پیچ بولتکس چیست؟

پیچ بولتکس چیست؟

پیچ بولتکس نوع از پیچ خودکار بتن است .

نسب پیچ در بتن در مقایسه با سایر کاربردهای بست ، مانند بستن دو قطعه فلز با هم

با استفاده از پیچ یا پیچ و مهره منحصر به فرد است.

لنگرهای بتونی نصب و استفاده از آنها بسیار سخت تر است.

مفهوم نسب چیزی به مواد پایه جامد کاملاً متفاوت از تقریباً برای هر نوع کاربرد دیگر چسباندن است.

بتن پرکاربردترین ماده پایه در جهان برای ۲۰۰۰ سال گذشته است و احتمالاً به دلیل سادگی ،

استحکام ، تطبیق پذیری و فراوانی مواد مورد استفاده در ساخت آن ، تا ۲۰۰۰ سال آینده نیز چنین خواهد بود.

سوراخی در بتون ایجاد کنید
چیزی را در سوراخ بگذارید تا فضای ایجاد شده را به خود اختصاص دهد

مواد موجود در سوراخ را از طریق میخ ، پیچ یا ابزار تنظیم گسترش دهید

ما در حال ایجاد سوراخ با مقدار مشخصی از حجم هستیم و سپس مواد بیشتری را درون سوراخ قرار می دهیم.

این افزایش حجم مواد به دیواره داخلی سوراخ فشار می آورد و اصطکاک ایجاد می کند.

این اصطکاک به این صورت است که بیشتر لنگرهای بتنی مکانیکی مقادیر نگهدارنده خود را بدست می آورند.

تمام لنگرهای بتونی از نوع مکانیکی بر روی همان اصل اساسی کار می کنند-

سوراخ هایی با اندازه خاص را سوراخ کنید ، لنگر را در آن قرار دهید و لنگر را بزرگتر

از سوراخ ببندید تا بتوانید لنگر را از سوراخ بیرون بکشید.

برای سفارش پیچ بولتکس با کیمیا صنعت تماس بفرمایید.

 

پیچ بتنی فیشر مدل Ultra Cut FBS II US
پیچ بتنی با کارایی بالا و نصبی بسیار آسان

 

پپیچ بتنی فیشر مدل UltraCut FBS II US یک اتصال قدرتمند با نصبی بسیار آسان می باشد.

پیچ بتنی با واشر تحت فشار خود، برای تثبیت شیارها و نگه داری سازه‌های چوبی و نیز

تیر و پایه ها ایده‌آل است. مجوزهای فنی اروپا برای بتن ترک‌خورده و بتن ترک‌نخورده و

همچنین بارهای لرزه‌ای و طبقه‌بندی در کلاس مقاومت در برابر آتش R 120 ایمنی

بیشتر این محصول را تضمین می‌کند. هندسه شیار دار طولی این محصول نصب

سریع و آسان را امکان پذیر می‌کند. از جمله دیگر مزایای این پیچ بتنی عدم نیاز به

تمیز کاری و سوراخ کاری هنگام نصب در سقف ها و کف ها می باشد.

سیستم لنگر بدون انبساط، فاصله کم و محوری را امکان پذیر می‌کند.

مشخصات محصول
مزایا
عملکرد(Function)
کاربرد
نظرات

انکرپیچ بتنی

انکرپیچ بتنی

مزایای انکرهای سری FBS 6

FBS 6 با دو شکل متفاوت حالت پیچ در طول، دارای انعطاف پذیری مناسب است.

عمق سوراخکاری کم و طول کاهش یافته پیچ، سرعت نصب را بالا و نصب را آسان می کند.

نسخه کوتاه FBS 6 (که طول پیچ کاهش یافته است) انتخابی سریع و اقتصادی برای بسیاری از کاربردها

می باشد.

انواع شکل سر FBS 6 که عبارتند از P, US, SK سایز M8 با رزوه بیرونی و مدل

I در سایز M8 و M10 با رزوه داخل طیف گسترده ای از کاربردها را میسر می سازد.

FBS 6 دارای تائیدیه برای اتصالات سری در سیستم های غیرسازه ای و در حال حاضر دارای تائیدیه برای

استفاده در قطعات توخالی پیش تنیده بتنی (هالوکور) می باشد.

 

عملکرد

FBS 6 نوع P, US, SK مناسب برای Push-through اتصال بعد از نصب Base Plate و

مدل M8 و M10 برای اتصال قبل از نصب مناسب می باشند.

