توضیحات تخصصی پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

توضیحات تخصصی پیچ و مهره

استانداردهای تولید پیچ و مهره

باید بدانید که تمامی پیچ مهره ها طبق استاندارد و دستگاه های کاملا بهینه و برپایه منطق

و ریاضیات و محاسبات مهندسی طراحی و تولید می شوند که برخی از این استاندارها متریک

و مواردی نیز اینچی می باشند.

 

نمونه پیچ و مهره در طرح جدید

 

در اصل تولید پیچ و مهره را در چهار سیستم استاندارد دسته بندی و ارائه می شود که به شرح زیر است:

1- سیستم DIN= فرم صنعتی المان (DIN 6914، DIN 931، DIN 933، DIN 934

DIN 960، DIN 961، DIN 912، DIN 976، DIN 6921)

2-سیستم ASME= انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME B18.2.3.1M، ASME B18.2.3.7M

، ASME B18.2.4.1M، ASME B18.31.2، ASME B18.2.1)

3-سیستم ASTM= استانداردسنجی بر پایه جامعه مهندسین (ASTM A183 ،ASTM A193/A193M

،ASTM A194/A194M ،ASTM A307 ،ASTM F432 , …)

4- سیستم ISO= سازمان استاندارد بین المللی (ISO 4041 ،ISO 4017 ،ISO 8765 ،

ISO 8676 ،ISO 7412 ،ISO 4032 ،ISO 4762 ،ISO 4753 ،ISO 1665)

معتبرترین و قدیمی ترین استاندارد تعریف شده در صنعت پیچ و مهره توسط موسسه DIN المان

ارائه شده است که از سال 1917 مورد استفاده قرار می گیرد که از ابعاد تا طول گام،

نوع و طول و عمق دنده را در کنار جنس و آلیاژ را در بر می گیرد و به جرات می توان گفت

که دقیق ترین استاندارد در تولید میزان زیادی قطعات صنعتی نیز می باشد.

 

پیچ و مهره با مقاومت بالا

 

ASME از جمله استانداردهای دقیق بر پایه توسعه و اشتراک دانش عملیاتی و مهندسی است

که حوزه تولید پیچ مهره را تحت شعاع قرار داده و توسط یک موسسه غیر انتفاعی تحت

عنوان انجمن مهندسان مکانیک پایه ریزی و رشد داده شده است.

در تعریف استاندارد ASTM امده است که ؛ نوعی استاندارد در مورد پیچ و مهره های

ساختمانی و اسکلت فلزی ، صنعت نفت و گاز و صنایع وابسته و سدسازی و موارد

دیگر است که اطلاعات مرتبط با متریال و تست مکانیکی و کلاس ها را بیان می کند.

نام سازمان بین المللی استانداردسازی که با مخفف ISO شناخته می شود

برای هر صنعت و تولیدکننده ای اشنا بوده و ملاک سنجش کیفیت و سطح فرایند

تولید و محصول نهایی می باشد، این سازمان دارای 200 کمیته فنی و تعداد زیادی

کمیته ناظر و اعضای فعال است که در بحث پیچ و مهره نیز موارد قابل توجه ای

را ارائه و در اختیار تولیدکنندگان قرار داده است.

 

اطلاعات تخصصی انواع پیچ و مهره و واشر

/0 دیدگاه /در /توسط

اطلاعات تخصصی انواع پیچ و مهره و واشر

پیچ | مهره | واشر | پیچ و مهره | انواع پیچ و مهره | فروش پیچ و مهره | مشخصات پیچ و مهره | مقالات پیچ

سخت افزارهاي ساختمان هواپيما

پيچ ها، مهره ها، واشر ها

پيچ هاي مهره دار:

پيچ و مهره مورد استفاده در صنايع هوايي از جنس هاي فولادهاي آليا‍‍ژي، فولادهاي

ضد زنگ يا مقاوم در برابر خوردگي، آلياژهاي آلومينيوم و تيتيانيوم بوده و در جاهايي

به كار مي روند كه به استحكام بالايي نياز باشد و در مواردي كه به استحكام بالايي نياز نباشد

بجاي پيچ هاي مهره دار مي توان پيج ها را جايگزين ساخت.
پيچ هاي مهره دار به كار گرفته در صنايع هوايي ، همواره داراي علامتي بر روي سر خود مي باشند،

در صورتيكه هيچ علامتي بروي سر پيچ هاي مهره دار مشاهده نشود،

احتمالا اين پيچ هاي مهره دار از نوع تجاري مي باشند.اين علائم ياد شده بسته

به توليد كننده آنها متفاوت مي باشد. در شكل زير مي توانيد نمونه هايي از

سرهاي پيچ هاي مهره دار با علائم مختلف ر
مشاهده نماييد.
پيچ هاي مهره دار NAS داراي استحكام تسليم بالايي بوده و با سر فنجاني

شكل خود مشخص مي شوند. پيچ هاي مهره دار با تلرانس بسته، با دقت

بيشتري نسبت به پيچ هاي مهره دار همه كاره ، ماشينكاري شده و در مواردي

به كار مي روند كه نياز به انطباق خيلي سفتي باشد. پيچ هاي مهره دار با تلرانس ميتوانند

از هر دو نوع استاندارد AN يا NAS بوده و معمولا داراي سري با علامتي مثلثي

شكل برجسته يا تورفته مي باشند.
پيچ هاي مهره دار با استاندارد به كار رفته شده در ساختمان هواپيماها، پيچ هايي

با استاندارد AN3 تا AN20 مي باشند.

طول پيچ بايستي به انداره اي باشد كه اطمينان حاصل شود بيشتر از يك رزوه در

سوراخ پيچ قرار نخواهد گرفت. اين طول، طول گير(grip length) پيچ مهره دار نام داشته

و از بخش غير رزوه سر پيچ تا ابتداي قسمت رزوه شده اندازه گرفته مي شود.

طول گير بايستي كمي بزرگتر از ضخامت ماده اي كه بايستي پيچ را در آن بكاربست باشد.

