقش مهمتری داشته و طناب کمتر در معرض عوامل ایجاد کننده زنگ زدگی قرار دارد.

هنگام مقایسه اثرات فرسایش و از هم گسیختگی با اثرات زنگ زدگی، باید بخاطر داشت که حتی یک طناب فولادی با مفتول بدون روکش را هم می توان تا اندازه ای با روغن کاری کافی، مناسب و در فواصل زمانی منظم در مقابل زنگ زدگی محافظت نمود.

۲- مفتول فولادی گالوانیزه: این نوع مفتول که دارای روکش یکنواخت روی می باشد در برابر زنگ زدگی بر اثر آب دریا، هوا، رطوبت و سایر عوامل مشابه مقاوم است، بنابراین طنابهای فولادی گالوانیزه در صنایع کشتیرانی، شیلات، مرغداریها و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

۳- مفتول فولادی استینلس استیل: طنابهایی که از این نوع مفتول ساخته می شوند علاوه بر مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ زدگی در مقابل حرارت نیز تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد مقاوم بوده و در صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی مورد استفاده قرار می گیرند و همچنین مقاومت بالایی در برابر اثرات مخرب آب دریا دارند.

نیروی کششی مفتول فولادی

مفتول فولادی، با توجه به کاربرد مورد نظر، با نیروهای کششی مختلفی تولید میگردد. برای تولید طناب فولادی، نیروی کششی مفتول مورد استفاده در محدوده زیر خواهد بود:

Kgf/mm2

مغزی طناب فولادی

مغزی طناب فولادی بخش مرکزی طناب است که رشته ها بدور آن تابیده می شوند. نقش مغزی نگهداری رشته های طناب می باشد. بنابراین باید قطر آن به اندازه کافی بزرگ باشد تا در هنگامیکه طناب زیر بار است مانع تماس بین رشته ها باشد.

مغزی طناب فولادی می تواند الیافی یا فولادی باشد:

مغز فولادی ممکن است خود یک طناب فولادی مستقل باشد که در این صورت به آن مغزی طناب فولادی مستقل (IWRC) می گویند. در مورد طناب های با قطر کمتر از ۱۰ میلی متر مغزی فولادی معمولاً یک رشته مفتول فولادی (WSC) خواهد بود.

مغزی الیافی (FC) از الیاف مصنوعی یا الیاف طبیعی تشکیل می شود. اگرچه هنوز استفاده از کنف طبیعی در ساخت طناب فولادی متداول است، الیاف مصنوعی نظیر پلی پروپیلین بطور روز افزون بعنوان مغزی طناب فولادی مورد استفاده قرار می گیرند.

لازم بذکر است که از مغزی فولادی موقعی استفاده می شود که نیروی کشش و استحکام طناب بیشتر از عوامل دیگر مورد نظر باشد. در حالیکه در مورد مغزی الیافی قابلیت انعطاف طناب نسبت به نیروی کشش آن اهمیت بیشتری دارد.

انواع تاب طنابهای فولادی

طنابهای فولادی از نظر نوع تاب به دو نوع معمولی و لنگ بشرح ذیل تقسیم می شود:

۱- طنابهای با تاب معمولی: هنگامیکه جهت تاب مفتول ها در یک رشته مخالف جهت تاب رشته ها باشد. این نوع طناب میل کمی به از هم باز شدن یا گره خوردن داشته و در برابر فشار، لهیدگی و تغییر شکل مقاومت بیشتری دارد. در عوض مقاومت آن در برابر سایش و قابلیت انعطاف طناب کمتر از طنابهای با تاب لنگ می باشد.

۲- طنابهای با تاب لنگ: در نوع تاب که بنام John Lang انگلیسی ثبت شده، جهت تاب مفتول در یک رشته با جهت تاب رشته ها در طناب یکی می باشد. مقاومت طنابهای با تاب لنگ در برابر سایش بیشتر از طنابهای با تاب معمولی می باشد اما باید هنگام کار با آنها مراقب بود تا طناب گره نخورد و یا از هم باز نشود. چون این نوع طناب میل زیادی به از هم باز شدن دارد، از آن در مواردی با استفاده می شود که هر دو سر طناب مهار شده باشد.