وقتی پیچ بتن در داخل سوراخ پیچیده می شود، بال رزوه، بتن را بریده و در شیار ایجاد شده قفل می شود.

برای نصب، یک پیچ گوشتی شارژری ضربه ای با یک سرپیچ گوشتی مناسب توصیه می شود.

 

دارای تائیدیه برای:

بتن ترک دار و غیر ترک دار C50/60 تا C20/25 برای اتصالات سری در سیستم های غیرسازه ای

قطعات توخالی پیش تنیده بتنی (هالوکور) C30/37 تا C50/60 و همچنین برای بتن C12/15

و برای سنگ های طبیعی متراکم نیز مناسب است.

 

کاربرد پیچ بتنی :

برای لوله های تک و آویزان از سقف

انکراژ ریل

ریل های نصب شده روی سقف

پیچ چیست؟،تولید کننده پیچ و مهره

پیچ چیست؟،تولید کننده پیچ و مهره

پیچ چیست؟کیمیا صنعت

پیچ نوعی از اتصالات است که به صورت استوانه ای رزوه شده می باشد که معمولا

از جنس فلزی یا فولادی می باشد

== انواع رزوه پیچ ==

نوع خط الراس های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی ، رزوه مربعی ، رزوه ذوزنقه ای

و رزوه نیم دایره ای و غیره میباشد .

که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده است.
== موارد استفاده پیچ ==
پیچ ها (screw ) گاهی اوقات برای محکم کردن درون سطحی فرو میروند .

که نوک رزوه تیزی دارند.
گاهی اوقات نیز پیچ ( bolt ) با مهره مناسب به صورت نری و مادگی برای اتصال قطعات

به یکدیگر استفاده میشود.
== انواع گل پیچ ==
سر پیچ یا اصطلاحاً گل پیچ انواع مختلفی دارد. نظیر سر شش گوش ، سر چهار گوش ،

خزینه آلنی ، خزینه پیچ گوشتی خور ، اتاقی ، بدون سر ، تی ، سر پهن ، سر سوراخدار ، بکسی

== کاربرد پیچ ==

پیچ کاربرد فراوانی در زندگی روزمره بشر دارد .

و طیف استفاده از آن در صنعت و زندگی روزمره بشری بسیار گسترده است.

نظیر استفاده از پیچ در پریز برق یا استفاده از پیچ پالایشگاه های صنعتی یا استفاده از

پیچ در صنایع پزشکی یا استفاده از پیچ در صنعت خودروسازی و …

== انواع پیچ ==

طیف گسترده ای از پیچ نظیر سر شش گوش ، آلنی ، سر مته ای ، اتاقی ، استوانه ای

، سر خزینه ، خروسکی ، چوب ، ام دی اف ، سر چهار گوش و غیره وجود دارد.

از آنجایی که پیچ یکی از پرمصرف ترین ابزارهای اتصالات غیر دائم در صنایع مختلف به شمار می آید

لازم است بدانید که برای اتصال دو قطعه به یکدیگر از پیچ استفاده می شود

و پیچ ها انواع مختلفی دارند که براساس جنس متریال یا سایز آن ها و گاهی مدلشان دسته بندی می شوند.

پیچ در ظاهر شبیه به یک استوانه است که از داخل دارای رزوه های مارپیچی بوده

که به طور کامل یا نیمه کامل طراحی شده است، پیچ ها دارای سری های متنوعی می باشند

که برای پیچاندن پیچ توسط انواع پیچ گوشتی، آچار و … استفاده می شود.

رول بولت ،کاربرد رول بولت ،خرید رول بولت

رول بولت ،کاربرد رول بولت ،خرید رول بولت

رول بولت، یکی از محصولات فولادی مورد استفاده جهت اتصال مصالح مختلف به بتن، اجر، سنگ و… است

که تفاوت زیادی با آنچه که به عنوان بولت در بازار شناخته می شود، دارد.

رول بولت یا انکر مکانیکی، کاربرد بالایی در ساختمان سازی دارد و با رعایت شرایط نصب صحیح این محصول،

می توانیم بگوییم ضریب امنیت و استحکام اتصالات در سازه با استفاده از رول بولت بسیار بالاتر خواهد بود.

رول بولت ها، شامل یک واشر، مهره، استوانه و پیچ سر مخلوطی هستند

که هر کدام از این موارد، در مکانیسم اتصال قطعات مختلف نقش دارند.

