نوشته‌ها

چرا پیچ در جهت عقربه ساعت بسته می‌شود؟

چرا پیچ در جهت عقربه ساعت بسته می‌شود؟09121896961
پیچ‌ها تا همین چند وقت پیش نیز بر پایه استاندارد خاصی طراحی و ساخته نمی‌شدند و ازاین‌جهت نیز به‌ندرت شما می‌توانید بین پیچ‌های قدیمی، پیچ‌هایی دارای گام‌های دقیق را پیدا کنید و بیشتر اندازه‌ها بر اساس نیازهای روز بوده است. پیچ ومهره کیمیاصنعت

فارنت – پیچ یکی از شش ماشین ساده مکانیکی محسوب می‌شود که به‌نوعی انقلاب در نوع خود محسوب می‌شدند (قرقره، پیچ، صفحه شیب‌دار، گوه، چرخ و محور و اهرم شش ماشین ساده مکانیکی انقلابی محسوب می‌شوند) و چیزی جز یک صفحه شیب‌دار پیچیده شده به دور یک میله نیست.پیچ ومهره کیمیاصنعت09121896961

پیچ‌های امروزی معمولاً به‌صورت استاندارد ساعت‌گرد سفت می‌شوند و با حرکت پادساعت‌گرد نیز باز می‌شوند. پیچ یکی از نمونه‌هایی است که به‌خوبی می‌تواند ثابت کند که شما نبایستی به‌ظاهر هر چیزی قضاوت کنید زیرا این پیچ به‌ظاهر ساده علاوه بر انقلابی که در نوع خود به وجود آورد چیزی در حدود 2000 سال فرایند تکمیلش طول کشید تا به پیچ‌های دقیق و مفید امروزی تبدیل شود.

در مورد تاریخ اولین موارد استفاده از پیچ‌ها نمی‌توان دقیقاً نظر داد اما می‌توان گفت که اولین موارد استفاده از پیچ به 400 سال قبل از میلاد حضرت مسیح یعنی در دوران افلاطون بازمی‌گردد و یا اینکه اولین کاربردهای پیچ را ارشمیدس متوجه شد. البته از اولین تمدن‌هایی که از پیچ‌ها استفاده کردند می‌شود به روم باستان اشاره کرد، زیرا آن‌ها از پیچ‌ها در زمین‌های مختلفی مثل آبیاری مزارع و بالا کشیدن آب از چاه‌ها و یا اینکه ساخت وسایلی شبیه به دست بندهای امروزی توسط پیچ‌ها و صدالبته بستن اجسام به یکدیگر از پیچ‌ها استفاده می‌کردند.09121896961

تصویر بالا پیچی را نشان می‌دهد که در دل یک سنگ تعبیه شده است. دانشمندان روسی در جریان یک حفاری در سال 1998 در حومه شهر مسکو این سنگ را کشف کردند که عمر ان را در حدود 300 تا 320 میلیون سال پیش برآورد کرده‌اند که به تارخی پیش از پیدایش دایناسورها باز می‌گردد. بررسی‌های بیشتر بر روی سنگ و پیچ داخل آن نشان می‌دهد که پیچ به تازگی به آن سنگ اضافه نشده است.

پیچ‌ها تا همین چند وقت پیش نیز بر پایه استاندارد خاصی طراحی و ساخته نمی‌شدند و ازاین‌جهت نیز به‌ندرت شما می‌توانید بین پیچ‌های قدیمی، پیچ‌هایی دارای گام‌های دقیق را پیدا کنید و بیشتر اندازه‌ها بر اساس نیازهای روز بوده است.09121896961

برای اولین بار یک فرد فرانسوی به نام جاکوب بسون در اواسط قرن 16 میلادی دستگاه تراشی را ساخت که می‌شد در آن زمان به کمک آن پیچ‌ها را تراشید و ساخت البته هنوز تا رسیدن به پیچ‌هایی با دقت بالا زمان نیاز بود و این اتفاق در حدود 100 سال بعد توسط فردی انگلیسی به نام هنری در سال 1797 افتاد. او اولین ماشین تراش دقیق را به نام خود ثبت کرد و بعدازآن کم‌کم دنیا شاهد پیچ‌هایی دقیق بود ولی با این‌وجود هنوز استاندارد خاصی برای طراحی این پیچ‌ها وجود نداشت.09121896961

البته دنیا تا زمان رسیدن به استاندارد واحد و مناسب برای پیچ‌ها فاصله چندانی نداشت زیرا در حدود سال‌های 1850 شاگرد آقای هنری یعنی ژوزف، استاندارد مدنظر خود را به دنیا معرفی کرد و البته این استاندارد نیز خیلی سخت نبود و اصول آن بر پایه زاویه رزوه‌ها و همچنین تعداد گام‌ها در اینچ بود. البته تمام این استانداردها برای قطرهای خاص مدنظر هستند ولی از یک قطر به قطر دیگر نحوه استاندارد یکی است.پیچ ومهره کیمیاصنعت