بطور کلی کارکردن با طنابهای با تاب معمولی آسانتر است و کاربرد متداول تری دارد اما در مواردی مثل آسانسورهای باری و مسافری که مقاومت بیشتر در برابر سایش مورد نظر است تاب لنگ ترجیح داده می شود.

طنابهای راست گرد و چپ گرد

اصطلاح راست گرد یا چپ گرد مربوط به جهت تابیدن رشته ها در طناب می باشد. طنابهای راست گرد متداول ترین نوع طنابها هستند،

در شکلهای زیر تابهای مشروح نشان داده شده است. در این شکلها تاب به راست با حرف Z و جهت تاب به چپ با حرف S مشخص می شود.

مقایسه انواع بافت در طنابهای فولادی

طنابهای فولادی معمولاً دارای یکی از چهار نوع بافت مشروح در زیر می باشند:

۱- بافت سیل (Seale): در نوع بافت، در هر رشته طناب تعداد مفتولهای هر ردیف که دور مفتول مرکزی قرار می گیرد مساوی هم است. قطر مفتولهای ردیف بیرونی بیشتر از قطر مفتولهای ردیف درونی است ولی در هر ردیف قطر کلیه مفتولها یکسان می باشد. بعلت ضخیم بودن مفتولهای بیرونی، این نوع طنابها دارای مقاومت سایشی بالایی هستند.

۲- بافت وارینگتون (Warrington): در بافت وارینگتون هر رشته طناب در ردیف بیرونی دارای مفتولهای ضخیم و نازک بصورت یک در میان می باشد. بعلت ترکیب مفتولهای ضخیم و نازک در ردیف بیرونی، طنابهای وارینگتون دارای انعطاف بیشتری نسبت به طنابهای سیل هستند.

۳- بافت فیلر (Filler): در بافت فیلر قطر مفتولها در تمامی ردیف ها مساویست. در فضای خالی بین مفتولها ردیف بیرونی و ردیف درونی مفتولهای نازکی قرار می گیرند که فیلر نامیده می شوند. طنابهای فیلر دارای سطح فلزی بیشتری بوده و از قابلیت انعطاف و مقاومت سایشی بالاتری برخوردار می باشند.

۴- بافت استاندارد (Standard): در این نوع بافت، قطر کلیه مفتولهای تشکیل دهنده هر رشته یکسان است. طنابهای با بافت استاندارد بعلت دارا بودن قابلیت انعطاف بالا دارای کاربردهای بسیار متنوعی در رشته های گوناگون صنعتی هستند.

روغنکاری طناب فولادی

طناب فولادی بمنظور محافظت در برابر زنگ زدگی و کاهش اصطکاک بین مفتول ها و رشته ها در جریان تولید روغنکاری می شد از یک سو مغزی طناب فولادی بعلت اهمیت نقش آن از روغن اشباع می شود و از سوی دیگر کلیه مفتول های تشکیل دهنده یک رشته و کلیه رشته های تشکیل دهنده طناب در طی بافت به روغن مناسب آغشته می گردد. نوع روغنکاری بنابر جنس مفتول، کاربرد طناب و خصوصیات محل مورد استفاده متفاوت خواهد بود، در طول مدت عمر مفید طناب نیز، روغنکاری آن باید در فواصل زمانی منظم ادامه یابد تا با جایگزینی روغن از دست داده در اثر استفاده، حداکثر محافظت در برابر زنگ زدگی و سایش درونی بعمل آید. روغنکاری طناب فولادی بهتر است در محلی صورت گیرد که رشته ها کمی از هم باز می شوند مثل هنگامی که طناب از روی چرخ قرقره عبور می کند یا روی قرقره پیچیده می شود. در این صورت روغن بهتر جذب می شود.