برای اتصال ستون ها در سازه های بتنی، از این محصول فولادی استفاده زیادی می شود

و به‌همین‌خاطر، جهت اتصال سازه‌های فلزی، بسیار نقش پررنگ و اساسی ای دارند.

این مقطع یکی از اتصالات فولادی است که برای وصل کردن تجهیزات مختلف

در سازه‌های بتنی، آجری و مصالح مشابه به کار می‌رود.

بسته به کاربرد، رول بولت می‌تواند ابعاد مختلفی داشته باشد.

همچنین شکل و نحوه عملکرد رول بولت نیز برای کاربردهای مختلف، متفاوت است.

اصل هدف استفاده از رول بولت، اتصال یک وسیله فلزی به قسمت‌های مختلفی

از ساختمان مانند دیوار، سقف، سقف کاذب، زمین و غیره است.

در این مقاله، ضمن تشریح نحوه عملکرد رول بولت و اجزاء آن به توضیح

انواع رول بولت با شکل‌های مختلف می‌پردازیم.

دراین‌بین، کاربرد هر رول بولت را نیز شرح خواهیم داد.

نحوه نصب و راهنمای خرید رول بولت نیز بخش دیگری از مقاله ما را به خودش اختصاص داده است.

ازآنجا این وسیله، شباهت‌ها و تفاوت‌هایی با ابزار انکربولت دارد،

در بخشی نیز به تفاوت عملکرد این دو وسیله پرداخته‌ایم.

درصورتی‌که قصد اتصال وسایل فلزی به قسمت‌های مختلف خانه یا پروژه ساختمانی خود را دارید،

این مقاله به شما کمک می‌کند.

با مطالعه این مقاله می‌توانید در زمان کمتر، متناسب‌ترین رول بولت موردنیاز خود را تهیه نمایید.

قسمت های مختلف رول بولت؛ مکانیسم و مزایا و کاربردهای آن.

اجزاء تشکیل‌دهنده یک رول بولت می‌توانند، متناسب با نوع آن متفاوت باشند اما به‌طورکلی، می‌توان گفت

که رول بولت از قسمت‌های زیر تشکیل شده است:

• یک عدد پیچ با یک سر مخروطی و یک سر رزوه شده
• یک بدنه فولادی (استوانه چاک‌دار، پروانه‌ای و غیره)
• مهره
• واشر فنری
• واشر تخت

جنس رول بولت

جنس رول بولت ها عموماً از فولاد است که بنا بر نیاز می‌تواند به‌صورت گرم یا سرد گالوانیزه شده باشد.
مکانیسم عملکرد رول بولت

اتصال با تکیه بر افزایش حجم، مبنای عملکرد رول بولت است.

مکانیسم عملکرد رول بولت به این صورت است که ابتدا مهره به‌صورت دستی

و یا براثر وزن قطعه متصل، سفت و کشیده می‌شود.

سپس، براثر کشش ایجادشده، لوله استوانه‌ای یا پروانه رول بولت باز می‌شود.

این اتصال قدرتمند براثر اصطکاک ایجادشده بین بدنه رول بولت و مصالحی که رول بولت

در آن کاشته شده است به وجود می‌آید. انبساط ایجادشده در انتهای رول بولت باعث می‌شود

که این قطعه به‌خوبی با تکیه‌گاهش درگیر شود. نیروی اصطکاکی ایجادشده همچنین،

مانع از دررفتن یا افتادن رول بولت می‌شود.

رول بولت ،کاربرد رول بولت ،خرید رول بولت

مزایای استفاده از رول بولت

استفاده از رول بولت مزایای فراوانی دارد که در اینجا برخی از آن‌ها را نام می‌بریم.

• اطمینان بالا؛ رول بولت به علت جنس فولادی و سازوکار فیزیکی‌اش مقاومت کششی و خمشی بسیار بالایی دارد. به‌این‌ترتیب می‌توان اطمینان حاصل کرد که سازه نصب‌شده به‌هیچ‌عنوان نمی‌افتد یا لق نمی‌شود.

• سازوکار و نصب ساده؛ نصب رول بولت نیاز به تخصص خاصی ندارد و در کوتاه‌ترین زمان ممکن،

نتیجه دلخواه حاصل می‌شود.