دلیل اینکه چرا پیچ‌ها از سمت راست بسته می‌شوند یا اینکه بهتر بگوییم در جهت چرخش عقربه‌های ساعت بسته می‌شوند به خاطر این است که افراد راست‌دست در هنگام بستن پیچ به سمت راست توان بالاتری دارند و نکته مهم این است که چیزی در حدود 70 تا 90 درصد مردم جهان راست‌دست هستند.پیچ ومهره کیمیاصنعت

حال جالب است بدانید در ابتدا این استانداردهای مختلف نیز برای خود به‌گونه‌ای ایجاد مشکل کرده بود. مثلاً در جنگ جهانی دوم امریکا و کانادا از یک استاندارد استفاده می‌کردند و انگلیس با استانداردی متفاوت کار می‌کرد و نتیجه آن ایجاد مشکلاتی بین این کشورهای متحد در جنگ جهانی شده بود تا اینکه انگلیس پذیرفت که استانداردهای خود را مطابق با استانداردهای دنیا تغییر دهد.پیچ ومهره کیمیاصنعت

آشنایی با انواع فلز استیل

فروش پیچ ومهره استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ نسوز ۳۲۱ ،آشنایی با انواع فلز استیل:
فولادها به دو دسته ساده کربنی و آلیاژی دسته بندی می شوند.در فولادهای ساده کربنی به جز کربن و بعضی عناصر معمول(مثل سیلیسیم و منگنز و گوگرد و فسفر)عنصر دیگری وجود ندارد.
با افزودن برخی عناصر به آهن آلیاژهایی تولید می شود که خواص بسیار عالی دارند و کاربرد های بی نظیری بدست می آورد..به عنوان مثال با افزودن کروم به آهن استیل ضد زنگ یا استینلس استیل به دست می آید که در برابر خوردگی های مختلف مقاومت بالایی دارد. همچنین عنصر نیکل به شدت تاثیر پذیری نسبت به اسید ها را در استیل تغییر میدهد .
استیل وقتی ضد زنگ است که حداقل۱۰٫۵% کروم داشته باشد.کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم تشکیل می دهد که لایه ای بر روی استنلس استیل تشکیل می دهد.این لایه(فیلم)دیده نمی شود ولی باعث می شود ارتباط بین هوا و فلز از بین رفته و استیل سالم بماند.مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ شبیه نیکل و مولیبدن این لایه را تقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن استینلس استیل را افزایش می دهد.همین امر باعث پایداری هرچه بیشتر استیل در برابر عوامل خورنده میشود ..
انتخاب نوع استنلس استیل در صنعت و دکور به عوامل مختلفی مانند مقاومت خوردگی خواص مکانیکی خواص حرارتی خواص شمیایی خواص تولیدی موجود بودن و مقرون به صرفه بودن از لحاظ اقتصادی و… بستگی دارد که از این میان مقاومت خوردگی خواص مکانیکی و خواص حرارتی معمولا از مهمترین فاکتور ها می باشد .شناخت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ تفاوت سری ۳۰۰ با ۴۰۰ .

آشنایی با انواع فلز استیل:
فولادها به دو دسته ساده کربنی و آلیاژی دسته بندی می شوند.در فولادهای ساده کربنی به جز کربن و بعضی عناصر معمول(مثل سیلیسیم و منگنز و گوگرد و فسفر)عنصر دیگری وجود ندارد.
با افزودن برخی عناصر به آهن آلیاژهایی تولید می شود که خواص بسیار عالی دارند و کاربرد های بی نظیری بدست می آورد..به عنوان مثال با افزودن کروم به آهن استیل ضد زنگ یا استینلس استیل به دست می آید که در برابر خوردگی های مختلف مقاومت بالایی دارد. همچنین عنصر نیکل به شدت تاثیر پذیری نسبت به اسید ها را در استیل تغییر میدهد .
استیل وقتی ضد زنگ است که حداقل۱۰٫۵% کروم داشته باشد.کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم تشکیل می دهد که لایه ای بر روی استنلس استیل تشکیل می دهد.این لایه(فیلم)دیده نمی شود ولی باعث می شود ارتباط بین هوا و فلز از بین رفته و استیل سالم بماند.مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ شبیه نیکل و مولیبدن این لایه را تقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن استینلس استیل را افزایش می دهد.همین امر باعث پایداری هرچه بیشتر استیل در برابر عوامل خورنده میشود ..
انتخاب نوع استنلس استیل در صنعت و دکور به عوامل مختلفی مانند مقاومت خوردگی خواص مکانیکی خواص حرارتی خواص شمیایی خواص تولیدی موجود بودن و مقرون به صرفه بودن از لحاظ اقتصادی و… بستگی دارد که از این میان مقاومت خوردگی خواص مکانیکی و خواص حرارتی معمولا از مهمترین فاکتور ها می باشد .شناخت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ تفاوت سری ۳۰۰ با ۴۰۰انواع گرید های استنلس استیل
سری ۲۰۰ که اغلب کاربردهای دکراتیو دارند . مثل لوله استیل ۲۰۱ (لوله دکراتیو )، ورق استیل ۲۰۱ (ورق دکراتیو )