مهره ها:

مهره هاي هواپيما ها معمولا داراي علائم معرفي نمي باشند ولي داراي جنسي

مشابه با پيچ هاي مهره دار هستند. بخاطر گستره زياد ارتعاشات ايجاد شده

در اسكلت هواپيما و موتورشان، مهره ها مي بايست قدري شبيه وسايل قفل كننده باشند

تا بتوانند آنها را در جاي خود نگه دارند. از روش هاي معمول براي ايجاد حالت قفل كنندگي

استفاده از پين هاي برشي در مهره هاي چاكدار، استفاده از اينسرت هاي فيبري،

واشرهاي قفل كن و سيم هاي ايمن مي باشند. مهره هاي چاكدار (با استاندارد AN 310)

همراه با پيچ هايي بكار مي روند كه تحت بارهاي كششي قرار مي گيرند.

مهره هاي برشي ريختگي چاكدار ( با استاندارد AN 320) تنها براي مواردي

كه تنها تنش هاي برشي قرار مي گيرند بكار مي روند. مهره هاي ساده

(با استاندارد AN 315, AN 335) نيازمند يك وسيله قفل كنندگي مانند مهره پشت گير

( استاندار AN 316) يا سيم ايمن در اين حالت دارند.
اين وسايل مي توانند در برابر بارگذاري هاي كششي بالا ايستادگي كنند.

مهره هاي شش گوش سبك ( با استاندارد AN 340, AN 345) نيز به وسايل قفل

كننده به هنگام كاربردشان نياز دارند و تنها براي كارهاي غيرساختاري بكار مي روند.

واشرها

واشرهاي معمول مورد استفاده در صنايع هوافضا با استاندارد AN 960, AN 970 مشخص مي شوند.

هدف اصلي يك واشر تخت از بكارگيري آن در نصبيات هواپيماها، ايجاد يك حالت شيم مانند

به هنگام مورد نياز است. در اين حالت واشر به صورت يك سطح تكيه گاهي عمل كرده

و وضعيت مهره هاي چاكدار را نسبت به سوراخ مته كاري شده جهت بكار بستن مهره تنظيم مي نمايد.

به هنگام بكار بستن واشرهاي قفل كن، به منظور جلوگيري از آسيب ديدن سطح فلز مي بايست

از واشرهاي ساده استفاده كرد. واشرهاي با استاندارد AN 960 از واشرهاي معمول

مورد استفاده مي باشند. اين واشرها در ضخامت هاي معمول و ضخامت هاي نازك

(حدود نصف ضخامت واشرهاي با ضخامت معمول) ساخته مي شوند. اعداد بكار رفته

در استاندارد AN 960 نشان دهنده اندازه پيچ براي كارهايي است كه مورد استفاده قرار مي گيرند.

بطور مثال واشر با استاندارد AN 960-616 ، با پيچ مهره دار 3/8” بكار مي رود.

در صورتيكه حرف L بعد از اعداد آورده شود، از يك واشر نازك يا سبك استفاده مي شود.

واشر با استاندارد AN 960C ، واشري از جنس فولاد زنگ نزن مي باشد.

واشر با استاندارد AN 970 داراي ناحيه تخت بزرگتري بوده و معمولا در كارهاي

چوبي براي محافظت از سطح بكار گرفته مي شود.

واشرهاي قفل كن AN 936) و AN 935) تنها در مواردي بكار گرفته مي شوند

كه استفاده از مهره هاي چاكدار ريختگي در آن كار مناسب نباشد.

اطلاعات تخصصی انواع پیچ و مهره و واشر

پيچ ها

پيچ ها اغلب در ساختمان هواپيماها بكار گرفته نمي شوند زيرا كه داراي جنسي

با استحكام پايين بوده، انطباق رزوه لقي داشته و داراي طول گير تعريف شده

مشخصي نمي باشند (پيچ ها در تمام طول خود رزوه مي شوند) .

با اين وجود پيچ هاي آلن ماشيني با استاندارد NAS 608 و NAS609 كه

داراي استحكام كششي بالايي مي باشند را مي توان در ساختمان هواپيماها بكار بست.

آشنایی با علائم اختصاری پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

آشنایی با علائم اختصاری پیچ و مهره

برای اینکه بتوانید پیچ و مهره مناسب پروژه خود را پیدا کنید، شما باید اندازه پیچ ها و ابعاد مناسب رزوه آن را بدانید.

اگر اندازه رزوه خیلی زیاد باشد ممکن است اتصال تحمل نکند و بشکند و اگر این اندازه خیلی کم باشد

ممکن است تنش اعمالی روی اتصال را تحمل نکند. ما در شرکت پیچ مهره کیمیاصنعت آماده ایم تا شما را

در ارتباط با انتخاب مناسب پیچ و مهره  یاری کنیم. در این قسمت سعی می کنیم اطلاعات مفیدی در این باره برای شما فراهم نماییم.

اجزای پیچ

پیچ از دو جزء اصلی تشکیل شده است:

گل یا سر پیچ (Head

رزوه (Thread)

آشنایی با علائم اختصاری پیچ و مهره

آشنایی با علائم اختصاری پیچ و مهره

گل پیچ بر اساس استاندارد آن و نحوه ساخت و محل سرویس دهی ممکن است به شکل های مختلفی ساخته شود.

اما از جمله مواردی که بسیار در نوع پیچ تعیین کننده می باشد جزء دوم یعنی رزوه پیچ است.

این بخش از پیچ یک استوانه است که براساس استانداردی مشخص رزوه شده است و عموما اندازه پیچ

براساس قطر این قسمت تعیین می گردد.

همانطور که در شکل ۱ نمایش داده شده است، قسمت های مختلف رزوه شامل موارد زیر می باشد:
اجزای رزوه

قله یا Crest
ریشه یا Root
گام یا Pitch
زاویه مارپیچ یا Helix angle
زاویه رزوه یا Thread angle
قطر خارجی (اصلی) یا Major diameter
قطر داخلی یا Minor diameter
قطر گام یا Pitch diameter

اندازه پیچ ها متناسب با قطر خارجی (اصلی) متفاوت است. این قطر همانطور که در شکل ۱ می بینید

فاصله بین دو قله در طرفین است.

عموما این فاصله براساس میلی متر بیان می شود و به بالاترین عدد گرد می شوند.

برای مثال پیچ ۳.۹۸ میلی متری را

پیچ ۴ میلی متری می گویند و برای ساده سازی با حرف “M” بیان می شود. و همچنین

پیچ M5 به یک پیچ با قطر ۵ میلی متر گفته می شود.

نحوه محاسبه قطر پیچ

برای فهمیدن سایز پیچ ‌میتوانید از ابزاری به نام گیج پیچ Bolt gauge استفاده کنید به

دو قسمت متریک و استاندارد تقسیم می‌شود.