• مقاومت در برابر عوامل شیمیایی؛ به دلیل جنس فولادی رول بولت و روکش‌های متنوع آن،

این ابزار به‌خوبی در برابر عوامل شیمیایی موجود در مصالح مقاوم است و دچار خوردگی نمی‌شود.

• عدم آسیب‌رسانی به مصالح؛ رول بولت به‌هیچ‌عنوان به مصالحی که در آن کاشته شده، آسیبی وارد نمی‌کند.

می‌توان مطمئن بود که رول بولت سبب ترک خوردن یا سوراخ شدن مصالح نخواهد شد.

رول بولت ،کاربرد رول بولت ،خرید رول بولت

کاربرد رول بولت

با توجه به تنوع و مزایای رول بولت، این ابزار کاربردهای بسیار متنوعی از خانگی تا صنعتی پیدا کرده است.

صنایع زیر، بیشترین استفاده را از رول بولت می‌کنند.

• ساختمان‌سازی؛ مانند سقف کاذب، پارتیشن‌بندی، لوازم بهداشتی ساختمان،

پیش‌ساخته های بتنی، نمای فلزی ساختمان، ریل‌گذاری آسانسور و پله‌برقی، مهار داربست،

نگهدارنده لوله، نگهدارنده تأسیسات و کانال‌های تهویه هوا

• صنایع سنگین؛ مانند ریل‌گذاری خطوط راه‌آهن، دکل‌های مخابراتی، جرثقیل‌های سقفی
• ساخت و نصب ماشین‌آلات
• صنایع حمل‌ونقل؛ مانند نصب علائم رانندگی، نصب دوربین‌های کنترل ترافیک
• صنایع نفت و گاز؛ مانند اتصال مخازن به زمین
• تأسیسات برقی؛ مانند وصل کردن کلمپ‌ها به دکل

پیچ تلگرافی

پیچ تلگرافی

پیچ سرعتگیر با پیچ تلگرافی نوعی پیچ با گل پیچ شش گوش و انتهای تیز است،

بنابراین جز پیچ‌های خودکار محسوب می‌شود.

پیچ مخصوص سرعتگیر دارای بدنه نیم رزوه است.

در این پیچ قسمت زیر گل پیچ رزوه نشده است که این هندسه، امکان ایجاد گشتاور بیشتری را فراهم می‌کند.

عمده کاربرد این نوع پیچ، برای نصب سرعتگیر است.

قبل از استفاده از پیچ برای نصب سرعتگیرها، آن‌ها را به چسب مخصوص

بر روی سطح جاده و آسفات نصب می‌کردند.

اما پس از مدتی سرعتگیر کنده می‌شد. بنابراین ایده استفاده از پیچ‌ها برای نصب

سرعتگیر مطرح شد و از پیچ سرعتگیر با طراحی خاص آن، استفاده شد.

این نوع پیچ استحکام خوبی را در کاربرد فراهم می‌کند و مانع از کنده شدن سرعتگیر

در زمان‌های کوتاه می‌شود.

 پیچ سرعتگیر

 

پیچ سرعتگیر معمولا به کمک رولپلاک و واشر در محل نصب می‌شود.

پیچ تلگرافی بصورت عمده در صنایع چوب برای ساخت انواع قطعات و وسایل چوبی هم، استفاده می‌شود.

صنایع پتروشمی، نفت و گاز هم از حوزه‌های کاربری این پیچ هستند.

پیچ سرعتگیر با توجه به کاربرد آن، از مواد مختلفی تولید می‌شود.

درواقع این پیچ را از جنس‌های مختلفی می‌توان در بازار پیدا کرد که اساس انتخاب جنس آن

، کاربرد و نیازهای کاربرد است.

این پیچ عموما از جنس فولاد کربنی، فولاد گالوانیزه و استینلس استیل تولید و عرضه می‌شود.

هریک از این پیچ‌ها دارای خواص و ویژگی‌های خود بوده و مناسب استفاده در کاربردی خاص هستند.

پیچ رولپلاک سرعت گیر دارای سایزبندی است.

 

پیچ تلگرافی یا پیچ سرعتگیر

 

یعنی شما این امکان را دارید که آن را در سایز موردنیاز خود تهیه کنید.

سایزبندی پیچ رولپلاک سرعت گیر براساس استاندارد DIN 968 تعریف شده است.

بر طبق این استاندارد، ابعاد و وجوه مختلف پیچ مانند قطر پیچ، آچارخور پیچ، طول پیچ،

طول قسمت رزوه شده و وزن آن، سایزبندی شده است.