سری ۳۰۰ یا استنلس نگیر (غیرمغناطیسیی یا نگیر که در برابر نیروی جذب آهن ربا خنثی میباشد.)
آلیاژ اهن کروم نیکل با کربن کمتر از ۰٫۱ درصد که بیشتر برای تولید لوله استیل ۳۰۴ ، ورق استیل ۳۰۴ ، لوله استیل ۳۱۶ ، ورق استیل ۳۱۶ ، اتصالات استیل ۳۱۶ ، لوله استیل ۳۲۱ ، ورق استیل ۳۲۱ ، اتصالات استیل ۳۲۱ ، و نیز شیر استیل ۳۰۴ ، شیر استیل ۳۱۶ ، شیر استیل ۳۲۱ و پیچ ومهره… میباشد .

سری ۴۰۰ یا استیل بگیر(مغناطیسی یا بگیر که در برابر آهن ربا جذب میشود.)
، لوله استیل ۴۲۰، ورق استیل ۴۳۰ ، اتصالات استیل ۴۳۰ ، و… میباشد که اغلب برای تولید لوله استیل ۴۱۰ ، آلیاژ آهن کروم با کربن کمتر از ۰٫۱ درصد

استیل سری ۳۰۰ و موارد کاربرد
استیل ۲۰۱ : که بیشتر در دکور و در آسانسورها کاربرد دارد و نسبت به گروه ۳۰۰ مقاومت کمتری دارد .
۳۰۴ steel استیل. استیل ۳۰۴ : معمولترین ترین گرید استنلس استیل است که همان ۱۸٫۸ کلاسیک می باشد (لوله استنلس استیل ۳۰۴ ، ورق استنلس استیل ۳۰۴ ، اتصالات استیل ۳۰۴ ، شیر استیل ۳۰۴ )
۳۱۶ steel استیل ۳۱۶ : بعد از ۳۰۴ رایج ترین گرید است و در صنایع غذایی و جراحی کاربد دارد به علاوه آلیاژ مولیبدن (لوله استنلس استیل ۳۱۶ ، ورق استنلس استیل ۳۱۶ ، اتصالات استیل ۳۱۶ ، شیر استیل ۳۱۶ ) موجود در آن از فرسایش جلوگیری می کند همچنین بخاطر مقاومت زیاد در برابر کلر در مقابل گرید ۳۰۴ در صنایع دریایی هم بکار میرود. ۳۲۱ استیل این گرید شبیه گرید ۳۰۴ است با این تفاوت که آلیاژ ۳۲۱ به علت وجود ترکیبات تیتانیوم در آن مقاومت زیادی در برابر جوشکاری ندارد این آلیاژها به علت شکل پذیری عالی ,مقاومت در برابر خوردگی ،جوش پذیری و به خصوص خاصیت مقاومت در برابر حرارت تا ۹۵۰ درجه مناسب است . از پر مصرف ترین گروه استنلس استیل محسوب می در شرایط تابیدگی همگی آنها غیر مغناطیسی می باشد.
استیل سری ۴۰۰ وموارد استفاده آن :steel 410 مقاوم در برابر سایش است اما در برابر خوردگی مقاومت کمی دارد.استیل ۴۱۰ :
steel 420 استیل ۴۲۰ : گرید مخصوص کارد و چنگال قابلیت پولیش خوبی دارد
steel 430 استیل ۴۳۰ : گرید مخصوص دکوراسیون است به عنوان مثال در تزئینات داخلی اتومبیل کاربرد دارد قسمت اعظم استیلهای طرحدار با گرید ۴۳۰ بگیر می باشد این گرید قابلیت شکل پذیری خوبی در درجه حرارت کم دارد و مقاوم در برابر خوردگی است و به علت عناصر آلیاژی کمتر قیمت کمتری نسبت به گروه استیل ۳۰۰ ( استیل ۳۰۴ ، استیل ۳۱۶ ، استیل ۳۲۱ )
استنلس استیل های مغناطیسی ,دارای میزان کمی کربن بوده وکروم و مولیبدن به عنوان عناصر اصلی در این آلیاژ محسوب می گردد.
این گروه بوسیله عملیات حرارتی سخت شدنی نبوده ( به علت وجود کر

