بازرسي چشمي پيچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

بازرسي چشمي پيچ ها و مهره ها

بازرسي چشمي پيچ ها و مهره ها عيوب قابل تشخيص در اين روش:55377092
قسمت اول: بازرسي چشمي پيچ ها
از آنجايي كه بازرسي ظاهري، ميتواند موجب كاهش ساير هزينه هاي بازرسي نظير آزمون هاي مخرب و غير مخرب شود، بنابر اين از اهميت خاصي برخوردار است. هرگاه مطابق استاندارد، پيچ يا مهره اي به دليل وجود عيوب ظاهري مردود اعلام شود، ديگر نيازي به تست هاي بعدي نمي با شد و از طرفي، تنها بازرسي ظاهري براي تاييد پيچ و مهره كفايت نمي كند. نكته قابل توجه اينكه، ابعاد و نوع برخي از عيوب ظاهري به صورت شفاف در استاندارد ها مشخص شده اند و تجربه ومهارت بازرس در اين هنگام بسيار ضروري است،
در ضمن انجام تست هاي مخرب در اين موارد مي تواند كارساز باشد.55377092
همواره تعداد نمونه هاي ارسالي براي تست هاي غير مخرب مانند بازرسي چشمي، بيشتر از نمونه هاي تست مخرب است و از اين تعداد ، نمونه هاي مشكوك براي انجام ازمون هاي مكانيكي جدا، و تست مي شوند.
عيوبي كه در بازرسي چشمي پيچ ها قابل تشخيص است به شرح زير مي با شد:

1-ترك ها

2-شكاف ها
3-درزه ها و رگه ها
4-حفره ها
5-چين خوردگي يا پليسه
6-نشان ابزار
7-آسيب ديدگي ها

1-1ترك هاي آبد هي
اينگونه ترك ها ممكن ا ست در حين عمليا ت سخت كاري(به دليل تنش هاي اضافي حرارتي) يا ناشي از تغيير شكل ناگهاني به وجود مي ايند. ترك هاي سرد معمولا به صورت نا منظم و با خط سيري متغير روي تمامي سطح پيچ و مهره ظاهر مي شوند.
در صورت مشاهده چنين ترك هايي با هر عمق و طولي در هر كجاي محصول، نمونه مردود اعلام ميشود اما موجب مردود شدن كل محصول نمي گردد.55377092
1-2ترك هاي پرس گرم
ترك هاي پرس گرم، ممكن است در حين عمليات برش مواد اوليه و يا كله زني(گيوتين)ايجاد شوند. محل پيدايش آن، روي گل پيچ و در مورد پيچ هاي با گل حفره دار، در پيرامون گل است. اگر طول اين نوع ترك ، كمتر از قطر اسمي پيچ و عمق يا عرض آن كمتر از 04/0 قطر اسمي پيچ باشد، نمونه مورد پذيزش قرار مي گيرد.55377092
2-1شكاف هاي پرس گرم
شكاف هاي چكش كاري ممكن است در حين عمليات پرس گرم اتفاق بيفتد. محل پيدايش انها در كنار يا گوشه هاي گل پيچ، و در مورد پيچ هاي سرگرد و فلنجي، در محيط انها است.
شكاف هايي كه در حد فاصل دو كناره متقابل گل قرار دارند، به شرطي قابل پذيش خواهند بود كه موجب كاهش اندازه عرض گوشه اي گل پيچ (كمتر از حد استاندارد) نشوند.
عرض شكاف هايي كه روي پيچ هاي با گل حفره دار ظاهر مي شوند، نبايد بيشتر از 06/0 قطر اسمي پيچ بوده و يا عمق شكاف قسمت زيرين حفره كشيده شده باشد.
تعداد شكاف هايي كه روي پيچ هاي سر گرد يا فلنجي پديدار مي شون، اگر دو عدد يا بيشتر باشند، نبايد عرضي بيشتر از04/0 قطر گل يا فلنج پيچ داشته باشند (هر يك ا زانها ميتواند فقط غرضي تا08/0 قطر گل داشته باشند) و اگر تنها يك شكاف موجود باشد نبايد عرضي بيش از 08/0 قطر گل يا فلنج پيچ داشته باشند.
2-2 شكاف هاي برشي يا زاويه دار
شكاف برشي، ممكن است در طول عمليات پرس گرم رخ دهند. اين نوع عيب در پيچ هاي قارچي و فلنجي، اغلب در قسمت محيطي پديد امده و با محور پيچ، زاويه اي حدود 45 درجه مي سازد.
شكاف زاويه دار ممكن است در پهلوي گل پيچ هاي سر شش گوش ظاهر شود. شكاف هاي زاويه داري كه كناره هاي گل پيچ به قسمت ماشين خورده ي گل (تاج) و يا سطح تحمل كننده بار در زير گل راه پيدا كرده باشند، موجب مردود شدن نمونه خواهد شد.
شكاف هايي كه در مرز مشترك دو وجه گل قرار دارند، به شرطي قابل قبول هستند كه موجب كاهش اندازه عرض گوشه اي گل پيچ (كمتر از حد استاندارد) نشود.
3- درزها و رگه هاي مواد اوليه
درز يا روي هم افتادگي، ناپيوستگي باريكي است كه عموما خط راست يا با انحناي ملايمي در راستاي محور طول پيچ بر سطح رزوه، ساق و يا گل پيچ مشاهده مي شود. عمق مجاز در مورد درزها و رگه هاي مشاهده شده حداكثر 03/0 قطر اسمي پيچ بوده و در صورت امتداد رگه ها به گل پيچ، معيار پذيرش مانند شكاف هاي پرس گرم مي باشد.
4-حفره ها
حفره، گودي كوچك يا كندگي كوچك روي سطح پيچ است كه به واسطه عدم پر شدن فلز در حين پرس گرم و يا پرس القايي، ايجاد مي شود.
حفره ها در اثر براده ها و لبه هاي زائد يا اكسيد ناشي از زنگ زدگي موجود در مواد اوليه، روي محصول شكل گرفته و در حين عمليات توليد، نيز از بين نمي روند.
عمق حفره ها بايد كمتر از 02/0قطر اسمي پيچ و حد اكثر 25/ ميلي متر باشد، مجموع مساحت حفره هاي موجود در سطح تحمل كننده (زير گل) نبايد بيشتر از 10/0 مجموع كل حفره ها باشد.
5-چين خوردگي يا پليسه
چين خوردگي، روي هم افتادن يا تا خوردگي فلز است كه بر سطح پيچ و مهره و در حين پرس گرم اتفاق مي افتد.
در صورت ناهمگوني در كيفيت وحجم ماده اوليه به هنگام فورج يك مرحله اي در فلز، جابجايي رخ مي دهد كه باعث تا خوردگي يا چين خوردگي در پيچ و مهره ها مي شود. اگ اين عيب در سطوح تماس پيچ يا زير سطح تحمل كننده بار (مماس با قطعه) وجود داشته باشد، موجب مردود شدن نمونه خواهد شد ولي اگر روي گل باشد بلامانع است.
6-نشان ابزار
نشان ابزار شيارهاي كم عمقي هستند كه به صورت طولي يا محيطي وجود دارند. اين عيوب به علت جابجايي ابزار توليد بر سطح محصول پديد مي ايند.
نشان ابزارهايي كه بر ساق و گوشه ها يا سطح تحمل كننده بار قرار دارند و ميزان زبري سطح انها بيش از 2/3 ميكرومتر باشد، مردود است.09121896961
7-آسيب ديدگي ها
هر گونه ناهمگوني روي سطح پيچ و مهره مانند لب پريدگي ها، چاكدار بودن، خراشيدگي و كندگي جزو اسيب ديدگي ها به حساب مي ايند. اين نوع عيوب بر اثر عوامل خارجي بعد از توليد مانند بارگيري و حمل و نقل ايجاد مي شوند. عيب مذكور موجب مردود شدن محموله نمي شود، مگر اينكه كاربري و استفاده از انها را دچار اختلال كند.
كليه عيوب ياد شده بايد قبل از هر نوع پوشش دهي بر طرف شوند، چرا كه بعد از پوشش دهي، تشخيص عيوب بسيار دشوار و يا غير ممكن خواهد بود. بنابر اين بهتر است بازرسي چشمي قبل از پوشش دهي انجام شود.