معمولا سوراخ های متریک بالا و استاندارد ها در ردیف پایین قرار دارند.

پیچ را روی سوراخی که بنظر اندازه سر پیچ است فشار دهید و کوچکترین سوراخی که پیچ در آن فیکس می‌شود

نشان دهنده قطر پیچ است. برای مثال با توجه به عکس اندازه قطر پیچ D=3.8 است.

اگر گیج پیچ در دسترس نداشتید از خط کش هم می‌توانید برای اندازه گیری قطر پیچ استفاده کنید.

از بیرونی ترین لبه رزوه پیچ در یک طرف تا بیرونی ترین لبه رزوه در طرف دیگر اندازه گیری کنید

و مطمئن شوید که اندازه گیریتان در یک خط مستقیم انجام شده و در

قسمت ضخیم پیچ انجام شده. برای ثبت اندازه از واحد میلی متر برای پیچ های متریک استفاده کنید

و برای پیچ های استاندارد باید مقداری که اندازه گرفتید را به اینچ تبدیل کنید.

برای اندازه گیری قطر پیچ از ابزار دیگری مانند کولیس هم می‌توانید استفاده کنید.
اندازه گیری گام پیچ

اندازه گام پیچ شامل ارتفاع و فاصله بین رزوه‌ها مربوط می شود، برای اندازه گیری گام پیچ،

گیج پیچ خود را برگردانید تا رزوه سنج را پیدا کنید. پشت پیچ گیج برآمدگی های پلاستیکی دارد

که می توان از آنها برای تعیین رزوه پیچ استفاده کرد. به برچسب ها نگاه کنید تا ببینید کدام گیج ب

رای پیچ های استاندارد و کدام برای پیچ های متریک است، زیرا اندازه گام ها متفاوت است.

هنگامی که رزوه سنج دقیقا رزوه های پیچ را در خود جای می‌دهد، متوقف شوید.

هنگامی که رزوه های پلاستیکی کاملاً در رزوه های پیچ قرار می گیرند،

اندازه گام پیچ را پیدا کرده اید برای اطمینان از زاویه ای به گیج نگاه کنید تا ببینید

آیا نوری از بین رزوه های پلاستیکی

و رزوه های پیچ شما عبور می کند اگر چنین بود باید اندازه بعدی را امتحان کنید

تا اندازه دقیق گام پیچ را بدست آورید.

به اختصار گام پیچ را با حرف P مشخص میکنند.

برخی از گام سنج های پیچ ممکن است شبیه یک چاقوی جیبی هستند.

کارایی این مدل ها یکی است و هردو گام پیچ را بصورت دقیق اندازه گیری می‌کند.

اگر یکی از آن ها را دارید، هر کدام از شابلون های آن نشان دهنده گام مدلی از پیچ هاست،

سعی کنید پیچ مورد نظر خود را با یکی از شابلون ها در کنار هم فیکس کنید.

عددی که روی آن نوشته اندازه گام پیچ را مشخص می‌کند.

آشنایی با علائم اختصاری پیچ و مهره

اندازه گیری طول پیچ

طول پیچ فاصله شروع رزوه ها، تا انتهای پیچ است. برای پیچ های معمولی

شش گوش یا پیچ های استوانه‌ای آلنی،

این به معنای اینست که طول پیچ از زیر سطح پیچ در نظر گرفته می‌شود

تا انتهای پیچ اما برای پیچ هایی

که قسمت بالای سر با سطح همسطح است و سطح صافی دارند مانند پیچ آلنی سر تخت،

طول آن از بالای سر اندازه گیری می شود. برای اندازه گیری طول پیچ می‌توان

از خط کش یا پیچ گیج استفاده کرد.

حرف L نشان دهنده طول پیچ است

به دلیل شکل گل سر این پیچ می باشد که به معنای شش وجهی است.

در بازار ایران این پیچ به نام های پیچ آچاری یا پیچ آچارخور نیز رایج است.

تقریبا می توان گفت که پر مصرف ترین نوع پیچ در صنایع مختلف نظیر صنایع راه و ساختمان،

صنایع ریلی، صنایع هوایی است.

و در کنار مهره شش گوش استفاده می‌شود.

پیچ شش گوش نیم رزوه

 

گرید یا کلاس پیچ چیست؟

گرید یا کلاس پیچ چیست؟

عملیات حرارتی چیست؟

/0 دیدگاه /در /توسط

عملیات حرارتی چیست؟

برای اعمال تغییرات در ساختار فیزیکی و مکانیکی مواد تشکیل دهنده پیچ و مهره برای افزایش سفتی..

، مقاومت در برابر ماشینکاری، از عملیات حرارتی استفاده می شود.

در این عملیات تکنیک های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که در همه ی پیچ ها یکسان نمی باشد.

و این گونه میتوان بیان کرد که برای هر مدل از پیچ ها روش های مختلفی وجود دارد. از جمله این تکنیک ها می توانیم .

به کوئنچ کردن، نرمالایزینگ یا نرمال کردن، آنیلینگ یا بازپخت، تنش زدایی، سخت کاری سطحی یا کربن دهی.

، آب زنی و خنک کاری، پرداخت کاری و… اشاره کرد.

در بعضی از پیچ یا مهره با توجه به نوع متریال و آلیاژی که دارند امکان عملیات حرارتی وجود ندارد .

و برای افزایش مقاوت و برای به دست آوردن سفتی لازم از عملیات سرد استفاده می شود. البته این نکته را نیز باید بیان کنیم.

برای طی شدن عملیات شکل دهی از گرم کردن استفاده می شود.

با توجه به عملیات حرارتی که بر روی پیچ و مهره صورت می گیرد باعث یکنواختی الکترون های تشکیل دهنده ساختار پیچ می شود.55377092

و در این مرحله تنش زدایی، ریز شدن دانه های که در ساختار مورد استفاده قرار گرفته اند،

ایجاد لایه ای مقاوم بر روی سطح و مقاومت ای که بر روی سطح قابل سایش می گذارد تاثیر گذار است.

http://pmks.ir/
اشنایی با فرآیند نرمالایزینگ

در فرآیند نرمالایزینگ یا نرمال سازی پیچ و مهره در محیط آزاد و در معرض هوای خنک قرار می گیرد.