آشنایی با شرکت کیمیاصنعت

آشنایی با شرکت کیمیاصنعت
در اوایل دهه 70 برادران غفاری مسیر تازه ای را در پیش روی این
صنعت قرار میدهند ، راهی پر پیچ و خم ولی روشن، ” کمال آوری صنعت تولیدپیچ ومهره در ایران ” استفاده از تکنولوژی های نوین با خرید
ماشین آلات روز خارجی ، بومی کردن صنعت پیچ با ساخت ماشین آلات کشش و تجهیزات جانبی ، ارتقاء سطح کیفی محصولات همزمان با
افزایش سطح دانش فنی، نیروی مولد تشکیلاتی، سپردن امور در سطوح مدیریتی به نیروهای جوان و متخصص و سرانجام اینکه
ترکیب صنعت و سرمایه، تولید و تجارت، معجونی شد برای رشد شکوفایی !
شرکت با برخورداری از تجارب 20 ساله مدیران بنیانگذار آن در صنعت کشور بخصوص در بخش صنایع مفتولی در سال 1377
تاسیس گردید و یکی از بزرگترین تولیدکنندگان پیچ ومهره صنعتی در سطح ایران می باشد و با کادر فنی مجرب و ماشین آلات
مدرن و متعدد کشش مفتول و همچنین آزمایشگاه کنترل کیفیت در زمینه تولید
پیچ ومهره
صنعتی که مورداستفاده کارخانجات لوازم خانگی
قطعه سازان خودرو و تولیدکنندگان …. محصوب می شوند، فعالیت می نماید.
مدیریت شرکت با جمع بندی وضعیت جدید اقتصادی دنیا و ایران فعالیت خود را با اهداف زیر آغاز نمود :
الف : تامین نیاز مصرف کنندگان داخلی پیچ ومهره به صورت کمی و کیفی
ب : افزایش سطح رضایتمندی مشتری
ج : تامین قسمتی از سهم تولید داخلی ایران در بازار جهانی
جهت دستیابی به اهداف فوق، محورهای زیر مورد توجه قرار گرفت :
– استفاده از تکنولوژی روز دنیا جهت ارتقاء کمی و کیفی تولید
– تمرکز بر فعالیت تخصصی در زمینه پیچ ومهره
– استفاده از مواد اولیه مرغوب و استاندارد
– بکارگیری نیروی انسانی متخصص
بر این اساس، شرکت کیمیاصنعت با سرمایه گذاری عظیم در بخش ماشین آلات مجهز و لوازم جانبی آن و ایجاد واحدهای آزمایشگاهی و کنترل
کیفی، اکنون مفتخر است که تامین کننده عمده بازار داخلی در صنایع
پیچ ومهره
های فولادی به شرح زیر می باشد :
– تولید انواع پیچ های خشکه (فولادی پر کربن)
– تولید انواع پیچ و پرچ
– پیچ های آهنی (فولاد کم کربن)
تولید پیچ از قطر3 الی 100 میلیمتر به صورت عمده وجزیی
تولید پیچ متری.استادبولت.انکربولت.رول بولت.تی بولت
تولید واشرفنری.واشرتخت
تولید

پیچ/pič/

پیچ/pič/
معنی

۱. قطعه‌ای فلزی مانند میخ با دنده‌های مارپیچی که با پیچ‌گوشتی یا آچار پیچانده و بازوبسته می‌شود.
۲. قسمتی از معبر که با انحراف سیر مستقیم خود باعث تغییر مسیر معبر می‌شود.
٣. قطعه‌ای گَردان در برخی وسایل برقی برای خاموش و روشن کردن یا برخی تنظیمات.
٤. (زیست‌شناسی) هر گیاهی که به درخت یا چیز دیگر بپیچد و بالا برود: پیچ امین‌الدوله، پیچ برفی.
٥. هریک از خَم‌های چیزی؛ خمیدگی؛ خم‌وتاب: ◻︎ به جعدش اندر سیصد‌هزار پیچ و گره / به‌جای هر گره او شکنج و حلقه هزار (فرخی: ۱۰۹).
٦. (موسیقی) مثنوی در افشاری از متعلقات دستگاه شور.
٧. (بن مضارعِ پیچیدن) = پیچیدن
٨. پیچیده (در ترکیب با کلمۀ دیگر): سؤال‌پیچ، کاغذپیچ.
٩. هرچیزی که مانندِ حلقه به دور چیزی می‌پیچند؛ پیچنده (در ترکیب با کلمۀ دیگر): پاپیچ، مچ‌پیچ.
١٠. حلقه.
١١. [قدیمی، مجاز] کجی؛ ناراستی؛ انحراف.
١٢. [قدیمی، مجاز] صعوبت؛ دشواری.
⟨ پیچ‌پیچ: پیچ‌در‌پیچ؛ پیچ‌برپیچ؛ پرپیچ؛ پرپیچ‌وخم.
⟨ پیچ خوردن: (مصدر لازم)
۱. پیچیدن.
۲. پیچ‌وتاب پیدا کردن.
۳. خمیدگی پیدا کردن؛ پیچیدگی پیدا کردن.
۴. پیچیدن و جابه‌جا شدن رگ، پی، یا استخوان.
⟨ پیچ دادن: (مصدر متعدی) چیزی را در جای خود یا در چیز دیگر چرخاندن؛ پیچاندن؛ پیچانیدن؛ تاب دادن.
⟨ پیچ‌وتاب: گردش چیزی به دور خود؛ پیچ‌وخم؛ پیچیدگی.
⟨ پیچ‌وخم:
۱. چین‌وشکن.
۲. پیچ‌وتاب.