پیچ شش گوش,.پیچ استوانه ,، پیچ خودکار ،, پیچ اهنی ,، پیچ خشگه ،, پیچ الن ,، پیچ الن سر تخت ،, پیچ الن مغزی, ، پیچ سرمته ،, پیچ چشمی ،, پیچ استیل ، ,پیچ تک خار ,، پیچ متری ،, پیچ متری دنده کبریتی ،, پیچ تی ،, پیچ جوشی ،, پیچ چهار گوش ،, پیچ دنده درشت ،, پیچ دنده ریز ،, پیچ گالوانیزه ,، پیچ گالوانیزه گرم ،, پیچ میلیمتر ،, پیچ دنده ژاپنی ,، پیچ نیم متری ,، پیچ یک متری ,، پیچ کفشکی ،, پیچ نیم رزوه ،, پیچ تمام رزوه,

مهره اهنی ,، مهره خشگه ،, مهره باریک ,، مهره شش گوش ،, مهره چهار گوش ،, مهره خاردار ،, مهره داربستی ،, مهره فلنچی ،, مهره گالوانیزه ,، مهره گالوانیزه گرم ,، مهره ،, مهره دنده کبریتی, ، مهره کاسه نمدی ,، مهره واشر دار

واشر تخت ,، واشر فنری ,، واشر مسی ,، واشر چهار گوش ,،واشر خورشیدی ،, واشر خاردار ،, واشر تخت گالوانیزه ،, واشر تخت گالوانیزه گرم ،, واشر فنری گالوانیزه ,، واشر فنری گالوانیزه گرم

02155377093

آشنایی با روش های تولید پیچ:55377092

/0 دیدگاه /در /توسط

آشنایی با روش های تولید پیچ:                                                                                                                                     روش های نورد و ساخت پیچ: پیچ ها به طور کلی به دو روش فورج سرد و فورج گرم تولید می شوند. روش فورج سرد دارای عیوب کمتر و کیفیت بهتری نبست به فورج گرم می باشد. همچنین باید دانست که در حال حاضر در کشور ما، تنها تا سایز M24 به روش فورج سرد تولید می شود که به این نکته در طراحی باید توجه نمود.

 روش های پوشش دهی پیچ بر اساس ASTM: ممکن است پس از ساخت، پیچ ها برای جلوگیری از خوردگی پوشش دهی شوند. روش های پوشش دهی عبارتند از:

الف_ پوشش گالوانیزه ی سرد یا الکترولیز،

ب- پوشش گالوانیزه ی مکانیکی (که در ایران کمتر تکنولوژی آن وجود دارد).

پ – پوشش گالوانیزه ی گرم یا غوطه وری گرم

ت- پوشش غیر گالوانیزه یا رنگی.

آیین نامه ی ASTM به طور اکید توصیه می کد که برای پیچ های رده ی 10.9 از هیچ پوشش فلزی استفاده نشود، چرا که امکان به وجود آمدن ترک های هیدروژنی در پیچ وجود خواهد داشت. در نتیجه باید توجه داشت که در محیط های خورنده از پوشش های غیر گالوانیزه با گالوانیزه در مرحله ی اسیدشویی ست که باعث فعال شدن یون هیدروژن در فولاد پیچ می شود، در حالی که در روش غیرگالوانیزه، از روش شات بلاست یا پاشش ریزدانه ی فولادی به جای اسیدشویی استفاده می شود.

  1. آزمایش های پیچ، مهره و واشر:

به طور کلی آزمایش های زیر برای ست پیچ و مهره و واشر انجام می شود:

1-4. آزمایش های ابعادی

2-4.  آزمایش های متالوژیکی

3-4. آزمایش های مکانیکی

4-4. آزمایش های پوشش مقاوم خوردگی

آزمایش های ابعادی و نیز متالوژیکی در هنگام تولید پیچ و مهره و واشر، در کارخانه ی سازنده انجام می شود. آزمایش های مکانیکی پس از تولید پیچ و مهره و واشر، در کارخانه ی سازنده یا آزمایشگاه های مقاومت مصالح انجام می گیرند. آزمایش های مکانیکی برای مهندسان طراح و بازرسان دارای اهمیت می باشد. به طور کلی آزمایش های مکانیکی شامل آزمایش های کشش، سختی سنجی و ضربه می شود. آزمایش کشش خود شامل سه نوع آزمایش می شود که عبارتند از : آزمایش بار گواه، آزمایش کشش گوه ای بر روی نمونه ی کامل و ازمایش کشش بر روی نمونه ی ماشین کاری شده.

1-4-4. آزمایش ضربه: در آزمایش ضربه که به آن تاب نمونه ی زخم دار نیز می گویند، یک نمونه از مصالح مورد استفاده را برداشته، به کمک دستگاه پاندول دار و سقوط آزاد پاندول، قطعه شکسته شده و خمیزان انرژی جذب شده ی آن را اندازه گپیری می کنند. آزمایش ضربه برای پیچ اجباری نیست اما در صورت امکان باید آن را انجام داد.