این را باید بدانید که مقدار زمان قرار گیری در معرض حرارت بسیار کمتر از روش های دیگر می باشد.

به طوری که می تواند به راحتی در دمای محیط سرد شده و شکل خود را بگیرد.

با این کار مقدار استحکام بسیار بیشتر می شود و پیچ و مهره آماده ماشین کاری می باشد.

و با توجه به مقدار انرژی پایین که برای تولید آن صرف می شود هزینه تولید آن نیز کم می شود.

عملیات حرارتی چیست؟تولیدپیچ ومهره, ,فروش کیلویی پیچ ,تولیدپیچ آلن, بورس پیچ ومهره, بازارپیچ ومهره, پیچ استیل, پیچ تی, پیچ چشمی,

فروش پيچ و مهره
, پیچ استادبولت, پیچ متری, خودکار, رول بولت, سرخزینه, سرمته ای, مهره استیل, مهره باریک)

اطلاعات تخصصی انواع مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

اطلاعات تخصصی مهره

مهره ها برای بستن و مهار کردن اتصالهای پیچی بکار می روند .

جنس مهره باید متناسب با جنس پیچ انتخاب شود. نوع دنده مهره و پیچ نباید یکسان باشد و برای پیچ هایی که به مهره نیاز دارند همراه با خود مهره عرضه می شوند.

مهره ها اکثراً به فرم شش گوش ساخته می شوند و فرم چهار گوش آن نیز در مهره های کوچک و ساده متداول می باشد . علاوه بر دو فرم شش گوش در صورت لزوم ممکنست مهره ها دو پهن و یا هشت گوش نیز ساخته شوند .

مهره ها بسته به کاربردشان، در انواع مختلفی تولید شده اند که عبارتند از:

مهره با DIN 934 – این مهره پر مصرفترین مهره در تمام صنایع میباشد . شش گوش بوده و در انواع کلاسها معرفی شده است .

مهره با DIN 315 – این مهره به نام مهره خروسکی به دلیل شکل ظاهری خود معرفی شده است .

‌مهره باریک با DIN 439 – این مهره شش گوش بوده ولی قطر آن نسبت به مهره های معمولی کمتر میباشد که به آن مهره باریک میگویند .

مهره با DIN 555 – این مهره شش گوش بوده و با کلاس ۵٫۴ معرفی شده است .

‌مهره با DIN 557 – این نوع مهره چهار گوش میباشد .

مهره با DIN 582 – این مهره به نام مهره چشمی یا مهره قلابی معروف میباشد .

‌مهره با DIN 798 – این مهره چهار گوش و با ارتفاع زیاد میباشد

مهره با DIN 917 – این نوع مهره یک طرف آن سر بسته میباشد .

مهره با DIN 928 , 929 – این مهره با نام مهره جوش معروف است . این مهره در دو شکل چهار گوش و ششگوش معرفی شده و به دلیل ۳ زائده که بر روی یک طرف مهره موجود میباشد برای جوش دادن این مهره بر روی قطعات خاص استفاده میشود .

‌مهره با DIN 935 _ این مهره به نام مهره تاجدار یا چاکدار معروف میباشد . به دلیل شکل ظاهری در ۲ تیپ A, B معرفی میگردد .یک طرف این مهره شیارهایی دارد که بعد از بسته شده مهره میتوان از بین شیار ها یک نوع پین به نام اشپیل را عبور داد .

مهره با DIN 936 –این مهره یک نوع مهره با ارتفاع کم یا همان باریک میباشد .

مهره با DIN 937 – این مهره همان مهره تاجدار یا چاکدار با DIN 935 میباشد ولی ارتفاع این مهره کوتاه میباشد .که اصطلاحاً آن رامهره چاکدار باریک میگویند .

مهره با DIN 980 – این مهره از نوع قفلی میباشد . این مهره به دلیل شکل ظاهری و عملی که بر روی این مهره به هنگام تولید انجام میشود هنگام بسته شدن باید با آچار محکم شود که بعد از بسته شده به سختی باز میشود .

مهره با DIN 982 – این مهره نیز یک نوع مهره قفلی میباشد که در یک طرف آن یک نوع تفلون قرار داده شده که هنگام بسته شدن به سختی بسته و بعد از بسته شدن به سختی باز میگردد .

مهره با DIN 986 – این مهره یک طرف آن بسته بوده و شبیه به یک گنبد میباشد .
مهره و پیچ و مهره

مهره جسمی حلقه‌ای شکل، گرد یا چندضلعی است که داخل سوراخش رزوه شده است. مهره‌ها یراقی کمکی برای پیچ‌ها هستند تا به واسطه آنها پیچ‌ها سفت تر در مسیر پیچش خود بسته شوند. مهره و پیچ اصطلاحاً با حالت مادگی و نری درون هم چفت می‌گردند. رزوه و شیار مهره‌ها با رزوه و شیار پیچ‌ها باید دارای تناسب خاص برای چرخش صحیح پیچ درون مهره باشد. مهره‌ها معمولاً از جنس فولاد، آهن یا دیگر فلزات هستند اما برای پیچ‌های پلاستیکی مهره‌های پلاستیکی هم ساخته شده است.

مهره جسمی حلقه‌ای شکل، گرد یا چندضلعی است که داخل سوراخش رزوه شده است. مهره‌ها یراقی کمکی برای پیچ‌ها هستند تا به واسطه آنها پیچ‌ها سفت تر در مسیر پیچش خود بسته شوند. مهره و پیچ اصطلاحاً با حالت مادگی و نری درون هم چفت می‌گردند. رزوه و شیار مهره‌ها با رزوه و شیار پیچ‌ها باید دارای تناسب خاص برای چرخش صحیح پیچ درون مهره باشد. مهره‌ها معمولاً از جنس فولاد، آهن یا دیگر فلزات هستند اما برای پیچ‌های پلاستیکی مهره‌های پلاستیکی هم ساخته شده است.
انواع

مهره بلوطی
مهره لوله‌ای
مهره قاب‌دار
مهره گیره‌ای
مهره کوپلینگ
مهره عرضی
مهره لبه‌دار
مهره نصبی
مهره پیچی
مهره شکاف‌دار
مهره دو تکه
مهره روکش‌دار