پیچ سرعتگیر و دست انداز را در سایزهای مختلف از فروشگاه پیچ و مهره کیمیا صنعت، سفارش دهید.

پیچ سرعت گیر و دست انداز – پیچ رولپلاک مخصوص سرعتگیر با قیمت به روز

جنس پیچ ها

جنس پیچ ها

جنس پیچ ها میتواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد.

پیچ ومهره کیمیاصنعت   تلفن تماس :02155377092           همراه :09121896961
جنس پیچ ها میتواند از فلز، چوب،پلاستیک باشد. پر مصرف ترین مواد در تولید

این نوع اتصالات فولاد میباشد و نوع آن فولادهای کم کربن و کربن متوسط میباشد.

ولی استفاده کردن از فولادهای با کربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استیل )

(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکانهای مرطوب)، آلومینیوم (ظروف تفلون)،

مس، برنج نیز معمول میباشد.
یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ ومهره و پرچ باید توجه داشت

نوع و جنس مواد اولیه میباشد.

جنس و نوع مواد اولیه نه تنها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد.

در قیمت تمام شده آنها نیز تاثیر زیادی دارد.

نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره ها استفاده میشود.

باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد.

پیچ ومهره کیمیا صنعت تولید کننده پیچ و مهره در ایران

شرکت پیچ ومهره کیمیا صنعت با بیش از 25 سال سابقه درخشان، سال هاست

که در زمینه واردات، تولید انواع پیچ و مهره، واشر، رول بولت و سیم بکسل فعالیت دارد.

پیچ و مهره ها در تمامی صنایع از جمله ساختمان سازی، خودروسازی، هواپیما سازی کاربرد دارند.

پیچ و مهره ها یکی از اساسی ترین اجزای مهندسی و ساخت و ساز هستند،

با این حال تولید آنها به یک فرآیند پیشرفته و با فناوری پیشرفته با مراحل متعدد تبدیل شده است.

اگر در جست و جوی تولیدی پیچ و مهره تهران و کل کشور هستید،

ما مفتخریم که با شما همکاری کنیم.

 

پیچ چوب،پیچ خودکار

پیچ چوب،پیچ خودکار

پیچ های چوب یا پیچ خودرو معمولا مخروطی شکل هستند

و دارای رزوه های بزرگ با گامهای بلند هستند .

این پیچ ها در هر دور گردش کامی فاصله طولی بیشتری را نسبت

به پیچ های فلز و دیگر انواع پیچ به pmks.irداخل کار فرو میروند و مناسب

برای سطوح نرم مپل چوب ، پلاستیک و فایبرگلاس هستند.

این پیچ ها دارای یک بخش غیر رزوه هستند که در بالای رزوه ها قرار دارد و باعث میشود

دو قطعه اتصال بخوبی به سمت هم کشیده شوند. پیچ خودکار یا پیچ چوب

به سبب مخروطی بودن در انتهای رزوه های خود یک بخش انتهایی دارد

که به داخل کار فرو میرود تا پیچ بصورت کامل در کار بنشیند و از باز شدن آن جلوگیری شود.pmks.ir

پیچ های چوب معمولا استنلس استیل هستند و گاهی با روکش زینک تولید شده

زرد رنگ و یا نقره آبی هستند. شکل سر آنها گاهی تخت و گاهی گرد است

و بصورت دوسو و چهارسو تولید میشوند

سایز پیچ های چوب خودکار از آنجا که شکل مخروطی دارند در حالت استاندارد

با چهار قطر مختلف تعریف میشود که عبارتند از

1- قطر ریشه که در واقع قطر پیچ از داخل بدون در نظر گرفتن رزوه هاست
2- قطر رزوه ای پیچ که در واقع قطر خارجی رزوه های پیچ است
3- قطر پایه که این قطر در پایه پیچ در زیر سری و بالاتر از رزوه های پیچ اندازه گیری میشوند
4- قطر سر پیچ

در صنعت برای نام بردن از پیچ های چوب دو عدد اعلام میکنند که اولی قطر سر پیچ و دومی طول پیچ است
پیچ چوب خودکار دو سو
عرضه انواع پیچ چوب دوسو گالوانیزه گرم در سایز های مختلف 50*5 ، 60*6 ، 30*4 ، 25*3.5 و دیگر سایزهای پیچ چوب سر تخت دو سو

pmks.ir

پیچ های سرشش گوش

پیچ های سرشش گوش

پیچ های فولادی پوشش فسفات سیاه دارند که در مقاله پوشش فلزات توضیحات کامل داده شده است.