2-4-4. آزمایش کش: این آزمایش از آزمایش های بسیار معمول باری پیچ می باشد. در آزمایش کشش، پس از بستن کامل پیچ با یک مهره از رده ی مقاومتی بالاتر بر روی دستگاه کشش، با سرعتی مناسب پیچ تا حد تنش تسلیم زیر کشش قرار گرفته و سپس به مدت ده ثانیه در همین حالت باقی می ماند سپس بار کششی از روی پیچ برداشته می شود. در این آزمایش هیچ گونه شکست یا افزایش طول همیشگی در پیچ نباید وجود داشته باشد.

3-4-4. آزمایش کشش گوه ای: پس از آزمون کشش این آزمایش بر روی پیچ انجام می شود. الزام آیین نامه برای انجام آزمایش کشش بر روی نمونه ی کامل و واقعی پیچ و مهره ی استفاده شده در پروژه است، مگر در مورادی که محدودیت ظرفیت دستگاه آزمایش وجود دارد و یا طول پیچ خیلی کوتاه است که در این حالت از نمونه ی ماشین کاری شده استفاده می شود. در این آزمایش باید دست کم به مقدار چهار رزوه ی کامل از  پیچ بین فک های دستگاه قرار بگیرد. حداکثر سرعت دستگاه نباید از mm/min 25 بیشتر باشد. شکست به وجود آمده تنها باید در بدنه ی پیچ باشد و در صورت بروز شکست در محل اتصال سرپیچ به بدنه، حتی اگر به مقاومت مورد نیاز نیز رسیده باش، نمونه مورد پذیرش نیست. این شکست در پیچ های ساخته شده به روش فورج گرم بیشتر مشاهده می شود و بر همین اساس تا حد امکان باید از پیچ های ساخته شدهبه روش فوج سرد استفاده شود. از آن جایی که در ایران و در حال حاضر تنها تا قطر M24 به روش فورج سرد تولید می شود، در طراحی باید تلاش نمود تا از قطرهای بالاتر ازاستفاده نشود.

4-4-4- آزمایش سختی سنجی: این آزمایش در رده ی آزمایش های غیرمخرب پیچ بوده و برای آگاهی از میزان سختی قطعه و برابری آن با مقدار استاندارد انجام می شود. سختی سنجی برای بخش انتهایی، سطح صاف بدنه و سطح صاف سرپیچ انجام می شود. به طور کلی از سه روش برای آزمون سختی سنجی استفاده می شود که عبارتند از: روش برینل، روش راکول و روش ویکرز.

5-4-4. برای مهره از آزمایش کشش استفاده نمی شود و تنها ازآمایش های بار گواه و سختی سنجی بر روی مهره ها انجام می گیرد. برای واشر نیز تنها آزمایش سختی سنجی انجام می شود.

6-4-4. جهت انجام آزمایش های لازم برای پیچ و مهره و واشر، باید تعداد نمونه ی لازم بر اساس جدول موجود در نشریه ی 264 (آیین نامه ی اتصالات) استفاده شود. باید دانست که از این جدول تنها می توان تعداد نمونه جهت انجام آزمایش برای پیچ ای پوشش دهی شده به هر دو روش گالوانیزه و غیر گالوانیزه را ارایه داده است که برابر جدول زیر می باشد:

مزایای اسکلت پیچ و مهره ای

/0 دیدگاه /در /توسط

مزایای اسکلت پیچ و مهره ای

مزایای ساخت اسکلت پیش ساخته پیچ و مهره ای نسبت به سایر اسکلت های اجراشده عبارتند از:
سرعت اجرا : سرعت اجرای سازه های با اتصالات پیچ و مهره ای نسبت به اتصالات جوشی بالاتر و کاملا قابل لمس می باشد و زمان ساخت سازه های پیچ و مهره ای کمتر از سازه های با اتصالات جوشی است و با توجه به مدت زمان بالای اجرای پروژه های کشورمان این نوع از سازه ها جهت کاهش زمان ساخت پیشنهاد می گردد .
سرعت نصب : در این گونه از سازه ها بدلیل حذف کامل جوشکاری در محل نصب سازه ، فقط با جایگذاری قطعات و بستن تعدادی پیچ و مهره محدود می شود که این عامل باعث افزایش چشمگیر سرعت نصب می شود و خطاهای نصب به حداقل خود می رسد .
کیفیت ساخت : کیفیت ساخت سازه با امکانات موجود در کارخانه و طبق نقشه های طراحی شده و تحت نظارت واحد کنترل کیفی قابل مقایسه با سازه های جوشی که در محل نصب سازه ساخته می شوند نمی باشد و دارای کیفیت بسیار بالایی می باشد .
پرت مصالح : معمولا دست محاسب در انتخاب مقاطع خاص مانند IPE بسته می باشد و مجبور است با اضافه کردن ورق و جوشکاری اضافی به مقطع مورد نظر خود برسد .حال آنکه در ساختمان پیچ و مهره ای امکان اجرا و تولید مقاطع سبک تر و با مقاومت بیشتر وجود دارد استفاده از ورق در ساخت مقاطع و پرت آهن آلات به حداقل می رسد .
ایمنی و پایداری سازه : چه به لحاظ تئوری و چه به لحاظ عملی ثابت شده است که ساختمان های پیچ و مهره ای به دلیل کیفیت بهتر، پایداری و مقاومت بیشتری در برابر زلزله و نیروهای جانبی دارند .
هزینه کمتر : اجرای ساختمان پیچ و مهره ای به لحاظ اقتصادی می تواند هزینه کمتری را به مالک تحمیل کند ولی این بدان معنی نیست که در دو سازه که کاملا مقاطع آن یکسان می باشد سازه پیچ و مهره ای کم هزینه تر باشد . ولی به دلیل باز بودن دست طراح در بهینه سازی و ساخت مقاطع با وزن کمتر، امکان کاهش وزن سازه توسط طراح به راحتی امکان پذیر است .
مقاومت در برابر آتش سوزی : در دماهای بالا معمولا اتصالات پیچ و مهره ای مقاومت بیشتری در برابر حرارت دارند و احتمال تخریب سازه بسیار کمتر از اتصالات جوشی است
عدم نیاز به فضای کار : معمولا در شهر ها به دلیل عدم وجود موقعیت و مکان مناسب جهت ساخت ، اغلب پیمانکاران دچار زحمت فراوان شده که با استفاده از این نوع سازه ها ، قابلیت اجرا در شلوغ ترین و کم حجم ترین موقعیت ها را فراهم کرده است.
رواج جهانی : در کلیه کشورهای آمریکایی و اروپایی تمامی سازه ها به صورت پیچ و مهره ای اجرا می شود مگر در سازه های بسیارکم اهمیت که اتصالات آن جوشی اجرا میشود که از دلایل مهم استفاده از این نوع سازه ها در این کشور ها ، عملکرد بهتر آن وتجربه بیشتر آن کشور ها در ساخت سازه های فولادی می باشد .
خوردگی سازه : در سازه های پیچ و مهره ای قبل از رنگ آمیزی ، قطعات داخل دستگاههای سندبلاست و وایربرس تحت نظر واحد کنترل کیفی زنگ زدایی می شوند که در سازه های جوشی این عملیات انجام نمی گردد و همچنین در سازه های جوشی بجای رنگ غنی شده با روی ، که در سازه های پیچ و مهره ای استفاده می شود ، ضد زنگ بکار می رود که این امر باعث خوردگی سریع سازه می شود
امکان استفاده در مدیریت حوادث : با توجه به امکان جابجایی این گونه سازه ها امکان جابجایی و نصب آن در مناطق بحران زده مانند سیل و زلزله امکان پذیر می باشد

