نوشته‌ها

تعریف رده ی مقاومتی پیچ

تعریف رده ی مقاومتی پیچ

:09121896961

رده ی مقاومتی درپیچ ها براساس DINبا سه عدد8/8،10/9،12/9، تعریف شده است که درایران رده ی12/9تولید نمی شود.

26 رده ي مقاومتی در پیچ ها بر اساس DIN با سه عدد 8 . 8 ، 10 . 9 و 12 . 9 تعریف شده است که در ایران رده ي 12 . 9 تولید نمی شود . البته این آیین نامه رده هاي مقاومتی 4 . 6 و 5 . 6 را نیز براي پیچ هاي معمولی تعریف نموده است . از آن جا که با توجه به بند 10 – 3 – 5 – 3 مبحث دهم در اتصالات لرزه اي تنها باید از پیچ هاي پرمقاومت استفاده شود، این نوع پیچ ها در طراحی اتصالات اصطکاکی کاربردي ندارد؛ ضمن آن که تولید این نوع پیچ نیز در کشور ما بسیار محدود می باشد.

تعریف رده ی مقاومتی پیچ:

27 این عدد معرف مقدار تنش جاري شدن و تنش گسیختگی پیچ می باشد . به عنوان مثال، در رده ي مقاومتی 8 . 8 ، منظور از 8 اول حداقل مقاومت نهایی پیچ برابر 8000 Kg/cm 2 ، و منظور از . 8 مقدار تنش جاري شدن پیچ برابر با 0 . 8 × 8000 = 6400 Kg/cm 2 می باشد . به همین ترتیب براي رده ي 10 . 9 داریم : FU= 10000 Kg/cm 2 و

Fy = 0 . 9 × 10000 = 9000 Kg/cm 2

استانداردهای پیچ ومهره:

درطی جنگ جهانی اول یکسان نبودن اشکال ورزوه های پیچ درکشورهای مختلف مشکلات بسیاری برای نیروهای متحدایجادکرد که در جنگ جهانی دوم تشدید شد. در اواخر سال 1940 برای بهبود اشکال تولید پیچ استاندارد iso تعریف شد.

درسال 1948 انگلستان ،امریکا وکانادا برداشتن رزوه های متحدالشکل توافق کردند.درحالی که آلمان پیش از آن استاندارد din را درسال 1919 تعریف کرده بود.

بدون شک در دنیای مدرن کنونی،برای طراحی هر سازه مهندسی استفاده از استانداردهاي مختلف امري اجتناب ناپذیر است . اتصالات پیچ و مهره اي نیز به طبع از این قاعده مثتثنی نیست.

تعریف رده ی مقاومتی پیچ

طراحی اتصالات پیچ و مهره اي بر اساس استانداردهاي مختلفی از جمله DIN ، ASTM ، EN ، ISO ، ASME ، ANSI و غیره انجام می شود.

در صنعت سازه هاي فلزي و دیگر صنایع کشور به طور سنتی در گذشته از استاندارد DIN استفاده می شد . با این وجود، با افزایش سطح دانش طراحان و آشنایی با دیگر استانداردها، استفاده از استانداردهایی نظیر ASTM و EN نیز در کشور در حال افزایش است . دنیاي پیچ و مهره و استاندا ر دهاي آن بسیار متنوع است و تنها استاندارد DIN بالغ بر 150 استاندارد براي پیچ و مهره دارد . در ادامه، انواع استانداردهاي مختلف مورد استفاده براي اتصالات پیچ و مهره معرفی می شوند . استانداردهاي پیچ و مهره.

23 استاندارد : ASTM استاندارد ASTM پیچ و مهره هاي گوناگون با اندازه و گرید متنوع براي کاربرد در سازه هاي فلزي را مشخص می کند . این پیچ و مهره ها معمولا در دو حالت کوئنچ و تمپر شده عرضه می شوند و داراي دو نوع 1 و 3 ) type 1 و type 3 ( هستند . ASTM A 325 یا ASTM A 325 M متریک : شامل پیچ هاي فولادي سخت کاري شده با استحکام معمولی ASTM A 490 یا ASTM A 490 M متریک : شامل پیچ هاي فولادي سخت کاري شده با استحکام بالا ASTM F 2280 : پیچ و مهره هاي کنترل کششی } tension control bolt (TCB) یا تی سی بولت { استحکام بالا ASTM F 1825 : پیچ و مهره هاي کنترل کششی } tension control bolt (TCB) یا تی سی بولت { استحکام معمولی