از طرفی پیچ های سرشش گوش با گرید 5.6 جهت سازه های سبک تر و همچنین

برای اتصال قطعات فلزی و غیر فلزی که فشار زیادی زا تحمل نمیکنند نیز کاربرد دارند

پیچ های شش گوش استیل نیز که هم مقاومت سختی بالا و هم مقاومت

خوردگی بالا دارند برای محیط های پر فشار و با رطویت بالا مصارف گوناگون دارند

برای پیچ های فولادی و آهنی از انواع پوشش ها نظیر آبکاری گالوانیزه سرد،گالوانیزه گرم ،

داکرومات و … استفاده میشود که در این میان برای پیچ های گرید 10.9 نباید از گالوانیزه گرم استفاده کرد

چرا که باعث ایجاد ترک های هیدروژنی در سطح پیچ میگردد

اطلاعات پیچ و مهره٬ پیچ استوانه٬ پیچ استیل٬ پیچ الن٬ پیچ الن سر تخت٬ پیچ الن مغزی٬ پیچ اهنی-

٬ پیچ تک خار٬ پیچ تمام رزوه پیچ خشکه 8.8٬ پیچ تی٬ پیچ جوشی پیچ چهار گوش٬ پیچ چشمی

٬ پیچ خشگه٬ پیچ خودکار٬ پیچ دنده درشت ، تولید انواع پیچ٬ پیچ دنده ریز٬ پیچ دنده ژاپنی٬

پیچ سرمته٬ پیچ کفشکی٬ پیچ گالوانیزه٬ پیچ گالوانیزه گرم٬ پیچ متری٬ پیچ متری دنده کبریتی٬

پیچ میلیمتر٬ پیچ نیم رزوه٬ پیچ نیم متری٬ پیچ و مهره٬ پیچ ومهره٬ پیچ یک متری٬

خرید پیچ و مهره٬ زرد٬ گالوانیزه الکتریکی ( سفید٬ مهره٬ مهره اهنی٬ مهره باریک)٬

مهره چهار گوش –٬ مهره خاردار٬ مهره خشگه٬ مهره داربستی٬ مهره دنده کبریتی

مهره شش گوش-٬ مهره فلنچی٬ مهره کاسه نمدی-٬ مهره گالوانیزه٬ مهره گالوانیزه گرم

٬ مهره واشر دار٬ هفت رنگ و سبز٬ واشر تخت٬ واشر تخت گالوانیزه٬ واشر تخت گالوانیزه گرم٬

واشر چهار گوش٬ واشر خاردار٬ واشر خورشیدی٬ واشر فنری٬ واشر فنری گالوانیزه٬ واشر فنری گالوانیزه گرم٬

واشر مسی, خرید پیچ و مهره

سازه هاي پيچ و مهره.

پیچ،پیچ سر شش گوش

پیچ،پیچ سر شش گوش

پیچ سر شش گوش
پیچ سر شش گوش یا پیچ شش گوش استوانه ای تمام رزوه یا نیم رزوه می باشد.

که گل پیچ آن به صورت شش گوش یا شش پر می باشد
مواد اولیه پیچ سر شش گوش
پیچ سر گوش با مواد اولیه مختلفی نظیر پلاستیک ، پی وی سی ، آهن و فولاد و … قابل تولید است .

اما اکثریت قریب به اتفاق پیچ های سر شش گوش طبق دسته بندی ذیل تولید میگردند
1-پیچ سر شش گوش آهنی
2-پیچ سر شش گوش کربن استیل ( پیچ خشکه فولادی 8.8 )
3-پیچ سر شش گوش فولاد آلیاژی ( پیچ خشکه فولادی 10.9 )
4-پیچ سر شش گوش فولاد آلیاژی ( پیچ خشکه فولادی 12.9 )
5-پیچ سر شش گوش استنلس استیل ( پیچ استیل a2 و …)

تفاوت پیچ سر شش گوش 10.9 و پیچ سر شش گوش 12.9
پیچ سر شش گوش گرید 10.9 پیچ و مهره ای است.