روغنی که برای روغنکاری طناب فولادی مورد استفاده قرار می گیرد باید براحتی در طناب نفوذ کند، قسمتهای داخلی و سطح خارجی آن را بپوشاند، با آب شسته نشود و در برابر زنگ زدگی از طناب محافظت نماید.

مقاومت در برابر خستگی (Fatigue) و فرسایش (Wear)

معمولاً مقاومت در برابر خستگی در نقطه مقابل مقاومت در برابر فرسایش قرار دارد. طنابی که از تعداد زیادی مفتول نازک تشکیل شده باشد بسیار قابل انعطاف است و مقاومت خوبی در برابر خستگی دارد در حالیکه طنابی که از تعداد کمی مفتول های ضخیم تشکیل شده باشد مقاومت بالایی در برابر فرسایش و ساییدگی خواهد داشت.

اندازه گیری قطر طناب فولادی

اندازه گیری قطر واقعی یک طناب فولادی باید در دو نقطه از طناب که حداقل فاصله آنها از هم یک متر باشد، صورت گیرد. در هر یک از این دو نقطه باید بیشتری فاصله بین دو انتهای رشته مقابل هم با کولیس اندازه گیری شود و سپس این اندازه گیری با دو رشته عمود بر این دو تکرار گردد. میانگین چهار اندازه گیری که بدین طریق حاصل می شود قطر واقعی طناب فولادی خواهد بود. این قطر معمولاً با قطر اسمی طناب اندکی تفاوت دارد. بر طبق استانداردهای آمریکا، حد مجاز این تفاوت ها از ۱- درصد تا ۴ درصد برای طناب های میلی متری و از صفر تا ۵ درصد برای طناب های اینچی خواهد بود.

نحوه انبار کردن طناب فولادی

مناسب ترین مکان برای انبار کردن طنابهای فولادی جاهای خشک و سرپوشیده ایست که هوا در آن براحتی جریان داشته باشد. قرقره ها یا کلاف ها نباید با زمین یا دیوار تماس داشته باشند.آنها را می توان روی پالتهای چوبی که روی زمین قرار گرفته انبار نمود. طنابهای فولادی انبار شده باید در فواصل زمانی منظم به منظور اطمینان از عدم زنگ زدگی مورد بازدید قرار گیرند و در صورت لزوم روغنکاری آنها تجدید گردد.

طرز باز کردن طناب فولادی از روی قرقره و کلاف

در باز کردن طناب فولادی بایستی بشرح زیر عمل نمود تا از گره خوردن آن که موجب کاهش قابل ملاحظه نیروی کشش طناب می گردد، جلوگیری بعمل آید:

۱- باز کردن کلاف: کلاف را می توان مطابق شکل زیر با حرکت دادن آن بر روی زمین صاف و هموار باز کرد. کلاف های سنگین را می توان روی یک صفحه گردان قرار داده با گرداندن صفحه طناب را با احتیاط باز کرد.

۲- باز کردن از روی قرقره: برای اینکار بایستی قرقره را روی پایه ای (چرخ دوار) سوار نمود بطوریکه شافت یا میله ای از سوراخ وسط آن عبور نماید تا بدینوسیله با چرخاندن قرقره طناب فولادی در خط مستقیم باز شود. در این حال باید مراقب بود که طناب گره نخورد.

انواع اسلینگ (Sling) و اتصالات مربوط به طنابهای فولادی

برای وصل کردن طناب فولادی به قطعات دیگر از انواع اتصالات می توان استفاده کرد. متداول ترین نوع اتصال طناب فولادی، درست کردن حلقه در دو انتهای طناب است که اسلینگ نامیده می شود و بر طبق یکی از سه روش زیر تهیه می گردد:

۱- دو سر پرس کردن طناب فولادی یا درست کردن حلقه و اتصال بست گلویی (Ferrule) به آن: در این روش حلقه ایجاد شده توسط پرس کردن بست گلویی فلزی به آن، با استفاده از دستگاه پرس مخصوص محکم می شود. دو سر پرس در صورت اتصال صحیح و کیفیت مناسب بست گلویی، یکی از مطمئن ترین و متداول ترین انواع اسلینگها می باشد که می تواند بیش از ۹۰% نیروی کشش طناب فولادی را حفظ کند.