استانداردASTM:

24 کمیته ASTM F 16 با رهبري موسسه فلزي آمریکا و شوراي تحقیق اتصالات فلزي طرح پیشنهادي تلفیق این استانداردها و ایجاد یک استاندارد واحد را مورد بررسی قرار داده است . بنابراین استاندارد ASTM F 3125 به صورت تلفیقی از استانداردهاي بالا ارائه شده است :

فرآیند تولید پیچ,پیچ ومهره کیمیاصنعت

پیچ چیست؟

فرآیند تولید پیچ,پیچ ومهره کیمیاصنعت   02155377092 _  09121896961
فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.پیچ چیست؟ پیچ (screw) در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود. شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند. در انتهای اغلب پیچ ها یک بخش خاص و نوک تیز وجود دارد تا ورود به قطعه آسان گردد. ابزار های رایج برای استفاده از پیچ ها آچار و پیچ گوشتی است، سر این ابزار معمولا بزرگتر از بدنه پیچ است تا بتواند نیروی بیشتری به پیچ وارد کرده و آن را در طول قطعه براند
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.2  فرآیند تولید پیچ,پیچ ومهره کیمیاصنعت 2 7f17aa4d-4667-4217-83ee-e21199823923  فرآیند تولید پیچ,پیچ ومهره کیمیاصنعت 7f17aa4d 4667 4217 83ee e21199823923 1460055628  فرآیند تولید پیچ,پیچ ومهره کیمیاصنعت 1460055628
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند. این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست. از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2- از آنجا كه عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود. تعداد مراحل كاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی در انواع مختلف وجود دارند و آنها را براساس مراحل كاری كله زن دسته بندی می‌كنند مانند یك مرحله،‌دو مرحله، كه در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تك قالب است كه دارای یك ماتریس و یك پانچ است كه برای تولید پیچهای كاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند
ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش كاری آن به این صورت است كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود. این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذكر است كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد كه بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.
– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند. تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .

پل سازی

پل سازی

پیچ ومهره کیمیاصنعت  02155377092            09121896961

پیچ و مهره به همراه واشرهای DTI از کاربردهای پل سازی می باشد .
که در پرژه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
,انواع پیچ و مهره های شش گوش با استانداردهای مختلف ابعادی در پل سازی مصرف دارند.
اغلب برای قسمت های حساس و با شرایط بارگذاری کششی و برشی از پیچ های HV با استانداردهای DIN6914 و DIN 6915 مورد استفاده قرار میگیرند.
همچنین استانداردهای ممتریالی ASTM A193 و A320 با گریدهای مختلف و مهره های آنها نیز با استانداردA194 و استانداردهای ابعادی ANSI B18.2.3.5.7M و ANSI B18.2.3.5M قابل مصرف می باشند.
گروه صنعتی کیمیاصنعت تولید کننده و تأمین کننده تعدای از پرژه های پل سازی مهم کشور بوده است.

پیچ ومهره کیمیاصنعت 3  پل سازی                                      3 پیچ شش گوش ,پيچ و مهره ,کیمیاصنعت ,پیچ آلن ,پیچ آلن مغزی ,پیچ اتاقی, پیچ استوانه, پیچ استیل, پیچ تی, پیچ چشمی.

پیچ خروسکی, پیچ دوسره, پیچ متری,. خودکار ,پيچ و مهره ,کیمیاصنعت ,پیچ آلن ,پیچ آلن مغزی ,پیچ اتاقی,.

پیچ استوانه, پیچ استیل, پیچ تی, پیچ چشمی, پیچ خروسکی, پیچ دوسره, ..

پیچ متری, خودکار, رول بولت, سرخزینه, سرمته ای, مهره استیل, مهره باریک), مهره بلند, مهره تی.

, مهره جوشی, مهره چاکدار, مهره چشمی ,مهره خروسکی ,مهره سربسته .

,مهره شش گوش-, مهره قفلی, مهره کاسه نمدی.

مهره گرد, مهره مربعی, مهره واشردار, واشر استیل., واشر تخت HV-, واشر تخت آهنی-, واشر فنری, یوبولت,