 

پیچ ومهره کیمیاصنعت

پیچ ومهره کیمیاصنعت

مهره چیست؟ مهره جسمی حلقه‌ای شکل، گرد یا چندضلعی است که داخل سوراخش رزوه شده است. مهره‌ها یراقی کمکی برای پیچ‌ها هستند تا به واسطه آنها پیچ‌ها سفت تر در مسیر پیچش خود بسته شوند. مهره و پیچ اصطلاحاً با حالت مادگی و نری درون هم چفت می‌گردند. رزوه و شیار مهره‌ها با رزوه و شیار پیچ‌ها باید دارای تناسب خاص برای چرخش صحیح پیچ درون مهره باشد. مهره‌ها معمولاً از جنس فولاد، آهن یا دیگر فلزات هستند اما برای پیچ‌های پلاستیکی مهره‌های پلاستیکی هم ساخته شده است. 139408071535093301092303  پیچ ومهره کیمیاصنعت 139408071535093301092303؟

فرآیند تولید پیچ,پیچ ومهره کیمیاصنعت 02155377092 _ 09121896961
فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.پیچ چیست؟ پیچ (screw) در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود. شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند. در انتهای اغلب پیچ ها یک بخش خاص و نوک تیز وجود دارد تا ورود به قطعه آسان گردد. ابزار های رایج برای استفاده از پیچ ها آچار و پیچ گوشتی است، سر این ابزار معمولا بزرگتر از بدنه پیچ است تا بتواند نیروی بیشتری به پیچ وارد کرده و آن را در طول قطعه براند
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.1447008891_img_0505  پیچ ومهره کیمیاصنعت 1447008891 img 0505
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب%d9%be%db%8c%da%86-%d8%b4%db%8c%d8%b1%d9%88%d8%a7%d9%86%db%8c-%d9%86%d9%88%da%a9-%d9%85%d8%aa%d9%87-%d8%a7%db%8c  پیچ ومهره کیمیاصنعت%d8%ac%d9%86%d8%b3-%d9%88-%d9%85%d8%aa%d8%b1%db%8c%d8%a7%d9%84-%d9%be%db%8c%da%86-%d9%88-%d9%85%d9%87%d8%b1%d9%87-%d9%87%d8%a7_%d9%be%db%8c%da%86-%d9%88-%d9%85%d9%87%d8%b1%d9%87-%d8%b4%d8%b4-%da%af  پیچ ومهره کیمیاصنعت
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند. این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست. از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2- از آنجا كه عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود. تعداد مراحل كاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی در انواع مختلف وجود دارند و آنها را براساس مراحل كاری كله زن دسته بندی می‌كنند مانند یك مرحله،‌دو مرحله، كه در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.%d9%86%d9%88%da%a9-%d9%85%d8%aa%d9%87-%d8%a7%db%8c  پیچ ومهره کیمیاصنعت
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تك قالب است كه دارای یك ماتریس و یك پانچ است كه برای تولید پیچهای كاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند
ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش كاری آن به این صورت است كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود. این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذكر است كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد كه بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.
– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند. تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .

پیچ خشکه شش گوش نیم رزوه 8.8

 

پیچ خشکه شش گوش نیم رزوه 8.8
پیچ خشکه شش گوش نیم رزوه یا پیچ خشکه شش گوش نیم رزوه ، استوانه ای تماماً رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا شش پر می باشد .
جنس پیچ خشکه شش گوش نیم رزوه 8.8
جنس این پیچ از فولاد CK45 می باشد که گرید مقاومتی آن 8.8 می باشد و معمولا به دوصورت سیاه یا آبکاری شده ( گالوانیزه ) عرضه میشود .
استاندارد پیچ خشکه شش گوش نیم رزوه 8.8
پیچ خشکه شش گوش نیم رزوه تحت استاندارد din 933 که معادل آن iso 4017 می باشد تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.
موارد استفاده
این پیچ از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در اکثر صنایع نظیر ماشین سازی ، قطعه سازی ، مصارف خانگی و غیره مورد استفاده قرا میگیرد .
اتصالات مکمل09214820235
از اتصالاتی که در کنار پیچ خشکه شش گوش نیم رزوه مورد استفاده قرار میگیرد میتوان از مهره شش گوش خشکه و واشر تخت آهنی نام برد.
02155377092-3———09121896961
برای کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از قیمت پیچ خشکه شش گوش نیم رزوه 8.8 با فروشگاه تماس حاصل نمایید.
پیچ خشکه شش گوش اچ وی