منابع
انواع مهره
انواع مهره و مهره و پیچ و مهره و خرید پیچ و مهره

شش گوش شامل مهره شش گوش آهنی-شش گوش فولادی-مهره شش گوش خشکه-شش گوش گرید 8.8-مهره شش گوش گرید 10.9-مهره شش کوش گرید 2H-شش گوش گرید 2HM-شش گوش گرید 4-مهره شش گوش استاندارد A194-مهره شش گوش استاندارد A304-مهره شش گوش استاندارد A316-شش گوش استاندارد din 934-مهره شش گوش استاندارد A490-شش گوش استاندارد din 6915-مهره شش گوش کلاس 8-شش گوش کلاس 10-مهره شش گوش باریک-شش گوش بلند-مهره شش گوش میلیمتر-شش گوش اینچی-مهره شش گوش ریزآلمان-مهره شش گوش دنده ژاپنی-شش گوش دنده میلیمتر-مهره شش گوش واشر دار-شش گوش استیل-مهره شش گوش جوشی-مهره شش گوش چاک دار-شش گوش کاسه نمدی-مهره شش گوش HV
استیل شامل مهره شش گوش استیل-سر بسته استیل-مهره کاسه نمدی استیل-واشر دار استیل-مهره شرکت نفتی استیل-مهره خروسکی استیل-ریزآلمان استیل-مهره جوشی استیل
مهره چاکدار شامل استاندارد din 979-مهره چاکدار تاجدار
مهره جوشی شامل استاندارد din 928-مهره جوشی استاندارد din 929

اطلاعات تخصصی در ارتباط با پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

اطلاعات تخصصی در ارتباط با پیچ و مهره
یکی ازعمده ترین روش های اتصال، بخصوص اتصالات مکانیکی، استفاده از پیچ و مهره است. واژه ((Bolt واژه ای عام است که به همه اتصال دهنده های رزوه دار مانند پیچ های دو سر رزوه بدون گل یا تمام رزوه ( ( Stud Bolt و نیز پیچ های خودکار(Machine Screws) گفته میشود.

روش تولید، بازرسی و کنترل کیفیت، کاربردها ، پوشش دهی و رنگ ، انواع پیچ و مهره وطبقه بندی آنها ، نشانه گذاری عیوب احتمالی ، روش های احتمال گشتاور، استاندارد های مرتبط ، خوردگی ، انواع شکست ، عملیات حرارتی ، نمونه برداری و مستند سازی وجود دارد که در استاندارد ISO 1891 تعاریف و واژه های مربوط به پیچ و مهره ها بیان شده است.
Bolt به پیچی گفته میشود که به همراه مهره به کار رود(اغلب به صورت استوانه و با انتهایی تخت) و عمدتا به دوشکل در صنعت کاربرد دارد.

* بازرسی پیچ ومهره
استاد بولت و بولت آچار خور

* انواع رزوه
از نظر هندسی و ابعادی ف بیش از 125 نوع رزوه وجود دارد که آشنایی با 30 نوع از آنها برای صنعتگران کافی است.
اتصالات مکانیکی مانند پیچ ها (Bolt & Stud Bolt) دارای رزوه خارجی بوده و مهره ها و سوراخ های رزوه شده دارای رزوه داخلی هستند، رزوه از سه قسمت ریشه ، قله، و پهلو تشکیل شده و زاویه معمول هر رزوه در سیستم متریک ، 60 درجه میباشد.
رزوه یا دنده به دو دسته تقسیم میشود: الف) دنده درشت (Coarse) ب) دنده ریز Fine))

توجه:
انواع رزوه به همراه مشخصات ابعادی و کاربردهای آنها ، به طور کامل در استاندارد DIN 202 امده است.

* درجه بندی استحکام پیچ ها Property Class))
پیچ ها بر اساس استحکام کششی درجه بندی شده و درجه بندی استحکام در سیستم متریک Property Class)) نامیده میشود.

* نامگذاری درجه بندی استحکام پیچ های متریک توسط اعداد و به صورت زیر میباشد:
عدد قبل از اعشار ، معرف یک درصد حداقل استحکام کششی بر حسب مگاپاسکال MPA)) و عدد بعد از اعشار، معرف ده برابر نسبت حداقل استحکام تسلیم به حداقل استحکام کششی میباشد ، اعداد فوق هر دو به طور تقریبی بوده و دقیق نمیباشند.
گرید تمامی پیچ ها با هر درجه استحکامی، باید روی سر پیچ به طور خوانا درج شود.

اطلاعات تخصصی پیچ

/0 دیدگاه /در /توسط

اطلاعات تخصصی پیچ

پيچ ها :
تعریف پیچ : پیچ یک میله ی استوانه ای فلزی یا غیر فلزی است که روی محیط آن دندانه ایجاد شده است
پیچها به دلیل تنوع زیادی که دارند برای شناخت آنها نیاز به استاندارد است که انگلستان اولین تدوین کننده استاندارد بود.
استانداردهایی که امروزه رایج میباشد:
دین آلمان DIN ، استاندارد امریکایی واحد آن اینچ می باشد ANSIاستاندارد انگلیس JIS گوست استاندارد روسی WIT WORTH می باشند.
از آن‌جا که سیستم تولید پیچ و مهره در کشور ما و در حال حاضر بر اساس استانداردهای اروپایی می‌باشد، از مشخصات پیچ بر اساس DIN آلمان در طراحی‌ها و نقشه‌ها باید استفاده نمود.

دلايل اشكال در بستن پيچ
1) مواد خام پيچها وروغن كاري
2) ابزار نا سالم
3) خطاي ناشي از بي دقتي نيروي انساني

برای شناخت پیچها و تعریف پیچها به 4 مشخصه نیازمندیم:
1) قطر پیچ 2) طول پیچ 3) نوع کله پیچ 4) نوع دنده و گام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنارهم

جنس پیچ به نوع استفاده ایی که از آن داريم بستگی دارد .
1) فولادی
2) برنج ، مس
3) کائوچو ( غیر فلزی )

موارد استفاده از پیچ :
1) اتصالات
2) انتقال قدرت
3) تبدیل نوع حرکات از دورانی به خطی و بلعکس

پیچ ها بسته به مکان مصرف بر اساس: شکل ظاهری، جنس، میزان گشتاور مورد نیاز، مقاومت به سایش، مقاومت به ضربه، . . . انتخاب می شوند. به عنوان مثال: پیچ چوب نیاز به سختی بالا و مقاومت به سایش بالایی ندارد ولی پیچی که در آهن بسته می شود مجبور است محل خودش را رزوه کند نیاز به مقاومت در مقابل سایش داشته باشد و لازم است گشتاور کند
پیچ‌ها به طور کلی به دو روش «فورج سرد» و «فورج گرم» تولید می‌شوند. روش فورج سرد دارای عیوب کمتر و کیفیت بهتری نسبت به فورج گرم می‌باشد.