با مقاومت کششی حداقل 1040N/mm2 و سختی و استحکام کششی 320 – 380Hv10
پیچ سر شش گوش گرید 12.9 پیچ و مهره ای است.

با مقاومت کششی حداقل 1040N/mm2 و سختی و استحکام کششی 385 – 435Hv10
پیچ سر شش گوش گرید 12.9 در مقایسه با پیچ سر شش گوش گرید 10.9 از سختی و استحکام کششی بالاتری برخوردار است.

استاندارد پیچ سر شش گوش
برای تولید و به کارگیری پیچ استانداردهای مختلفی نظیر astm یا din یا iso وجود دارد.

یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ سر شش گوش به شرح ذیل می باشد
1-پیچ سر شش گوش تمام رزوه din 933 یا iso 4017
2-پیچ سر شش گوش نیم رزوه din 931 یا iso 4014
3-پیچ سر شش گوش اچ وی din 6914 یا EN 14399

برچسب‌ها:پیچ،پیچ سر شش گوش,پیچ شش گوش, پیچ و مهره, انواع پیچ,تولید پیچ ,فروش پیچ

تاریخچه پیچ پیچ تی

تاریخچه پیچ
پیچ تی
در حالی که فرضیه‌های جدید، پیچ ارشمیدس (که نوعی پمپ برای انتقال آب و به شکل پیچ بوده) را به سِناخِریب یا سن‌ناشریب (۷۴۵–۶۸۱ پیش از میلاد)، پادشاه آشور نسبت می‌دهند، یافته‌های باستان‌شناسی و شواهد تصویری تنها در دوره هلنی ۱پدیدار می‌شوند و نظرات متداول هم بر یونانی بودن اختراع مذکور تأکید دارد و احتمالاً مربوط به قرن سوم قبل از میلاد و توسط ارشمیدس می‌باشد. اگرچه آن مستندات شبیه یک پیچ است اما در معنای معمول کلمه یک پیچ نیست.
پیچ بعدها توسط ریاضی‌دان یونانی آرشیتاس تارنتوم توصیف شد (۳۵۰–۴۲۸ قبل از میلاد). تا قرن اول قبل از میلاد، پیچ‌های چوبی عموماً در مناطق مدیترانه ایی برای صنایعی نظیر روغن‌گیری و شراب‌سازی به کار می‌رفت. از پیچ‌های فلزی به عنوان وسیله‌ای برای بستن اتصالات به دلیل کمیاب بودن کمتر در اروپای قبل از قرن ۱۵ استفاده می‌شد.
رایبنسکی۲ اشاره می‌کند که پیچ‌های چرخشی در قرون وسطی وجود داشته‌اند، اگرچه احتمالاً تا سال ۱۸۰۰ کاربرد گسترده ایی نداشته‌اند.
انواع اتصالات (از جمله میخ و خار، چفت و بست و زبانه‌ها و…) با شکل‌های متنوع خود، تا قبل از گسترش پیچ‌های چرخشی بیشتر در نجاری و آهنگری کاربرد داشته‌اند تا در ماشین آلات صنعتی. همچنین پیش از اواسط قرن ۱۹، چفت‌هایی با خار و پرچ، در کشتی‌سازی به کار می‌رفتند.
پیچ فلزی تا زمانی که ابزار ماشینی برای تولید انبوه تا پایان قرن ۱۸ گسترش نیافته بود، به عنوان بست کاربرد عمومی پیدا نکرده بود. این پیشرفت در دهه ۱۷۶۰ و ۱۷۷۰ توسط دو رویداد جداگانه که به سرعت با هم پیوند خوردند، شکوفا شد. اولین رویداد، تولید انبوه پیچ‌های چوب (به معنای پیچ‌های فلزی برای اتصال چوب) جهت امور تخصصی، تک منظوره و ماشین‌های تولید با ظرفیت بالا و کم هزینه بود و دیگری تولید پیچ در مدل‌های متنوع (با توجه به نیاز روزانه در ماشین آلات صنعتی) بود.