پیچ خشکه شش گوش اچ وی یا پیچ خشکه اچ وی ، استوانه ای نیم رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا شش پر می باشد و از آن با عنوان پیچ خشکه یا پیچ پر مقاوت خشکه یاد می شود
جنس پیچ خشکه شش گوش اچ وی

جنس پیچ خشکه شش گوش اچ وی معمولا از فولاد ck45 یا mo40 می باشد که با توجه به روش تولید بر اساس فورچ سرد و امکان دسترسی به کوره حرارتی مخصوص متغیر می باشد . گرید مقاومتی پیچ اچ وی 10.9 می باشد
استاندارد پیچ خشکه شش گوش اچ وی

پیچ خشکه شش گوش اچ وی بر اساس استاندارد din 6914 که معادل آن EN 14399 – 4/6 می باشد تولید و مورد استفاده قرار میگرد .
موارد استفاده پیچ خشکه اچ وی

به توجه به شکل ظاهری پیچ خشکه اچ وی که میزان سادگی بیشتری دارد و گل پیچ از حالت معمول بزرگتر است از میزان مقاومت کششی بالاتری نسبت به پیچ های هم رده خود برخوردار است و عمدتا در صنایع ساختمان سازی ، پل سازی و کشتی سازی و معمولا سازه های سنگین که نیاز به مقاومت بالایی دارند استفاده میشود
اتصالات مکمل پیچ خشکه HV

از اتصالاتی که در کنار پیچ خشکه HV مورد استفاده قرار میگیرد میتوان از مهره شش گوش اچ وی و واشر تخت اچ وی نام برد.

برای کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از قیمت پیچ خشکه شش گوش اچ وی با فروشگاه تماس حاصل نمایید
لیست محصولات

پيچ خشکه شش گوش اچ وی HV

سایز : M12*30

قطر پیچ : 12mm طول پیچ : 30mm

مقاومت کششی : 10.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 6914

پيچ خشکه شش گوش اچ وی HV

سایز : M12*35

قطر پیچ : 12mm طول پیچ : 35mm

مقاومت کششی : 10.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 6914

پيچ خشکه شش گوش اچ وی HV

سایز : M12*40

قطر پیچ : 12mm طول پیچ : 40mm

مقاومت کششی : 10.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 6914
لیست محصولات

پيچ خشکه شش گوش فولادی نیم رزوه 8.8

سایز : M3*6

قطر پیچ : 3mm طول پیچ : 6mm

مقاومت کششی : 8.8

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 931

پيچ خشکه شش گوش فولادی نیم رزوه 8.8

سایز : M3*8

قطر پیچ : 3mm طول پیچ : 8mm

مقاومت کششی : 8.8

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 931

پيچ خشکه شش گوش فولادی نیم رزوه 8.8
سایز : M3*10
قطر پیچ : 3mm طول پیچ : 10mm
مقاومت کششی : 8.8
نوع پوشش : سیاه
استاندارد : DIN 931

پیچ ساختمانی

پیچ ساختمانی

پیچ ساختمانی استوانه ای تمام رزوه یا نیم رزوه می باشد که گل پیچ آن به صورت شش گوش می باشد و در صنایع ساختمانی ، اسکلت سازی و سوله سازی کاربرد فراوان دارد
جنس پیچ ساختمانی

جنس پبچ ساختمانی از کربن استیل یا فولاد آلیاژی می باشد که در دو دسته قابل تقسیم می باشد

1-پیچ ساختمانی مواد اولیه کربن استیل و گرید کششی 8.8

2-پیچ ساختمانی با مواد اولیه فولاد آلیاژی و گرید کششی 10.9
استاندارد پیچ ساختمانی

برای تولید و به کارگیری پیچ ساختمانی استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ ساختمانی به شرح ذیل می باشد

1-پیچ ساختمانی شش گوش تمام رزوه din 933 یا iso 4017

2-پیچ ساختمانی شش گوش نیم رزوه din 931 یا iso 4014

3-پیچ ساختمانی شش گوش اچ وی din 6914 یا EN 14399
موارد استفاده پیچ ساختمانی

پیچ ساختمانی از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در صنایع ساختمانی ، اسکلت سازی و سوله سازی کاربرد فراوان دارد

گروههای محصولات

پيچ ساختماني شش گوش 10.9 تمام رزوه
پيچ ساختماني شش گوش 10.9 تمام رزوه

پيچ ساختماني شش گوش 10.9 نيم رزوه
پيچ ساختماني شش گوش 10.9 نيم رزوه

پيچ ساختماني شش گوش 8.8 تمام رزوه
پيچ ساختماني شش گوش 8.8 تمام رزوه

پيچ ساختماني شش گوش 8.8 نيم رزوه
پيچ ساختماني شش گوش 8.8 نيم رزوه
پيچ ساختماني شش گوش اچ وي
پيچ ساختماني شش گوش اچ وي
پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه 10.9

پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه یا پیچ خشکه شش گوش فولادی تمام رزوه ، استوانه ای تماماً رزوه شده می باشد که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا شش پر می باشد .
جنس پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه 10.9

جنس این پیچ از فولاد CK45 یا MO40 می باشد که گرید مقاومتی آن 10.9 می باشد و معمولا به دوصورت سیاه یا آبکاری شده ( گالوانیزه ) عرضه میشود .
استاندارد پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه 10.9

پیچ خشکه شش گوش تمام رزوه تحت استاندارد din 933 که معادل آن iso 4017 می باشد تولید و مورد استفاده قرار میگیرد.
موارد استفاده

این پیچ از جمله اتصالات پر مصرف می باشد که در اکثر صنایع نظیر ماشین سازی ، قطعه سازی ، مصارف خانگی و غیره مورد استفاده قرا میگیرد .
اتصالات مکمل
لیست محصولات

پيچ خشکه شش گوش فولادی تمام رزوه 10.9

سایز : M6*10

قطر پیچ : 6mm طول پیچ : 10mm

مقاومت کششی : 10.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 933

پيچ ساختمانی شش گوش فولادی تمام رزوه 10.9

سایز : M6*12

قطر پیچ : 6mm طول پیچ : 12mm

مقاومت کششی : 10.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 933

پيچ ساختمانی شش گوش فولادی تمام رزوه 10.9

سایز : M6*15

قطر پیچ : 6mm طول پیچ : 15mm

مقاومت کششی : 10.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 933

انواع آلن مغزی

پیچ آلن مغزی

پیچ آلن مغزی یا پیچ آلنی مغزی ، استوانه ای رزوه شده می باشد که از آچار آلن برای بستن و باز کردن آن استفاده میشد و با توجه به نام آن بدون گل پیچ می باشد
جنس پیچ آلن مغزی

جنس این پیچ از آهن یا فولاد در سه گرید 8.8 و 10.9 و 12.9 یا استنلس استیل در دو گرید استیل 304 و 316 می باشد که تولید و مورد استفاده قرار میگیرد .
استاندارد پیچ آلن مغزی

برای تولید و به کارگیری پیچ آلن مغزی استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ آلن مغزی به شرح ذیل می باشد

1- پیچ آلن مغزی din 913 یا iso 4026

2- پیچ آلن مغزی din 916 یا iso 4029
موارد استفاده پیچ آلن مغزی

از پیچ آلن مغزی معمولا در مواردی که امکان استفاده از آچار و پیچ گوشتی وجود ندارد استفاده میشود و عمده مصرف این نوع پیچ در قطعات و دستگاه های صنعتی می باشد

اتصالات مکمل

از اتصالاتی که در کنار پیچ آلن مغزی مورد استفاده قرار میگیرد میتوان از مهره شش گوش و واشر تخت نام برد.

لیست محصولات

پيچ آلن مغزی

سایز : M2*2

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 2mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 913 و DIN 916

پيچ آلن مغزی

سایز : M2*2.5

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 2.5mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 913 و DIN 916

پيچ آلن مغزی

سایز : M2*3

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 3mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 913 و

پیچ آلن مغزی نوک تیز

پیچ آلن مغزی نوک تیز یا پیچ آلنی مغزی نوک تیز ، استوانه ای رزوه شده می باشد که از آچار آلن برای بستن و باز کردن آن استفاده میشد و با  توجه به  نام آن بدون گل پیچ می باشد و انتهای پیچ تیز می باشد  و در  قطعه مورد نظر فرو  میرود .

جنس پیچ آلن مغزی نوک تیز

جنس این  پیچ از آهن یا  فولاد در سه گرید  8.8 و 10.9 و 12.9  یا  استنلس استیل در دو گرید استیل 304 و 316 می باشد  که تولید  و  مورد استفاده قرار میگیرد   .

استاندارد پیچ آلن مغزی نوک تیز

برای تولید و به کارگیری پیچ آلن مغزی نوک تیز استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ آلن مغزی نوک تیز  din 914 یا iso 4027  می باشد

موارد استفاده پیچ آلن مغزی نوک تیز

از پیچ آلن مغزی نوک تیز  معمولا در مواردی که  امکان استفاده  از آچار و پیچ گوشتی  وجود  ندارد استفاده  میشود  و  عمده مصرف این نوع  پیچ در  قطعات و دستگاه های صنعتی می باشد

اتصالات مکمل

از اتصالاتی که در  کنار پیچ آلن مغزی نوک تیز  مورد استفاده قرار میگیرد میتوان از  مهره شش گوش و واشر تخت  نام برد.