روشهاي توليد پيچ :
معمولا پيچها را مي‌توان به طريق مختلف زير ساخت :
1) تراش پيچ بوسيله ماشين تراش.
2) تراش پيچ بوسيله ماشينهاي تراش كپي.
3) تراش پيچ بوسيله ماشين سري تراش.
4) پيچ تراشي با ماشينهاي پيچ تراشي.
5) پيچ تراشي با ماشينهاي فرز.
6) پيچ تراشي بوسيله حديده
7) پيچ تراشي بوسيله دستگاهي كه رنده آن داراي حركت دوراني است.
8) پيچ تراشي با سنگهاي سمباده (سنگ زني پيچها)
9) ساختن پيچ بوسيله غلطك كاري (غلطك زدن)
10) ساختن پيچ بوسيله ريخته‌گري.
11) فناوري ايجاد رزوه به روش رولينگ.
ممکن است پس از ساخت، پیچ‌ها برای جلوگیری از خوردگی پوشش‌دهی شوند. روش‌های پوشش‌دهی عبارتند از: الف- پوشش گالوانیزه‌ی سرد یا الکترولیز، ب- پوشش گالوانیزه‌ی مکانیکی(که در ایران کمتر تکنولوژی آن وجود دارد)، پ- پوشش گالوانیزه‌ی گرم یا غوطه‌وری گرم، ت- پوشش غیرگالوانیزه یا رنگی.
آیین‌نامه‌ی ASTM به طور اکید توصیه می‌کند که برای پیچ‌های رده‌ی 10.9 از هیچ پوشش فلزی استفاده نشود، چراکه امکان به وجود آمدن ترک‌های هیدروژنی در پیچ وجود خواهد داشت. درنتیجه باید توجه داشت که در محیط-های خورنده از پوشش‌های غیرگالوانیزه یا رنگی استفاده نمود. تفاوت روش غیرگالوانیزه با گالوانیزه در مرحله‌ی اسیدشویی‌ست که باعث فعال شدن یون هیدروژن در فولاد پیچ می‌شود؛ در حالی‌که در روش غیرگالوانیزه، از روش شات‌بلاست یا پاشش ریزدانه‌ی فولادی به جای اسیدشویی استفاده می‌شود

مشخصات فنی پیچ و مهره و واشر

/0 دیدگاه /در /توسط

مشخصات فنی02155377092

به طور کلی آزمایش‌های زیر برای ست پیچ و مهره و واشر انجام می‌شود:
آزمایش‌های ابعادی
آزمایش‌های متالورژیکی
آزمایش‌های مکانیکی
آزمایش‌های پوشش مقاوم خوردگی

آزمایش‌های ابعادی و نیز متالورژیکی در هنگام تولید پیچ و مهره و واشر، در کارخانه‌ی سازنده انجام می‌شود. آزمایش‌های مکانیکی پس از تولید پیچ و مهره و واشر، در کارخانه‌ی سازنده یا آزمایشگاه‌های مقاومت مصالح انجام می‌گیرند. آزمایش‌های مکانیکی برای مهندسان طراح و بازرسان سازه دارای اهمیت می-باشد. به‌طورکلی آزمایش‌های مکانیکی شامل آزمایش‌های کشش، سختی‌سنجی و ضربه می‌شود. آزمایش کشش خود شامل سه نوع آزمایش می‌شود که عبارتند از: آزمایش بار گواه، آزمایش کشش گوه‌ای بر روی نمونه‌ی کامل و آزمایش کشش بر روی نمونه‌ی ماشین‌کاری شده.

آزمایش ضربه :
در آزمایش ضربه که به آن «تاب نمونه‌ی زخم‌دار» نیز می-گویند، یک نمونه از مصالح مورد استفاده را برداشته، به کمک دستگاه پاندول‌دار و سقوط آزاد پاندول، قطعه شکسته شده و میزان انرژی جذب شده‌ی آن را اندازه‌گیری می‌کنند. آزمایش ضربه برای پیچ اجباری نیست اما در صورت امکان باید آن را انجام داد.

آزمایش کشش :
این آزمایش از آزمایش‌های بسیار معمول برای پیچ می-باشد. در آزمایش کشش، پس از بستن کامل پیچ با یک مهره از رده‌ی مقاومتی بالاتر بر روی دستگاه کشش، با سرعتی مناسب پیچ تا حد تنش تسلیم زیر کشش قرار گرفته و سپس به مدت ده ثانیه در همین حالت باقی می‌ماند؛ سپس بار کششی از روی پیچ برداشته می‌شود. در این آزمایش هیچ‌گونه شکست یا افزایش طول همیشگی در پیچ نباید وجود داشته باشد.

آزمایش کشش گوه‌ای :
پس از آزمون کشش این آزمایش بر روی پیچ انجام می‌شود. الزام آیین‌نامه برای انجام آزمایش کشش بر روی نمونه‌ی کامل و واقعی پیچ و مهره‌ی استفاده شده در پروژه است، مگر در مواردی که محدودیت ظرفیت دستگاه آزمایش وجود دارد و یا طول پیچ خیلی کوتاه است که در این حالت از نمونه‌ی ماشین‌کاری شده استفاده می‌شود. در این آزمایش باید دست-کم به مقدار چهار رزوه‌ی کامل از پیچ بین فک‌های دستگاه قرار بگیرد. حداکثر سرعت دستگاه نباید از 25 mm/min بیشتر باشد. شکست به‌وجود آمده تنها باید در بدنه‌ی پیچ باشد و در صورت بروز شکست در محل اتصال سرپیچ به بدنه، حتا اگر به مقاومت مورد نیاز نیز رسیده باشد، نمونه مورد پذیرش نیست. این شکست در پیچ‌های ساخته شده به روش فورج گرم بیشتر مشاهده می‌شود و بر همین اساس تا حد امکان باید از پیچ‌های ساخته شده به روش فورج سرد استفاده شود. از آن‌جایی که در ایران و در حال حاضر تنها تا قطر m24 به روش فورج سرد تولید می‌شود، در طراحی باید تلاش نمود تا از قطرهای بالاتر استفاده نشود.