پیچ شش گوش,.پیچ استوانه ,، پیچ خودکار ،, پیچ اهنی ,، پیچ خشگه ،, پیچ الن ,، پیچ الن سر تخت ،, پیچ الن مغزی, ، پیچ سرمته ،, پیچ چشمی ،, پیچ استیل ، ,پیچ تک خار ,، پیچ متری ،, پیچ متری دنده کبریتی ،, پیچ تی ،, پیچ جوشی ،, پیچ چهار گوش ،, پیچ دنده درشت ،, پیچ دنده ریز ،, پیچ گالوانیزه ,، پیچ گالوانیزه گرم ،, پیچ میلیمتر ،, پیچ دنده ژاپنی ,، پیچ نیم متری ,، پیچ یک متری ,، پیچ کفشکی ،, پیچ نیم رزوه ،, پیچ تمام رزوه,

مهره اهنی ,، مهره خشگه ،, مهره باریک ,، مهره شش گوش ،, مهره چهار گوش ،, مهره خاردار ،, مهره داربستی ،, مهره فلنچی ،, مهره گالوانیزه ,، مهره گالوانیزه گرم ,، مهره ،, مهره دنده کبریتی, ، مهره کاسه نمدی ,، مهره واشر دار

واشر تخت ,، واشر فنری ,، واشر مسی ,، واشر چهار گوش ,،واشر خورشیدی ،, واشر خاردار ،, واشر تخت گالوانیزه ،, واشر تخت گالوانیزه گرم ،, واشر فنری گالوانیزه ,، واشر فنری گالوانیزه گرم

لیست قیمت پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

 

لیست قیمت پیچ و مهره

Bolt & Nut

­­ لیست قیمت پیچ و مهره ، پیچ و مهره یکی از مهمترین بخش های اتصال تجهیزات و قطعات در صنایع مختلف می باشد. انتخاب پیچ و مهره مناسب به مواردی مانند مقدار فشار وارده ، مقدار سختی ، مدت استفاده و محل استفاده از آن ، بستگی دارد .

پیچ و مهره ها در سایزها و طول های مختلف و همچنین با توجه نوع محل نصب قابل انتخاب در انواع مختلف آن می باشد.

لیست قیمت انواع پیچ و مهره :

پیچ و مهره فولادی

پیچ و مهره استیل

پیچ و مهره گالوانیزه

پیچ و مهره برنجی

پیچ و مهره داکرومات

پیچ و مهره غیر فلزی

شرکت پترو کاسپین با دارا بودن توانمندی و استفاده از متخصصان در زمینه تولید پیچ و مهره، بزرگترین وارد کننده و تولید کننده انواع پیچ و مهره می باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد لیست قیمت پیچ و مهره با کارشناس پیچ و مهره این شرکت تماس حاصل فرمایید .
پیچ شش گوش.,استادبولت.,پیچ آلن.,بولت صفحه ستون.,مهره چشمی.,مهره مربعی.,مهره باریک.,مهره واشردار,سرخزینه,یوبولت,خودکار,سرمته ای,پیچ چشمی,پیچ تی,رول بولت,
مهره خروسکی,مهره قفلی,مهره شش گوش,واشر تخت HV,واشر تخت آهنی,واشر فنری,مهره کاسه نمدی,مهره سربسته,مهره جوشی,
پیچ اتاقی,مهره بلند,پیچ استوانه,مهره تی,پیچ دوسره,پیچ آلن مغزی,پیچ استیل,مهره استیل,واشر استیل,پیچ متری,پیچ خروسکی,
مهره چاکدار,مهره گرد

انواع پیچ و مهره صنعتی و ساختمانی

/0 دیدگاه /در /توسط

کیمیا صنعت تولید و تامین کننده انواع پیچ و مهره صنعتی و ساختمانی

این واحد با هدف ارائه خدمات فنی مهندسی در زمینه تولید و تامین انواع پیچ و مهره و یراق آلات شروع به فعالیت نموده و اینک مفتخر است بابهره گیری از آخرین استانداردها و دستاوردهای تکنولوژی موجود به عنوان یکی از تامین کنندگان این عرصه می باشد که افتخاری بزرگی برای این گروه است که در پروژه های صنعتی و ساختمانی به عنوان عضوی کوچک در سربلندی و آبادانی روز افزون میهن عزیزمان ایران سهیم بوده و با تلاش بی وقفه و عنایت پروردگار متعال توانسته ایم در این زمینه محصولی با کیفیت طبق استانداردهای جهانی در متریال های مختلف رابه صنعتگران گرامی ارائه کنیم .