برای کسب اطلاعات  بیشتر  و اطلاع از قیمت پیچ آلنی مغزی نوک تیز  با فروشگاه تماس حاصل نمایید

** برای دریافت کاتالوگ پیچ آلن مغزی نوک تیز کلیک نمایید **

لیست محصولات

پيچ  آلن مغزی نوک تیز

سایز :  M2*3

قطر پیچ :  2mm     طول پیچ :  3mm

مقاومت کششی  :  8.8   و    10.9  و    12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد :  DIN  914

پيچ  آلن مغزی نوک تیز

سایز :  M2*4

قطر پیچ :  2mm     طول پیچ :  4mm

مقاومت کششی  :  8.8   و    10.9  و    12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد :  DIN  914

پيچ  آلن مغزی نوک تیز

سایز :  M2*5

قطر پیچ :  2mm     طول پیچ :  5mm

مقاومت کششی  :  8.8   و    10.9  و    12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد :  DIN  914

DIN 916

پیچ آلن باسر

پیچ آلن باسر

پیچ آلن باسر یا پیچ آلنی باسر ، استوانه ای رزوه شده می باشد که از آچار آلن برای بستن و باز کردن آن استفاده میشد و با توجه به نام آن گل پیچ آن باسر می باشد
جنس پیچ آلن باسرshow_product_pic  پیچ آلن باسر show product pic

جنس این پیچ از آهن یا فولاد در سه گرید 8.8 و 10.9 و 12.9 یا استنلس استیل در دو گرید استیل 304 و 316 می باشد که تولید و مورد استفاده قرار میگیرد .
استاندارد پیچ آلن باسر

برای تولید و به کارگیری پیچ آلن باسر استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ آلنی din 912 یا iso 4762 می باشد
موارد استفاده پیچ آلن باسر

از پیچ آلن باسر معمولا در مواردی که امکان استفاده از آچار و پیچ گوشتی وجود ندارد استفاده میشود و عمده مصرف این نوع پیچ در قطعات و دستگاه های صنعتی می باشد

اتصالات مکمل

از اتصالاتی که در کنار پیچ آلن باسر مورد استفاده قرار میگیرد میتوان از مهره شش گوش و واشر تخت نام برد.
کیمیاصنعت55377092

** برای دریافت کاتالوگ پیچ آلن باسر کلیک نمایید **
لیست محصولات

پيچ آلن باسر

سایز : M2*3

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 3mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 912

پيچ آلن باسر

سایز : M2*4

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 4mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 912

کیمیاصنعت55377092 پيچ آلن باسر

سایز : M2*5

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 5mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 912

پيچ آلن باسر

سایز : M2*6

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 6mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

کیمیاصنعت55377092 نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 912

پيچ آلن باسر

سایز : M2*8

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 8mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 912

پيچ آلن باسر

سایز : M2*10

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 10mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 912

پيچ آلن باسر

سایز : M2*12

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 12mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 912

پيچ آلن باسر

سایز : M2*14

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 14mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 912

پيچ آلن باسر

سایز : M2*16

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 16mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 912

پيچ آلن باسر

سایز : M2*18

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 18mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 912

پيچ آلن باسر

سایز : M2*20

قطر پیچ : 2mm طول پیچ : 20mm

مقاومت کششی : 8.8 و 10.9 و 12.9

نوع پوشش : سیاه

استاندارد : DIN 912

پیچ و مهره های کمربند ایمنی

پیچ و مهره های کمربند ایمنی

نقص فنی پیچ و مهره های کمربند ایمنی نزدیک به 5000 خودروی باری کلورادو:
شرکت هولدن برای 5000 خودروی باری سبک فراخوان داده است . این فراخوان برای بررسی قلاب های کمربند ایمنی صندلی های تاشو صورت گرفته است.
بر اساس اعلام خودروسازی هولدن ممکن است یکی از دو پیچی که هر یک از قلاب ها را نگه میدارند در حین تولید در تایلند درست بسته نشده اند.
نوک هر قلاب با یک پیچ نگه داشته می شود اما در شرایط اضطراری بدون وجود پیچ دوم ممکن است بر آن فشار مضاعفی وارد شود.
این فراخوان تقریبا 4228 خودرو در استرالیا و 350 خودرو در زلاندنو را تحت تاثیر قرار میدهد.این خودرو ها که بین پانزدهم سپتامبر 2011 وشانزدهم ژوئن 2015 ساخته شده اند مدل ام وای 12 تا ام وای 16 هستند.

پیچ شش گوش
استادبولت
پیچ آلن
بولت صفحه ستون
مهره چشمی
مهره مربعی
مهره باریک
مهره واشردار
سرخزینه
یوبولت
خودکار
سرمته ای
پیچ چشمی
پیچ تی
رول بولت
مهره خروسکی
مهره قفلی
مهره شش گوش
واشر تخت HV
واشر تخت آهنی
واشر فنری
مهره کاسه نمدی
مهره سربسته
مهره جوشی
پیچ اتاقی
مهره بلند
پیچ استوانه
مهره تی
پیچ دوسره
پیچ آلن مغزی
پیچ استیل
مهره استیل
واشر استیل
پیچ متری
پیچ خروسکی
مهره چاکدار
مهره گر