آزمایش سختی‌سنجی :
این آزمایش در رده‌ی آزمایش‌های غیرمخرب پیچ بوده و برای آگاهی از میزان سختی قطعه و برابری آن با مقدار استاندارد انجام می‌شود. سختی‌سنجی برای بخش انتهایی، سطح صاف بدنه و سطح صاف سرپیچ انجام می‌شود. به‌طورکلی از سه روش برای آزمون سختی‌سنجی استفاده می‌شود که عبارتند از : روش برینل، روش راکول و روش ویکرز.
برای مهره از آزمایش کشش استفاده نمی‌شود و تنها آزمایش‌های بار گواه و سختی‌سنجی بر روی مهره‌ها انجام می‌گیرد. برای واشر نیز تنها آزمایش سختی‌سنجی انجام می‌شود.
جهت انجام آزمایش‌های لازم برای پیچ و مهره و واشر، باید تعداد نمونه‌ی لازم بر اساس جدول موجود در نشریه‌ی 264 (آیین‌نامه‌ی اتصالات) استفاده شود. باید دانست که از این جدول تنها می‌توان تعداد نمونه را برای پیچ با پوشش غیرگالوانیزه به‌دست آورد. اما آیین‌نامه‌ی astm تعداد نمونه جهت انجام آزمایش برای پیچ‌های پوشش‌دهی شده به هر دو روش گالوانیزه و غیرگالوانیزه را ارایه داده است .

اطلاعات فنی پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

اطلاعات فنی پیچ و مهره, نوشته های پیچ و مهره
نامگذاری صحیح پیچ و مهره ها به دلیل تنوع زیاد آنها بسیار مهم است.55377092
پیچ و مهره و واشرها اکثرا با توجه به شکل ظاهریشان نامگذای شده اند.
نمونه نامگذاری پیچ و مهره از روی شکل ظاهری: پیچ ششگوش، پیچ چشمی، پیچ آلن سر خزینه، پیچ سر استوانه و …
مهره تاجدار، مهره خروسکی، مهره چهارگوش، مهره ششگوش،مهره سربسته، مهره کلاهی، مهره فلنج دار، و …
واشر ستاره ای، واشر تخت، واشر بشقابی، واشر فنری،واشر موجی، واشر فنری دوبل، واشر ریلی، واشر مربعی، و …

نامگذاری صحیح پیچ و مهره تصویر
پیچ و مهره ها از روی عملکرد و محل مصرف آنها نیز نامگذاری شده اند.

برای مثال: مهره قفلی، مهره جوشی،و …
پیچ آلن مغزی، پیچ خودکار یا خودرو، و …
واشر قفلی، واشر تنظیم، و …

با توجه به تنوع پیچ و مهره ها بهترین روش برای مشخص کردن دقیق شکل ظاهری آنها ارایه کد استاندارد ابعادی مربوطه می باشد.
این کد موارد ذیل را مشخص می کند:

شکل ظاهری پیچ و مهره و واشر
مقدار رزوه پیچ ( نیم رزوه یا تمام زوه )

پس از مشخص شدن استاندارد ابعادی، برای مثال استاندارد DIN EN 24014 ، برای نامگذاری صحیح پیچ و مهره ها نیاز به مشخص شدن موارد ذیل می باشد.

نامگذاری صحیح پیچ و مهره

برای پیچها:جنس و متریال پیچ و مهره ها_پیچ-و-مهره-شش-گوش
قطر پیچ
گام رزوه
طول پیچ
گرید
پوشش

برای مهره ها:images (12)
سایز
گام رزوه
گریدنامگذاری صحیح پیچ و مهره – عکس
پوشش

برای واشرها:کیمیا صنعت
سایز
گریدتصویر نامگذاری صحیح پیچ و مهره
پوشش

برای دیگر اقلام قیدو بستی اعلان کد استاندارد و گرید کفایت می کند.

در صورتیکه گام رزوه در سفارش مشخص نشود گام درشت یا Coarse پیش فرض محسوب می شود. اگر خریدار گام رزوه خاصی مد نظر دارد باید در زمان سفارش آن را قید نماید.
در سفارش خرید یا ساخت نامگذاری صحیح پیچ و مهره بسیار مهم است.
مهمترین استانداردهای ابعادی برای پیچ و مهره و واشر عبارتند از:

DIN
DIN ISO
DIN EN
ASME
BS

نمونه اطلاعات کامل برای سفارش پیچ: DIN 933 – M20*80 – Class 8.8 – گالوانیزه سفید
M20 قطر پیچ به میلیمتر
80 طول کل پیچ – از نوک رزوه تا زیر آچارخور – به میلیمتر
8.8 کلاس استحکام پیچ

نمونه اطلاعات کامل جهت سفارش مهره: DIN 934 – M20 – Class 8 گالوانیزه سفید / Electrogalvanize
M20 سایز پیچی که مهره روی آن بسته می شود
8 کلاس استحکام مهره

نمونه اطلاات کامل جهت سفارش واش: DIN 125 – M20 – St – گالوانیزه سفید
M20 سایز پیچی که واشر روی آن قرار می گیرد
St نوع جنس واشر

اطلاعات تخصصی پیچ و مهره

/0 دیدگاه /در /توسط

اطلاعات تخصصی پیچ و مهره

تعریف پیچ :
در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است. طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است، شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود.
برای شناخت پیچ ها وتعریف پیچ ها به 4 مشخصه نیازمندیم :

الف ) قطر پیچ ب) طول پیچ ج ) نوع کله پیچ د ) نوع دنده وگام پیچ فاصله قله دو نخ رزوه کنار هم
رده‌ی مقاومتی پیچ:

رده‌ی مقاومتی در پیچ‌ها بر اساس استاندارد DINبا سه عدد ۸٫۸، ۱۰٫۹ و ۱۲٫۹تعریف شده است .

شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند. بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ گویند که ممکن است کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود.

پیچ های قدرت که گاهی محرک های خطی یا پیچ های انتقال نیز نامیده می شوند، برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتا آهسته در امتداد محور پیچ به کار می روند. هدف بسیاری از آن ها اخذ مزیت مکانیکی بیشتر است، مانند جک ها و پرس ها و هدف برخی حصول به جا به جایی دقیق حرکت محوری است.