اولین اتفاق توسط برادران وایت (ژاب و ویلیام) در استافورد شایر بریتانیا رخ داد؛ که در ۱۷۶۰ دستگاهی را که امروزه ممکن است ما آن را به عنوان دستگاه تولید پیچ اولیه و ابتدایی بشناسیم، به ثبت رساندند. این دستگاه برای تبدیل پیچ‌های هرز به پیچ‌های مطلوب استفاده می‌شد و شیار آن توسط یک سوهان چرخنده، زمانی که محور اصلی ساکن بود بریده می‌شد. اما تا سال ۱۷۷۶ برادران وایت موفق به راه‌اندازی کارخانه پیچ چوب نشدند. تجارت آن‌ها با شکست مواجه شد اما مالکان جدید به آن رونق بخشیدند و در سال ۱۷۸۰، آن‌ها روزانه ۱۶۰۰۰ پیچ در روز تنها توسط ۳۰ کارگر، تولید می‌کردند. نوعی از تولید صنعتی با خروجی زیاد که امروزه به تولید مدرن شهرت دارد ولی در زمان خود یک انقلاب محسوب می‌شد.
در سال ۱۷۷۷ ابزار ساز انگلیسی جسی رامزدرن در حال کار برای حل مشکل بریدن پیچ، اولین دستگاه تراشکاری پیچ را به صورت موفقیت‌آمیزی اختراع کرد. مهندس انگلیسی به نام هنری مادسلای (۱۸۳۱–۱۷۷۱) با توسعه دستگاه تراشکاری پیچ خود در بین سال‌های (۱۸۰۰–۱۷۹۷) به شهرت رسید که شامل سه جزء اساسی پیچ سربی، بخش تنظیم برش و سیستم زنجیری چرخ دنده بود که همگی به نحوی مناسب برای ماشین‌های صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند. او توانست بین اختراع برادران وایت و رامزدرن نوعی یکپارچگی که برای تولید پیچ چوب به کار می‌رفتند بوجود آورد. این تصور که جیمز ناسمیث آنچه را که مادسلای اختراع کرده بود همگانی کرده‌است اشتباه است. اگرچه دستگاه تراشکاری وی به محبوبیت آن کمک کرده‌است.

این پیشرفت‌ها در بین سال‌های ۱۸۰۰–۱۷۶۰ توسط برادران وایت و مادسلای به موضوعی قابل بحث در بین صنعتگران بزرگ به دلیل افزایش قابل توجه اتصالات پیچی تبدیل شد. یکسان‌سازی شکل‌های پیچ تقریباً بلافاصله شروع شد اما به سرعت تکمیل نشد. پیشرفت‌های بعدی برای تولید انبوه در طول قرن ۱۹ با کاهش قیمت این پیچ‌ها ادامه یافت. به‌طوری‌که با گسترش و توسعه دستگاه تراشکاری در سال ۱۸۴۰ و دستگاه‌های اتوماتیک پیچ در سال ۱۸۷۰ به طرز قابل توجهی از هزینه تولید اتصالات پیچی توسط ماشین‌های تولید اتوماتیک کاسته شد.
در طول قرن ۱۹متداول‌ترین شکلهای سرپیچ (مدل پیچ‌های نوک تیز) پیچ‌های چاک دار، مربعی و شش گوش بودند. تراشیدن این مدل‌ها راحت و به اندازه کافی نیز کاربری داشتند. رابینسکی اختراعات زیادی در رابطه با پیچ‌های نوک تیز انجام داد اما به دلیل مشکلات و هزینه بالا در آن زمان به ثبت نرسید. در ۱۹۰۸ رابرتسون کانادایی، اولین کسی بود که پیچ آلنی را با طراحی درست و عملکرد واقعی با قالب‌گیری فلز سرد به اندازه مناسب به جای اینکه با قیچی بریده شود یا در جاهای ناخواسته قرار بگیرد تولید کرد (با ابعاد و زوایای تیزتر و باریک‌تر) که سرش به آسانی اما دقیق کوبیده می‌شد. در سال ۱۹۱۱ پیچ شش گوش تولید شد. در اوایل سال ۱۹۳۰ پیچ چهارسو خور (Phillips-head) توسط هنری فیلیپ اختراع شد.
استاندارد ISO تولید پیچ در اواخر سال ۱۹۴۰ برای بهبود فرم‌های تولید پیچ طراحی شد.
همچنین در پایان لازم است ذکر شود که یکی از پیشرفت‌های فنی قابل توجه که منجر به انقلاب صنعتی در اواخر قرن نوزدهم گردید استفاده از پیچ‌های مناسب برای کنترل و حفظ تعادل اجسام به جای چفت و بست کردن و اتصالات غیراصولی بود. پیچ‌ها انواع مختلفی دارند ولی دو نوع ساده و زاویه دار آن (conical) بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.