کیمیا صنعت آماده همکاری و قبول انواع سفارشات پیچ و مهره به صورت قرار دادی و غیره را با شرکت ها و پیمانکارانی از قبیل :

صنایع نفت گاز و پتروشیمی صنایع راه سازی و پل سازی

صنایع آب و برق و نیروگاه صنایع آسانسور و پله برقی

صنایع دریایی و کشتی سازی صنایع مبلمان اداری و خانگی

صنایع انبو سازی مسکن صنایع ماشین سازی صنعتی و ساختمانی

صنایع چوب و درب و پنجرهU.P.V.C صنایع سازه های فولادی و فراساحلی و صنایع سنگین

صنایع خودرو سازی و تولید کنندگان لوازم یدکی خودرو صنایع ماشین آلات و ادوات کشاورز

تولید و پخش انواع پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

به نام خدا
تولید و پخش انواع پیچ و مهره های صنعتی برای استفاده در کاربردهای کارگاهی ، ماشین سازی ، صنایع سیمان ، نفت ، گاز ، پتروشیمی ، خودروسازی ، راهسازی و معادن

محصولات کیمیاصنعت :
انواع پیچ سرشش گوش ، پیچ آلن ، پیچ دو سر رزوه ، انواع مهره
انواع واشر ، پیچ و مهره های خاص مورد استفاده در صنایع مختلف مطابق با استانداردهای جهانی
نظیر ANSI – MBN- DBN – ASTM – DIN – ISO – ASME میباشد.
پیچ و مهره, پیچ گالوانیزه, مهره, واشر, صنعت پیچ و مهره, خرید پیچ, خرید مهره, Din 745, مرجع پیچ ومهره, اطلاعات کاربردی پیچ و مهره, اطلاعات فنی پیچ ومهره, پین, خارو پین, مهره گالوانیزه
بورس انواع و اقسام پیچ های آهنی و فولادی در گرید های 8.8-10.9-12.9
.بورس انواع و اقسام مهره های معمولی فلنج دار ، چاک دار ، جوشی و خاردار
بورس انواع و اقسام واشر آلات تخت ، فنری ، بشقابی و ریلی
بورس انواع و اقسام پیچ های آلنی ، مغزی ، با سر و سرخزینه
.بورس انواع و اقسام پیچ های استوانه ، خودکار ، دو سو ، چهار سو و سر خزیه, پیچ تلگرافی و رول پلاک
بورس انواع و اقسام پیچ و مهره ، واشر تخت و فنری استنلس استیل A2 – A4
بورس انواع و اقسام خار آلات ، رینگی ، ستاره ای ، سه گوش ، تخت ، ریلی ، تخت فنری و پیچ چاک دار
در صورت تمایل به همکاری نمونه و استعلام بهاء نیز ارسال می گردد

اقلام کیمیاصنعت شامل:
1- انواع پیچ خشکه در سایز های مختلف با گرید 8.8 – 10.9 – 12.9
2- انواع پیچ های آلن (آلن با سر- آلن سر تخت – آلن مغزی) در سایزهای مختلف با گرید 8.8 – 10.9 – 12.9
3- انواع پیچ و مهره استیل در سایزهای مختلف با گرید (A4-316 ) و ( A2-304 )
4- انواع پیچ آهن در سایزهای مختلف با گرید 5.6
5- انواع مهره در سایزهای مختلف با گرید 5.6 – 8.8
6- انواع واشر فنری در سایزهای مختلف با گرید 5.6 – 8.8
7- انواع واشر تخت در سایزهای مختلف با گرید 5.6 – 8.8
8- انواع پیچ متری در سایزهای مختلف با گرید 5.6– 8.8
9- انواع پیچ های خودکار – اسپانیولت – نوک مته دار در سایزهای مختلف با گرید 5.6 – 8.8
10- انواع مهره جوشی و کاسه نمدی در سایزهای مختلف با گرید 5.6 – 8.8
11- انواع میخ پرچ در سایزهای مختلف
12- انواع پیچ سر شش گوش دنده میلیمتری ودنده اینچی – انواع پیچ و مهره و واشر از نوع استنلس استیل – انواع پیچ آلن سر استوانه انواع پیچ آلن سر خزینه انواع پیچ آلن مغزی – انواع پیچ خودکار و سر استوانه دو سو و چهار سومعمولی ، سر خزینه ، سر عدسی و گل پهن پیچهای ورشو ، آلومینیم و چوپ
13- انواع پیچهای استادبولت و یوبولت و دو سر رزوه جهت تاسیسات صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، راهسازی ، آب ، برق ، مخابرات و …

14- انواع پیچهای سرخزینه ، فلنجدار ، اتاقی ، تلگرافی ، شیروانی ، جوشی ، چشمی ، خروسکی ، داربستی ، سوکی ، سرچهار گوش

15-انواع مهره شش گوش معمولی ، فولادی ، کاسه نمددار ، فلنجدار ، جوشی ، باریک ، سربسته ، قفلی ، چاکدار ، چاگنت ، خروسکی ، چهارگوش و …

16- انواع واشر تخت ، فنری ، ستاره ای ، بشقابی ، موجی ، قفلی ، ریلی ، چهارگوش ، مسی ، آلومینیمی و …

17-ا نواع خار فنری ، چهارپهلو ، نیم گرد ، سه گوش ، پین چاکدار ، پرچ آهنی و آلومینیمی ، میخ پرچ ، اشپیل و ساچمه

18- انواع پیچ و مهره با پوشش گالوانیزه گرم ، سرد و گرم تولید انواع پیچ و مهره از نوع فولادی ، استنلس استیل ، برنجی و معمولی

19- کرپی ساختمان و یوبلت

20- پیچ تلگرافی و رول پلاک

احتراماً  کیمیاصنعت آمادگی خود را جهت تهیه و ساخت کلیه پیچ و مهره های خاص اعلام می دارد.55377092

به وب سایت کیمیا صنعت خوش آمدید.

/0 دیدگاه /در /توسط

به وب سایت کیمیا صنعت خوش آمدید.

کیمیا صنعت. تلفن های تماس  : 3_55377092 – فکس-55378039  موبایل: 09214820235 / 09121896961

امروزه ابزارها به شیوه های متفاوتی به یکدیگر متصل میشوند یکی از شیوه های متداول و بهینه اتصال قطعات با استفاده از پیچ و مهره می باشد.

این روش علاوه بر سهولت، دقت،سرعت قابلیت مونتاژ و دمونتاژ کردن قطعات بدون تخریب را نیز فراهم می کند.لذا میزان قابل توجهی از اتصالات در بیشتر صنایع از جمله خودرو، پتروشیمی،نفت،گاز،برق و سازه های فلزی را پیچ و مهره تشکیل می دهد.

شرکت  کیمیا صنعت با هدف تامین پیچ و مهره و واشر آلات صنعت پترو شیمی ، خودرو ، برق ، سازه های فلزی و دیگر صنایع تاسیس گردیده است . این شرکت با داشتن نیرو های کارشناس و با استفاده از نرم افزار و سخت افزار مورد نیاز در جهت بهبود کیفیت قطعات تولیدی گام برداشته و با بسیاری از شرکت های مربوطه همکاری داشته است.