۲- استفاده از بست های ”U” شکل (Wire rope grips): هنگام استفاده از این بست ها باید نهایت دقت در بستن صحیح آنها بعمل آید. بدین ترتیب که گودی ”U” آنها بر روی بخش انتهایی طناب فولادی قرار گیرد و از حداقل ۳ بست برای هر حلقه استفاده شود و بر حسب لزوم بست ها پس از محکم کردن اولیه، بطور منظم محکم شوند. بست های ”U” شکل در صورت استفاده صحیح تا ۸۰% نیروی کشش طناب فولادی را حفظ می کنند.

۳- درست کردن حلقه توسط دست یا گیس باف کردن طناب فولادی : این روش که توسط اشخاص ماهر و با تجربه بکار گرفته می شود، در موارد خاص و یا هنگامیکه طناب فولادی دو سر پرس در دسترس نباشد مورد استفاده قرار می گیرد. برای جلوگیری از آسیب رساندن مفتول هایی که احتمالاً در انتهای قسمت گیس باف شده شکسته باشند بهتر است این قسمت توسط بستن سیم پوشانده شود. حلقه گیس باف شده در صورت بافت صحیح بین ۷۵% تا ۹۰% نیروی کشش طناب فولادی را حفظ می کند.

در هر یک از سه روش فوق، برای جلوگیری از آسیب دیدن طناب بهتر است از تیمبل (Thimble) یا رکابی استفاده شود، به این ترتیب که تیمبل درون حلقه قرار می گیرد و طناب فولادی از شیار دور آن عبور می کند. تیمبل ها

قیمت پیچ ومهره/تولیدکننده پیچ و مهره/خریدپیچ ومهره

تولیدکننده پیچ و مهره در گفتگو با «نود اقتصادی»:
پیچ و مهره 80 درصد گران شد/ خرید پیچ و مهره 70 درصد کاهش یافت/ 90 درصد بازار دست خارجی‌هاست

غفاری گفت: خرید پیچ و مهره در 5 ماه گذشته حدود 70 درصد کاهش داشته و به یک پنجم رسیده است.

رحمان غفاری، تولیدکننده پیچ و مهره در گفتگو با خبرنگار «نود اقتصادی» اظهار داشت: بازار پیچ و مهره به شرایط و اوضاع تولیدکنندگان وابسته است، بنابراین چنان چه وضعیت تولید صنایع مختلف از جمله لوازم خانگی مناسب نباشد، تقاضا برای پیچ و مهره هم به نسبت کاهش چشمگیری خواهد داشت.

وی افزود: در حال حاضر تقاضا هر ماه نسبت به ماه قبل کمتر می‌شود، به طور مثال خرید پیچ و مهره در 5 ماه گذشته حدود 70 درصد کاهش داشته و به یک پنجم رسیده است، من خودم مراجعین زیادی داشتم که تولیدکننده بودند اما الان مدت‌ها است که سفارش کار نمی‌دهند زیرا وضعیت تولید اصلا مناسب نیست.

این تولیدکننده گفت: علاوه بر کاهش تقاضا، گران‌تر تمام شدن تولید پیچ و مهره موجب شده است تا تولیدکنندگان زیادی دست از فعالیت کشیده و یا به واردات روی بیاورند.

وی اظهار داشت: 90 درصد بازار پیچ و مهره در دست کالاهای وارداتی است، و بیشتر کالاهای وارداتی نیز از چین است، البته دو سه ماه است که چین پیچ و مهره کمتری وارد ایران کرده که بنظر می رسد برای بالا بردن قیمت کالاهای خود است.

غفاری در پایان گفت: بالارفتن دلار، گرانی مواد اولیه از جمله آهن موجب شده که هزینه تولید بیشتر شده و قیمت پیچ و مهره هم در این 4 ماه حدود 80 درصد رشد کرده است.