جنس پیچ ها
جنس پیچ ها میتواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد. پر مصرف ترین مواد در تولید این نوع اتصالات فولاد میباشد و نوع آن فولادهای کم کربن و کربن متوسط میباشد. ولی استفاده کردن از فولادهای با کربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استیل )(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکانهای مرطوب )، آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول میباشد.
یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ ومهره و پرچ باید توجه داشت نوع و جنس مواد اولیه میباشد. جنس و نوع مواد اولیه نه تنها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد در قیمت تمام شده آنها نیز تاثیر زیادی دارد. نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره ها استفاده میشود باید قابلیت و فرم پذیری سرد را داشته باشد( Cold heading quality (CHQ. این نوع فولادها معمولا از فولاد ساختمانی و معمولی گرانتر هستند و دلیل آن این میباشد که در فولاد های با قابلیت CHQ سعی میشود تا حبابهاب ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت تر و همگن تر باشد تا در هنگام تولید سطح قطعات تولیدی ترک نخورد وترک نداشته باشد.

فرآیند تولید پیچ

فرآیند تولید پیچ در واقع یك عملیات پرس كاری است كه طی آن مفتول كه ماده اولیه تولید پیچ است طی چند ضربه شكل نهایی را به خود می‌گیرد. این عملیات پرس كاری می‌تواند سرد یا گرم انجام شود كه معمولاً برای تولیداتی تا قطر 24میلی از پرس كاری سرد و برای بالاتر از آن پرس كاری گرم استفاده می‌شود.
عملیات فرم دهی مفتول توسط قالبهای مخصوص این كار انجام می‌شود. معمولاً بخشی از مفتول كه درنهایت ساقه پیچ خواهد شد. توسط قالبهای ثابت یا ماتریس‌ها شكل داده می‌شود و آن بخش از مفتول كه كله پیچ خواهد شد توسط قالبهای متحرك یا پانچ و یا سینه شكل نهایی را به خود می‌گیرد.
برای اینكه مفتول مورد مصرف از نظر مشخصات مكانیكی نهایی یعنی پس از تبدیل شدن به پیچ و همچنین قابلیت فرم‌پذیری و كار سرد در حین تولید را داشته باشد باید دارای آنالیز مواد معین و مشخصات مكانیكی خاصی باشد كه در این مورد به تفصیل توضیح داده خواهد شد.
عملیات فرم دهی روی مفتول باتوجه به شكل و ابعاد پیچ طی چند مرحله صورت می‌گیرد تا پیچ شكل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. باتوجه به این مطلب در انتخاب ماشین برای تولید پیچ چند مشخصه عمده مورد نظر است:
1- تناژ ماشین
2- تعداد قالب
1- همانطور كه در بالا توضیح داده شد ماشین‌های پیچ سازی در واقع پرس‌های ضربه‌ای از نوع افقی (خوابیده) هستند. این پرسها در واقع دارای كورس ثابت هستند و میزان تناژ ضربه‌ آنها متفاوت است و بین حدود 5 تا 400 تن درحال تغییراست. از این رو تولید كننده براساس مشخصه تولید خود از نظر قطر پیچ ماشینی با تناژ مناسب را انتخاب می‌كند.
2- از آنجا كه عمل فرم دهی مفتول طی چند مرحله انجام می‌شود. تعداد مراحل كاری ماشین اهمیت خاص دارد ماشین‌های پیچ زنی در انواع مختلف وجود دارند و آنها را براساس مراحل كاری كله زن دسته بندی می‌كنند مانند یك مرحله،‌دو مرحله، كه در این مورد ذیلاً به توضیح آن می‌پردازیم.
ماشین آلات
ساده ‌ترین نوع ماشین پیچ سازی نوع تك قالب است كه دارای یك ماتریس و یك پانچ است كه برای تولید پیچهای كاملاً‌ ساده مانند پیچها و یا پرچهای سرگرد و یا حتی میخ مورد استفاده قرار می‌گیرند

ماشین در قالب سه ضرب
این ماشین دارای دو ماتریس و سه پانچه است روش كاری آن به این صورت است كه بر روی یك ماتریس دو ضربه و بر روی ماتریس دیگر یك تك ضربه وارد می‌شود. این ماشین توانایی تولید انواع مختلف پیچها را از قبیل سرشش گوش، سرگرد، آلن و غیره را داراست و از نظراقتصادی نیز بسیار مناسب است البته لازم به ذكر است كه در انواع پیشرفته‌تر این ماشین این امكان وجود دارد كه بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس اول دو ضربه و بر روی ماتریس وم یك ضربه زده می‌شود و یا اینكه با با تغییری روی ماشین یك ضربه روی ماتریس اول و دو ضربه روی ماتریس دوم زده می‌شود.
– سه قالب سه ضربه
این ماشین دارای سه ماتریس و سه پانچ است بدین معنی كه هر ماتریس یك پانچ دارد این ماشینها از نر تناژ از ماشینهای قبلی قویتر هستند و برای تولید پیچهایی با قطر بالا استفاده می‌شود.

– چهار قالب چهار ضرب(چهار مرحله‌ای)
این ماشینها كه به ماشینهای چهار مرحله‌ای معروفند دارای چهار ماتریس و چهار پانچ هستند و با توجه به تعداد قالب از قابلیتهای خوبی برخوردارند. تقریباً همه نوع پیچ را میتوان با این ماشینها تولیدكرد از این رو با درنظرگرفتن تعداد قالب دست طراحی برای طراحی برای طراحی خیلی باز است .

انواع پیچ ها از نظر كار برد:
پیچ ها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار میگیرند.

الف: پیچ های محكم كننده : این پیچ ها به منظور وصلكردن دو چند قطعه مختلف به یكدیگر به كار می روند كه معمو لا فرم دندانه ی آنمثلثی (v) می باشد.

ب: پیچ انتقال حركت : این پیچ ها شامل انو اع پیچهاوحلزون هایی است كه جهت انتقال حركت یا تبدیل حركت دورانی به حركت مستقیم الخط ویاتغیر سرعت به كار می رود. فرم مقطع پیچ های انتقال حركت اغلب ذوزنقه ای یا مربعهای می باشد. وازموارد استفاده ی آ نها هدایت سوپرت ماشین و میز صفحه تراش و فرز میباشد.

سیستم های پیچ