 کیمیا صنعت محصولات خود را که مجموعه ای از تولید ، تامین و واردات می باشد بر اساس استانداردهای DIN , UNI , ASTM , ISO , BS ارائه می کند.

ارائه انواع پیچ و مهره های خاص برای استفاده در صنایع مختلف طبق نقشه های درخواستی که قابل رقابت با نمونه های مشابه خارجی می باشند.        تلفن های تماس  : 3_55377092 – فکس-55378039  موبایل: 09214820235 / 09121896961                               آدرس:تهران – میدان قروین – بطرف امیریه – مجتمع تجاری شهابدین همکف – پلاک 3

گروه صنعتی کیمیاصنعت

/0 دیدگاه /در /توسط

گروه صنعتی کیمیاصنعت

 

تلفن :3 – 55377092تلفن همراه : 09214820235 – 09121896961

نشانی : تهران – میدان قزوین – مجتمع تجاری شهابدین

طبقه  همکف پلاک 3

بورس انواع و اقسام پیچ و مهره و واشر و ابزارآلات صنعتی شامل :

بورس انواع و اقسام پیچهای آهنی و فولادی در گریدهای ( 12.9 10.9 8.8 5.6 )

بورس انواع و اقسام مهره های معمولی ، کاسه نمدی ، چاکدار ، جوشی و خاردار

بورس انواع و اقسام خارآلات (رینگی ، ستاره ای ، سه گوش ، تخت فنری و پین چاکدار )

بورس انواع و اقسام پیچهای استوانه و خودکار (دوسو ، چهارسو ، سرخزینه )

بورس انواع و اقسام پیچ و مهره ، واشرتخت و فنری استیل ( A4 A2 )

بورس انواع و اقسام پیچهای آلنی ( باسر ، مغزی و سرخزینه)

بورس انواع و اقسام استدبولت طبق استاندارد ( 7.B و H.2 )

بورس انواع و اقسام واشرتخت ، فنری ، بشقابی و ریلی

مطابق استاندارد DIN بین المللی ( همراه با آبکاری گالوانیزه سرد و گرم )

درصورت تمایل به همکاری ، نمونه و استعلام بهاء و … ارسال میگردد. پیچ شش گوش.,استادبولت.,پیچ آلن.,بولت صفحه ستون.,مهره چشمی.,مهره مربعی.,مهره باریک.,مهره واشردار,سرخزینه,یوبولت,خودکار,سرمته ای,پیچ چشمی,پیچ تی,رول بولت,
مهره خروسکی,مهره قفلی,مهره شش گوش,واشر تخت HV,واشر تخت آهنی,واشر فنری,مهره کاسه نمدی,مهره سربسته,مهره جوشی,
پیچ اتاقی,مهره بلند,پیچ استوانه,مهره تی,پیچ دوسره,پیچ آلن مغزی,پیچ استیل,مهره استیل,واشر استیل,پیچ متری,پیچ خروسکی,
مهره چاکدار,مهره گرد

صنایع نفت و گاز

/0 دیدگاه /در /توسط

1- صنایع نفت و گاز      پیچ ومهره کیمیا صنعت   :   3_55377092

2- صنایع پتروشیمی

3- صنایع خودروسازی و ماشین سازی

4- صنایع فراساحل و کشتی سازی

5- صنایع کوچک و بزرگ.

بخش کتابها شامل موارد زیر است:

1- استانداردهای پیچ و مهره؛ کلید فولاد

2- روش تست پیچ و مهره

3- روش تولید پیچ و مهره

4- آبکاری پیچ و مهره.

بخش معرفی خدمات شامل:

1- آزمایشگاه

2- مشاوره و طراحی مکانیکی

3- پشتیبانی

4- آبکاری

5- پوشش دهی فلزات و سند بلاست

6- خرید باقی مانده پیچ و مهره پروژه شما.

بخش معرفی محصولات شامل:پیچ ومهره کیمیا صنعت

1- پیچ

2- مهره

3- واشر

4- استاد بولت و قطعات فلزی مربوطه.

679527-2012-7-14-17-58-22

صنایع نفت و گاز:

صنعت نفت و صنعت گاز از دیرباز جزء صنایع پایه ایران محسوب می شدند؛ چرا که ایران از جمله کشورهایی است که اشباع از این منابع خدادادی است. برای انتقال نفت خام و گاز از سکوهای نفتی لازم است تا ادوات صنعتی به شکل درست و کارامد بتواند در کنار هم بسته شود تا عمل انتقال نفت و گاز را به پالایشگاه انجام دهند.

از این رو بهترین وسیله برای انتقال منابع انرژی (نفت و گاز) به این مراکز استفاده از پیچ و مهره می باشد. پیچ و مهره ایران در مبحث منابع نفت و گاز توانسته است دانش لازم را به دست آورد و از آن برای راهنمایی مشتریان این بخش استفاده نماید. در بخش صنایع نفت و گاز پیچ و مهره های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. در صنایع نفت و گاز مصرف کننده انواع پیچ و مهره و استاد بولت و یوبلت و آی بولت و انکربولت برای پایه سازه ها و پیچ های شش گوش نیم رزوه(DIN6914,DIN931,ASTM A325,ASTM A490)، پیچ های تمام رزوه (DIN933) و مهره های (DIN6915,ASTM A194,ASTM A563) و واشرهای (DIN 934,DIN 125,DIN 127,DIN 6916) مورد استفاده می باشد.

خطوط لوله نفت و گاز باید از طول عمر مناسب و عملکرد مناسب برخوردار باشند و درجه امنیت آن بالا باشد.

در پالایشگاه لازم است تا قطعات به شکل مناسب و با گذراندن تست های لازم در کنار هم بسته شوند. جالب اینجاست که پیچ و مهره در این زمینه نسبت به قطعات دیگر قیمت چندانی ندارند و استفاده از پیچ و مهره نامناسب منجر به خسارت های جبران ناپذیری است.

در پالایشگاه تست های دوره ای کیفیت روی قطعات انجام می شود. لازم به ذکر است که در صورت بروز مشکل در هر یک از قطعات در صنایع نفت و گاز باعث می شود خط تولید محصولات پتروشیمی جهت بازسازی متوقف گردد. توقف خط تولید محصولات پتروشیمی بسیار هزینه بردار است. کارشناسان خرید پیچ و مهره حتما باید در خرید پیچ و مهره مورد نیاز صنایع نفت و گاز دقت لازم را به عمل آورند تا از بروز چنین مشکلاتی در این سیستمها جلوگیری شود.

کارشناس خرید باید برای تهیه پیچ و مهره صنایع نفت و گاز حتما از فروشنده گواهینامه یا برگه ی آزمایش محصول درخواستی خود را از آزمایشگاه معتبر بخواهد. این عمل وظیفه تولید کننده پیچ و مهره است.

در هنگام جابجایی پیچ های بلند مثل استاد بولت حتما باید دقت لازم را به عمل آورد تا ضربه نخورند چرا که دنده ی پیچ ها حساس هستند و ممکن است مهره به پیچ بسته نشود.

بهتر است پیچ و مهره ها را اسمبل شده تحویل گرفت چون در این حالت از بسته شدن آنها اطمینان داریم.

در دکل های نفتی به علت حساسیت کالاهای مصرفی و تولید شده باید از عکس برداری اشعه X برای تایید نهایی پروژه استفاده شود.

در این سازه های غول پیکر صدها تن آهن به کار می رود، انتقال این سازه ها بسیار سخت است. تصور کنید در این سازه از پیچ استاندارد استفاده نشده باشد و تست های شیمیایی و فیزیکی لازم انجام نشده باشد در این حالت هر لحظه ممکن است سازه با مشکل مواجه شود و کل سیستم را مختل کند.

بعضی از پیچ ها و مهره ها در آب های گرم جنوب توانایی و ایستایی لازم را ندارند و بعضی از پیچ و مهره ها می توانند در این آب ها عمر بالایی داشته باشند؛ مسئله ی خورده شدن توسط مواد محلول در آب بسیار مهم است. مسئولین صنایع در بخش نفت و گاز همگی به این واقعیت به خوبی واقف هستند.

در رابطه با افزایش طول عمر پیچ و مهره در اعماق دریا چندین راه حل پیش رو داریم که یکی از بهترین و به صرفه ترین آنها انجام روکش PTF روی پیچ است. با هزینه ای مناسب می توانیم روی پیچ و مهره را با رنگ معمولا سبز نظامی پوشش دهیم. این نوع رنگ در آب های نمکی دریا با توان ماندگاری طولانی می تواند عمر مناسبی داشته باشد.

در حمل و نقل این نوع از محصولات پیچ و مهره ای باید دقت لازم را داشت، چرا که هرگونه لب پریدگی در این محصولات پیچ و مهره ای برای صنایع نفت و گاز موجب می شود تا حفره ای برای پوسیدن پیچ فراهم گردد و باعث شود محصول به سرعت از بین برود.

تکنسین صنایع نفت و گاز برای نصب این پیچ و مهره ها باید با دقت بالا و تمرکز درست پیچ و مهره ها را به هم روی کار بندد.

در پایان بهتر است از اسپری های پوششی لازم جهت بستن راه نفوذ احتمالی روی پیچ و مهره اقدام نمود.

بعد از بستن درست پیچ و مهره ها روی کار باید سازه را به آرامی توسط یک کشنده مناسب به سمت دریا منتقل کرد و با جرثقیل های دریایی سکوی نفتی را داخل آب قرار داد. بعضی از کمپانی های بزرگ نفتی جهت برپایی این سکوها در زیر اقیانوس پایه هایی را احداث می کنند که بعد از عمل نشستن سکو در آب باید به وسیله ی پیچ و مهره و یا جوشکاری در آب عمل اتصال آن را به زمین انجام داد.

بعد از اتصال سکوی نفتی روی آب می توان دیگر تجهیزات را روی آن قرار داد. سکوهای نفتی دارای هزاران پیچ و مهره می باشد که باید بتوان به تک تک این پیچ و مهره ها اعتماد کرد.

بعد از نصب این پایه و قرار دادن تجهیزات روی آن، تکنسین ها مشغول به نصب ادوات حفاری می شوند که در این رهگذر می توان به شرکت های بزرگی مثل شرکت حفاری شمال، شرکت ملی حفاری ایران، شرکت نفت خزر اشاره کرد؛ آماده حفر چاه نفت می شوند. بعد از حفر چاه نفت و خروج نفت از چاه باید آن را مهار کرد و آن را به انبارهای نفت و اماکن مناسب رساند تا آن را فراوری کنند و به محصولات نفتی تبدیل شود.

در پالایشگاه که شامل میلیون ها قطعه مکانیکی است به وسیله پیچ و مهره ها در کنار هم بسته شده اند. در این واحد شاید به جرات بتوان گفت میلیون ها پیچ و مهره و واشر مختلف کنار هم جمع شده اند تا این مجتمع در کنار هم شکل بگیرد، جالب اینجاست باید بتوان به تمام قطعات اعتماد کرد تا سیستم درست به کار خود ادامه دهد.   ۲۰۱۵۱۱۲۹_۱۶۳۷۳۳                                                                                             پیچ ومهره کیمیا صنعت:55377092

 

 

بازرسي چشمي پيچ ها و مهره ها

/0 دیدگاه /در /توسط

بازرسي چشمي پيچ ها و مهره ها عيوب قابل تشخيص در اين روش:
قسمت اول: بازرسي چشمي پيچ ها
از آنجايي كه بازرسي ظاهري، ميتواند موجب كاهش ساير هزينه هاي بازرسي نظير آزمون هاي مخرب و غير مخرب شود، بنابر اين از اهميت خاصي برخوردار است. هرگاه مطابق استاندارد، پيچ يا مهره اي به دليل وجود عيوب ظاهري مردود اعلام شود، ديگر نيازي به تست هاي بعدي نمي با شد و از طرفي، تنها بازرسي ظاهري براي تاييد پيچ و مهره كفايت نمي كند. نكته قابل توجه اينكه، ابعاد و نوع برخي از عيوب ظاهري به صورت شفاف در استاندارد ها مشخص شده اند و تجربه ومهارت بازرس در اين هنگام بسيار ضروري است،
در ضمن انجام تست هاي مخرب در اين موارد مي تواند كارساز باشد.
همواره تعداد نمونه هاي ارسالي براي تست هاي غير مخرب مانند بازرسي چشمي، بيشتر از نمونه هاي تست مخرب است و از اين تعداد ، نمونه هاي مشكوك براي انجام ازمون هاي مكانيكي جدا، و تست مي شوند.
عيوبي كه در بازرسي چشمي پيچ ها قابل تشخيص است به شرح زير مي با شد:

1-ترك ها

2-شكاف ها
3-درزه ها و رگه ها
4-حفره ها
5-چين خوردگي يا پليسه
6-نشان ابزار
7-آسيب ديدگي ها

1-1ترك هاي آبد هي
اينگونه ترك ها ممكن ا ست در حين عمليا ت سخت كاري(به دليل تنش هاي اضافي حرارتي) يا ناشي از تغيير شكل ناگهاني به وجود مي ايند. ترك هاي سرد معمولا به صورت نا منظم و با خط سيري متغير روي تمامي سطح پيچ و مهره ظاهر مي شوند.
در صورت مشاهده چنين ترك هايي با هر عمق و طولي در هر كجاي محصول، نمونه مردود اعلام ميشود اما موجب مردود شدن كل محصول نمي گردد.
1-2ترك هاي پرس گرم
ترك هاي پرس گرم، ممكن است در حين عمليات برش مواد اوليه و يا كله زني(گيوتين)ايجاد شوند. محل پيدايش آن، روي گل پيچ و در مورد پيچ هاي با گل حفره دار، در پيرامون گل است. اگر طول اين نوع ترك ، كمتر از قطر اسمي پيچ و عمق يا عرض آن كمتر از 04/0 قطر اسمي پيچ باشد، نمونه مورد پذيزش قرار مي گيرد.
2-1شكاف هاي پرس گرم
شكاف هاي چكش كاري ممكن است در حين عمليات پرس گرم اتفاق بيفتد. محل پيدايش انها در كنار يا گوشه هاي گل پيچ، و در مورد پيچ هاي سرگرد و فلنجي، در محيط انها است.
شكاف هايي كه در حد فاصل دو كناره متقابل گل قرار دارند، به شرطي قابل پذيش خواهند بود كه موجب كاهش اندازه عرض گوشه اي گل پيچ (كمتر از حد استاندارد) نشوند.
عرض شكاف هايي كه روي پيچ هاي با گل حفره دار ظاهر مي شوند، نبايد بيشتر از 06/0 قطر اسمي پيچ بوده و يا عمق شكاف قسمت زيرين حفره كشيده شده باشد.
تعداد شكاف هايي كه روي پيچ هاي سر گرد يا فلنجي پديدار مي شون، اگر دو عدد يا بيشتر باشند، نبايد عرضي بيشتر از04/0 قطر گل يا فلنج پيچ داشته باشند (هر يك ا زانها ميتواند فقط غرضي تا08/0 قطر گل داشته باشند) و اگر تنها يك شكاف موجود باشد نبايد عرضي بيش از 08/0 قطر گل يا فلنج پيچ داشته باشند.
2-2 شكاف هاي برشي يا زاويه دار
شكاف برشي، ممكن است در طول عمليات پرس گرم رخ دهند. اين نوع عيب در پيچ هاي قارچي و فلنجي، اغلب در قسمت محيطي پديد امده و با محور پيچ، زاويه اي حدود 45 درجه مي سازد.
شكاف زاويه دار ممكن است در پهلوي گل پيچ هاي سر شش گوش ظاهر شود. شكاف هاي زاويه داري كه كناره هاي گل پيچ به قسمت ماشين خورده ي گل (تاج) و يا سطح تحمل كننده بار در زير گل راه پيدا كرده باشند، موجب مردود شدن نمونه خواهد شد.
شكاف هايي كه در مرز مشترك دو وجه گل قرار دارند، به شرطي قابل قبول هستند كه موجب كاهش اندازه عرض گوشه اي گل پيچ (كمتر از حد استاندارد) نشود.
3- درزها و رگه هاي مواد اوليه
درز يا روي هم افتادگي، ناپيوستگي باريكي است كه عموما خط راست يا با انحناي ملايمي در راستاي محور طول پيچ بر سطح رزوه، ساق و يا گل پيچ مشاهده مي شود. عمق مجاز در مورد درزها و رگه هاي مشاهده شده حداكثر 03/0 قطر اسمي پيچ بوده و در صورت امتداد رگه ها به گل پيچ، معيار پذيرش مانند شكاف هاي پرس گرم مي باشد.
4-حفره ها
حفره، گودي كوچك يا كندگي كوچك روي سطح پيچ است كه به واسطه عدم پر شدن فلز در حين پرس گرم و يا پرس القايي، ايجاد مي شود.
حفره ها در اثر براده ها و لبه هاي زائد يا اكسيد ناشي از زنگ زدگي موجود در مواد اوليه، روي محصول شكل گرفته و در حين عمليات توليد، نيز از بين نمي روند.
عمق حفره ها بايد كمتر از 02/0قطر اسمي پيچ و حد اكثر 25/ ميلي متر باشد، مجموع مساحت حفره هاي موجود در سطح تحمل كننده (زير گل) نبايد بيشتر از 10/0 مجموع كل حفره ها باشد.
5-چين خوردگي يا پليسه
چين خوردگي، روي هم افتادن يا تا خوردگي فلز است كه بر سطح پيچ و مهره و در حين پرس گرم اتفاق مي افتد.
در صورت ناهمگوني در كيفيت وحجم ماده اوليه به هنگام فورج يك مرحله اي در فلز، جابجايي رخ مي دهد كه باعث تا خوردگي يا چين خوردگي در پيچ و مهره ها مي شود. اگ اين عيب در سطوح تماس پيچ يا زير سطح تحمل كننده بار (مماس با قطعه) وجود داشته باشد، موجب مردود شدن نمونه خواهد شد ولي اگر روي گل باشد بلامانع است.
6-نشان ابزار
نشان ابزار شيارهاي كم عمقي هستند كه به صورت طولي يا محيطي وجود دارند. اين عيوب به علت جابجايي ابزار توليد بر سطح محصول پديد مي ايند.
نشان ابزارهايي كه بر ساق و گوشه ها يا سطح تحمل كننده بار قرار دارند و ميزان زبري سطح انها بيش از 2/3 ميكرومتر باشد، مردود است.
7-آسيب ديدگي ها
هر گونه ناهمگوني روي سطح پيچ و مهره مانند لب پريدگي ها، چاكدار بودن، خراشيدگي و كندگي جزو اسيب ديدگي ها به حساب مي ايند. اين نوع عيوب بر اثر عوامل خارجي بعد از توليد مانند بارگيري و حمل و نقل ايجاد مي شوند. عيب مذكور موجب مردود شدن محموله نمي شود، مگر اينكه كاربري و استفاده از انها را دچار اختلال كند.
كليه عيوب ياد شده بايد قبل از هر نوع پوشش دهي بر طرف شوند، چرا كه بعد از پوشش دهي، تشخيص عيوب بسيار دشوار و يا غير ممكن خواهد بود. بنابر اين بهتر است بازرسي چشمي قبل از پوشش دهي انجام شود.